WN61工作面回撤设计x.doc

WN61工作面回撤设计x 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途WN61/62工作面回撤/安装方案设计吴四圪堵煤矿2009年8月20日目 录一、 WN61综放面、WN62综放面概况-3二、 回撤方式及回撤通道布置- 4三、 回撤通道掘进工期安排- 7四、 回撤/安装前期准备- 7五、 回撤/安装模式选择及组织机构8六、 铺网及主回撤通道形成-14七、 回撤/安装方法 -17八、 回撤、安装顺序-18九、 回撤、安装工期安排-20WN61/62综放面回撤/安装方案设计一、WN61综放面、WN62综放面概况1、 WN61综放面WN61工作面是吴四圪堵煤矿首采面，截止8月19日已回采848。6m，距停采线671.4m，采用倾向长壁采煤法,综采放顶煤回采工艺,工作面长185m,运输巷出口安设ZFT1800/22/35型端头支架1架、ZFG8000/22/35型过渡支架3架，配合支护，辅运巷出口安设ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护，工作面采用ZF7200/22/35型液压支架120架支护.工作面安装有前后SGZ880/800型刮板输送机，一部供采煤机落煤使用，一部座在支架底座后部的底板上供放顶煤使用。顺槽采用SZZ1000/400型转载机和DSJ120/150/2400+2400型可伸缩皮带输送机运输.采用MG400/930/WDQ型采煤机割煤，采空区采用自然跨落法进行顶板管理。详见设备布置图（图1)WN61综放面推进到距东部辅助运输大巷60m处停采，留设60m大巷保护煤柱，停采处煤层厚度6.5m，停采时工作面采高3。2m，顶煤厚度3.3m。2、WN62综放面WN62工作面是WN61综放面的接续工作面,该工作面长179m，回采长度1850m，回采工艺、采煤法与WN61综放面相同，支架、设备沿用WN61综放面所用支架设备等，运输顺槽已铺底，辅运顺槽计划12月中下旬铺底完毕，设备列车布置在辅运顺槽,顺槽皮带布置在运输顺槽,运输巷出口安设ZFT1800/22/35型端头支架1架、ZFG8000/22/35型过渡支架3架，配合支护,辅运巷出口安设ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护,工作面采用ZF7200/22/35型液压支架116架支护，共需安设支架123架。该工作面切眼扩帮、倒车硐室、抹角等工作已结束，中驱回撤通道正在掘进中。二、回撤方式及回撤通道布置WN61综放面回撤采用多通道回撤方式，主回撤通道采用推采法逐步形成。回撤通道由主回撤通道、联络巷组成，即由东部辅助运输大巷开口平行于WN61顺槽向停采线掘进二条联络巷，联络巷采用矩形断面,净宽5m，净高3.1m，长60m，掘进至停采线位置后，向工作面打钻孔,以探明煤层底板变化情况，为综放面推进到停采线位置工作面保持平直，指明方向。巷道掘进完毕,联络巷采用C30混凝土铺底，铺底厚度200mm。工作面回采至距停采线前2.7m时，支架停止前移,前部刮板输送机前移，采煤机刷大煤帮至停采线位置,形成主回撤通道,拐弯处抹角，构成回撤系统.WN61运输顺槽联络巷掘进时巷道宽度4000mm,巷宽达不到回撤要求,需进行扩帮、卧底处理.详见附图。附：WN61综放面回撤通道巷道特征表（表1） 1、回撤联络巷支护: 回撤联络巷采用锚网索梁联合支护方式：锚杆为182300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配MSCK2335树脂药卷4块支护顶、帮，锚杆间排距800800mm。 金属网为6冷拔丝网，网格为100mm100mm，网宽900mm。相邻网间搭接长度100mm，每隔200mm用14#双股铁线绑扎。吊梁采用16B型槽钢制成，长4000mm，一梁三索，两索间距1800mm。排距2400mm.锚索采用15.24钢绞线制成。锚索长度为5000mm。每孔采用MSCK2335型锚固剂6卷锚固.联络巷与东部辅助运输大巷直接连通,为防火、防水，在工作面回撤完毕后，距东部辅助运输大巷20m范围内,需喷浆封闭,喷浆混凝土强度C20，厚100mm。 2、主回撤通道支护：主回撤通道由采煤机推采形成,采用锚网索梁联合支护方式：采煤机每刀推进长度0.8m，采煤机前部推进，及时在后部挂网打锚杆支护顶板,顶板铺双层网，网间搭接200mm以上。同时在两排锚杆中间沿工作面方向布设锚索，锚索上托钢筋梯、锚索托盘紧固.待采煤机推进4刀，形成回撤通道后，垂直与工作面方向，三根相邻锚索反扣一根2.7m长16#B型槽钢紧固，形成横纵网架结构。在两根相邻槽钢吊梁间架设单体工字钢棚，工字钢煤帮侧采用3.8m单体液压支柱支撑，采空区侧插入液压支架顶梁上方。双层网铺到煤壁,沿煤壁垂下，煤壁挂单层网到底板.锚杆为182300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆配MSCK2335树脂药卷4块支护顶、帮,锚杆间排距800800mm。 金属网为8铁丝编制菱形金属网，网格为40mm40mm，网宽1。2m，长10m。相邻网间长边搭接200mm，相邻网间短边搭接500mm，每隔200mm用14#双股铁线花接.锚索采用15。24钢绞线制成。锚索长度为5000mm。每孔采用MSCK2335型锚固剂6卷锚固.钢筋梯采用12钢筋焊接制成,宽80mm，长4900mm，每隔800mm,焊接成方孔.吊梁采用16#B型槽钢制成，长2700mm。排距1600mm.钢棚采用矿用11工字钢做顶梁,长3200mm。每架液压支架安设2架钢棚，钢棚间距0。75m。单体液压支柱型号DW45-200/110x.3、主回撤通道支护强度验算主回撤通道由于受采动影响，断面达到7.5m，维护时间较长，需要加强支护以达到维持顶板稳定的目的。液压支架支撑区域，根据回采可知,可以满足支护要求，重点验算2。7m宽采煤机扩宽区域。（1）采用经验公式计算支护应达到的强度：q=Hgk式中 q工作面应达到的支护强度,KN/ ;H采高，m；顶板岩石重力密度，一般可取2。5t/ m3；g重力加速度，9。8N/Kgk工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为本矿取4。代入数据可得：q =9.83.22.54=313。6 KN/ （2）按设计支护可达到支护强度计算q= （s1 N1 +S2 N2 +S3 N3）g式中 s1锚杆支护密度，1。85根/ ；S2-锚索支护密度，0。69根/ ；S3单体液压支柱支护密度,0。98根/ ;N1-每根锚杆预紧力，取5t/根N2每根锚索预紧力，取15t/根N3-每根单体液压支柱工作阻力，取15t/根代入数据可得：q =(1。855+0.6915+0.9815）9。8=336.14KN/ 313.6 KN/ 经验算可知按设计支护可达到支护强度要求。4、交岔点支护交岔点由于暴露面积较大，采用锚网索梁棚联合支护方式:锚网索梁支护工艺同前，钢棚采用矿用11#工字钢做顶梁，顶梁中部采用锚索紧固,两端采用单体液压支柱做棚腿.5、特殊情况下支护从WN61辅运顺槽顶板情况分析，回撤通道有在顶板淋水情况下无法施工锚索的可能。倘若锚索无法施工，需采取下列措施：（1）提前在WN61辅运顺槽停采线前后30m范围至东部辅助运输大巷施工探放水钻孔，以降低顶板淋水量,尽量施工锚索支护;（2）在顶板压注马丽散，使顶板凝结成一整体,并在施工马丽散后，施工锚索加强支护。三、回撤通道掘进工期安排回撤通道计划由矿综掘二队掘进,计划掘进日期在8月底开始，回撤联络巷采用炮掘开口掘进20m后，综掘机掘进，在WN61运输顺槽联络巷、东部辅助运输大巷安设刮板输送机接力运输与顺槽皮带搭接，联络巷出煤由铲车运到刮板机机尾，经顺槽皮带运输.由于1#、2联络巷开口有部分岩巷,为避免影响煤质，需采用汽车直接运输到地面矸石场，不进入主运输系统。故而总体工程掘进按180m/月考核，掘进工期需0.8个月,9月掘进完工。由炮掘队担负铺底任务，10月下旬能铺底完毕。WN62综放面辅运顺槽铺底计划12月下旬完毕，满足安装条件。吴四圪堵煤矿09年8-12月份接续表（表2）四、回撤/安装前期准备为安全快速回撤,需掘回撤联络巷,联络巷开口部分为岩巷，综掘机掘进，铲车配汽车运输到地面矸石场，煤巷掘进经东部辅助运输大巷刮板输送机运输到WN61运输顺槽联络巷铺设的40T刮板输送机,进入WN61综放面顺槽出煤系统。经计算回撤通道等掘进费用共计47。6万元.详见回撤通道掘进费用汇总表（表3）回撤/安装需提前准备好回撤/安装施工需要的特种车辆、设备、材料、工具，及综采设备倒面补充的配件，如连接件，管路,阀件,油缸、齿轮、其它损坏件等。因回撤联络巷、回撤通道等施工，回撤所需材料费用为430。48万元，其中不可回收材料费用129。4万元，可回收材料费用225。7万元(回收率按75计）.详见回撤安装所需材料消耗表（表4）五、回撤/安装模式选择及组织机构我矿WN61/62综放面综放面设备回撤/安装，液压支架采用整体运输整体安装的方式，设备、支架经过检修后，直接运输到WN62工作面安装，WN62工作面安装采用从WN62辅运顺槽至WN62运输顺槽后退式安装的方式。回撤/安装主体施工队伍选择有两种方式，一是外聘施工队伍负责回撤/安装施工，二是由矿综采队为主负责回撤/安装施工。两方案人员组织、施工机械、工期安排均有不同。(一）外委施工方案外委施工已洽谈单位为大泰矿业技术服务有限公司,该公司施工报价400万元.根据该公司提供方案，搬家总共需人员136人，工期30天。施工人员中管理人员5人，安装工60人，电工8人，司机23人，安检员3人,其他辅助人员6人.另矿方派综采队60人参与回撤/安装，由施工单位支付工资，借此培训人员、积累经验,另由矿方组织人员回撤/安装顺槽皮带。详见附表5。该公司提供回撤/安装所需支架搬运车、叉车、铲板车等特种车辆。根据该公司方案，自工作面交接日算起，含调试时间在内，工期需25天。在综放面回撤/安装的同时，矿方组织人员进行顺槽皮带安装，顺槽皮带可安装至中部驱动位置，剩余部分待工作面安装完毕后,再行安装。因此，工作面安装完毕进行顺槽自移机尾、转载机、破碎机、剩余皮带安装，总工期需30天。详见吴四圪堵煤矿WN61/62综放工作面回撤/安装施工进度表（表5） （二）以矿综采队为主体施工方案组织 1、人员组织 以矿综采队为施工主体，组成回撤队伍,自行组织WN61/62综放面回撤/安装，人员合计161人(其中综采队人员121人，综掘队20人，外聘20名技术骨干及司机）。顺槽皮带回撤/安装需57人(其中机电队27人，综掘队30人）。合计用人218人。详见附表7. 2、特种车辆配备支架搬运车、铲板车需各配备3台,公司所订支架搬运车、铲板车仅能在12月底各购进一台,数量不足,缺少部分支架搬运车、铲板车需另外租借，租借费用预计不少于1万元/台.日.且缺少特种车辆司机，矿现有司机，因特种车辆购进时间过迟，操作熟悉时间短，具体回撤/安装时驾驶可能导致回撤速度慢且增加安全隐患，若外聘则因时间短且在春节期间招人困难. 3、工期安排根据矿现有队伍水平及设备配备情况，将WN61/62回撤/安装暂定为60天.详见表8.(三）两施工方案费用对比两方案巷道掘进、支护材料费用等前期投入相同，不同之处为搬家施工费、车辆租赁费、人员工资等，具体如下表所示。 WN61/62回撤/安装费用对比表(表9） 单位：万元序号费用项目方案一方案二方案一比方案二1巷道掘进46。746。702支护材料430。48430。4803外委搬家费用40004004特种车辆租赁费0200-2005回撤/安装人员工资24250.08-274。086搬家期间非生产人员工资118228110合计971.181155.3184.1说明：1、方案一矿综采队安装工人员日工资以160元计，合计24万元；2、方案二外聘技术骨干、司机人员日工资以500元计，计60万元；矿人员日工资以160元计,计190。08万元。人员工资合计250.08万元。3、非生产人员工资,方案一矿机关、机运队、机电队、通风队、汽车班人员30天工资，计118万元；方案二矿机关、机运队、机电队、通风队、汽车班人员60天工资,计228万元。（四）回撤/安装模式选择 两种回撤/安装方案各有其优缺点，具体如下： 1、方案一优缺点：优点：（1）施工单位为专业性综采面回撤/安装公司，搬家次数多，工人多为熟练工种，组织搬家经验丰富，回撤速度快、所用时间在25天左右;(2）搬家公司为专业回撤/安装队伍，常用的特种车辆、设备配备充足，可减少我矿设备投入费用。（3）回撤/安装时间短，可缩减综放面停采后回撤通道维护时间，避免因时间过长巷道压力大而产生安全问题。（4)接续工作面可快速投入生产，减轻因回撤/安装时间过长，对完成2010年生产任务造成的回采压力。（5）我矿综采队可参与回撤/安装,尽快掌握搬家流程，熟悉搬家操作，培训、锻炼队伍,为以后综采工作面搬家提供技术支持。缺点：（1）需另外支付回撤/安装公司一定费用；（2）公司订购的支架搬运车、铲板车本次搬家不能投入使用,设备利用率低。2、方案二优缺点：优点：（1）节省支付给外委公司的一定费用(报价400万元）；（2）使用公司购进的支架搬运车、铲板车,设备利用率高。缺点：（1)综采队为新组建的队伍，经历过无轨运输快速搬家倒面的熟练工人少，由其作为主体回撤/安装施工可能因操作不熟练、组织不畅通而造成窝工、工作效率低下、耗时长、安全系数低,初步预计所用时间不少于60天.且需提前派骨干人员外出学习回撤/安装操作，影响综采队正常生产，并需聘用部分熟悉回撤/安装的技术工人，为工作面顺利搬家提供技术支持。（2)公司所订支架搬运车、铲板车仅能在12月底各购进一台,数量少，按支架搬运车使用3台、铲板车使用3台计，缺少部分支架搬运车、铲板车需另外租借，租借费用预计不少于200万元。且缺少特种车辆司机,矿现有司机，因特种车辆购进时间过迟，操作熟悉时间短，具体回撤/安装时驾驶可能导致回撤速度慢且增加安全隐患；（3）需另外购进乳化液泵等设备，增加设备投入；（4）回撤/安装时间被延长，增加回撤通道顶板维护难度，后期支架回撤困难，有压架可能，安全隐患增加,风险大；（5)回撤/安装时间长,留给煤矿正常回采时间缩短，完成2010年生产任务压力大;(6）回撤/安装时间在春节期间，部分工人因家在外地，需休假，强制上班，情绪不高，对安全管理不利，且增加春节期间安全管理难度；（7）回撤/安装施工以综采队为主体，另外需炮掘队、机电队等队伍配合安装，占用人工费用较多.（8）本地区煤矿采煤工作面年底搬家较多，若至年底公司所订支架搬运车等特种车辆不能及时到货,临时决定改用外委单位回撤/安装，届时可能无法签订合适的搬家公司。3、回撤安装模式选择根据以上分析，外委施工比矿自行组织回撤/安装节省费用184。1万元，节省时间30天，WN62综放面2010年可提前一个月开始回采，按日产7000吨，可多出煤炭21万吨，同时可减轻长时间回撤带来的安全风险，具有良好的社会与经济效益.为此，建议聘用外委施工队伍回撤/安装，综采队人员配合，既能锻炼培训队伍，又可以确保吴四圪堵煤矿第一个采面安全快速顺利回撤完毕,为2010年完成既定生产任务打下良好的基础。(五)回撤/安装组织机构为确保回撤/安装顺利完成，矿里成立吴四圪堵煤矿回撤/安装领导小组。总 指 挥：杜允文副总指挥:张文立、刘吉师、石占忠、徐卫东、于忠东、张子金常务副总指挥：刘吉师 成 员：刘宏学、郭宏伟、于西广、范成胜、李文俊、肖飞、赵福忠、王天喜、何雪利、冯军、范保平、高占峰、从国生、房旭刚、田伟(一）下设办公室通讯系统办公室设在调度室主 任:肖 飞成 员:调度室、通讯班 （二)运输系统组 长：于西广成 员：汽车班 （三）WN61/62综放面安装/回撤系统组 长：刘宏学成 员：综采队 （四)WN62运输顺槽皮带安装系统组 长:于西广成 员:机电队、炮掘队 （五）技术保障系统组 长：郭宏伟成 员：生产技术部 （六）安全保障系统组 长：王天喜成 员：安全监察部 （七)物资供应组组 长：范成胜成 员：经营部 （八）后勤服务组组 长：李文俊成 员:综合部、联众服务公司 （九）配电、供排水系统组 长：赵福忠 成 员:机电部、机电队 （十） 通风、安全监测、监控系统组 长：房旭刚成 员：通风队 六、铺网及主回撤通道形成工作面推进到距离停采线2030m时,根据工作面周期来压规律，调整工作面推采速度，尽量控制在距离停采线710m的地方来压，必要时要停止工作面推采，等待周期来压，使回撤通道矿压减小，便于支架安全快速回撤。根据钻孔位置、及联络巷、两顺槽标高、夹矸标志层，确定工作面推进层位，将工作面推进到停采线时必须保证工作面质量，煤壁采直、溜子推直、支架拉直、顶底板割平。与联巷底板割平无台阶。1、支架顶梁前端距停采线13m时开始挂（铺）网。在铺设钢丝绳、打锚索时，割煤要留底刀，便于上述作业操作。2、先在顶梁前端从主运顺槽付帮到辅运顺槽付帮打一排固定钢丝绳（初网钢丝绳直径12。5mm，长度200m）的锚杆，锚杆长度0。7m,间距3m， 顶板上若有超过1.5m宽的上凹处要补打锚杆。用1201208mm的钢托盘。将钢丝绳放在托盘上面老塘侧紧靠锚杆,从两头拉紧钢丝绳,系在两端靠副帮侧的顶板锚杆上。 钢丝绳两端用绳卡子锁住,第一个绳卡子距锚杆0。2m，第二个绳卡子距第一个绳卡子0。5m。在托盘上面锚杆的煤壁侧放一块厚度20mm的木板,以使托盘夹持钢丝绳更可靠。然后拧紧锚杆螺栓。3、钢丝绳固定好后,开始挂第一层（也叫下层）第一茬网.沿工作面展开金属网，将金属网的长边与上面挂好的钢丝绳用链网丝链(扣）住，扣距为隔一孔一链(扣）。所有链网丝要单根折成双股使用，每扣要拧两圈以上，并随手将直头折弯。所有网边搭接:短边搭接长度为500mm，长边搭接长度为200mm，链扣距离为五花眼链接.所有后挂网要搭接到前已挂网的上面，即煤壁侧。形成移架顺茬。防止移架时支架逆茬挂住网边.第一层网一次挂三茬.4、第二层（上层网）网从第一（下层)层第一茬网中间开始,即上层第一茬网搭接在下层第一遍网的中间，上层网要挂在下层网的上面，即下层网的煤壁侧。上层网的短边搭接口与第一层网的短边搭接口要错开3米以上，下层网一次挂两茬或三茬，视网边高低,移架后能方便挂网为宜。5、网链好后，要将下垂的网向支架内拉回，并用链网丝固定在支架上，防止煤机撕网。6、煤机割过后，移架必须滞后采煤机20m以上。移架前要先摘开菱形网在支架上的固定结，移架时降架的高度要适当，支架前移时，操作人员要密切注视支架与网片的情况,如有刮网现象，立即停止移架。处理好刮网情况后，再继续移架。移过架后，继续挂网，循环作业。注意下网边在移过架后距离底板高度不得超过1.8米，且上层网边要比下层网边低。否则链网困难，会造成链网质量事故.若网边出现不齐现象，且起伏达到0。7米时,要及时补齐。若发生撕网事故时，要立即补网。补网长度不小于撕网长度的3倍，宽度不小于撕网宽度的2倍。补网要五花链结。7、在支架顶梁前端距离停采线7。4米处开始挂网下钢丝绳（直径18.5mm，长度200m).确定好位置后，先将钢丝绳沿工作面拉开，先从工作面中部将钢丝绳托起，与金属网紧贴,并用链网丝将钢丝绳与金属网捆扎牢固，捆扎档距不大于500mm。钢丝绳的两端要拉紧并用锚杆固定到前后两巷付帮侧顶板上。网下钢丝绳共8根,全部沿工作面布置，间距0.8m，与铺网同时推进。8、在支架顶梁前端距停采线2.7m处，支架停止前移。将支架与溜槽摘开，连接销的全部附件可靠地带到支架推拉头上，防止丢失。推移杆前与溜子之间垫上一块0。8m长的圆木，再推一遍刮板机，刮板机而后采用单体液压支柱辅助前移,割煤时留800mm台阶，采用分段作业方式每10m为一段，机组割10m后，打带帽单体点柱作为临时支护，铺网打锚杆，施工锚索作为永久支护。一刀完毕后,顶板亦支护完毕，采煤机穿梭割煤，循环割煤挂网作业。待割煤到距支架前梁梁端2。7m时，停止割煤作业，完善煤帮支护，架设锚索吊梁和工字钢棚。详见铺网示意图(图2）9、刮板机摘开后，在支架顶梁前0。8m处开始沿整个工作面打第一排网下锚杆和0.5m处打第一排锚索加钢带。锚杆共四排，排距0.8m，间距0.8m。锚索三排，排距0.8m，间距1.6m.10、割到停采线后，双层网铺到搭住或超过煤壁，下层网继续铺网，下沿到距底板2.7m高度，作为护帮网。护帮锚网锚杆三排，下排距下网边0。3m，排距0。8m，间距0.8m。三花布置。垂直与工作面方向，三根相邻锚索反扣一根2.7m长16B型槽钢紧固，锚索吊梁间距1600mm，形成横纵网架结构。每部支架架设2架11工字钢棚，架设时将前柱降下,将工字钢一端伸入前梁内500mm，然后升起前柱护住顶板，煤壁侧打上一对4。5m单体液压支柱架好钢棚，棚距750mm，梁长3。2m.11、在整个挂网、挂钢丝绳工作中,要指派专人检查处理顶板和片帮；刮板机、煤机要停电并闭锁。未作好上述措施，人员不得进入工作面工作。全部人员撤出工作面方可起动设备。七、回撤/安装方法单重20吨以下的设备，如列车设备、刮板机机头、尾,转载机、破碎机，自移机尾等大件，用铲车运输并一次安装到位。液压支架用支架车运输，用铲板车推移调向到位。刮板链用开口箱装箱，铲车运输。中部槽用叉车装卸，用叉车对接安装。采煤机拆成三大件，主机用两台铲板车抬运升井检修。两件摇臂用铲板车单挑运输至地面.采煤机检修完毕后，下运安装主机,支架安装过采煤机位置后，用液压支架起吊安装两摇臂.1、先撤出机尾过渡支架2台（第127、125架），再撤出机头1台过渡架（第3号架）。用支架搬运车运输到WN62综放面，用铲板车安装就位。2、撤出每架要在该支架原位用3m长原木打两个木垛，代替原支架的支护.木垛要打在能顶住两根钢丝绳的位置。3、中部支架回撤采用回柱绞车结合滑轮牵引撤出,支架车运输到WN62综放面安装.（1）中部支架回撤采取两头撤的方式.从中间联巷或压力最大的位置开始回撤。（2）中部支架回撤采用单掩护支架掩护。（3）根据顶板压力情况，可采取顺序撤或抽芯撤方法.(4)撤出支架后要在原支架处打1个木垛，代替原支架的支护。木垛要打在能顶住两根钢丝绳的位置。（5）掩护支架前移时要先将撤出支架后木垛支设好后，然后降架前移.(6）整个回撤过程中,要设若干个顶板下沉观测点,每班由技术人员进行观测,若有顶板下沉加快现象，及时采取加强支护措施.（7)支架撤到上下口时的最后5架时采取交替迈步撤出法回撤.八、回撤、安装顺序采用多通道回撤方式，同时作业点保持不少于两个.端头支架从WN61运输顺槽联络巷撤出，中部支架从两联络巷之间开始向联络巷口回撤，确保每部支架撤架距离最短.（一）工作面设备回撤顺序:1、首先回撤WN61回风顺槽移变列车前后部刮板机机尾、中部槽-机尾过渡支架中部支架 2、自2联络巷回撤采煤机前、后部刮板机中部槽及中部支架3、回撤WN61运输顺槽皮带自移机尾转载机桥段及机头转载机槽破碎机-转载机机尾-前刮板机机头及过渡槽-端头支架前架后刮板机机头-端头支架后架过渡支架前、后部刮板机中部槽、中部支架。 4、自1#、2联络巷回撤前、后部刮板机中部槽、中部支架（二）回撤运输路线：1、采煤机运输路线：2通道东部辅助运输大巷东部辅助运输大巷联络巷南部辅助运输大巷副井地面。（检修）2、移变列车、乳化液泵运输路线:WN62辅运顺槽东部辅助运输大巷WN62中部驱动回撤通道WN62运输顺槽WN62切眼WN62辅运顺槽3、前、后刮板机运输路线：联络巷东部辅助运输大巷WN62中部驱动回撤通道WN62运输顺槽WN62切眼4、液压支架运输路线：联络巷东部辅助运输大巷WN62中部驱动回撤通道WN62运输顺槽WN62切眼5、破碎机、转载机、自移机尾运输路线:WN62运输顺槽联络巷东部辅助运输大巷WN62中部驱动回撤通道WN62运输顺槽（三） 工作面设备安装顺序:1、 在WN62辅运顺槽提前将高压电缆、水管安装到设备列车安装位置，WN61工作面回撤后，首先在WN62辅运顺槽安装移动变电站、乳化液泵站等设备，为WN62工作面安装提供电力、液压系统支持.2、 按矿方给定中线，在WN62切眼安装后部刮板输送机机尾、过渡槽，在WN62辅运顺槽安装1#过渡支架,做为切眼支架安装的基准支架，而后依次安装2#、3过渡支架、中部支架，并将后部刮板输送机中部槽依次安装，同时安装前部刮板输送机机尾、过渡槽、中部槽等；3、采煤机检修完毕后，首先从地面下运安装主机，待液压支架安装过采煤机位置后，用液压支架吊装两摇臂；4、在WN62运输顺槽安装端头支架后架后部刮板输送机机头端头支架前架前部刮板输送机机头；5、在WN62综放面设备安装的同时，进行WN62运输顺槽皮带头驱动、中部驱动安装,中部驱动至切眼间皮带、破碎机转载机待工作面安装完毕后进行。详见WN61/62综放面回撤安装路线图九、 回撤、安装工期安排 按外委施工方案，总工期需30天。详见附表6.19