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信号电缆技术规格书
一、数字信号电缆技术规格书
1 适用范围
1。1本技术规格书适用于铁路数字信号电缆。
1。2 电缆应用范围
本产品适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联接，可实现1MHz（模拟信号)、2Mbit/s（数字信号)及额定电压交流750V或直流1100V及以下系统控制信息及电能传输.可在铁路电气化和非电气化区段使用。
2 工作条件
2.1 电缆的使用环境温度为—40℃～+60℃,敷设的环境温度不低于-10℃。
2.2 电缆导体的长期允许工作温度不超过+70℃。
2.3 电缆的允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍.
3 电缆型号、名称及规格
3.1电缆型号： SPTYWA23 SPTYWL23
3.2电缆名称：皮—泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护套（铝护套）双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆。
4 技术要求与试验方法
4。1 导体
4.1。1导体采用符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线，导体的标称直径为1。0mm，试验方法符合GB/T4909。2规定。
4.1.2导体允许接头,每根芯线接头数量不大于2个/km，电缆所有芯线相邻接头间的距离大于300mm，接头处的抗张强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90%,试验方法符合GB/T 4909。3的规定。
4.1.3无接头的导体断裂伸长率≥20％，有接头导体断裂伸长率≥15％,试验方法符合GB/T 4909.3的规定。
4.1.4导体的卷绕试验，卷绕试验方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称直径。每个试件的试验结果，试件试验部分的表面无裂纹。试验方法符合GB/T4909.7的规定.
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘为聚乙烯绝缘结构。泡孔分布均匀，气泡间应互不连通，绝缘厚度满足本技术建议书产品性能的要求。
4。2.2 绝缘具有完整性，其试验方法符合GB/T 3048.9的规定，试验电压不低于交流2500V。
4.2.3绝缘线芯制成红、绿、白、蓝四种颜色。
4。2。4从成品电缆上取下的绝缘机械物理性能应符合表1的规定.
表1
序号
项 目
单位
指标
试验方法
1
绝缘抗张强度，中值
Mpa
≥5。5
GB/T2951。1
2
绝缘断裂伸长率，中值
％
≥200
GB/T2951。1
3
绝缘热收缩率 标距200mm 相同直径每种颜色取3根
100℃±2℃ 1h
％
≤5
GB/T2951。3
4
绝缘热老化后的耐缠绕性能
热老化处理温度 100℃±2℃
热老化处理时间 24×14h
再次老化温度 70℃±2℃
处理时间 24h
－
不开裂
GB/T2951.9
5
绝缘低温卷绕试验 55℃±1℃
失效数/试样数
0/10
GB/T2951。4
6
绝缘抗压缩性能
绞合节距 30mm
施加压力 600N±5N
加力时间 1min
-
导线间无碰撞
见TB/T 3100。1-2004附录D
4。3 线组
4.3.1 对线组有两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成.
4.3.2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成，不同绞合节距的星形四线组外疏绕不同颜色的聚酯纱。
4。3。3 对线组和四线组均为左向绞合。
4.3.4 星形四线组A端线序排列符合TB/T 3100的规定。
4。4 缆芯
4.4.1 除四芯电缆外，其它规格的缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞向相反.成缆时为保证缆芯圆整可在四线组周围适当添加填充绳.
4.4.2 缆芯A端组序排列符合TB/T 3100的规定。
4。4。3缆芯外重叠包绕1层PET带，铝护套电缆缆芯外还应重叠包绕一层PPD带,绕包重叠率均不小于带宽的15％。
4。5 屏蔽层及内护套
4.5.1综合护套
4.5。1。1综合护套的厚度不小于0。18mm，铝带应双面涂复聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm，小直径（10mm及以下)电缆的纵包重叠部分宽度应不小于铝带圆周的20％。
4。5.1.2 铝带应连续。铝带连续性的试验方法采用电铃或指示灯进行导通试验.
4。5.1.3 聚乙烯套粘附在铝带的聚合物薄膜上,铝带与聚乙烯套之间的剥离强度不小于0。8 N/mm.
4。5。1。4 聚乙烯套具备完整性,其试验方法应符合GB/T 3048.10规定。
4.5.1。5 允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次挤出。其试验方法符合GB/T 2951。1规定。
4.5。2铝护套
4.5.2.1铝护套的厚度不小于1。1mm,试验方法为采用精度不低于0。02mm的游标卡尺进行测量.
4。5.2。2电缆的铝护套应密封，不漏气，其试验方法为：在铝护套内充入压力不低于0。4Mpa的干燥空气或氮气，气压稳定后6h内压力不降低。测量压力的气压表精度不低于0。02MPa。
4.5。2.3铝护套外均匀涂覆一层热熔胶,再挤制一层聚乙烯内衬层。
4.5。2.4铝管经过扩口（铝管扩口后外径为扩口前外径的1。3倍）试验，铝管无目力可见的裂纹或缺陷，其试验方法符合GB/T 242的规定，试验用的圆锥体其锥度为30°。
4。5.2。5铝护套能经受弯曲试验，其试验方法符合GB/T2951。23规定。
4。6 铠装层
内衬层外左向间隙绕包2层镀锌钢带,绕包间隙不大于带宽的50％,且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖.其钢带厚度、宽度及技术要求符合GB/T2952的有关规定。
4.7 外护套
4.7。1铠装层外挤包一层聚乙烯外护套。其厚度、技术要求及试验方法符合GB/T2952的有关规定。
4.7。2电缆外护套的机械物理性能符合表2的规定

表2护套的机械物理性能
序号
项 目
单位
指标
试验方法
1
护套抗张强度,中值
Mpa
≥10
GB/T2951.1
2
绝缘断裂伸长率，中值 100℃±2℃ 10×24h
热老化前
老化后
%

≥350
≥300
GB/T2951。1
3
护套耐环境应力性能 浸泡时间96h
失样数/试样数
0/10
GB/T2951.8
4
护套热收缩率 100℃±2℃ 4h
%
≤5
GB/T2951.3
4.7。3 若要求防白蚁，需提供相关检测报告。
4.8 综合护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.8,铝护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.2。其中9芯及以下电缆护套上的感应电压为50V/km~200V/km，12芯及以上的电缆铝护套上的感应电压为35V/km～200V/km，其试验方法应符合GB/T 5441.9的规定.
4。9 电缆的电气性能及试验方法符合表3规定.
表3电缆的电气性能及试验方法
序号
项 目
单 位
指 标
试验方法
换算公式
1
1。1
1.2
直流电阻 20℃
每根导体直流电阻
工作线对导体电阻不平衡(1）

Ω/km
%

22。5±1。0
≤1
GB/T 3048.4

L/1000
－
2
绝缘电阻 DC 500V 20℃
每根绝缘线芯对其它绝缘线芯接屏蔽及金属套
MΩ·km
≥10000
GB/T 3048。6
1000/L
3
3.1
3.2
绝缘介质强度 50Hz 2min
线芯间
所有线芯连在一起（或每根线芯）对屏蔽与金属套

V

1000
2000
GB/T 3048。8
－
4
4.1
4。2
4。3
电容 (0.8～1。0)kHz
四线组工作电容
对线组工作电容
每根绝缘线芯对连接到地的其它绝缘线芯间电容
nF/km

28±3
35±4
≤70
GB/T 5441。2
L/1000
5
5.1

5。2

5。3
电容耦合系数 （0.8~1.0）kHz
k1 平均值
最大值
k9~k12 平均值
最大值
四芯电缆k1指标为最大值
pF/km

≤81
330
≤119
230

GB/T 5441。3

L/1000

L/1000

6
6.1

6。2
6.3
对外来地电容不平衡
ea1、ea2 平均值
最大值
四芯电缆ea1、ea2指标为最大值
允许有10%盘数的ea1、ea2≤1294 pF/km
pF/km

≤330
800

GB/T 5441。3
L/1000
7
1000kHz回路间近端串音衰减（2)300m及以上
组内
组间
dB

≥37
≥42
GB/T 5441。6
－
8
回路间远端串音防卫度
1000kHz 组内
组间
dB/km

≥39
≥49
GB/T 5441.6
—10lg(L/ 1000)
9
特性阻抗（3） 20℃
1.7 kHz
2。0 kHz
2.3 kHz
2.6 kHz
1000kHz
Ω

396±24
367±22
343±21
325±20
155±16
GB/T 5441。7
－
10
线对衰减（4) 20℃
1.7 kHz
2。0 kHz
2.3 kHz
2。6 kHz
1000kHz
dB/km

≤0。70
≤0。75
≤0。80
≤0。83
≤9。0
GB/T 5441.7
L/1000
11
相角
1。7 kHz
2.0 kHz
2.3 kHz
2.6 kHz
（º）

-39±3.9
—38±3.8
—37±3。7
-36±3。6
GB/T 5441.7
－
（1) 导体电阻不平衡，即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。
（2) 当长度小于300m时，近端串音换算公式为-10lg｛[1-10—（α×L/5）]/［1-10—（α×0.3/0。5）]｝，式中，α为线对衰减，dB/km。
（3) 20℃时的特性阻抗温度系数在1。7kHz～2.6kHz时为0.002 1/℃。
(4) 20℃时的衰减温度系数为0。002 1/℃。
5 电缆的低温性能
电缆的机械物理性能除4.7条外，应进行低温试验，试验温度—15℃±2℃；其技术要求和试验方法符合GB/T 2951。4的规定。
6 电缆交货长度
6。1标准盘长1000m±20m，1000m及以上的电缆不少于总交货长度的50％,500m以下的短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。
6.2 电缆的长度计量误差不超过±0.5％。
6。3 根据双方协议，允许以任何长度电缆交货.
7 检验规则
7。1电缆按GB5441。1规定进行型式试验(T）、抽样试验（S)、例行试验（R）、并提供各项试验报告。
7。2抽样试验从每批送检电缆中抽取10%，但不小于一盘；如有一项不合格时,就不合格项加倍抽测，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行检验.
7.3电缆按表4规定进行试验。
表4 电缆试验类型及方法
序号
试 验 项 目
规 格 书 条 文
试验类型
1
结构尺寸

1。1
导体直径
本规格书第4.1.1条
T、S
1。2
绝缘厚度
本规格书第4.2。1条
R
1。3
铝塑带纵包重叠部分宽度
本规格书第4.5.1条
T、S
1.4
铝护套厚度
本规格书第4.5。2条
T、S
1.5
内衬层厚度
本规格书第4.5。1。5条4。5.2.3条
T、S
1.6
铠装层尺寸
本规格书第4。6条
R
1.7
外护套厚度
本规格书第4。7条
R
1。8
电缆长度
本规格书第6条
R
2
外护套机械物理性能
本规格书第4。7.2条
T
3
低温试验
本规格书第5条
T
4
电缆电气性能

4。1
直流电阻
本规格书第4。9条
T、R
4.2
绝缘电阻
本规格书第4。9条
T、R
4.3
绝缘电气强度
本规格书第4。9条
T、R
4.4
工作电容
本规格书第4.9条
T、R
4。5
电容耦合系数
本规格书第4。9条
T、R
4.6
对地电容不平衡
本规格书第4。9条
T、R
4。7
回路间近端串音衰减
本规格书第4。9条
T、S
4.8
回路间远端串音防卫度
本规格书第4。9条
T、S
4。9
特性阻抗
本规格书第4.9条
T、S
4.10
线对衰减常数
本规格书第4。9条
T、S
4。11
相移角
本规格书第4.9条
T、S
4。12
理想屏蔽系数
本规格书第4.8条
T、S
5
综合护套

5。1
铝带连续性
本规格书第4.5.1.2条
R
5.2
铝带与聚乙烯套之间剥离强度
本规格书第4.5.1。3条
T
5.3
聚乙烯套的完整性
本规格书第4。5。2。4条
T
6
铝护套

6。1
铝护套密封试验
本规格书第4.5.2。2条
R
6.2
铝护套扩口试验
本规格书第4.5.2。4条
T、S
6。3
铝护套弯曲试验
本规格书第4.5.2。5条
T
8 标志、包装、运输、储存
8.1 标志
8.1.1 电缆护套外表面上印有制造厂厂名或其代号、制造年份及电缆型号、规格.
8.1.2 电缆外护套上印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距不大于1m，标志精度为±0.5%.
8.1。3 电缆盘上应标明：
a：制造厂名称；
b:电缆型号、规格；
c：长度 m；
d：毛重 kg；
e：出厂编号 ;
f：制造日期 年 月；
g：表示电缆盘正确旋转方向的箭头。
8。2 包装
8.2。1 电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货,每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不超过两根。
8.2。2 电缆两端应采用专用套密封，电缆A端为包装外端; 允许B端为外端交货，但必须在盘上标明“外B”字样。
8.2。3 每盘电缆应附带产品合格证。
8。3 运输、储存
8。3。1 电缆应妥善存放，防止受潮,避免强日光长期照射。
8。3。2 电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。