机C修调速器电气部分检修文件包.doc

个人收集整理 勿做商业用途3机C修调速器电气部分检修文件包分包名称:3机C修调速器电气部分检修文件包分包编号： 施工日期： 2013。09.012013。09.09 施工单位: 碗米坡水电厂运维分部 施工负责人： 银华 1、检修任务单项目名称碗米坡水电厂3#机C级检修设备名称调速器电气部分1、设备概况:碗米坡电厂调速器由电调柜、机调柜、油压装置控制柜、漏油泵控制箱，压油槽、回油箱、漏油箱、端子箱、齿盘测速装置、接力器、过速测量装置等各相关自动化组件组成。目前设备现运行状况良好。2、主要工作内容描述:见“4。1 检修项目及质量验收标准3、检修前缺陷情况:3#机转速继电器未换型，不能实现双信号源测速。3机满负荷运行时，监控系统显示导叶开度分别87.05%，与现场实际不符，此时机组导叶开限均为85。4、检修后应达到的效果：调速系统各自动化组件定值无误。开停机试验正常调速系统各柜卫生干净、接线紧固。调速系统各设备电气回路绝缘合格。调速系统各设备及自动化组件无异常.转速继电器实现残压+齿盘双路输入。调速器系统与监控系统导叶开度一致。常规试验项目合格。2资源准备2。1先决条件:工作票： Y N 动火票： Y N 脚手架: Y N 拆除保温：Y N 吊车使用：Y N 2.2、人员准备工作（面）负责人：银华工作班成员：皮海波、杨伟龙2。3、图纸资料准备序号图纸名称图号保存地点1机组自动化图纸酉碗电二-11-01运维分部办公室2机组调速器接线图酉碗电二-1-102运维分部办公室2。4、工器具准备序号名称规格单位数量备注1.调速器调试笔记本台12.测试导线根23.数字万用表FLUK150B块14.摇表500V个15.移动式卷线盘个16.试验台张17.调速器仿真测试仪DIT-100台12。5、备品备件序号名称规格单位数量备注1.2。32。6、材料准备序号名称规格单位数量备注1.绝缘胶带盒22。擦布公斤24.白细布公斤35。防火泥包26。记号笔支27。毛刷把23、危险点分析及安全措施3.1危险点分析及预控序号检修内容危险点控制措施1调速器控制部分走错间隔严格执行安全规程中对试验部分的规定，设置遮拦及警示标志2调速器控制部分误碰带电设备检查应投退的电源和连片、电流回路、电压回路，应拆解的线3调速器控制部分控制参数误整定 试验修改设备参数时需两人在场，修改后参数要进行复查4无水调试转动部分伤人发电机、水轮机、调速器机械工作面工作票已押回，人员全部撤离。水车室门口专人值守3.2 安全措施3.2。1工作条件:1)停电！2）拉开电力不间断交流馈电屏上3机调速器电气柜电源开关Q3、拉开3#机2#测温屏内油压控制柜电源开关QA9;3)在3机直流分屏上分别拉开以下开关：3机调速器电气柜电源开关1Q1，3#机调速器油压装置控制柜电源开关2Q2，3#机漏油泵控制电源2Q3;4）在3机旁动力屏上分别拉开以下开关:3#机漏油泵动力电源开关3J1-6，3#机调速器1压油泵动力电源开关3J29，3#机调速器2#压油泵动力电源开关3J1-7，并将上述开关拖至“检修”位置；5）在3#机调速器油压装置控制柜内分别拉开以下开关：1#压油泵动力电源开关Q1，2#压油泵动力电源开关Q2；6）在上述拉开开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。3。2.2 场地防护措施：1）机旁小室铺设地毯，防止工器具刮伤地面；2）机旁小室摆放工器具柜，防止工器具遗留设备间.4、检修程序4.1 检修项目及质量验收标准项目项目内容责任部门质量要求验收等级质检点标准项目调速器电气部分1、调速器各屏柜(含电气柜、机械柜、油压控制柜、漏油泵控制箱等）卫生清扫运 维 分 部卫生清洁、干净，无积尘，无杂物。二级验收2、屏内端子紧固,插接件检查端子紧固，插接件接触良好。二级验收3、调速器各电气回路查线、现场整理回路接线正确、整齐，与图纸相符二级验收4、回路绝缘检查回路绝缘0.5兆欧；二级验收5、电调柜内设备绝缘强度试验.绝缘遥测合格,做好记录.二级验收6、调速器系统各自动化元件(包括电磁阀、压力信号器行程开关、液位接点等）检查.元件检查无损坏、动作可靠正确、各参数检查正确二级验收W7、调速器各屏柜内继电器、保险、空开校验(抽检）按有关规程校验合格二级验收W8、电磁阀线圈绝缘电阻测量电磁阀线圈绝缘电阻测量二级验收9、测速装置及过速保护回路检查测速装置显示正常，测速准确，开出动作正确二级验收10、压油泵漏油泵电机回路检查动力电缆绝缘合格，电机绝缘合格，接线正确；二级验收11、调速器定值检查与整定值一致二级验收12、油压装置自动运行模拟试验油压装置电气控制回路及压力、油位信号器动作正确二级验收13、漏油泵控制装置自动运行模拟试验漏油泵控制装置电气控制回路及油位信号器动作正确二级验收14、导叶开度反馈、步进电机反馈检查调整导叶开度反馈准确，与监控系统模拟量进行联调二级验收H15、导叶开关机时间测量符合设计要求三级验收H16、模拟甩负荷试验符合设计要求三级验收17、调速器性能模拟试验符合设计要求三级验收18、手自动控制、现地远方控制切换试验不同工况下，手自动控制、现地远方控制切换时，机组控制正常二级验收19、充水前调速器开停机模拟试验模拟开停机正确可靠二级验收20、调速器过速模拟试验动作正确可靠二级验收21、调速器相关水机保护测试试验符合设计要求H22、充水前调速器静态特性试验试验结果符合规程要求三级验收H23、静态漂移试验试验结果符合规程要求三级验收24、接力器不动时间测量试验结果符合规程要求三级验收25、机组开停机试验机组开停机试验三级验收26、机组空转试验空转时，机组整体工况正常,转速稳定三级验收27、机组空载摆动试验试验结果符合规程要求三级验收28、机组空载扰动试验试验结果符合规程要求三级验收29、甩负荷试验试验结果符合规程要求，甩负荷时，调速器过速保护动作正确,机组工况正常，各测点数据稳定正常三级验收非标准项目1、3#机组调速器系统转速继电器更换根据审批施工方案要求进行三级验收2、3机调速器导叶反馈与监控系统联调将导叶在各处的开度指示值调整至与实际导叶开度情况一致.三级验收4。2 检修作业流程二次回路检查 停电项目检查 通电检查调试无水调试屏柜卫生清扫，端子接线紧固有水调试验收、清理、结束4。3检修作业方案序号项目内容1调速器各电气屏柜及内部装置检查清扫1、检查各电气屏柜柜门开、关灵活、无损坏；2、检查各电气屏柜应该标签清晰、正确、完备；3、检查各电气屏柜面板上的按钮、开关、表计、显示器应该安装牢固、完好无损，各表计刻度清晰；4、用吸尘器将各屏柜顶部，底部的灰尘吸干净；5、将各屏柜面板及各元器件外壳擦拭干净;6、用毛刷轻轻将印刷电路板上的灰尘扫净，检查印刷电路板上有无过热烧坏的痕迹，有无脱焊、断线、短路等不正常现象，检查各微动开关、跳线是否在正常位置。插拔电路板时佩戴防静电手环，并不得用手触及电路板上芯片;7、将调速器系统所有端子进行紧固。2调速器各电气回路查线、现场整理1、对各元件至端子排、各端子排之间的所有回路接线进行查对，必须保证各回路接线正确、接触良好、无断线、无短路现象; 2、回路检查以原理图为准，与原理图不符的必须按原理图改正,如确需将回路整改，必须经上级部门批准，并有整改方案方可进行；3、所有导线的号牌应用号码机制作，做到端子号、回路号、电缆号清楚明了,规格统一；4、二次接线要求横平竖直，有规律地配置，一般应成束排列，达到整齐、美观、正确；5、软导线的端部应用线鼻子夹紧接牢，或绞紧后浸锡焊牢，接线必须保证接触良好；6、端子排布置应整齐、美观，对锈蚀部分应处理好，必要时应更新端子排；7、固定螺丝应拧紧，焊接头应牢固；8、甩开的导线应用绝缘胶布包扎好,不能有裸露部分。3调速器各电气回路绝缘检查1、测量前，应拨出所有插件板,短接或退出所有外围电容及半导体元件,断开与其他回路之间的连线；2、用500V兆欧表测量所有导电部分对地绝缘电阻值，其绝缘阻值均应不小于1M;3、用1000V兆欧表测量所有控制电缆对地绝缘电阻值，其绝缘阻值均应不小于1M；4、进行电调柜内设备绝缘强度试验。4自动化元件检查1、检查自动化元器件外观有无破损，必要时需更换；2、检查自动化元器件内部有无断线，短路情况；3、测量继电器、接触器、电磁阀等的线圈直流电阻；4、检查自动化元器件的常开、常闭触电接触是否良好；5、通电检查，记录动作值、返回值，检查接点的动作情况,应动作正常，无卡塞。5油压装置自动运行模拟试验1、工作条件1）装置机械部分检修已结束,且验收合格；2）装置相关电气回路停电检查工作已结束，控制装置具备送电条件；3)油装置相关机械阀门已恢复正常，可进行压油操作。2、工作步骤1）压油控制装置送电。2)检查压油装置控制柜各指示是否正常。3）检查压油罐油压在正常值以下，轮流将控制柜1、2油泵控制切换开关切到“手动”位置，即轮流手动启动1、2#压油泵,油泵应能直接启动，检查压油泵电机能够正常运转,无异响,且电机转向正确.4)将1#、2#油泵切换开关切至“自动”位置，运行人员手动排油到主用油泵启动值，此时主用油泵启动，检查该油泵启动正常后，将该油泵切除即置“手动”位置,运行人员继续排油至压低停止备用油泵启动值，在备用泵启动后,将主用泵放自动位置，两台泵均应启动。5）模拟“压油槽油位高自动补气”检查指示灯应该亮,则表示正在自动补气。6）模拟“压油槽油位低自动补气停止”指示灯应该熄灭，则表示自动补气已经停止。7）模拟“调速器压油槽油位过高”则故障指示灯亮，压油泵停止运行。8）模拟“调速器集油箱油位过低则“油泵故障”指示灯应该亮，压油 泵停止运行。6漏油泵控制装置自动运行模拟试验1、工作条件1）漏油泵机械部分检修已结束，且验收合格；2)漏油泵相关电气回路停电检查工作已结束，控制装置具备送电条件；3）漏油泵相关机械阀门已恢复正常，漏油箱内的油位可进行压油操作。2、工作步骤1）漏油泵控制装置送电。2）检查漏油泵装置控制柜各指示是否正常.3）检查漏油箱油位在启泵的范围内时，手动启动/停止漏油泵，油泵应能直接启动，电机转向是否正确（正对齿轮盘顺时针为正确方向），油泵压油是否正常；4）将漏油泵切换开关放“自动”位置，用短接线短接漏油泵控制箱端子排+LDA中X：34、X:42端子模拟漏油箱油位高,此时漏油泵应自动启动，油箱油位降至停泵油位时,漏油泵应自动停止；5）用短接线短接漏油泵控制箱端子排+LDA中X：33、X：41端子模拟漏油箱油位过高信号，检查中控室应有压油罐油位高信号报警，解开短接线，信号复归；6）拉开漏油泵控制箱交/直流电源开关,检查中控室应有漏油泵交/直流电源断开报警。7调速器无水条件下检查及试验1、工作条件1）调速器充油升压正常；2）调速器机械部分检修完毕,操作正常；3）调速器各电气回路的交、直流电源都已投入；4)调速器各电气回路调试完毕,满足技术要求;5）进水口检修闸门、尾水口检修闸门还未提起，引水钢管还未充水.8调速器定值检查1、检查调速器所有定值，做好记录，并与以前记录进行比对；2、若定值出现变化,应查明原因，重新整定。9导叶开度反馈检查1、拔除接力器导叶锁锭，并解开接力器导叶锁锭电磁阀的电气接线，并进行绝缘包扎;2、确认导叶、调速器管道无人工作,调速器相关电气回路无其他人工作，派人看守水车室，防止他人进去工作；3、将调速器切换到机手动控制方式；4、导水叶全关时，导叶开度显示应为0。3左右,反馈变送器的反馈信号0。2V左右，否则调节相应的反馈传感器内的电位器，使反馈信号为0。2V左右;5、导水叶全开时,导叶开度显示应为99。99%左右，否则调节相应的反馈变送器内的电位器，使反馈信号为9。8V左右；6、从导叶全关开始，每次增加20%的开度,分别记录导叶开度反馈信号、机械柜开度显示值、电气柜开度显示值、中控室开度显示值，接力器行程，直到导水叶全开;7、从导水叶全开到全关，每次减少20的开度，分别记录各参量的数值；8、将记录的数值整理成表格，作出导叶开度与开度反馈信号关系曲线、开度与接力器行程的关系曲线。10步进电机反馈检查1、拔除接力器导叶锁锭,并解开接力器导叶锁锭电磁阀的电气接线，并包好；2、确认导叶、调速器管道无人工作,调速器相关电气回路无其他人工作,派人看守水车室,防止他人进去工作；3、在调速器机械柜，将调速器置于“机手动”位置；4、旋转步进电机手轮使接力器稳定（在20%-80之间任意位置）不变；5、调整传感器移动轴与引导阀的连接螺母，使传感器输出为4。95-5。05V（传感器移动轴与引导阀的连接要牢固)。11测速装置检查及过速模拟试验1、检查测速装置外观是否正常；2、分别使用220V交、直流单独供电,检查其工作是否正常；3、使用220V交、直流共同供电，检查其工作是否正常；4、使用仿真测试仪给测速装置“残压”、“齿盘端子分别单路输入频率,检查其显示是否正常；5、使用仿真测试仪给测速装置“残压”、“齿盘”端子共同输入频率,检查其显示是否正常，改变单路输入频率值或以不同的变化值同时自动改变两路输入，检查其报警情况应与设备说明书要求一致；6、115过速模拟试验:将调速器接力器开至20%，使用仿真测试仪模拟115转速信号，检查调速器115%输出继电器应动作可靠；7、155过速模拟试验：将调速器接力器开至20%，解开事故配压阀电磁阀、紧急停机电磁阀接线,拔除115转速动作继电器，使用仿真测试仪模拟150%转速信号，检查150输出继电器应动作可靠;8、155过速模拟试验：将调速器接力器开至20,解开事故配压阀电磁阀、紧急停机电磁阀接线，拔除115%、150%转速动作继电器，使用仿真测试仪模拟155%转速信号，,检查155%输出继电器应动作可靠。12接力器关闭与开启时间测量及调整1、接力器开度限制机构置于全开位置；2、在自动方式平衡状态下,接力器在全关位置，在调速器控制面板上输入100%给定开度，使用仿真测试仪记录接力器行程在25%-75行程之间移动所需的时间,取其2倍作为接力器开启时间；3、在自动方式平衡状态下，接力器在全开位置，在调速器控制面板上输入0%给定开度，使用仿真测试仪记录接力器行程在75-25行程之间移动所需的时间,取其2倍作为接力器关闭时间；4、在自动方式平衡状态下，接力器在全开位置,动作紧急停机电磁阀，使用仿真测试仪记录接力器行程在100%-0%行程之间移动所需的时间和曲线，测量结果应与设计要求相符，若不符合要求则应通知机械人员调整开关机时间螺母,需多次验证测量合格方可。13模拟甩负荷试验1、接力器开度限制机构置于全开位置；2、在自动方式平衡状态下，接力器置于全开位置;3、用测试线短接油开关接点：E1:37、E1:41,模拟并网;4、甩开测试短接线，使用仿真测试仪记录甩负荷时接力器行程曲线图，曲线应符合设计要求。14模拟开停机模拟试验1、确认调速器机械回路、电气回路上无人工作，特别是活动导叶处无人工作；2、将调速器电气控制柜面板上的“现地/远方”切换开关置“现地位置；3、将调速器机械控制柜面板上的“自动/手动”切换开关置“自动”位置;4、用短接线短接电调柜+GOVE端子排中E1:34、E1：39端子，模拟开机令，进行现地开机，确认开机指示灯亮后,并用仿真测试仪记录开机全过程波形，检查调速器接力器应开启至空载位置；5、解开E1:34、E1：39端子之间短接线，短接电调柜+GOVE端子排中E1：34、E1：40端子,模拟停机令，进行现地停机，确认停机指示灯亮后，并用仿真测试仪记录停机全过程波形，检查调速器接力器应关闭至零.15手/自动切换试验1、将接力器开至任意开度，切换手/自动切换把手，用仿真测试仪记录接力器动作情况，接力器应无扰动。16调速器性能模拟试验1、在自动方式平衡状态下，将接力器开至任意开度，按如下方式切换调速器工作电源：a、断交流，b、合交流,断直流，c、断交流，d、合交流,合直流；分别用仿真测试仪记录该过程接力器动作情况，电源切换前后接力器行程的稳态值并计算其差，接力器行程变化相对值不得大于1%；2、在自动方式平衡状态下，将接力器开至任意开度，在开度调节、频率调节两种模式下进行切换，分别用仿真测试仪记录该过程接力器动作情况，接力器行程变化相对值不得大于1；3、在自动方式平衡状态下，将接力器开至任意开度，分别断开机频信号、导叶反溃信号、步进电机反溃信号,分别用仿真测试仪记录该过程接力器动作情况，故障前后接力器开度的稳态值并计算出差值所占接力器总行程的百分比。其中断开机频信号接力器行程变化相对值不得大于1，导叶反溃信号、步进电机反溃信号接力器行程变化相对值不得大于2%。4、在自动方式平衡状态下，将接力器开至任意开度，分别在调速器电气控制柜附近、机械控制柜附近、水车室接力器附近、导叶反馈装置附近使用大功率通讯设备，用仿真测试仪记录该过程接力器动作情况，接力器行程变化相对值不得大于2。17静态漂移试验1、在机手动方式平衡状态下，将接力器开至50%开度,静置3Min，用仿真测试仪记录该时间段接力器摆动情况，接力器行程变化相对值不得大于1。18调速器静特性试验1、试验接线1）在调速器电气柜上，解开E1：1、E1：3端子上的外部接线并包好，接入仿真测仪的发频、测频信号线；2）在调速器电气柜上，解开E1:63、E1：65端子上的的外部接线并包好，在E1：63、E1:65端子上接入仿真测仪的导叶反溃信号线；3）调速器设置：设永态转差系数bp=6% ，PID参数取BT=3 ,TD=2S ，TN=0，频率失灵区设为0Hz，设电气开限为99.99，设频率给定值为50Hz。2、工作步骤1)按试验接线接好仿真测试仪；2）试验人员就位;3）检查各部分正常后，拔出导叶液压锁锭，开启接力器至50的开度；4）通过试验仿真仪进行调速器静特性试验,并记录试验数据；5）试验结束后，断开电源，拆除试验器具,将调速器恢复至试验前状态。打印出静特性曲线；6）数据要求：非线性度应小于国家标准5%,转速死区应小于国家标准0.06。19一级过速保护回路测试试验1、手动按住主配行程检测开关触头，保持主配行程检测开关往关方向动作;2、使用短接线短接电调柜内转速大于115%Ne信号接点E2：18、E2：19；3、使用短接线短接机组LCU柜内GCB分闸线圈J105的常开接点3和6或短接TCB分闸线圈J106的常开接点3和6；4、松开主配行程检测开关触头;5、此时，机组LCU有“主配非关状态 复归、“机组过速115%Ne 动作” 报警信号但机组LCU水机保护PLC与常规回路均不开出。6、使用短接线短接电调柜内转速大于115Ne信号接点E2：18、E2：19;7、使用短接线短接机组LCU柜内GCB分闸线圈J105的常开接点3和6或短接TCB分闸线圈J106的常开接点3和6；8、此时,机组LCU有“主配非关状态 动作、“机组过速115%Ne 动作” 报警信号且机组LCU水机保护PLC与常规回路均会经2S延时后开出。20压油槽事故低油位、过低油位水机保护回路测试试验1、使用短接线短接油压装置控制柜内压油槽事故低油位信号端子E1：70、E1：71；2、使用短接线短接油压装置控制柜内压油槽事故过低油位信号端子E1:54、E1：55;3、此时，机组LCU有“压油槽事故低油位 动作、“压油槽事故过低油位 动作”报警信号且机组LCU水机保护PLC与常规回路均会开出.21调速系统有水条件下的检查与试验1、工作条件1）进水口闸门、尾水闸门已经提起，引水钢管和尾水管已经充水；2)水轮机、调速器的充水前试验调整已经完成，经验收合格；3）试验期间，确保风洞及其他机械、电气设备上无人工作,并有专人把守或加锁；4)机组首次启动前的检查、准备工作；5）检查调速系统已具备运行条件，调速器处于电气柜现地自动控制方式;6）机组各部分已全面检查完毕,具备启动条件；7)投入技术供水主用阀，检查各轴承冷却水示流正常；8）检查并确认风闸已落下；9）检查压油装置工作正常;10）检查机组气系统工作正常；11）各项准备工作都已就绪，各部分通讯及联络信号装置人员已就位。22机组启动试验1、手动拔出接力器锁锭,将调速器切“机手动，手动顺时针旋转步进电机手轮，待机组转动后，将导叶关回，由各部分人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦和碰撞现象；2、确认各部正常后，将调速器切“电手动，电气开限置于16%，使机组起动并升速.当机组转速接近50额定值时,暂停升速，观察各部分运转情况，检查无异后继续增加导叶开度，校核电气转速继电器相应的接点；3、机组升速过程中检查监控上位机转速及导叶开度的正确性；4、在机组升速过程中，加强对各部轴承温度的监视，观察是否有急剧升高及下降现象；观察轴承油面变化及发电机组合轴承油槽和水导油槽甩油情况；5、记录机组的起动开度和空转开度以及接力器行程。当转速达到额定转速的95（47。5Hz）时，检查转速继电器95的接点动作是否正常；6、机组起动达到额定转速后，在半小时或一个小时内，应每隔10min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以及各油槽热油温度及冷却水温度，直至各部轴瓦温度及热油温度稳定为止。记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值;7、在相应水头下，调整主令控制器的空载开度接点，记录当时水头的空载开度;8、监视水轮机主轴密封，记录顶盖排水泵运行情况和排水工作周期；9、记录全部水力量测系统表计读数和机组附加监测装置表计读数； 10、用百分表测量并记录下机架、下导、顶盖、水导振动值和主轴摆度值，其值应小于轴承间隙或符合机组合同的规定;11、调看上位机画面，查监控系统模拟量、温度量显示值、设备状态应与实际情况相符；12、测量发电机残压及相序，观察其波形，相序应正确，波形应完好。（若机组残压太低可通过励磁装置起励环节对转子充磁以提高定子残压);13、水轮发电机空转运行，一般经过46小时后,各部轴承瓦温已趋于稳定，可以进行下一步试验；14、在启动或运行过程中，如遇以下情况，监视人员应立即报告现场指挥，紧急停机，查明原因：1）推力、上导、水导等轴承瓦温急剧上升到65；2)转动部分与固定部分有碰撞声或有其它异常声；3)振动、摆度过大，危及机组运行安全时；4）导叶开度或机组转速信号消失；5）其它异常情况。23机组空载摆动试验1、试验接线1)在调速器电气柜上，将仿真测仪的测频信号线接在E1：1、E1：3端子上；2）在调速器电气柜上,将仿真测仪的导叶反溃信号线接在E1:63、E1：65端子上。2、工作步骤1）按试验接线接好仿真测试仪；2）检查发电机出口开关在断开位置;3)将调速器电气柜面板上的“现地/远方”切换开关置“远方”位置,调速器置于自动方式；4）在中控室执行开机程序，将机组开到空转，检查机组运行正常；5)开启仿真测试仪，记录机组频率、导叶反馈行程;6）试验结论：根据波形图及动态指标值，机组频率摆动值绝对值应小于国家标准0。15。24机组空载扰动试验1、试验接线1）在调速器电气柜上,将仿真测仪的测频信号线接在E1：1、E1:3端子上；2）在调速器电气柜上，将仿真测仪的导叶反溃信号线接在E1：63、E1:65端子上.2、试验步骤1)按试验接线接好仿真测试仪；2)检查发电机出口开关在断开位置。3）将调速器电气柜面板上的“现地/远方”切换开关置“远方”位置,调速器置于自动方式;4)在中控室执行开机程序，将机组开到空转,检查机组运行正常；5）开启仿真测试仪,检查工作是否正常；6)改变频率给定，由52Hz至48Hz，记录机组频率和接力器的过渡过程；7）改变频率给定,由48Hz至48Hz，记录机组频率和接力器的过渡过程；8）如PID调节参数的调节性能不好，需多选择不同的调速器参数(bT，Td，Tn），重做扰动试验,选定一组最佳参数；9）扰动试验时扰动量不能超出给定阶跃频率差值的30。 25甩负荷试验1、试验接线1)在调速器电气柜上,将仿真测仪的测频信号线接在E1：1、E1：3端子上;2）在调速器电气柜上,将仿真测仪的导叶反溃信号线接在E1：63、E1:65端子上；2、试验步骤1）在上位机执行发电流程,并网发电；2）按额定负荷的25%、50、75、100%分四次向中调申请进行甩负荷试验；3）通过手动跳发电机出口断路器，完成上述四个阶段的甩负荷试验；4）记录每次甩负荷甩前、甩中、甩后各部振动摆度等有关数值.并对数据进行分析；5）机组突甩负荷时，检查励磁调节器的稳定性和超调量应符合有关规程规定值；发电机带上一定的有功和无功（50、100额定情况下各做一次）进行甩负荷试验,记录发电机电压、转子电压以及转子电流.要求：发电机电压超调量不大于1520%额定值，振荡次数不超过35次，调节时间不大于5s.在发电机进行甩负荷试验时，必须检查发电机过电压保护、灭磁回路动作是否正常；6)机组突然甩负荷时,检查调速系统动态调节性能：a)校核导叶接力器紧急关闭时间，导叶采用分段关闭；b）甩25%负荷时，测定接力器的不动时间（不得大于0。2S）；c)甩100%负荷时,在转速变化过程中，超过额定转速3以上的波峰，不应超过两次；d）甩100负荷时，从接力器第一次向开启方向移动起,到机组转速摆动相对值不超过0.5%为止所经历的时间应不大于40s;e）记录蜗壳水压上升和机组转速上升，并监视轴瓦温度；f）若电站运行水头或电力系统条件限制，机组不能够按照上面要求带、甩额定负荷时,可根据当时条件对甩负荷试验的次数及数值进行适当调整，最后一次甩负荷试验应在所允许的最大负荷下进行。263#机组调速器转速继电器更换严格按照审批方案进行接线施工,模拟试验正确。273机导叶反馈与监控系统联调无水调试时进行，将各指示盘表、变送器输出值调整一致,并与导叶开度实际情况相符.4.4检修作业签证设备名称:3机组电调自动化：见证点H:停工待检点工作内容授权工作负责人签字日期质检员签字日期调速器各屏柜内所有继电器、保险、空开校验W调速器系统各自动化元件（包括电磁阀、压力信号器行程开关、液位接点等）检查W导叶、步进电机开度反馈检查调整H 导叶开关机时间测量H调速器相关水机保护测试试验H3#机调速器转速继电器更换H3机导叶反馈与监控系统联调W5、检修报告5。1 检修记事日 期记 事工作负责人5.2 检修缺陷处理记录序 号内 容工作负责人5。3检修原始数据记录本次检修使用的测量仪器仪表仪器名称型号生产厂家出厂编号万用表FLUK150BFLUK98420227兆欧表ZC25B-4 01000M上海精密科学仪器厂100182双路直流稳压电源上海精密科学仪器厂028多功能电测产品检定装置CL302深圳市科陆电子科技股份有限公司03000120仿真测试仪DIT-100深圳东深科技有限公司1)电磁阀检查检查项目电磁阀线圈阻值线圈动作值(投入端）线圈动作值（复归端）接点动作情况紧急停机电磁阀事故配压阀控制电磁阀液压锁锭电磁阀记录： 测量： 测量时间： 结论： 2）测速探头间隙测量探头（面对下游侧从左到右)检修前间隙检修后间隙12#3记录： 测量： 测量时间： 结论： 3）调速器系统继电器校验检查项目继电器线圈阻值（）线圈动作值(V）线圈返回值（V)接点情况 LY2J 24VDC J1LY4J 24VDC J2LY4J 24VDC J3LY4J 24VDC J4LY4J 24VDC J5LY4J 24VDC J6LY4J 24VDC J7LY4J 24VDC J8LY4J 24VDC J9LY4J 24VDC J10LY4J 24VDC J11LY4J 24VDC J12LY4J 24VDC J13LY4J 24VDC J14LY4J 24VDC J15记录： 测量： 测量时间: 结论： 4）转速继电器校验检查项目继电器动作值（Hz）返回值（Hz）动作情况备注2520%35%95115%150155%记录： 测量： 测量时间： 结论： 5）油压装置继电器校验检查项目继电器线圈阻值(）线圈动作值(V）线圈返回值(V）接点情况 LY2J 24VDC J1LY4J 24VDC J2LY4J 24VDC J3LY4J 24VDC J4LY4J 24VDC J5LY4J 24VDC J6LY4J 24VDC J7LY4J 24VDC J8LY4J 24VDC J9LY4J 24VDC J10LY4J 24VDC J11LY4J 24VDC J12MK3P-I 24VDC J20MK3PI 24VDC J21MK3P-I 24VDC J22记录: 测量： 测量时间： 结论: 6)漏油泵继电器校验检查项目继电器线圈阻值(k）线圈动作值(V）线圈返回值（V)接点情况WJ175 220VAC J1WJ175 220VDC J2WJ175 220VDC J3WJ175 220VDC J4WJ175 220VDC J5WJ175 220VDC J6记录： 测量： 测量时间: 结论： 7）交流回路绝缘检查检查结果回路L对地（M)N对地（M)调速器交流电源回路油压装置交流电源回路漏油泵控制回路驱动器回路对地绝缘电液转换器回路对地绝缘转速继电器回路对地绝缘记录: 测量: 测量时间： 结论： 8）直流回路绝缘检查 检查结果直流回路负对地（M）正对地（M）调速器DC电源回路油压装置DC电源回路漏油泵DC电源回路记录： 测量: 测量时间： 结论： 9)电调柜内设备绝缘强度试验试验结果：10）调速器控制参数检查检查项目是否正常异动情况PID调节参数运行参数