多用炉常见故障处理方法.xls

渗碳常见的问题及对策问题产生原因检测与解决1、渗层不均1、装载量过大或装卡不当1、减少装载量及受渗面积2、零件表面不清洁2、零件进行预处理或前清洗3、炉温不清洁3、检查加热元件有无断项4、炉内碳黑过多或原料区气烃类过多4、检查碳控部分或停炉烧黑2、表面浓度不均(花脸)1、材料偏析严重1、检查偏析是否3级2、零件表面积碳2、检查碳控及炉内碳黑3、零件表面发黑1、碳势偏高，炉内积碳1、调整碳控定值2、淬火油选用不当或油温偏低2、选光亮淬火油或提高油温4、淬火硬度不均1、淬火油温不均1、检查淬火油上下温差2、淬火油中含微量水2、检查淬火油水份3、材料偏析超标3、检查材料金相5、表面硬度偏低1、残余奥氏体超级1、再次回火或深冷处理2、淬火温度低2、检查温度表或心部铁素体3、淬火油粘度增大或油老化3、抽样化验4、C浓度低，零件表面氧化或脱碳4、喷丸后在检，提高碳势6、心部硬度低1、材料淬透性差1、检查材料淬透性2、淬火温度低2、提高淬火温度7、表面硬度高1、回火实际温度低1、二次淬火，测回火实际温度2、混料或合金成分不稳定2、检查材料及成分8、马氏体和残余奥氏体超标1、碳势控制偏高1、二次加热淬火或冷冻，并调整碳势设定值2、长期过热2、适当调整温度3、淬火温度偏高3、适当降低淬火温度4、材料原始组织不合格4、检验原材料