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(完整word)呆滞料产生原因与处理
呆滞料产生原因与处理

库存物料除了组装成成品出售流通，否则它不能直接转化为金钱，不能产生利润,更不能升值,只会积压更多的资金，消耗资源。

一，订单变更：(物料已请购)客户取消订单或减少订单
1，不正式下单不予请购物料

2,正式下单后取消需要求客户承担损失

3，不接受客户取消

二，标准用量有误

1,标准用量设置差别--—-实际生产时有不同，需及时修正标准用量

2，正确用量取值方法，不断修正标准用量

三，ECN（工程)变更

1, 客户要求——-—可用---现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；
———--不可用-—-客户买单，
2， 工程设计升级，版本变更需做好自然切换

3, 已请购未交，及时取消采购PO

四，请购失误—-—-PMC

工作需仔细,认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购

五，采购失误—-—-采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请，重复请购

六,安全库存-—--市场人员需做好市场预测工作,收集有效信息，整理制定,经济，变化,灵活的安全库存量

七，订单尾数-—-—生产制程的控制，PMC需制定合理的损耗,保障清尾及时
八,最小请购量（MOQ）-——-采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购

九,仓库管理失误(数据不准)————仓库确实做好存量管制,以免超量请购， 确确实实实施先进先出。

十，来料不良无法退回—-——品质检验标准不明，未做好商务风险谈判

十一，其它—-——-不确定变化因素

呆滞料处理：

制造业产品市场,呈现周期短，订单批次多,量小，突显个性化消费趋势。
对于物料的管控带来了挑战，特别是电子类消费产品。新产品可说每天都有出
来，市场变化因素太多.故此，总经办一再强调，所有物料的请购作业必须是
已确定订单，如果需备一定量的库存，需经市场负责人许可，才能进行备料运
作。物料一旦处于临界状态，需及时处理，各部产品可依据各行业标准或公司
要求设定呆滞时间。我认为一般超过两个交货周期，既为已发出危险信号。
(我司的交货周期为3—12天），此时，市场及相关人员就需要收集信息,引起重视！
将不利因素控制在最小范围!

方法：
一，退供应商
二，同类物料替代
三，加工使用
四，新产品开发使用
五，转售
六，同等材料交换（与外界)
七，待新订单
八，报废
九，其它