西门子802D系统螺纹加工.ppt

第四节第四节 引用固定循环指令进行引用固定循环指令进行 外螺纹切削加工外螺纹切削加工4.1 内容回顾4.2 本节目标4.3 螺纹切削循环指令CYCLE974.4 实例加工2006年5月.内容回顾已经学习过的内容：常用的、指令功能，机床对刀，换刀，刀具补偿，G54的设定，手工计算分层加工车需毛坯外轮廓，cycle95固定循环车削毛坯轮廓，G33恒螺距螺纹切削经典内容展示.本节目标掌握固定循环车削螺纹的方法，以及与手工分层加工的对比。优点：1、可以节省编程时间 2、方便程序修改 3、加工复杂罗纹注意点：参数较多（16个参数），注重理解性记忆。.指令复习指令复习程序段格式：程序段格式：G33 X Z K SF=；X Z中点坐标中点坐标SF为起始点偏移为起始点偏移(起始点偏移量，单位度起始点偏移量，单位度)K为螺距为螺距要点：注意起始点，终止点的设定要点：注意起始点，终止点的设定G33指令编指令编程口诀：进进退退去一层。程口诀：进进退退去一层。.纵向起始点纵向终止点XZ0.XZG00 X21 Z6G01 X19 G33 X19 Z-20 K2 SF=0G00 X21 G00 Z6G01 X19.5 G33 X19.5 Z-20 K2 SF=0G00 X21 G00 Z6G01 X18 G33 X18 Z-20 K2 SF=0G00 X21 G00 Z60G00 X21Z6G01 X19G33 X19 Z-20 K2 SF=0G00 X21G00 Z6Z向起始点向起始点Z向终止点向终止点G33指令编指令编程口诀：进进退退去一层。程口诀：进进退退去一层。G33 X Z K SF=.3.4 螺纹切削循环指令CYCLE97指令复习指令复习 CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)PIT 螺距MPIT 螺纹大径尺寸SPL 螺纹起始点在纵向车的位置FPL 螺纹终止点在纵向车的位置DM1 起始点螺纹直径 ；DM2 终止点螺纹直径APP 空刀导入量 ；ROP 空刀退出量TDEP 螺纹深度 ；FAL 精加工余量IANG 切入进给角 范围值：“+”侧面进给 “-”交互侧面进给NRC 粗加工切削数量NID 停顿数量VARI 定义螺纹加工类型1.4 NSP 首圈螺纹的起始点偏移NUMT 螺纹起始数量（无符号输入）.APPROPXZPLAYCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2.0,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1).PITXZCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1).XZDM1 DM2CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1).IANG 使用参数IANG，可以定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度切削，此参数应为零。如果要沿侧面切削，此参数应设为刀具尖角的一半值。IANG3IANG=3/23“+”沿一侧进给“-”两侧依次进给进给的执行是通过参数的符号设定的。如果是正值，进给始终在同一侧面执行，如果是负号，在两个侧面分别执行。这种定义只适用圆螺纹。.NSP（起始点偏移）和NUMT NSP称为螺纹起始点偏移，可以使用数值在0到+359.9999度之间。如果没有定义这项或者数没有出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度标号处。NUMT为螺纹的线数。NSP零度标号1。螺纹圈开始2。螺纹圈开始3。螺纹圈开始4。螺纹圈开始NUMT=4使用NUMT可以定义多线螺纹。NSP可以定义不对称螺纹的多线螺纹，但是在编程起始点偏移时必须调用每个螺纹的循环。CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.02,30.0,0.0,10,1,3,1).XZMPITCYCLE97(,30,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)O.XZSPLFPLCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)O.XZTDEPCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)O.HP60H/4H/8螺纹轴线公称直径外螺纹中径h1 ：为理论螺纹深度 h2 ：为CYCLE97循环加工方法的理论螺纹深度由于存在装刀误差以及刀具本身误差，CYCLE97循环加工方法的实际螺纹深度建议取0.616ph1=0.541P=5/8H ；1/8H=0.108P h2=0.757P=7/8H ；h1h2.NRC 粗加工切削数量 粗加工切削数量：是去除精加工余量之后的部分材料，应当在多少次车削后去除掉。XZFALCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)O.VARI 定义螺纹加工类型1.4值外部/内部恒定进给/恒定切削面积1A恒定进给2I恒定进给3A恒定切削面积4I恒定切削面积使用恒定深度进给使用恒定切削面积CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1).XZFALCYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.02,30.0,0.0,10,1,3,1)O.XZ运动示意图CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,30.0,0.0,10,1,3,1)O.XZ运动示意图CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,29.8,29.8,5.0,2,1.3,0.0,-30.0,0.0,10,1,3,1)O.XZ通规螺纹止规螺纹不通！调整参数继续通了一点！继续调整参数通了！请测试止规止规检验螺纹合格了！运动示意图螺纹修正过程O.程序套用T1D1 M03 S300 M7 ;准备螺纹加工G90 G1 X32 Z5 F8 ；快速定位到准备加工区域CYCLE97(1.5,0,0,-13.0,26.7,26.7,5.0,2.0,0.925,0.02,30.0,0.0,10,3,3,1)；螺纹加工参数 G90 G0 X150 Z200 ；退刀M05 M9 M30螺纹修正.3.5 实例加工毛坯尺寸加 工 时25分钟毛坯材料12铝割槽刀3刀具类型螺纹刀外形刀刀号工艺分析：1、车削外圆。2、车削外螺纹。3、切断要求：锐角倒钝38 0-0.124 0-0.11.54526.70.1.实例编程加工步骤：1、粗，精车削外轮廓。2、车削外轮廓。3、粗，精车削外螺纹。4、切断。%_N_TAN_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG54 G95 T1D1 M3 S800 M7 ;粗车削外轮廓G90 G00 X42 Z2.CYCLE95(TOP:END,2.0,0.1,0.2,0.12,0.1,0.06,1,1,10,1)；含义G90 G0 X150 Z200M05 M9 M0 M3 S500 M7 G0 X42 Z2 CYCLE95(“TOP:END”,0.1,5,)；精车削外圆G90 G0 X150 Z200M5 M9 M0.T2D1 M03 S300 M7 ;螺纹加工G90 G1 X32 Z5 F8CYCLE97(1.5,0,0,-13.0,26.7,26.7,5.0,2.0,0.925,0.02,30.0,0.0,10,3,3,1)；含义G90 G0 X150 Z200M05 M9 M0;CYCLE97(螺距,螺纹大径，Z起始点，Z终止点，起始点螺纹直径，终止点螺纹直径，空刀导入量，空刀退出量，螺纹深度，经加工余量，切入角，起始点偏移，粗加工次数，停顿次数，加工类型，螺纹线数).T1D1 M03 S300 M7 ;螺纹调整加工G90 G1 X32 Z5 F8CYCLE97(2.0,0.0,0.0,-13.0,26.7,26.7,5.0,2,0.925,0.0,30.0,0.0,2,1,3,1)G90 G0 X150 Z200M05 M9 M0.T2D1 M03 S500M7 ;割刀G90 G0X42 Z2 G1 Z-55 F8G1 X34 F0.08 x38.5 F2 Z-54 X36 Z-55 F0.04 X3.0G1 X100 F2M9G74 X0 Z0M5 T1 M30.TOP:G90 G1 X0 Z0 x26 X29.8 Z-2 z-10 X26 Z-12 Z-22.775G02 x30.776 z-28.041 CR=7 G01 Z-48.0 X38 z-60END:38 0-0.124 0-0.11.54526.70.1.轮廓加工指令轮廓加工指令CYCLE95CYCLE95（NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT）NPP -轮廓子程序名称（轮廓子程序名称（SPF）或起始和结束的标志）或起始和结束的标志 MID -粗加工的进给深度粗加工的进给深度。（无符号，半径量）（无符号，半径量）FALZ -在纵向轴的加工余量方向；在纵向轴的加工余量方向；(无符号，半径量无符号，半径量)FALX -在纵向轴的加工余量方向方向；在纵向轴的加工余量方向方向；(无符号，半径量无符号，半径量)FF1 -粗加工进给率粗加工进给率 FF2 -进入凹凸槽进给率进入凹凸槽进给率 FF3 -精加工进给率精加工进给率 VARI -加工类型加工类型 112种种 DT -粗加工时断屑的停顿时间（单位：秒）粗加工时断屑的停顿时间（单位：秒）DAM -粗加工因断屑而中断时所加工的长度粗加工因断屑而中断时所加工的长度 VRT -粗加工时从轮廓退回的行程（增量，无符号）粗加工时从轮廓退回的行程（增量，无符号）.螺纹切削循环CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)PIT 螺距MPIT 螺纹大径尺寸SPL 螺纹起始点在纵向车的位置FPL 螺纹终止点在纵向车的位置DM1 起始点螺纹直径 ；DM2 终止点螺纹直径APP 空刀导入量 ；ROP 空刀退出量TDEP 螺纹深度 ；FAL 精加工余量IANG 切入进给角 范围值：“+”侧面进给 “-”交互侧面进给NSP 首圈螺纹的起始点偏移NRC 粗加工切削数量NID 停顿数量VARI 定义螺纹加工类型1.4NUMT 螺纹起始数量（无符号输入）.理想状态下二维视角加工.理想状态下三维视角加工.讲解结束课件制作：谭洪.SPLFPLPITFALAPPDMDMROPXZ.毛坯尺寸加 工 时25分钟毛坯材料12铝割槽刀3刀具类型螺纹刀外形刀刀号目标：目标：引用固定循环指令，进行外轮廓、螺纹、切削加工引用固定循环指令，进行外轮廓、螺纹、切削加工2438 0-0.124 0-0.11.54526.70.1.用于用于G04之后之后代代 码码功功 能能说说 明明代代 码码说说 明明G54G0G1G2G3G4G90G91G94G95M3M5M7M9M30S*F*零点偏置零点偏置快速点定位快速点定位直线插补直线插补顺圆插补顺圆插补逆圆插补逆圆插补程序延时、暂停程序延时、暂停绝对坐标编程绝对坐标编程增量坐标编程增量坐标编程进给速度编程进给速度编程进给量编程进给量编程 主轴正转主轴正转主轴停转主轴停转冷却液开冷却液开冷却液关冷却液关程序运动结束程序运动结束选择刀具选择刀具转速功能转速功能进给速度进给速度延时时间延时时间单位单位：秒(S)用于换刀用于换刀无级变速无级变速G0/G1/G2/G3单位：单位：mm/min单位单位：mm/rDIAMONDIAMOF直径量编程直径量编程半径量编程半径量编程3.1内容回顾T*功功 能能G74回参考点回参考点G33.6 6、典型轴类零件编程、典型轴类零件编程N0075 M5 T1D1 M9N0005 G94 G90 G54 T1d1 M07 M03 M03 S600S600 N0010 G00G00 X24 Z0X24 Z0 N0015 G04 F3N0020 G01 X0 Z0 F60 N0025 G03 X12 Z-14.52 CR=8.5N0030 G02 X12 Z-23.52 CR=9 N0035 G01 X15 Z-36 N0040 G01 X18N0045 G01 Z-42N0050 G00 X100 Z100N0055 T3D1 S400N0060 G00 X40 Z-46N0065 G01 X0 F30N0070 G74 X0 Z0N0080 M30 设换刀点（100，100）内容回顾.分层切削轨迹内容回顾.精加工轨迹精加工轨迹内容回顾.内容回顾.刀具使用方法1.外圆车刀（设定G54，手工计算分层切削）2.切槽刀（切槽方法，反向倒角，切断）3.外螺纹刀（借刀法切削螺纹）内容回顾.仿真加工手工计算分层加工毛坯外轮廓、槽、以及螺纹。内容回顾.螺距,螺纹大径Z起始点0，Z终止点-13，起始点螺纹直径26.7，终止点螺纹直径26.7空刀导入量5，空刀退出量2螺纹深度0.925 （0.616p）经加工余量0.02切入角30起始点偏移0，螺纹线数1粗加工次数10，停顿次数3加工类型3.