邳州市沂河授贤橡胶坝工程.doc

XXXXXXXXXX工程
混凝土防渗墙

施
工
组
织
设
计

编制人: 职务：项目总工
审核人： 职务：项目执行经理
审批人： 职务：项目经理

**＊＊＊*＊＊＊*土工程有限公司
2012年12月3日

第一章 工程概况
1、项目概况
本项目拟建地位于沂河河床，地面标高最大值27。95m，最小值25。90m，沂河河水水面标高为25。55m，根据勘察揭露，河水水深0。70~2.00m。场地地貌单元为河流相冲洪积平原地貌单元。
1.2编制依据
（1）邳州市沂河授贤橡胶坝工程设计文件及相关图纸;
（2）工程量清单；
(3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)；
（5）《钢结构规范》（GB50017-2003）;
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001)；
(8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002)；
(10)钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003）；
（11）钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27—2001）；
（12）《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106—2003）;
（13）我公司质量、安全、环境管理体系文件。
1。3施工总目标
（1） 质量目标：达到国家验收评定标准和工料规范约定的质量标准.
(2）合同工期：招标文件明确本工程施工总工期8个月.
（3)安全管理目标:优良，确保无重伤以上事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内,创建安全优良工地。
（4）文明施工目标：优良，创建文明施工样板工地。
1。4施工总工期及施工程序安排：
（1）施工期为3个月
（2）施工程序：导流河开挖、修整、施工围堰填筑、主体工程施工、上下游河道开挖、导流河填埋、护砌及管理实施.
第二章 工程主要设计及施工技术要求
2。1砼连续墙主要设计要点及主要施工要求
1、 砼防渗墙混凝土强度等级为C20；
2、 防冲墙砼强度为C25,主筋净保护层厚度70mm，防冲墙底入岩深度不小于0。5m，采用抓斗成槽，拔管法连接
3、砼防渗墙主要技术要求：
①墙体垂直度偏差不大于0.2％，墙轴线偏移不大于±10mm，沉入深度误差不大于50mm;
②材料要求：水泥采用42。5级普通硅酸盐水泥,入槽时坍落度应为180～220mm；
③混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；
④墙体渗透系数不大于2 * 10 -7 cm/s
⑤防渗墙浇筑完成后,根据上部结构底板高程，墙顶应凿除不小于500mm，埋设止水，现浇C20素砼至设计墙顶高程.
4、砼防冲墙主要技术要求：
①防冲墙轴线偏差不大于20mm，墙体垂直度偏差不大于0.3%;
②防冲墙成槽深度偏差不大于200mm；相邻槽段错位偏差不大于30mm，偏差厚度不大于50mm；
③防冲墙顶应浇筑至出设计墙顶0。5m到0。8m，凿除浮浆后墙顶高程应满足设计要求；
④必须根据钢筋图的结构形式注意各槽段的施工顺序;
⑤钢筋入笼前必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使沉淀淤积物厚度不大于100mm；
5、导墙的设置由施工单位根据现场情况自行确定，导墙须落于老土上，导墙因槽段施工需要而延伸的部分及其他有关措施由施工单位自行确定并经设计方认可后实施。
6、地下连续墙接头位置，应采用与接头外形相吻合的接头刷紧贴混凝土面上下反复刷动不少于20次。

第三章 砼连续墙施工所需的主要机械设备

在类似项目中施工的成功经验,拟安排如表所示的机械设备投入施工。
序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
抓斗
SG-46
1台套
上海金泰
2010
350
强
防渗墙施工
深槽施工
2
抓斗
GB-34
1台套
德国宝峨
2007
300
强
防冲墙施工
深槽施工
3
顶升机

2台套

2005

强
拔管

4
起重机
QUY200T、80T
各1台
抚顺
2005

强
网片吊装

5
砂石泵
6BS
2台
上海
2003
30
强
清孔

6
泥浆泵
3PN
3台
保定
2004
8
强
搅浆送浆

7
直螺纹钢筋滚丝机
UN系列
2台
廊坊
2004
20
强

8
钢筋成型机   
GJ-40
1台
上海
2002
3
强
材料加工

9
钢筋切断机   
GJ—40
1台
上海
1996
5.5
强
材料加工

10
电焊机
BX300-500A
20
宜昌
2002
15
强
焊接

11
挖掘机
卡特320C
2台

2004

强
挖土清障

12
电器
配电器
10

2003

强
用电

13
照明灯
钠灯3000W
5
武汉
2001

强
用电

14
路基板
钢板20×2000×4000
若干
自制
2004

强
垫路

15
全站仪
SET210
1
日本
2004

强
测量

16
水准仪
S3
1
苏州
2006

强
测量

17
泥浆仪器
比重仪/粘度计
1
武汉
2005

强
检测泥浆

18
翻斗车

3

1999

强
运渣

19
试模
150×150×150
若干

2004

强
试块

表3。1 拟投入的主要施工机械及配套机具

3.2主要机械设备施工技术说明
1、液压成槽机
SG-46型上海金泰，GB—34型德国宝峨。设备均自备柴油机动力，步履式行走，成槽。成槽深度大、成槽能力强的特点型成槽,适合软弱的强风化岩层的抓取。
2、接头管顶升机
采用液压驱动升降的顶升机，其结构主要包括：底座与其连接在一体的柱塞液压器和连接于柱塞顶端的托盘三部分，特殊之处在于它的柱塞是由二级柱塞套装于一级柱塞内组合而成的，托盘的顶部铰接有可伸缩的外展托臂并且托盘是可以转动或者由电力驱动旋转的,具有顶升高度调节范围大，工作面位置和支撑面的大小可调整，适用性广，结构简单，使用方便的优点。

第四章 施工准备
4。1组织准备
根据工程项目管理需要，我单位将组建邳州市沂河授贤橡胶坝工程项目经理部,安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，办理有关建管手续,尽快投入到施工生产中去。
4.2临时设施准备
4。2。1施工平面布置原则
1、本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，由我方规划和管理施工平面布置,实行各分区现场布置和动态管理.
2、项目部组建并安排队伍进入场地后，依据平面图等对现场进行详细的测量，划分作业区、办公区等，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
3、组织测量人员和专业技术人员，对现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划。并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。
4.3场地水电管线设置
根据发包方提供的水源、电源接口处，设置配电房和供水处,安装设置大型配电箱和水表,再用架空或地下埋设的各分线或水管接通到各施工用电、用水点.电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进行架空或地下埋设，电缆和配电箱的设置将严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）要求进行。
4.4、施工照明
由于工期紧,我公司计划施工实行24小时作业，保证地连墙施工的连续性，在施工准备阶段，办理好种种夜间施工许可证，证照没办好之前,不得夜间施工.
夜间施工时采用3.5KW的投光灯照明,每个单位作业面设量2~2盏,做到照明充足，安全可靠。
4。5材料准备与试验
为把好材料进场质量关,项目部及时组织技术人员和材料员对工程项目所需材料的型号,规格进行测算,制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效.开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。
4。6技术准备
1、现场与发包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。
2、收集和了解周边环境和地下管线设置情况。参与并协助发包方做好图纸会审和技术交底。
3、技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸,准确理解和掌握设计要求和技术规范。组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度.

第五章 施工进度及施工方案
5。1施工进度计划
拟投入1台上海金泰SG—46型液压抓斗及一台德国宝峨BG—34型液压抓斗进行地下连续墙施工，计划在100天内完成所有槽段施工
5。2施工方案
本项目施工内容主要有：防渗墙墙施工、防冲墙施工
5。2.1施工前的准备工作
I施工现场情况调查
1.有关机械进场条件调查
因成槽机械本身重量较重，因此除调查地形条件等之外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。本工程具备设备进场条件.
2.有关给排水、供电条件的调查
地下连续墙施工需要用大量的水，挖槽、灌注等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件(电压、容量、引入现场的难易程度）。
II水文、地质情况调查
根据设计图纸要求,确定深槽的开挖方法、估计挖土效率、考虑护壁泥浆的配合比和循环工艺等，都与地质情况密切有关。导板抓斗的挖槽效率也与地质条件有关,由于在深槽内挖土的工作自由面比地面上挖土少，工作条件差;另外抓斗在槽内是靠自重切入土内，以钢索或液压设备闭斗抓土，因此在土质坚硬时挖土的效率会降低，甚至会导致不能抓土。此外,地质条件对于反循环出土的泥浆处理方法的选择亦有很大关系.
槽壁的稳定性也取决于土层的物理力学性质、地下水位高低、泥浆质量和单元槽段的长度。在制订施工方案时，为了验算槽壁的稳定性，就需要了解各土层土的重力密度γ、内摩擦角φ、内聚力c等物理力学指标.

5.2。2地下连续墙施工工艺流程
对于现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙，其施工工艺流程如图5。2.3所示。其中修筑导墙、泥浆制备与处理、成槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土浇筑，是地下连续墙施工中主要的工序。

挖导沟
筑导墙
输入
泥浆
挖槽
开挖过
程补浆
制备
泥浆
沉淀池
废弃泥浆
排放或处理
泥渣
排除
排除
沉渣
补进
泥浆
钢筋笼
制作
浇灌机
架就位
置换出
泥浆
吸泥
清底
吊放接
头管
吊放钢
筋笼
插入
导管
浇筑
混凝土
拔出接头管
机械
就位
组装挖
沟机械

运走

图5。2.3现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程
5。3、测量放线
工程开工前，测量工程师根据建设方（规划院)提供的红线图、水准点、基准点、防渗墙设计图纸，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后经业主、监理、总包方验收后，方可进入下道工序施工.
5。4、修筑导墙
（1）导墙的作用
1）挡土墙.在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易坍陷，而泥浆也不能起到护壁的作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙就起挡土墙作用。
2)作为测量的基准.它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分,同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。
3）作为重物的支承。它既是钢筋网片、接头管等搁置的支点，有时还承受其他施工设备的荷载.
4）存储泥浆.导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。泥浆液面应始终保持高于地下水位0.5m，以稳定槽壁。
此外,导墙还可防止泥浆漏失；防止雨水等地面水流人槽内；地下连续墙距离现有建筑物很近时,施工时还起一定的补强作用;在路面下施工时，可起到支承横撑的水平导梁的作用.
(2)导墙施工
现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作)。
当表土较好，在导墙施工期间能保持外侧土壁垂直自立时，则以土壁代替模板，避免回填土，以防槽外地表水渗入槽内。如表土开挖后外侧土壁不能垂直自立,则外侧亦需设立模板。导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段坍方。
本工程设计导墙厚度为0.2m，深度1.5m，导墙底已经坐落在坚硬土层。导墙的配筋为Φ8＠200，φ12@200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体。导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。
导墙面应高于地面约10cm，可防止地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为±l0mm；内外导墙面的净距比设计墙厚宽40-60mm，净距的允许误差为±10mm，墙面应垂直；导墙顶面应平整，不平整度为±10mm。导墙的基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。
现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道8cm×8cm木支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
导墙的混凝土强度等级为C25，浇筑时要注意捣实质量。
1)施工顺序
①挖导向沟
根据现场测量成果,用石灰线标出导墙施工范围后，用挖掘机开挖导向沟，导向沟宽为1.0m左右，沟深1。5m，在开挖过程中应注意排水及处理地下障碍物。
②施放导墙控制点
按施工平面图放导墙控制点及转角控制点，控制点用5×30cm方木桩及小铁钉制作，并用素砼进行保护。
③垫层施工
施工导墙底部10cm厚砼垫层，须注意标高及用筋。
④绑扎钢筋
严格按施工规范要求进行制作及绑扎工作，钢筋在使用前须调直除锈。
⑤支钢模板
支模注意尺寸大小，要作到横平竖直并支撑牢固，以避免跑模。
⑥浇筑砼
导墙用C25早强商品砼浇筑，浇筑时须在导墙两侧同时进行,并用振捣棒振捣密实。
⑦导墙支护
拆模后，用80×80松木枋分上下两层按1.0m间距，将导墙支撑起来，禁止重型机械在其附近行走,以防导墙变形，位于施工道路上的导墙应予以回填密实，并铺上钢板后，车辆方可通过。
2)降水措施
导墙开挖后,防止坑内集水影响下步工序施工，制定以下排水措施：
①于沟底中部沿纵向挖一深30cm，宽20cm的排水通道.
②在拐角处或适当地段作集水坑,集水坑低于施工坑底标高60cm.
5.5、泥浆的拌制和使用
根据场区土质情况,施工时选用钙基膨润水泥浆护壁,泥浆的配制采用以下配合比:膨润土∶碱∶水（8∶0.5∶100)，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆.在施工过程中，根据具体情况，可掺入适当添加剂对其进行调整.泥浆储备使用泥浆池或泥浆灌，通过泥浆泵结合泥浆管,完成泥浆的供应与回收。
配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用.在施工过程中，须随时掌握泥浆性能，从而及时对泥浆进行处理调整。
在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。
在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的比重、含砂率、稳定性、粘度和胶体率。
泥浆性能对槽壁稳定的影响，可由G．G．Meyehof公式表现出来：

式中 Hcr——沟槽的临界深度（m)；
N——条形基础的承载力系数,对于矩形沟槽N＝4（1十B/L）；
B-—沟槽宽度（m)；
L-—沟槽的平面长度（m）；
Cu——土的不排水抗剪强度（N／mm2）；
K0——静止土压力系数;
——土扣除浮力的重力密度州／mm')；
——泥浆扣除浮力的重力密度（N／mm3).
沟槽的倒坍安全系数，对于粘性土为：

对于无粘性的砂土（内聚力c＝0)，倒坍安全系数则为:

式中 P0m——沟槽开挖面外侧的土压力和水压力（MPa）
Plm-—沟槽开挖面内侧的泥浆压力(MPa）；
γ——砂土的重力密度(N／mm2)；
γ1——泥浆的重力密度(N／mm2）；
φ——砂土的内摩擦角(○)。
沟槽壁面的横向变形S按下式计算：

式中 γ-—土的泊松比；
h——从地面算起至计算点的深度(mm)，
Go-—土的压缩模量(MPa）；
其他符号同前。
1）泥浆的成分
地下连续墙挖槽用护壁泥浆(膨润土泥浆)的制备，有下列几种方法:
制备泥浆——挖槽前利用专用设备事先制备好泥浆,挖槽时输入沟槽;
自成泥浆—-用钻头式挖槽机挖槽时，向沟槽内输入清水,清水与钻削下来的泥土拌合,边挖槽边形成泥浆。泥浆的性能指标要符合规定的要求;
半自成泥浆——当自成泥浆的某些性能指标不符合规定的要求时，在形成自成泥浆的过程中，加入一些需要的成分。
护壁泥浆除通常使用的膨润土泥浆外，还有聚合物泥浆、CMC泥浆和盐水泥浆，其主要成分和外加剂见表5.5.1.
护壁泥浆的种类及其主要成分 表5.5。1
泥浆种类 主要成分 常用的外加剂
膨润土泥浆 膨润土、水 分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂
聚合物泥浆 聚合物、水
CMC泥浆 CMC、水 膨润水
盐水泥浆 膨润土、盐水 分散剂、特殊粘土
2）泥浆质量的控制指标
在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量,使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度,需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制，控制指标如下:
①相对密度.泥浆相对密度越大,对槽壁的压力也越大，槽壁也越稳固。但如泥浆相对密度过大，泥浆中的水因受压而渗失增多，使附着于槽壁上的泥皮增厚而疏松，不利固壁;同时也影响混凝土浇筑质量;而且由于流动性差而使泥浆循环设备的功率消耗增大。测定泥浆相对密度可用泥浆比重计。
泥浆相对密度宜每两小时测定一次.膨润土泥浆相对密度宜为1。05——l。2,普通粘土泥浆相对密度宜为1.15-—1.25。
②粘度。粘度大，悬浮土碴、钻屑的能力强，但易糊钻头，钻挖的阻力大,生成的泥皮也厚;粘度小，悬浮土碴、钻屑的能力弱，防止泥浆漏失和流砂不利。
泥浆粘度的测定方法，有漏斗粘度计法和粘度—比重计（V·G计）法。
③含砂量。含砂量大，相对密度增大,粘度降低,悬浮土碴、钻屑的能力减弱，土碴等易沉落槽底，增加机械的磨损。
泥浆的含砂量愈小愈好，一般不宜超过5%。含砂量一般用ZNH型泥浆含砂量测定仪测定。
④失水量和泥皮厚度.失水量表示泥浆在地层中失去水分的性能。在泥浆渗透失水的同时,其中不能透过土层的颗粒就粘附在槽壁上形成泥皮。泥皮反过来又可阻止或减少泥浆中水分的漏失。薄而密实的泥皮,有利于槽壁稳固和挖槽机具(钻具、抓斗）的升降。厚而疏松的泥皮,对槽壁稳固不利，且亦形成泥塞使挖槽机具升降不畅。
失水量大的泥浆，形成的泥皮厚而疏松.合适的失水量为20-30mL／30min，泥皮厚度宜为l-3mm.
⑤pH值.膨润土泥浆呈弱碱性，PH值一般为8—9，pH值＞11泥浆会产生分层现象，失去护壁作用。泥浆的pH值可用石蕊试纸的比色法或酸度计测定，现场多用石蕊试纸测定.
⑥稳定性.常用相对密度差试验确定。即将泥浆静置8h，经过沉淀后，上、下层的相对密度差要求不大于0.02。
⑦静切力.泥浆的静切力大,悬浮土碴和钻屑的能力强，但钻孔阻力也大；静切力小则土碴、钻屑易沉淀.
静切力指标一般取两个值，静止1min后测定,其值为2—3kPa;静止10min后测定，其值应为5-10kPa。
⑧胶体率。泥浆静置24h后，其呈悬浮状态的固体颗粒与水分离的程度，即泥浆部分体积与总体积之比为胶体率.
胶体率高的泥浆，可使土碴、钻屑呈悬浮状态.要求泥浆的胶体率高于96％,否则要掺加碱（Na2C03)或火碱（NaOH）进行处理.
在确定泥浆配合比时，要测定粘度、相对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、pH值、失水量和泥皮厚度。
在检验粘土造浆性能时，要测定胶体率、相对密度、稳定性、粘度和含砂量.
新生产的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土前槽内的泥浆，主要测定粘度、相对密度和含砂量。
3）泥浆的制备
泥浆制备包括泥浆搅拌和泥浆贮存.泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机和喷射式搅拌机两类。选用的原则是:①能保证必要的泥浆性能；②搅拌效率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；③使用方便、噪音小、装拆方便。
因现场地层砂层较厚，应考虑制备膨润土泥浆，制备膨润土泥浆一定要充分搅拌,如果膨润土溶胀不充分,会影响泥浆的失水量和粘度；-般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀.
制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。
为了充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，最好在泥浆充分溶胀之后再使用，所以泥浆搅拌后宜贮存3h以上。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池、其容积应适应施工的需要.
4）泥浆处理
在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触,膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混人一些土碴和电解质离子等,使泥浆受到污染而质量恶化.
被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃.
泥浆处理分土碴分离处理（物理再生处理）和污染泥浆化学处理（化学再生处理）.
A土碴的分离处理(物理再生处理）:泥浆中混入大置土碴，会给地下连续墙施工带来下述问题；①由于泥浆中混入士碴,所形成的泥皮厚而弱，槽壁的稳定性较差，②浇筑混凝土时易卷入混凝土中；③槽底的沉碴多,将来地下连续墙建成后沉降大；④泥浆的粘度增大，循环较困难,而且泵、管道等磨损严重。分离土碴可用机械处理和重力沉陷处理，两种方法共同使用效果最好。
B污染泥浆的化学处理〔化学再生处理〕；浇筑混凝土置换出来的泥浆，因混入土碴并与混凝土接触而恶化。因为当膨润土泥浆中混入阳离子时，阳离子就吸附于膨润土颗粒的表面，土颗粒就易互相凝聚，增强泥浆的凝胶化倾向。如水泥浆中含有大量钙离子，浇筑混凝土时亦会使泥浆产生凝胶化。泥浆产生凝胶化后，泥浆的泥皮形成性能减弱，槽壁稳定性较差；粘性增高，土碴分离困难，在泵和管道内的流动阻力增大。
对上述恶化了的泥浆要进行化学处理。化学处理一般用分散剂，经化学处理后再进行土碴分离处理。
泥浆经过处理后，用控制泥浆质量的各项指标进行检验，如果需要可再补充掺入材料进行再生调制。经再生调制的泥浆，送入贮浆池（罐)，待新掺入的材料与处理过的泥浆完全溶合后再重复使用。
5。6、成槽施工
挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。
成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效,降低施工难度，本工程拟采用连续式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场指定地点集中堆放,经一定时间沥水处理后运出场外.
成槽时，为了确保成槽质量，抓斗斗体钢丝绳垂直于槽段，张开斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升,从而避免破坏槽壁造成坍塌。并须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位1。0m，且不低于导墙面50cm。
5.清底的方法，一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土基本都沉淀到槽底之后再进行清底;置换法是在挖槽结束之后，对槽底进行认真清理，然后在土碴还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆经过除砂器除砂置换出来,使槽内泥浆的相对密度在1。15以下，使得槽孔内上、中、下泥浆中的含砂率控制在4％以内。
5。7、锁口管安装、拔除与刷壁
本工程地下连续墙接头采用锁口管。清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设，本工程采用直径为φ390(φ490）接头管。由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时,应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内,锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死,外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况,底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔动锁口管，每次20～30cm。浇灌结束,混凝土终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制接头刷对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于20次。
根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开,将接头管活动并将接头管拔其约10cm ，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和起拔机从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm,拔到0.5m—1.0m，再每隔30min拔出0。5—1。0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出.接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用专用钢丝刷沿接头表面插入将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。
5.8、钢筋网片制作、吊装
网片制作严格按设计及规范要求进行,主筋采用机械套筒进行连接。本高程网片在地面一次整体制作，先在砼平台中铺设底片网片钢筋，点焊后，设置桁架,然后铺上片网片钢筋，桁架数量根据网片幅宽来确定，箍筋与主筋应全部点焊牢固。为保证网片有足够的起吊刚度,制作时必须对其吊点进行加固。
1）钢筋网片加工
钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作.钢筋网片按单元槽先做成一个整体.
钢筋网片端部与接头管或混凝土接头面间应留有15~20cm的空隙。
制作钢筋网片时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置,由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。尤其在单元槽段接头附近插入导管，由于此处钢筋较密集,更需特别加以处理.
横向钢筋有时会阻碍导管插入,所以纵向主筋应放在内侧,横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响插入混凝土导管.纵向钢筋的净距不得小于100mm。
为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及焊接试验。
网片置入槽内要加保护垫块，保护层厚度基坑内侧厚度为50mm，外侧厚度为70mm。
2）钢筋网片吊放
钢筋网片采用一台200T吊车和一台80T履带吊配合起吊，200T先用主吊吊住上端部四个吊点，再用副吊吊住网片下端部2个(或4个）吊点,主副吊车同时起吊，平吊至适当高度后主吊提升，副吊下降,使网片由水平转为竖直，然后移动网片与构造筋部分的网片进行对接，先找到事先涂有标识的对应的上下两根竖筋,使其无缝对接,拧入螺母，其他竖向钢筋也刚好对接，依次拧紧螺母，缓缓置入槽内至设计标高或直接缓缓置入槽内至设计标高。
钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形.为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求,然后将其搁置在导墙上。
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉碴。
5.9、砼的供应及水下砼的浇注
1）混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如图5。9.1所示。
单元槽段挖至设计标高
绘槽段断面图
修槽（如有误差）
清底（置换泥浆）
吊接头管（锁口管）
吊钢筋笼
混凝土浇筑机架、
接顶升架就位
吊放导管
挖槽机械移位
冲击钻等
履带吊等
履带吊等

图5.9.1防渗墙混凝土浇筑前的准备工作

2）混凝土配合比
本工程混凝土为抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为W4。
混凝土的原材料，为避免分层离析,要求采用粒度良好的河砂，粗骨料宜用粒径5~25mm的河卵石.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，单位水泥用量应在400kg/m3以上，水灰比不大于0。55。混凝土的坍落度宜为18~22cm。
3)混凝土浇筑
进入现场的商品砼使用前必须手续完备，砼配合比通知单，水泥的出厂证明及砂石的检测报告等资料必须准备齐全。
砼灌注前须先检查其塌落度、和易性指标，不合格坚决废弃不用.
地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。在混凝土浇筑过程中,应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。
在浇筑过程中需随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取其平均值。
导管的间距取决于其浇筑有效半径和混凝土的和易性。当浇筑速度v≤5m/h时，浇筑有效半径可参考下述经验公式确定:
R=6.25sv
式中R-—混凝土浇筑有效半径(m）；
s——混凝土的坍落度（m);
v-—混凝土浇筑(上升）速度(m/h)。
单元槽段端部易渗水，导管距槽段端部的距离不得超过1。5m。在一个单元槽段内同时使用两根导管同时进行浇筑,其间距不应大于3m，且应使各导管处的混凝土面大致处于同一标高，整个砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于30cm。
混凝土面上存在一层与泥浆接触的浮浆层，需要凿去，为此混凝土高度需超浇500mm,以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
整个灌注过程必须连续进行，首斗灌注砼量必须保证埋管深度大于50cm，灌注过程以保证砼在较大截面上顺利扩散,使网片,孔壁与砼结合紧密，同时有效控制导管埋深。

第六章 保证工程质量措施
6。1质量目标
达到国家验收评定标准和工料规范约定的质量标准，因我方原因工程质量达不到约定的质量标准,我方承担违约责任.
施工时，加大质量管理力度,行使质量一票否决权,严格执行设计、规范和标准,争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
6.2质量保证体系
6。2.1质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，单位直接委派质量管理工程师，确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议，检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题,研究改进措施，确保施工质量。
建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。
6.2.2质量检查控制制度
1、本工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保合格工程。
2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认。
5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理,对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报，并提出整改意见。
6。2.3主要岗位质量管理职责
1、项目经理质量管理职责
（1)建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标，落实技术质量责任制。
(2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。
(3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制,竣工质量验收。
2、项目技术负责质量管理职责
（1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。
（2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。
（3)制定各分项工程质量保证措施。
（4)搞好标准工艺的编制工作,对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见,落实补救工作.
3、质检员职责
(1）认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范,做好质量管理工作。
（2)督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单,限期整改。重大的质量缺陷,向技术负责人反映。
（3)做好质量检查工作，掌握质量信息,做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定,并进行跟踪管理.
(4）做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定。根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施.
6。3质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书.每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班组长的责任,不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施.
5、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据,力求真实和详尽.各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。
6、