机电一体化技术培养方案.doc

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机电工程系机电一体化技术专业人才培养方案
（适用于2011级学生）
一、专业名称及专业代码
1.专业名称：机电一体化技术
2.专业代码：580201
二、教育类型及学历层次
1。教育类型:高等职业教育
2。学历层次：大专
三、招生对象和学制
1。招生对象：高中毕业或同等学历
2。学习年限：三年
四、培养目标和培养要求
1。培养目标
本专业培养热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，适应社会主义市场经济需要，具有机电设备使用与维护的能力，能从事机电一体化产品和系统初步设计、制造加工、调试、运行、维护、维修、技术改造及售后服务和营销等工作的德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。
2.培养要求
毕业生应具有正确的世界观、人生观和价值观,拥护中国共产党的领导，初步掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具备一定的人文知识；具备有思想、有道德、有文化、有纪律的公民素质;具有爱国主义、集体主义的思想道德素质；具有强烈的社会责任感，明确的职业理想，甘于奉献的职业道德素质；具有遵纪守法，艰苦奋斗,热爱劳动，团结协作的职业心理素质；具有吃苦耐劳，积极进取，勇于创新，自主创业的职业适应素质。
毕业生应具有必备的文化基础知识,掌握本专业所需的专业理论、专业技术知识；具备从事本专业工作的基本能力、职业技能、岗位适应能力和社会活动能力；能应用本专业的知识、技能来分析和解决实际问题；具有一定的信息收集和处理能力、知识更新能力、计算机应用能力；具有较强的专业实践技能，并具有一定的创新精神，能适应现代社会发展和科技进步的需要，具有再学习的能力和适应职业岗位变化的能力。
毕业生应具有一定的军事基本知识，体育运动知识和卫生保健知识,掌握基本的运动技能，具有健康的体魄和健全的心理。
五、职业服务面向
1。主要就业单位：
（1）与专业有关的机关、事业单位
（2）与机电有关的对外进出口公司、相关贸易公司
(3）各种从事机电生产的工厂、企业，如机械制造企业、电子产品生产企业、工业自动化企业。
（4）其他与机电一体化相关的单位
2。主要就业部门：机械及电子产品生产、维修、质检、销售及售后技术服务等部门。
3.可从事的工作岗位：
（1)相关单位的机械零件、电子产品生产及检测和维护的一线操作员
（2）相关单位的机电贸易、生产线管理人员
（3）相关单位的机电产品营销、售后服务工作
(4)其他与机电一体化有关的工作
序号
核心工作岗位及相关工作岗位
岗位描述
职业能力要求与素质
1
机电产品的开发设计(核心岗位)

机电产品的开发设计
1。机电产品外观设计；
2。机电产品结构设计；
3.机电产品电子电气控制电路设计；
4。机电产品生产工艺设计。
2
机电产品的制造加工（核心岗位）
与相关人员进行业务沟通和技术交流；负责机电一体化产品生产线的质量检测管理、工艺管理及调度；撰写相关技术报告并跟踪生产过程；机电一体化产品的可靠性、安全性、EMC检测。
1。掌握机电一体化产品的安全性检测及相关标准；
2.掌握机电一体化产品的可靠性检测及相关标准;
3.掌握机电一体化产品的EMC检测及相关标准；
4。熟悉机电一体化产品生产线流程；
5。掌握机电一体化产品生产线工艺、质量管理及调度工作规范。
3
机电产品的组装、调试、检测、维护、维修、技术改造（相关岗位）
负责组织、实施对机电一体化产品故障进行检测、诊断和维修及技术改造；与相关人员进行业务沟通和技术交流。
1.熟悉机电一体化系统维修作业流程;
2。掌握各种机械系统总成检测、诊断和维修；
3。掌握各种电气系统设备的检测诊断和维修;
4.掌握自动化系统的检测、诊断和维修；
5.能对简单机电一体化系统进行技术改造.
4
机电产品和设备的营销、技术服务、生产管理（相关岗位）
负责机电产品和设备的营销、技术服务、生产管理等工作。
1。机电产品和设备营销；
2.机电产品和设备技术服务；
3.机电产品和设备生产管理。
六、能力结构总体要求
1。专业能力
(1）具备基本的计算机操作能力;
（2）具有使用外语专业资料的能力；
（3）具备电路分析、电子技术的基本知识及应用能力;
（4）掌握机械基础、机械加工、机械设计的基础知识;
（5）具备编制机械加工、数控加工工艺规程、加工程序的基本能力;
（6）具备常用机电设备、机电产品结构、工作原理的知识；
(7）掌握机电产品检测、质量管理知识与技能;
(8）具备常用机电一体化系统安装、使用、维护的基本知识具有设计中等复杂程度的机电一体化系统的基本知识;
    （9）具备收集机电行业发展和机电产品信息的能力；
（10）具备安全、文明生产和环境保护的相关知识和技能 .
2.方法能力
(1）制定工作计划能力；
（2）能借助网络、文件资料等手段学习新技术、新知识的能力；
(3）独立学习新技术的能力;
（4)评估总结工作结果的能力
3.社会能力
（1）具有良好的职业道德,遵纪守法；
（2）具有良好的人际交流和沟通能力;
（3）具有良好的团队合作精神和客户服务意识
七、人才培养模式和教学模式
（一）学工交替、能力递进“8233"人才培养模式
将入学后的三个学年分为8个学段。校内学习与企业实践交替进行。其中，有5个学段在校内进行理论实践一体化课程学习，2个学段在企业或校内实训基地轮岗实习,1个学段在企业顶岗实习.具体见下表.
学年
学期
起止时间
持续时间
主要内容
教学地点
备注
第
一
学
年
1
2011.9.5—2012。1.06
18周
理论+校内实训
学校+实训中心

2
2012。2.13-2012.6。17
18周
理论+校内实训
学校+实训中心

第
二
学
年
3
2012.8。13—2012。9.30
7周
理论学习
学校

4
2012.10.8—2013.1。13
14周
技术应用性顶岗实习
校企合作企业

5
2013。2.25-2013。6.28
18周
理论+课程设计
学校

第
三
学
年
6
2013。8.12—2013。9.29
7周
理论学习
学校

7
2013.10.7—2014。1.10
14周
高端综合技能培训
企业/实训基地

8
2014.2。17—2014。6.20
18周
预就业实习
拟就业企业

第一学年分为两个学段：入学后首先进入前两个学段的校内学习，由基础理论 课程和理实一体的专业课程构成。
第二学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程，第三学段临近结束，进入第四个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企业，认识企业的工作环境，体验未来的工作岗位. 轮岗后再回到学校进行第五学段的学习。
第三学年分为三个学段：主要学习专业技术基础课程和工作任务课程,第六学段临近结束，进入第七个学段轮岗实习。学生由教师带队进入企业或对口实习基地进行轮岗实习。 轮岗后直接进入顶岗实习.
（二）项目引导，任务驱动的一体化教学模式
在教学过程中，以工作任务为驱动，以行动为导向，以学生为主体，按照“资讯—计划—决策—实施-检查—评估”的顺序，创设接近企业实际的工作情景，进行理实一体化教学，通过教师引导和精心组织，学生在实施任务及总结评价过程中习得专业知识、掌握专业技能,提高职业能力.
八、典型工作任务、工作过程及课程
序号
典型工作任务
工作过程
对应课程
1
识读、绘制机械零件图
1。阅读和使用各种机械手册；
2.操作和使用各种绘图工具;
3。正确使用各种测量工具;
4.能识别各种机械零件图、公差配合关系;
机械制图与CAD
机械设计基础
2
电工、电子元器件的使用
1。选择测量方法和测量装置,估计测量误差；
2.正确使用常用的检测仪器仪表；
3。目视检查电路连接、线路和线路接口的机械性破坏；
4.检查电子零件、线路和保险的功能；
5。对电子部件和系统进行测量、检查和评价，记录检查结果；
6。物理量尤其是部件电压，电流的测量,检查和结果记录.
电工与电子技术基础
PROTEL软件应用
3
机械零件机加工
1。了解机械零件的加工原理；
2.掌握车床、铣床、磨床的操作要求；
3。掌握各种刀具的使用要求；
4。根据维修手册对车床、铣床、磨床电路进行系统的连接、安装和调试；
5.记录工作和工作步骤。
机械设计基础
机械制造技术
4
材料选用及处理
1。掌握各种不同型号的钢材性能；
2.根据国标进行材料的选用；
3。根据适用范围、应用场合选择不同的金属材料；
4.根据零件图进行零件的设计；
5.对金属进行热处理的基本要求；
6。对机械进行系统的检查、诊断、维修和调整；
机械工程基础
5
运用PLC进行系统设计
1.精通产品质量管理认证体系;
2。制作和填写质量管理报表；
3。熟悉常用低压电器的结构原理，用途，并能正确选择和使用;
4.能独立分析典型电气控制线路的原理；
5.掌握可编程序控制器的结构和工作原理;
6。掌握西门子S7-200系列可编程序控制器的构成和指令系统;
7。学会可编程控制器的使用方法和应用系统设计方法；
电气控制与PLC应用

6
生产线的运行与维护
1。了解工业生产过程的安全性要求、可靠性要求及相关的国家及国际标准；
2.正确使用相关的检测仪器设备；
3。运用基本测量理论，使用检测仪器仪表对生产线进行安全性、可靠性和电磁兼容方面的检测和鉴定；
4。撰写检查报告、维修结果评价和记录；
机电设备故障诊断与维修
电动工具检验与测试
液压与气动
7
数控机床安全使用
1.正确使用操作数控机床;
2.正确运用数控机床进行机械零件的加工；
3.数控机床构成器件的识别、辨认和拆装；
4。根据数控机床电子线路图,正确维修机床电气线路；
5。撰写检查报告、维修报告评价和记录.
数控加工工艺与编程
机床电气自动控制
九、核心岗位资格证书
序号
职业资格证书名称
颁证单位
等级
学期
1
数控操作员
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
4
2
维修电工
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
3
3
钳工
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
1
4
焊工
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
2
5
普通车工操作员
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
2
6
计算机操作员
河南省人事劳动和社会保障厅
中级
2

十、集中实践教学项目设置表
序号
课程
编号
课程名称
建议
周数
学分
学时
开设
学期
实施
地点
备注
1

入学教育与军训
2
4
56
1
操场

2
111303
维修电工实训
1
2
28
1
金工实验室

3
111304
焊工
1
2
28
2
金工实验室

4
103302
钳工
1
2
28
2
1号实训楼

5
103316
电子实训
1
2
28
2
1号实训楼

6
103313
技术应用性顶岗实习
14
14
224
4
校企合作企业

7
103318
数控仿真
1
2
28
5
3号实训楼

8
103319
数控车铣床
2
2
56
5
3号实训楼

9
103313
高端综合技能培训
14
14
224
7
企业/实训基地

10
103309
预就业实习
18
18
288
8

合计
55
62
988

十一、各教学环节周数分配表
学年
学期
理论
教学
入学教育
与军训
实习与
实训
课程
设计
毕业综
合实践
劳动
考试
及机动
合计
1
1
14
2
1

1
18
2
14

3

1
18
2
3
7

7
4

14

14
5
14

3

1
18
3
6
7

7
7

14

14
8

18

18
合计
55
2
8

46

3
114
十二、教学进程安排表
序
号
课程
名称
课程
编号
课堂教学
考试方式
教学总学时

备

注

学分
总计
授课
实验
考
核
考
查
1学年
2学年
3学年
1
2
3
4
5
6
7
8

14
14
7
14
14
7
14
18
一、通识课程
33
648
522
126

14
14
2
0
2
0
0
0

1
思想道德修养与法律基础
107001
3
54
42
12

√
3

技术应用性顶岗实习

高端综合技能培训
预就业实习

2
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
107002
4
72
56
16
√

4

3
高职实用语文
107004
2
32
28
4

√
2

4
大学体育
107008
4
144
98
46

√
2
2
2
2

5
大学英语(1—4）
107010
8
120
112
8
√

4
4

6
高等数学
107013
4
64
56
8
√

4

7
信息技术基础
106001
4
56
28
28

√

4

8
艺术鉴赏
107016
2
32
28
4

√

2

9
大学生职业生涯规划
107020
1
38
38

√
第二课堂38学时

10
形势与政策
107019
1
36
36

√
第二课堂36学时

二、技术基础课程
32
392
316
76

12
12
8
0
0
0
0
0

1
机械制图与CAD
103143
4
56
40
16

√
4

技
术
应用
性
顶
岗
实
习

高端综合技能培训
预就业实习

2
机械工程基础
103148
8
112
100
12
√

4
4

3
电工电子技术基础
103102
8
112
80
32
√

4
4

4
机械设计基础
103144
4
28
24
4
√

4

5
传感器原理与测试技术基础
103147
4
56
48
8
√

4

6
液压与气压传动
103110
4
28
24
4

√

4

三、工作任务课程
44
490
376
114

0
0
18
0
24
4
0
0

1
单片机原理与接口技术
103215
6
42
26
16
√

6
技
术
应用
性
顶
岗
实
习

高端综合技能培训
预就业实习

2
数控机床电气控制
103262
4
28
20
8
√

4

3
PLC应用技术
103289
4
56
36
20
√

4

4
机械制造与应用
103290
4
28
24
4

√

4

5
数控车削技术
103263
4
28
24
4
√

4

6
数控铣削与加工中心技术
103296
4
56
50
6
√

4

7
PROTEL软件应用
103275
4
56
40
16

√

4

8
电机与拖动
103221
4
56
46
10
√

4

9
机电设备故障诊断与维修
103292
4
56
48
8

√

4

10
电动工具检验与测试
103293
4
56
48
8

√

4

11
CAD/CAM
103275
2
28
14
14

√

4

12
顶岗实习(毕业设计）
103261

14周
18
周

四、拓展课程
17
364
352
12

0
0
0
16
12
0

通识拓展课程

3
84
84

1
心理健康教育

1
32
32

√

第二课堂32学时

2
军事理论
107019
1
36
36

√
第二课堂36学时

技术应用性顶岗实习

高端综合技能培训

预就业实习

3
安全教育

1
16
16

√
第二课堂16学时

专业拓展课课程

14
280
268
12

1
机电一体化技术
103204X
2
28
22
6

√

4

2
专业英语
103209X
2
28
28
0

√

4

3
机电产品市场营销
105208X
2
28
28
0

√

4

4
机电设备管理
103213X
2
28
22
6

√

4

5
现代企业管理
105209X
2
56
56
0

√

4

6
市场营销
105408X
2
56
56
0

√

4

7
商务礼仪
105134X
2
56
56
0
√

4

合计

126
1894
1566
328

27
28
28

26
20
12
12

十三、课程结构及学时、学分分配表
模块
总学时
学时比例
学分
学分比例
通识课程
648
22。48％
33
17。55％
通识拓展课
84
2。91%
3
1。59%
技术基础课程
392
13.60％
32
17。02％
工作任务课程
490
17.00%
44
23。40％
专业拓展课
280
9.72%
14
7。44%
理论总课时
1566
54。34%
104
55。32％
实验总课时
328
11。38％
22
11.7％
实践教学项目总课时
988
34.28％
62
32.98％
理论：实践
54：46
总学分
188

总学时 2882

十四、 人才培养方案制定的说明
1.理论课以14~16课时为1学分，实践课一般以1周(30课时）为2学分。
2。在本专业人才培养方案中:通识课程为 33学分，技术基础课程为32学分，工作任务课程为44学分，任意选修课程为11学分，实践教学环节62学分，总计188学分。要求学生获得160学分以上方可毕业。
3。学生毕业前必须获得维修电工、数控操作工等职业资格证书。
十五、工作任务课程课程标准
学习领域课程
单片机原理与接口技术
学 期
3
基准学时
42
学习目标:
1．掌握微型单片机原理与接口技术的基本知识；
2．具有基本的单片机硬件系统分析能力;
3．单片机系统接口设计、编程以及开发应用的能力；
4．能利用专用检测维修仪器、仪表、设备、工具对单片机系统进行故障诊断;
5．能根据诊断记录、结果进行分析，界定故障区域；
6．能遵守操作规范，使用相关技术资料；
7．能按规定使用工具、仪器设备，遵守劳动安全、环境的规章制度；
8．能使用维修手册等资料,核查、评价自身的工作成果。
学习内容：
1。51系列单片机的特点、硬件组成和原理;
2.51系列单片机的指令系统；
3.51系列单片机的定时与中断；
4.使用51系列单片机完成常见小项目的编程、调试；
5.51系列单片机的通信与接口电路；
6。数模(D／A）转换与模数（A／D）转换接口；
7。微处理器的结构与工作方式；
学生需要能力：
1.具备简单单片机开发及应用能力;
2.具备单片机控制电路常见故障分析及排除能力；
3.具备制定工作计划能力;
4.具备独立学习新知识、新技术能力。

教学方法：
启发式、互动式、实操演示法、多媒体演示法。
教师所需的专业理论技能:
1。单片机的基础知识及应用能力；
2.大学物理的基础知识及应用能力；
3。汽车电工电子的相关知识；
4.微机原理基础知识。
学习领域课程
PLC应用技术
学 期
5
基准学时
56
学习目标：

1．熟悉常用低压电器的结构，原理,用途,并能正确选择和使用。
2．能独立分析典型电气控制线路的原理。
3．掌握可编程序控制器的结构和工作原理。
4．掌握西门子S7—200系列可编程序控制器的构成和指令系统.
5．学会可编程控制器的使用方法和应用系统设计方法.

学习内容：

1．掌握常用低压电器的结构、工作原理、主要技术参数和选择方法.
2．掌握电气控制电路的基本控制规律。
3．掌握常用电机启动、保护等电气控制电路的特点.
4．掌握可编程序控制器的结构和工作原理.
5．掌握西门子S7-200系列可编程序控制器的构成和指令系统.
6．掌握梯形图的特点及绘制原则、PLC程序设计方法。
7．掌握PLC应用系统设计的内容、步骤和方法。

学生需要能力：

电工电子、单片机原理等方面的基础知识，具有一定的观测、实验动手、数据记录能力

教学方法：

讲授法、多媒体、实验课、现场参观
教师所需的专业理论技能：

低压电器电路分析设计能力，常用PLC系统设计、编程、调试等能力。

学习领域课程
机械制造与应用
学 期
3
基准学时
28
学习目标：
1. 具有制造类高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；
2．工艺规程的设计和制订能力；
3．工艺方案的比较和认证能力；
4．现场问题的分析和解决能力;
5．技术创新的思维的识别能力；
6. 文献资料的检索和利用能力。
学习内容:
1．机械制造系统、机械制造装备、机械制造方法与过程、机械制造质量等基本概念；
2．机械制造技术基础（机械制造的基本原理和规律）;
3．常用机械加工方法及其装备（车削及其装备、铣削及其装备、孔加工方法及其装备、钳工附件、磨削及其装备等）；
4．机械制造工艺规程的制定；
5．装配工艺（装配的基本概念、装配尺寸链、保证装配精度的方法、装配工艺规程的制订等）；
6．典型零件工艺规程设计实例分析。

学生需要能力：
具备《机械制图与计算机绘图》、《机械工程材料及热处理》、《机械设计基础》等课程知识，具有数据观测、 实验动手操作能力。
教学方法：

讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化.
教师所需的专业理论技能：

具备机械制图、机械工程材料及热处理、机械设计、制造等知识及技能。

学习领域课程
数控铣削与加工中心技术
学 期
5
基准学时
56
学习目标:
1. 具有机电类高等技术数控铣削专门人才所具备的认知能力、应用能力、创新能力；
2. 学生掌握数控铣床、加工中心、铣刀及孔加工刀具等的选用；
3．掌握工件的装夹定位,工艺卡片、刀具卡片、工序质量控制书的制定；
4．掌握数控铣削／加工中心编程、操作加工等；
5．数控铣削／加工中心加工工艺编制、程序设计、操作加工的方法和手段了解；
6．培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力。
学习内容：
1．数控铣削平面类凸廓零件(编制平面类凸廓零件数控加工工艺、编制数控铣削平面类凸廓零件的程序、数控铣削加工平面类凸廓零件）；
2．数控铣削平面型腔类零件（编制平面型腔类零件数控铣削工艺、编制平面型腔类零件数控铣削程序、操作加工平面型腔类零件)；
3。 数控镗铣盘类零件（编制盘类零件数控镗铣工艺、编制盘类零件数控镗铣程序、操作加工盘类零件）；
4。 数控镗铣箱体类零件（编制箱体类零件数控镗铣工艺、编制箱体类零件数控镗铣程序、操作加工箱体类零件、思考与练习题）；
5. 数控铣床、加工中心维护保养。
学生需要能力：
具备《机械制图》、公差配合》、《计算机》、《数学》、《数控原理与系统》等课程知识，具有分析和解决实际问题的能力
教学方法：
启发式、讲授法、多媒体等。
教师所需的专业理论技能：
具有机械制图、公差配合、数控技术、数控机床、数控加工编程与操作等知识及技能。

学习领域课程
数控车削技术
学 期
3
基准学时
28
学习目标：
1。 具有机电类高等技术数控车削专门人才所具备的认知能力、应用能力、创新能力；
2。 使学生获得认识、使用和维修数控车床的基本知识；
3．使学生熟悉数CNC基础知识；
4．通过对数控CNC基础知识的掌握，使学生把理论知识和实操技能结合起来。
5．使学生掌握数字控制、数控原理、车削工艺、工件的装夹与找正、数控编程基础、刀具半径补偿指令、数控装置、伺服系统、检测装置、可编程控制器在数控机床上的功能和应用；
学习内容：
1．CNC基础知识（数字控制、数控原理 、数控车床的特点及功能、数控车削刀具、切削用量及冷却液的选用、测量工具及其使用方法、车削工艺、工件的装夹与找正、 数控机床的选用与保养)；
2．数控车削编程(数控编程基础、快速定位与直线插补指令、圆弧插补指令、暂停指令、刀具半径补偿指令、轴向切削循环指令、端面切削循环指令、切槽加工、内、外径固定循环指令、径向(端面)切削循环指令、仿形车削循环、孔加工、螺纹加工 、子程序应用、宏程序加工、特殊工件的车削加工工艺；
3．数控车床操作（典型数控车床的操作面板、基本操作——FANUC OiTC系统、基本操作--GSK980TD系统 、基本操作——FANUC OimateTC系统、基本操作-—华中HNC-21T系统、基本操作——GSK928TC系统 371）；
4．技能测试( 三角形螺纹技能测试、圆柱形螺纹技能测试 、螺纹对刀方法技能测试、控制螺纹精度技能测试、圆弧加工技能测试、一般轴类零件技能测试、外圆沟槽类零件技能测试、切槽子程序类零件技能测试、二次装夹零件技能测试、综合类零件技能测试.
学生需要能力：
具备《机械制图》、公差配合》、《计算机》、《数学》、《数控原理与系统》等课程知识,具有分析和解决实际问题的能力
教学方法：
启发式、讲授法、多媒体等。
教师所需的专业理论技能：
具有机械制图、公差配合、数控技术、数控机床、数控加工编程与操作等知识及技能。

学习领域课程
数控机床电气控制
学 期
3
基准学时
28
学习目标:
1。掌握典型机床和数控机的电气自动控制系统应用特点；
2. 掌握常用低压电器、常用电动机的应用基础方面知识;
3。 掌握电气控制的基本环节、典型机床电气控制方面的知识；
4。 掌握可编程控制器的应用、自动控制基础方面的知识；
5. 掌握步进电动机控制、直流调速控制系统、交流调速控制系统、位置随动控制系统等的内容。

学习内容：
1。 机床继电接触器基本控制电路；
2. 常用机床电路分析；
3。 电气调速系统；
4。 机床控制电路设计；
5. 机床数字控制；
6。 经济型数控系统；
7. 可编程控制器(PC)。

学生需要能力：
电工电子、机加工设备、机械制造、机加工工艺学等方面的知识和技能能力.

教学方法：
讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化.
教师所需的专业理论技能：
电工电子，可编程序控制器,机加工,机床维护、调试、维修等方面的知识和技能。

学习领域课程
PROTEL软件应用
学 期
5
基准学时
56
学习目标:
1. 掌握电子原理图的设计方法;
2。 掌握原理图原件库的编辑方法
3。 掌握印制板的绘制方法;
4. 掌握印制板图库的编辑；
5. 了解印制板设计的一般规则和方法。

学习内容：
1 Protel软件概述 
2 Protel DXP快速入门 
3 原理图设计基础 
4 原理图的后处理 
5 新建和添加原理图库元件
6 绘制PCB
7 PCB的后处理 
8 添加与修改PCB封装元件
9 PCB信号完整性分析 
10 电路仿真技术
学生需要能力：
电工基础、模拟电子、数字电子、计算机等方面的知识和技能能力.

教学方法:
讲授法、多媒体、上机课、现场参观、教学做一体化.
教师所需的专业理论技能：
电工基础、模拟电子、数字电子、电子线路设计等方面的知识和技能。

学习领域课程
电动工具检验与测试
学 期
5
基准学时
56
学习目标:
1。 培养学生能选择检测设备；
2。 培养学生能进行电动工具的各种项目检测；
3。 培养学生能根据检测结果进行判断与初步分析；
4. 培养学生能编制检测文件与报告.

学习内容：
1. 电量测量；
2。 发热测试;
3。 绝缘测试；
4。 环境测试；
5. 电磁兼容测试；
6。 耐久性测试;
7．机械组件检查与测试；
8．材料测试
学生需要能力：
电工电子原理、材料应用与处理、质量管理等方面的知识和技能能力。

教学方法:
讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化
教师所需的专业理论技能:
电工电子，材料应用与处理、质量管理等方面的知识和技能

学习领域课程
电机与拖动
学 期
5
基准学时
56
学习目标：
1.掌握直流电机的基本工作原理，了解直流电机的基本结构；
2. 掌握他励直电动机的机械特性；
3。 掌握他励直流电动机能耗制动、反接制动和回馈制动方法;
4. 掌握变压器额定值的计算方法；
5. 了解三相变压器的磁路系统、绕组联结及联结组；
6. 掌握三相异步电动机反接制动的计算方法；
7。 了解直流测速电动机和交流测速电动机的工作原理.

学习内容：
1. 直流电机的基本工作原理与结构；
2. 直流电动机的运行原理;
3。 电力拖动系统的运动方程式;
4. 他励直流电动机的起动和反转；
5。 变压器的基本工作原理和结构;
6。 变压器参数测定;
7. 三相异步电动机的基本原理和结构；
8。 三相异步电动机的参数测定与工作特性；
9. 三相异步电动机的电磁转矩表达式。

学生需要能力：
电工电子、电气控制、机械基础、计算机等方面的知识和技能能力。

教学方法：
讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化。
教师所需的专业理论技能：
电工电子，机械基础、电气控制等方面的知识和技能.

学习领域课程
机电设备故障诊断与维修
学 期
5
基准学时
56
学习目标：

1。 掌握机械故障含义、特点、主要因素；
2. 掌握机械零件维修与更换原则；
3. 掌握机械零件的维修方法；
4。 掌握通用零部件的维修与装配；
5. 掌握机床电气设备维修方法；
6。 掌握数控机床故障诊断与维修.
学习内容：
1。 机电设备维修的基础知识；
2。 机械零件的修理方法；
3. 通用零部件的维修与装配；
4. 液压系统故障诊断与维修；
5。 机床电气设备维修方法;
6. 数控机床故障诊断与维修。
学生需要能力:

电工电子、电气控制、机械基础、液压与气动等方面的知识和技能能力。

教学方法：

讲授法、多媒体、实验课、现场参观、教学做一体化
教师所需的专业理论技能：

电工电子，机械基础、电气控制、液压与气动等方面的知识和技能

学习领域课程
CAD/CAM
学 期
6
基准学时
28
学习目标：
1。 能够熟练使用Pro/Engineer软件进行模具产品零件的三维模型设计;
2。 能够熟练使用Pro/Engineer软件掌握对一般塑料零件进行注塑流动分析的能力；
3。 能够按照要求，使用Pro/Engineer完成模具的结构设计和绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图；
4. 能够利用Pro/Engineer进行数控自动编程加工中等复杂程度的模具型腔零件；
学习内容：
1、 Pro/E简介，包括操作界面、系统模块及系统环境设置的介绍;
2、 Pro/E零件设计，包括基本特征及特征设计实例、工程特征及特征实例、曲面编辑及实例；
3、 Pro/E造型设计,包括造型设计的简介,命令及实例；
4、 Pro/E零件装配,包括简介、装配的操作步骤、约束条件及约束条件的增删；
5、 Pro/E机构仿真，包括机构仿真简介、双缸引擎机构仿真实例、机构仿真的用户界面；
6、 Pro/E工程制图，包括工程制图简介、图纸准备与设置单元、工程制图的用户界面、三视图及其他视图的产生、尺寸的调整及标注、零件编号的加入、注释创建;
7、 Pro/E模具设计，包括模具设计简介、分型面设计、拆模、开模仿真
学生需要能力:
具备《机械制图》、《机械设计及实践》、《计算机辅助机械设计》、《机械零件的数控加工》、《计算机辅助模具设计》、《公差配合》等课程知识，具有解决分析设计问题能力。
教学方法:
启发式、讲授法、多媒体、实验观摩课等.
教师所需的专业理论技能：
具备机械制图、机械设计、计算机辅助机械设计、公差配合，计算机辅助模具设计等知识及技能.
十六、审批
制定人
教研室主任
系主任
教务处
教学副院长