安徽安能热电股份有限公司供热燃煤锅炉改造项目--锅炉设备采购项目采购需求.doc

安徽安能热电股份有限公司供热燃煤锅炉改造项目--锅炉设备采购项目采购需求

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2

个人收集整理 勿做商业用途
安徽安能热电股份有限公司供热燃煤锅炉改造项目--锅炉设备采购项目采购需求
（仅供参考，具体以招标文件为准)
序号
内容
说明与要求
1
付款方式
本合同付款方式为合同签订后一周内付定金20%,中途进度款（汽包到货后）付30%,设备交货齐全后付合同价的30％,安装、调试结束后付合同价的15%,质保期两年期满后，付合同价的5％.
2
投标保证金金额
人民币130000元,大写：拾叁万圆整
3
评标办法
有效最低价
4
供货期
中标通知书发放后3天内，预中标单位需提供设备相关图纸2套供设计单位进行施工设计;合同签订后提供全套锅炉设计图纸8套；
合同生效后60天开始供货，180天内货物交齐。
5
免费质保期
2年

具体采购需求：

一、货物需求一览表
130t/h中温次高压循环流化床锅炉 1 台
二、技术规范
1. 总则
我公司本次拟建1´130t/h中温次高压、单炉膛、平衡通风、汽包型、Ⅱ类烟煤循环流化床锅炉。锅炉采用半露天布置。
本主机招标是指锅炉本体即锅炉及其本体范围内的管道、阀门、仪表和其他辅助设施，范围详见附件：供货范围.
锅炉最大连续出力（BMCR）： 130 t/h
主蒸汽压力： 5.3 MPa
主蒸汽温度： 450 ℃
设计条件和场址条件
1。1.1煤种及煤质
燃用煤种： Ⅱ类烟煤.
煤质分析资料：
项 目
符 号
单 位
煤泥
煤矸石
设计煤种
校核煤种
干基低位发热值
Qnet.d
kJ/kg

20640（4935大卡)

收到基水份
Mar
％

6。6

空气干燥基水份
Mad
％

2。13

空气干燥基挥发份
Vad
％

28。77

空气干燥基灰份
Aad
％

30。13

空气干燥基氢元素
Had
％

3。52

空气干燥基全硫
St。ad
％

0.38

干基固定碳
FCd
%

39。82

焦渣特性
CRC
1－8

4

1。1。2 点火及助燃用油
（1）夏季：0号轻柴油（GB 252－2000）
（2)冬季：－10号轻柴油（GB 252－2000)
1。1.3 环境条件
（1)气温： 年平均气温 16℃
极端最高气温 41.0℃
极端最低气温 —20.6℃
（2）室外计算（干球）温度：
冬季采暖 —3。0℃
冬季通风 2。0℃
夏季通风 32.0℃
（2）大气压力: 冬季 102。23kPa
夏季 100.09kPa
（3）湿度： 多年平均相对湿度 76％
（4）降水量：多年平均年降水量 1000mm
(5)室外平均风速： 冬季 2。5m/s
夏季 2.6m/s
年主导风向及频率 C,ENE 18%，9%
（6)其它：基本风压值 0。25kPa
基本雪压值 0。40kPa
最大积雪深度 450mm
抗震设防烈度 7度(0.10g)
最大冻土深度 110mm
采暖期天数 90d
年供暖小时数 2160h
采暖起止日期 12月5日—3月5日（±15日）
1.1.4 锅炉运行条件
运行方式：定压运行。
给水调节：由给水泵加调节阀调节。
锅炉在投产后的第一年内年运行小时数要求不小于7200小时。
技术要求
技术规范
锅炉的设计、制造、安装和检验应满足现行国家标准、机械行业和电力行业的标准规范要求，主要有以下标准（但不限于下列标准）:
1） TSG G1001—2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》
2） JB/T 6696—93  《电站锅炉技术条件》
3） JB 3375—91《锅炉原材料入厂检验》
4） JB/T 1612—94《锅炉水压试验技术条件》
5） JB/T 1611—93《锅炉管子技术条件》
6） JB/T 1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
7） GB 13311-91《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
8） JB/T 1615—91《锅炉油漆和包装技术条件》
9） JB/T 1616-93《管式空气预热器技术条件》
10） JB/T 1620-93《锅炉钢结构技术条件》
11） DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》
锅炉性能
2.1.1 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。在燃用设计煤种，锅炉额定蒸发量为130t/h，锅炉保证热效率应不小于90％（按低位发热值）。
2.1.2 过热器出口汽温稳定在额定值时，偏差不超过±5℃.
2.1.3 在全部高加停运时,锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量满足90％以上额定负荷.
2.1.4 锅炉在燃用设计煤种时,不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的35％BMCR。
2.1.5 在主蒸汽阀门全开状态，锅炉可以短时超负荷10%运行，即短时蒸发量为110%额定蒸发量。
2.1.6 锅炉负荷变化率:
35％~110%额定出力:不小于±5%/分。
2。1.6 环境温度为25℃时，炉墙表面温度不应超过50℃。
2.1.7 锅炉排污率应不大于锅炉BMCR时蒸发量的1％.
给水品质符合供货方要求时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足国家相应标准。
2.1.8 使用寿命
锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。
受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按100000小时进行设计。
减温器喷嘴的寿命应为不低于80000小时。
大修间隔应达到 3年.
燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、防磨板等，应达到50000小时的寿命。
2.1.9 锅炉承压部件和主要承重部件使用的钢材将满足相应标准要求，且金属材料要与使用条件相匹配。对于工作温度高于430℃的承压部件，将提供使用的原材料（包括电焊条）的化学成分、机械强度、许用温度和无损检验报告等合格证书。
2.1.10 应考虑减小空气预热器冷端腐蚀，以提高其使用寿命。
汽包
2。2.1 要求汽包的设计、制造采用先进技术，质量应达到ASME法规和国内相关标准的技术要求。
2.2。2 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料。所用材料（包括电焊条）均提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书。
2.2。3 汽包内部应采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力应留出充分的裕度.
2.2.4 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式,防止其附近产生热疲劳裂纹。
2。2.5 汽包的水位计应在运行中安全可靠，指示正确。运行中就地水位计相互间指示偏差小于20mm。汽包应备有高-低水位报警信号和自动事故放水管。
2.2。6 汽包上应合理设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门.
2。2。7 制造汽包的每块钢板以及焊缝，均将进行严格检验和100％无损探伤，并提出合格证.汽包纵向及横向焊缝将打磨平整。
2。2。8 投标人应向招标人提供制造汽包的各项工艺记录和检查记录的副本,并提供下列文件：
水压试验的水质、水温和环境温度；
水压试验过程的升、降压曲线；
上水温度与汽包壁温的允许偏差值；
启动升温、停炉降温曲线以及允许的升温、降温速率的上限值;
允许的汽包上、下壁和内、外壁的温差值。
炉膛水冷壁
2.3.1 炉膛应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
2。3。2 水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象.
2。3.3 对水冷壁管及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平也应低于许用应力,使用寿命保证不低于30年。
2.3.4 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行100％无损探伤，不允许有一根泄漏.
2.3.5 锅炉设有膨胀中心，以确保各受热面膨胀自由,金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。
2. 3。6 水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔。
点火燃烧器及布风板
2.4.1 点火燃烧器的设计应充分考虑拆装方便,以便检修人员不必进入炉膛就能检修。
2.4.2 点火燃烧器带现场点火柜,但点火程序控制不带单独的PLC，由锅炉DCS供应方根据锅炉厂的要求，进行锅炉的一体化控制，锅炉供应方须配合.
2.4.3 锅炉布风板的设计至少应满足下列要求:
a 在运行过程中保证物料能均匀和稳定的流化。
b 保证床内构件或受热面的磨损最轻。
c 固体颗粒落入风箱的量最少。
d 布风板上的死区最小。
过热器和蒸汽温度控制系统
2.5.1 过热器使用的钢材，其牌号和种类尽可能少，且应满足高温持久强度的要求。运行中的金属壁温不应超过钢材的使用温度。
2.5。2 过热器蒸汽温度调节应采用喷水系统。
2.5.3 在BMCR工况，过热器的总减温水量应控制在设计值的50-150%以内。
2.5.4 过热器的布置应考虑防止受热面积灰堵塞和局部磨损措施。
2.5.5 处于吹灰器有效范围内的过热器应设有防磨护板。
省煤器
2。6。1 省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。
2.6.2 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。
2.6.3 省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。
2。6.4 如果在保证期内,省煤器管由于飞灰磨损而低于最小管壁厚度，投标人有义务进行改进。
2.6.5 省煤器入口应设有取样用的管座和相应的管道阀门.
空气预热器
2.7.1 空气预热器应采用立管式(末级采用内搪或考登管），各级空预器进口端需敷设防磨套管。
2。7。2 空气预热器的设计应考虑防止堵灰、灰粒磨损和冷端低温腐蚀.
安全阀及其它阀门
2.8.1 汽包、过热器上应有足够数量的安全阀,其产品质量和技术参数均应符合现行的国家标准、规范。
2.8.2 锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的调节阀均采用电动阀.
2.8.3 锅炉给水调节管路应有起动调节管路、低负荷调节管路、主调节管路。锅炉过热器级间的喷水减温器，采用电动调节.
2.8.4 所有调节阀及其附件均应适应在室外使用，电气组件（限位开关I/P转换器、阀位传送器等）应该满足耐腐蚀的要求。
2.8.5 所有执行器为直行程、智能型,调节型的采用AC 220V，4～20mA输出信号，关断型为AC 380V。
2.8.6 锅炉炉前油管道的快速启闭阀和油调节阀均采用电动阀门。
2.8.7 锅炉配套阀门,满足DCS控制，锅炉安全阀采用哈尔滨锅炉电站阀门厂、杭州华惠阀门有限公司、武锅阀门有限公司全量型产品,给水平台部分（包括给水、减温水）的执行机构采用原装进口ABB、原装进口英国诸伊特、德国PS直行程一体化形式(配套调节阀采用无锡汇能、重庆川仪、无锡工装产品,减温水调节阀泄漏等级必须为五级,其它四级即可）。电动阀(电动装置采用上海良工、扬州电力设备修造厂、常州电站辅机总厂)，电动阀、截止阀、闸阀、逆止门等采用苏州高中压阀门厂、杭州华惠阀门有限公司或中核苏阀产品。
吹灰器
2.9。1 暂不考虑。
锅炉钢结构及平台扶梯
2. 10。1 锅炉钢结构
2.10.1. 1锅炉钢结构的设计、制造应采用最新版国家标准.
2.10。1。 2锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤、吹灰设备荷载.
2.10。1。3锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载和地震荷载。
2。10。1.4锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：
大板梁 ≤1/1000×L
柱间梁 ≤1/500×L
次梁（梁间梁) ≤1/350×L
维护平台支撑梁 ≤1/250×L
平台栅格 ≤1/350×L
2。10。1。5炉顶应设置起吊装置、司水小室和防雨棚。
2。10。2 锅炉平台扶梯
2.10。2.1需要操作运行检修的地方投标人应装设必要的平台和扶梯。
2. 10。2.2平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求,要有踢脚板。
2.10。2。3平台和扶梯的宽度不应小于800mm，扶梯倾角不应大于45°，应配置栏杆。
2。10。2。4自地面至汽包层的各层平台和扶梯塔通道一般采用格栅结构，但汽包两端和燃烧器层的平台扶梯应采用花纹钢板。
保温、油漆
2。11.1 投标方提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、油漆设计。包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。耐磨耐火材料及保温材料、油漆由招标人采购。
2.11。2 在环境温度20℃时，炉墙等设施的表面温度不应超过50℃.
2.11。5 用于保温及固定耐磨材料的金属购件由投标人供货并带10％裕量。
2.11.6 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行处理并涂漆。
旋风分离器
2.12.1 锅炉炉膛出口应设置性能可靠高效旋风分离器（应采用水冷)，采用并联运行方式。
2.12.2 旋风分离器设计应保证气流在并联旋风分离器中均匀分布，以提高效率。
2.12.3 旋风分离器内应敷设防磨内衬，受热面满足100000小时安全运行。
2.12.4 旋风分离器中心筒选用浇铸件.
热工测量、调节、保护和控制
2。13。1 总的要求
2。13.1.1锅炉制造商在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，以书面文件提出参数测点布置及运行控制要求和联锁保护要求，包括炉膛安全监视、燃烧控制和温度控制，并成套供应必要的检测控制设备.
制造商提供的锅炉及性能应满足上述控制要求并稳定地启动和运行。在定负荷和变负荷条件下,运行参数的偏差应在允许范围内。
2。13.1。2随本体供应的检测元件、仪表及控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。其仪表及控制设备的选型应尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品。
2。13.1.3投标人供货的仪表控制装置应满足以下电源要求：
a。AC 220V 50Hz 1P
b.AC 380V 50Hz 3P
c。DC 220V
2.13。1。4投标人供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列规范要求：
电信号：高电平信号：4-20mA DC 1-5V
热电偶： K分度
热电阻： Pt100
开关量信号为无源接点，其接点容量不小于5A，220V AC或1A，220V DC.
2.13.2 锅炉制造商应成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的,安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器)、安全保护装置、调节阀门、以及与检测元件或传感器相连接的特殊仪表等。
制造商应提供必要的热电偶和热电阻插座、炉膛负压取样及试验点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取样点，以支持I＆C系统设计。
2。13.3 汽包水位应满足如下要求：
2.13。3。1就地汽包水位计应安全可靠、便于观察、指示正确、宜采用双色水位计；
2.13。3.2同一汽包两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm；
2。13.3。3远传的汽包水位的测孔不得少于五对，并配一次平衡门、下降管阀门和平衡容器，平衡容器类型应与电气补偿方法相匹配.测点位置应能反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。并配电接点水位测量筒2个。
2.13。4 锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧。对每个压力测点，均应在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔不少于五个，并应给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器应大于2m。
2.13.5 燃烧器上应考虑有火焰检测器的合适的位置，以保证火焰检测器能在全负荷范围内正确地检测火焰。
2.13.6 锅炉制造商应提供装设摄像机监视全炉膛火焰的监视孔及安装部件，并设有安装和检修摄像机的平台，锅炉承包商负责和全炉膛火焰的监视工业电视制造厂协商，以满足全炉膛火焰的监视工业电视制造厂提出的安装要求。
2.13.7 燃烧器管理系统
燃烧器管理系统采用就地控制箱。锅炉承包商应负责提供高能点火器及其推进装置（包括驱动装置和限位开关）、启动燃烧器的所有配套装置(如执行机构及限位开关等）、就地控制箱，并保证其在各种工况下正常运行.承包商应提供火焰检测器及其冷却系统的安装接口资料，各种阀门、开关、仪表和炉前设备的规范及资料,就地控制箱的尺寸及接线图，并依据国家标准提供炉膛安全监视及燃烧器管理系统的逻辑框图及控制功能要求。
2.13.8炉膛安全及燃烧器管理系统应能适应锅炉的各种运行方式、各种工况、及不同负荷的要求。当运行工况不符合要求，或在不稳定趋势时，依据规定的运行工序保护动作，以避免锅炉不正常运行。炉膛安全监视及燃烧器管理系统应符合相关标准的要求.
2。13.9 随本体提供的二次风分风门、周界风门及其执行机构、电动阀门应质量好，并能保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和阀门关闭的状态。
2.13.10 应根据炉型结构配供优质的执行器。执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不应卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号应与阀位对应。
2。13.11 吹灰系统
暂不考虑。
2.13.12 锅炉定期排污
锅炉制造商应提供阀门的力矩、连接型式。控制及联锁的要求。
2.13。13 锅炉应提供必要的金属温度（如汽包壁、过热器等的温度)测点,并说明测点位置、允许的最高的温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。厂家应指明哪些是运行中必须监测的点，哪些是提供试验用的测点。
2.13.14锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门及截止阀应动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能,同时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压下的漏流量。截止阀的选型应满足防进水保护的要求。
2。13.15阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活、并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒,其密封性、防尘、防水应符合IP55防护等级。
2。13。16锅炉制造商应提供锅炉本体、各联箱及连接管道上的热元件插座，插座尺寸一律采用M33×2。
2.13.17制造厂应提供机组热效率测试的测点.
锅炉承包商应对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件,至本体的导压管、阀门也应供应。
2.13.18 所有锅炉提供的仪表及控制装置均接线至它所供的端子盒（箱）上。其连接导线也由锅炉制造商设计.

设备技术数据
3.1锅炉在不同负荷下性能数据表 (燃用设计煤质时）
序号
名 称
单位
100%
90％
70％
50%
35％
1
锅炉出力
t/h
130

2
汽水流量

省煤器入口
t/h

过热器出口
t/h

过热器喷水
t/h

3
汽水压力

过热器出口
MPa

省煤器入口
MPa

4
汽水温度

过热器出口
℃
450

减温水
℃

省煤器入口
℃

5
锅炉设计效率
％

6
化学未燃烧损失
%

机械未燃烧热损失
％

排烟热损失
％

排灰渣热损失
%

7
实际燃料消耗量
t/h

8
炉膛容积热负荷
103kJ/m3.h

9
炉膛断面热负荷
106kJ/m2h

10
空气温度

空预器一次进口
℃

空预器二次进口
℃

空预器一次出口
℃

空预器二次出口
℃

11
烟气温度

空预器入口烟温修正后
℃

空预器出口烟温修正后
℃

炉膛出口
℃

12
空气量

空预器一次风进口
m3/h

空预器二次风进口
m3/h

空预器一次风出口
m3/h

空预器二次风出口
m3/h

13
烟气量

空预器进口
m3/h

空预器出口
m3/h

14
过剩空气系数

炉膛出口
％

空预器出口
％

15
漏风系数

炉膛

分离器

省煤器

空气预热器

16
汽水阻力

过热器
MPa

省煤器
MPa

17
烟风阻力

锅炉本体烟气测阻力
kPa

空预器一次风侧阻力
kPa

空预器二次风侧阻力
kPa

18
旋风分离器

入口烟温
℃

入口烟气浓度
kg/m3

分离效率
％

19
一次风率
%

20
烟气含尘量（BMCR）

21
灰、渣比例

排渣温度
℃

22
排渣量
t/h

排灰量
t/h

23
排放量

NOx
ppmdv

SO2
kg/h

CO
ppmdv

3.2 汽水质量标准
汽 水 质 量 标 准
项 目
单 位
给 水
锅 水
饱和汽
过热汽
pH值（25℃）

8。8~9.2
9～11

总含盐量
mg/L
—-
——

硬度
μmol/L
≤2
-—

磷酸根
mg/L
——
5～15

二氧化硅
μg/kg
蒸汽符合标准
——

≤20
联胺
μg/L
—-
—-

铁
μg/L
≤50
——

≤20
铜
μg/L
≤10
-—

≤5
含油
mg/L
＜1
——

溶解氧
mg/L
≤15
——

钠
μg/L
——
——

≤15
电导率（氢离子交换后25℃
μs/cm
-—
-—

——
汽水质量须满足GB 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求。
性能保证
4。1 锅炉铭牌出力（BMCR）130t/h
条件：
1) 燃用设计煤种、校核煤种：Ⅱ类烟煤
2) 额定给水温度：150
3） 过热蒸汽温度、压力为额定值。
4。2 锅炉保证热效率(按低位发热值)90%
条件：
1） 燃用设计煤种;
2） 大气环境温度20℃；
3） 大气相对湿度76%；
4） 锅炉热效率定义按GB/T 10184—1988电站锅炉性能试验规程。
4。3 空气预热器的漏风系数在锅炉性能试验时不大于5%。
条件：
1） 燃用设计煤种；
2)按GB/T 10184-1988在BMCR负荷下测试，即按下式计算:
漏风系数=漏入烟气侧的湿空气重量/进入空预器湿烟气重量×100%
4。4 总减温水量的实际值应在设计值的50—150％范围内.
条件：
1） 燃用设计煤种；
2) 任何工况（包括高加全切)；
3） 过热汽温为额定值；
4） 过热器各部位均不得超温。
4.5 不投油最低稳燃负荷不大于锅炉最大连续负荷的35％
条件：
1） 燃用设计煤种；
2) 负荷逐渐下降。
4。6 锅炉强迫停用率〈3％。
条件：
1） 锅炉强迫停用率=锅炉强迫停用小时数/（锅炉强迫停用小时数+运行小时数）×100%;
2） 锅炉强迫停用小时数,指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。
4.7 烟、风系统压降实际值与设计值的偏差不大于10%。
条件：
1） 燃用设计煤种；
2) 锅炉BMCR工况。
锅炉主要数据汇总表
（投标人须按标书要求顺序填写，不得简化）
锅炉主要数据汇总表
编号
项 目
单 位
数 据
1
锅炉参数

汽机额定工况时锅炉蒸发量
t/h

最大连续蒸发量（BMCR）
t/h
130

额定负荷时过热器出口压力
MPa(g）
5.3

额定负荷时过热器出口汽温
℃
450

额定负荷时给水温度
℃
150
2
技术性能

不投油最低稳燃负荷
%（BMCR）

主蒸汽汽温保持正常的负荷范围
%（BMCR）

炉膛容积热负荷（BMCR)
kJ/m3

炉膛断面热负荷（BMCR)
kJ/m2h

炉膛尺寸（宽×深×高）
m×m×m

炉膛设计计算容积
m3

炉膛设计计算断面积
m2

炉膛总受热面积
m2

炉膛辐射受热面积
m2

炉膛设计压力
Pa(mmH2O）

点火燃烧器型式

点火燃烧器布置位置

一次风喷嘴数量
个

点火和低负荷用油枪型式

油枪数量
个

单个油枪容量
kg/h

雾化蒸汽压力
MPa（g）

供油压力
MPa(g）

炉膛出口烟温（BMCR）
℃

冷灰斗排渣口标高
m

运行层标高
m

过热器调温方式

过热器喷水级数
级

汽水系统压降（BMCR）
MPa

省煤器进口到汽包（包括位差)
MPa(g)

汽包到过热器出口
MPa(g)

3
有关数据

（1)
汽包

汽包中心标高
m

设计压力
MPa(g)

最高工作压力
MPa(g）

汽包内径
Φmm

汽包厚度
mm

汽包直段长度
m

汽包总长
m

汽包材质

汽包钢板许用应力
kg。f/cm2

汽包分离器型式

汽包分离器直径
Φmm

汽包分离器数量
个

汽包分离器单个出力
t/h

汽包分离器最大出力
t/h

汽包水容量
t

汽包总重（包括内部装置）
t

汽包运输重量
t

汽包运输尺寸 长×宽×高
m´m´m

(2)
水冷壁

水冷壁设计压力
MPa(g)

水冷壁循环方式

水冷壁的管型

水冷壁管径×壁厚
Φ×δmm

水冷壁管距
mm

水冷壁材质

水冷壁总受热面积
m2

水冷壁设计质量流速（BMCR）
kg/m2。s

水循环回路数（前、后、两侧墙)

下降管外径
Φmm

下降管壁厚
mm

下降管根数
根

下降管材质

下降管与上升管的截面比

上升管与进入汽包导汽管的截面比

下降分配水管管径×壁厚
Φ×δmm

下降分配水管根数
根

下降分配水管材质

（3）
过热器

过热器设计压力
MPa（g）

一级过热器管径×壁厚、
Φ×δmm

一级过热器受热面积
m2

一级过热器材质

一级过热器节距
mm

一级过热器处平均烟速
m/s

一级过热器材质使用温度界限
℃

一级过热器前烟温(BMCR)
℃

一级过热器后烟温(BMCR）
℃

一级过热器出口汽温
℃

一级过热器最高计算汽温
℃

一级过热器计算金属壁温
℃

一级过热器最高温度点壁温
℃

一级过热器并联管数
根

二级过热器受热面积
m2

二级过热器管径×壁厚
Φ×δmm

二级过热器材质

二级过热器节距
mm

二级过热器材质使用温度界限
℃

二级过热器片数
片

二级过热器片距
mm

二级过热器质量流速（BMCR）
kg/m2。s

二级过热器前烟温（BMCR)
℃

二级过热器后烟温(BMCR）
℃

二级过热器处平均烟速（BMCR)
m/s

二级过热器出口汽温（BMCR）
℃

二级过热器最高计算汽温
℃

二级过热器计算金属壁温
℃

二级过热器最高温度点壁温
℃

二级过热器并联管数
根

三级过热器受热面积
m2

三级过热器管径×壁厚
Φ×δmm

三级过热器材质

三级过热器节距
mm

三级过热器材质使用温度界限
℃

三级过热器片数
片

三级过热器片距
mm

三级过热器质量流速(BMCR）
kg/m2.s

三级过热器前烟温（BMCR)
℃

三级过热器后烟温（BMCR）
℃

三级过热器平均烟速（BMCR）
m/s

三级过热器出口汽温（BMCR）
℃

三级过热器最高计算汽温
℃

三级过热器计算金属壁温
℃

三级过热器最高温度点壁温
℃

三级过热器并联管数
根

过热器总受热面积
m2

维持额定过热蒸汽温度的最低负荷
%（BMCR）

过热器设计减温量（一级/二级）
kg/h

过热器总压降（BMCR）
MPa(g）

(4）
省煤器

省煤器设计压力
MPa(g）

省煤器管径×壁厚
Φ×δmm

省煤器管材质

省煤器管节距
mm

省煤器管并联管数
根

省煤器进口温度（BMCR）
℃

省煤器出口温度（BMCR）
℃

省煤器进口烟气流速(BMCR)
m/s

省煤器出口烟气流速(BMCR)
m/s

省煤器布置方式

省煤器有无防磨设施

省煤器总受热面积（包括悬吊管等）
m2

（5）
空气预热器

空气预热器型式

空气预热器级数

空气预热器管径×壁厚
Φ×δmm

空气预热器材质（每级）

空气预热器节距
mm

空气预热器入口温度（BMCR）
℃

空气预热器出口温度（BMCR）
℃

空气预热器进口烟气流速（BMCR)
m/s

空气预热器出口烟气流速(BMCR）
m/s

空气侧至烟气侧漏风系数

（6)
旋风分离器

旋风分离器型式

旋风分离器数量

旋风分离器圆筒直径
fmm

旋风分离器长度
m

旋风分离器入口浓度
kg/m3

旋风分离器入口烟气速度
m/s

旋风分离器阻力
kPa

旋风分离器效率
%

(7)
布风板及风帽

风帽要求为
钟罩式

布风板型式

风帽型式

风帽数量

风帽阻力
kPa

（8)
回料阀

回料阀型式

回料阀数量

（9)
点火燃烧器

点火燃烧器型式

点火燃烧器数量

点火燃烧器容量（单个）
kg/h

(10）
锅炉钢架尺寸(宽×深×高)
m×m×m

4
烟风系统

（1）
设计空气预热器进口温度
℃

(2)
热风温度

热一次风温度（BMCR)
℃

热二次风温度(BMCR）
℃

（3）
烟风系统阻力（BMCR）

空气预热器空气侧一次风阻力
Pa（mmH2O）

空气预热器空气侧二次风阻力
Pa（mmH2O)

空气预热器烟气侧阻力
Pa(mmH2O）

锅炉烟道总阻力（从炉膛至预热器出口）
Pa(mmH2O）

点火燃烧器阻