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VMCE标准型供货方案

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供 货 方 案

产品型号：VMC850E

产品名称：立式加工中心

沈阳机床股份有限公司

概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益.
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向）的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高,高速振动小，低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高.
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能.
4刀库
采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动,气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后,主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0。4Kw,压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。
10机床工作条件
(1）电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
（2）使用温度：5℃-40℃
(3）最佳环境温度：15℃-25℃
(4）相对湿度：40-75%
(5）气源压力：0。5-0。7Mpa
（6）气源流量：350L/min
11数控系统功能介绍
FANUC OI-mate数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI—mate数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
◆ 硬件配置
操作面板:全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SA1，8000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带)，程序数量400个，用于存储用户程序和数据
◆ CNC功能
最小输入增量：0。001mm，0。001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
刚性攻丝
◆ CNC编程
编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）
公制／英制编程
绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率／减速
倒角／圆角过渡
平面选择
工件坐标系（G52-G59）
◆ 插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
◆ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给.
◆ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护.
◆ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
◆ 安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存.
◆ 数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送.
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

二．主要规格及技术参数

VMC850E
单位
工作台
工作台尺寸
1000×500
mm
允许最大荷重
600
kg
T形槽尺寸
18×5
mm×个
加工
范围
工作台最大行程— X轴
850
mm
滑座最大行程— Y轴
500
mm
主轴最大行程 — Z轴
540
mm
主轴端面至
工作台面距离
最大
690
mm
最小
150
mm
主轴中心到导轨基面距离
580
mm
主 轴
锥孔 (7:24)
BT 40

转数范围
50～8000
r/min
最大输出扭矩
35.8
N。m
主轴电机功率
7.5/11
kw
主轴传动方式
同步齿型带

刀 具
刀柄型号
MAS403 BT40

拉钉型号
MAS403 BT40-Ⅰ

进给
快速移动
X轴
32
m/min
Y轴
32
Z轴
30
进给速度
1-20000
mm/min
三轴拖动电机功率
1。8/2.5/2.5
kw
刀库
刀库形式
斗笠式

选刀方式
双向就近选刀

刀库容量
16
把
最大刀具长度
250
mm
最大刀具重量
7
kg
最大刀盘
直径
满刀
φ80
mm
相邻空刀
φ125
mm
换刀时间
7
s
定位精度

JISB6330
JB/T 8771。4-1998

mm
X轴
±0.005/300
0。020

Y轴
±0.005/300
0.015

Z轴
±0。005/300
0.015
mm
重复定
位精度
X轴
±0。003
0。012
mm
Y轴
±0.003
0.010

Z轴
±0.003
0.010
mm
机床重量
5800
kg
电气总容量
18
KVA
机床轮廓尺寸
3300×2400×3000
mm

三．标准配备
1
FANUC 0i-MATE系统
11
8000rpm主轴
2
16把斗笠式刀库
12
中央集中自动进给润滑系统
3
机床照明工作灯
13
主轴锥孔:BT40 7/24
4
主轴锥孔清洁空气
14
三色警示灯
5
切屑液系统
15
分离式手轮
6
8。4”显示器
16
RS232接口
7
伺服变压器
17
接屑小车
8
气枪
18
全防护（不含顶面）
9
地基垫铁及调整螺栓
19
电器柜冷热交换器
10
随机技术文件
20
螺旋排屑器
四。主要外购件明细
品 名
产地
主轴组
台湾旭泰
同步齿型带
日本UNITTA
丝杠轴承
日本NTN
直线导轨
台湾上银或银泰
刀 库
中国呼和浩特
冷却泵
韩国汉城精工
润滑泵
中美合资贝奇尔
滚珠丝杠
台湾上银或银泰
气动三联件
德国FESTO
总电源开关
韩国LG
接触器
韩国LG

五．标准附件
序 号
附 件 名 称
数量
1
机床垫铁
6套

六．随机技术资料
1.机械使用说明书一套(包括结构简图、机床外观图、地基图等)
2。电气使用说明书一套（包括电气原理图、接线图)
3.合格证明书一套
4。装箱单一套
5.系统数据备份光盘一张
6。数控系统说明书一套(包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）

七．安装、调试、验收及培训、售后服务
1。安装、调试
1）。 请预制水泥地基，地基图另行通知.
2）。 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3）。 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少,请立即通知我司。
4）。 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往.
5)。 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7）。 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份,双方各保管一份。

2。 验收
标准名称
标准号
机床几何精度验收标准
JB/T 8771。2—1998
机床定位精度和重复定位精度验收标准
JB/T 8771.4-1998 或JISB6330
1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作.
2）。 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收.
3） 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收.
4）. 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3．培训
乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识.培训人员食宿自理。

4。售后服务及承诺
(1）机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
（2）在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

（3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
（5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。
(6）买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。
报价32W,现在提货30。8W,包运费，含税
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沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司