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见习工业工程师考核大纲基础工业工程考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编. 基础工业工程学. 北京：机械工业出版社，2006三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。四：考试大纲1. 基本概念第一章 生产与生产率管理 熟悉制造企业的主要类型 掌握生产率的概念 了解企业生产运作与管理存在的主要问题 了解生产率测评的意义 了解生产率测评的种类与方法 了解提高生产率的方法第二章 工作研究 掌握工业工程的定义以及内涵 了解工业工程与生产率工程的关系 了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构 树立IE意识 掌握方法研究的概念 掌握作业测定的定义第三章 程序分析 熟悉程序分析的基本概念 熟悉工艺程序分析的概念 熟悉流程程序分析的概念 熟悉布置和经路分析概念 了解管理事务分析概念第四章 作业分析 熟悉作业分析的概念 熟悉人机作业分析的概念 熟悉联合作业分析的概念 熟悉双手作业分析的概念第五章 动作分析 熟悉动作分析的基本概念 熟悉动素的概念第六章 秒表时间研究 熟悉秒表时间研究的基本概念 熟悉正常时间的概念 熟悉宽放时间的基本概念与宽放率 熟悉标准时间的概念第七章 工作抽样 掌握工作抽样的基本概念第八章 预定时间标准 熟悉预定时间方法的基本概念 熟悉模特法（MOD）的概念 熟悉方法时间衡量（MTM）的概念 熟悉工作因素法（WF）的概念第九章 标准资料 熟悉标准资料法的概念第十章 学习曲线 了解学习曲线的概念 了解运用莱特公式进行学习率计算 了解运用学习曲线预测作业时间 了解学习率与学习系数之间的关系第十一章 现场管理方法 掌握现场管理的方法和常用工具 熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法 熟悉看板的概念与看板管理方法 掌握企业现场定置管理的方法第十二章 工作分析与设计 了解工作分析的概念 了解工作设计的概念 了解工作分析的方法及其选择应用 了解工作设计与工作分析有何区别与联系2. 基本工具和方法 熟悉工作研究的对象 熟悉作业系统的构成 了解工作研究的特点 掌握工作研究的主要内容 熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法 掌握工作研究的分析过程 了解工作研究有哪7大步骤 了解工作研究的目的 了解工作研究的层次 掌握工艺程序分析与方法 掌握流程程序分析的方法 掌握布置和经路分析的方法 了解管理事务分析的方法 掌握人机作业分析的方法 掌握联合作业分析的方法 掌握双手作业分析的方法 了解标准资料的建立方法 了解标准资料的编制步骤 掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料 了解MTM法的基本原理与方法 了解WF发的基本原理与方法 掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法 熟悉工作抽样的原理 掌握工作抽样的方法 掌握动作分析方法 掌握动素分析方法 掌握动作经济原则 了解影像分析法 掌握秒表时间测量的过程 掌握秒表测时的标准时间计算方法 了解作业评定 了解常用的评定方法3. 案例应用和计算 熟练运用程序分析技术进行生产现场改善 熟练运用作业分析技术进行生产现场改善 熟练运用动作经济原则进行生产现场改善 熟练运用误差界限法计算观察次数 熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算 熟练运用工作抽样法进行标准时间计算 熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1. 工作研究的对象是（ ）。 作业系统 生产系统 管理系统 制造系统2. 作业系统由（ ）构成。 人、材、物 输入、转换机构、输出 计划、组织与控制 设备、资金、人力3. 工作研究的特点是（ ）。 提高生产效率和效益 降低成本 提高质量 节省资金4. 工作研究的主要内容（ ）。 方法研究与作业测定 程序分析与动作分析 方法研究与时间研究 方法时间研究与秒表测时5. 工作研究的分析技术（ ）。 “5W1H”、“ECRS改善技术” “5W1H”与动作经济原则 程序分析与作业分析 “5W1H”、“ECRS四大原则”加一表 6. 双手作业分析的作用是指（ ）。 研究双手的动作及其平衡 降低双手的疲劳强度 减少双手的动作次数 充分发挥右手的能力7. 采用秒表时间研究进行作业测定时，采用的调查方法是（ ）。 重点调查 全面调查 抽样调查 全程跟踪调查8. 秒表时间研究的适用对象是（ ）。 重复进行的操作 不重复进行的操作 复杂的操作 重要的操作9. 设在秒表时间研究中，先对某操作单元观测10次，得其延续时间分别为5，5，6，7，5，6，8，6，6，8，现要求误差界限控制在5%以内，取置信度为95，求应观测多少次？矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 46 48 50 5210. 某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取绝对精度为3%，观测次数为（ ）。 733次 833次 500次 100次11. 正常时间等于（ ） 观测时间评定系数 观测时间宽放系数 观测时间（1+宽放率） 标准时间评定系数12. 宽放的种类通常划分为（ ）。 私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放 操作宽放、疲劳宽放、生理宽放和政策宽放 私事宽放、疲劳宽放、生理宽放和延迟宽放 私事宽放、疲劳宽放、生理宽放和政策宽放13. 标准时间包括（ ） 正常时间+宽放时间 观察时间+宽放时间 正常时间+准备时间 正常时间+等待时间14. 标准资料的涵义是（ ）。 将作业测定所获得的大量数据分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 将作业测定所获得的大量数据分析整理，编制而成的观察时间值数据库。 将作业测定所获得的大量数据编制而成的一种数据资料库。 将作业测定所获得的大量数据分析整理后编制而成的一种资料库。15. 标准资料按实施范围可分为（ ）。 国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 国家标准、行业标准、企业标准和合同标准。 国家标准、地方标准、单位标准和合同标准。 国家标准、行业标准、企业标准和合同标准16. “5S”的含义 清理、清扫、清洁、整顿和环境 清理、整顿、清洁、清扫和素养 整理、整顿、清扫、清洁和素养 清理、整顿、清洁、清扫和素养17. 整理的意思是（ ）。 科学布局，取用快捷 要与不要，一留一弃 清除垃圾，美化环境 整顿物品、清理环境18. “5S”活动常用的工具有（ ）。 红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等 红牌、黄牌、照片、检查表、对比表等 红牌、黄牌、看板、照片、对比表等 红牌、黄牌、看板、照片、检查表等19. 模特法中的时间单位为1MOD，相当于手指移动（ ）cm的距离，平均动作时间为（ ）s。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 3.0、0.143 2.5、0.129 2.0、0.120 1.8、0.10020. 作业分析的基本类型有（ ）。 人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析 程序分析、流程分析、工序分析 操作系统、动作分析、程序分析 单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析二、简答题1. 工作研究的内容包括那些内容？相互之间的关系如何？2工作研究的步骤是什么？3生产率从本质上讲反映的是什么？4工作因素简易法（WF）的基本原则是什么？其时间单位是什么？5在模特法中，当两手都需要注意力时，时间值如何计算6简述模特法的动作分类7何谓学习率？何谓学习系数？两者有何关系？8产品制造过程中浪费的种类主要有哪七种？9现场管理的方法主要有哪几种？10企业现场定置管理的主要内容是什么？三、综合分析题1. 下表列出6组双手操作动作，试对每组双手操作情况进行综合分析，并求出MOD值。两手均需要注意力时的动作，左手先做。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。（1）左手：M3G1、M3P0；右手：M4G1、M2P0。（2）左手：M3G1、M3P2；右手：M3G3、M3P0。（3）左手：M4G1、M4P0；右手：M3G3、M2P2。（4）左手：M3G1、M3P2；右手：M4G1、M4P2。（5）左手：M4G3、M3P5；右手：M5G1、M3P5。（6）左手：M3G3、M2P2；右手：M4G3、M3P0。2. 根据下列内容进行模特分析，并计算模特值：（1）伸手（15cm）握取二极管，拿到身前；（2）看清极性，改变方向；（3）插入仪器内，眼看仪表表头并判断；（4）走5步伸手握取一个螺栓。3. 下表为一操作者装配垫圈和螺栓的左、右手动作分析，操作中，双手各自独立装配相同的产品，且双手同时动作，试进行：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。（1）综合分析；（2）计算正常时间；（3）若放宽时间为正常时间的15%，求标准时间。动作说明左手右手综合分析模特值1取放橡皮垫圈M4G3M3P2M3G3M3P22取放固定垫圈M3G3M3P5M3G3M3P53取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P24取放装配件M3P0M3P04某企业生产型号的机床100台，已知第100台工时消耗为2000小时，其学习率为80%，如再生产10台，预测这10台的平均工时应制定在一个什么水平上才较合理？謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。人因工程学考核大纲一：考试科目：人因工程学二：参考教材：三：基本要求：四：考试大纲1. 基本概念第一章：基本知识人因工程学的定义和发展历史、人机系统、人的可靠性、系统可靠性、基本原理和研究方法（研究地点选择、变量选择、被测者选择、数据收集、数据分析、变量范围检验、因变量的要求）厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第二章：人体生理特性神经系统、视觉（近视、远视等视觉异常）、视觉特性（视力、视角、视野、视力范围、错觉）、视觉工效；听觉、嗅觉；作业姿势的基本类型、确定作业姿势的一般原则、人体能量代谢及测定、我国劳动强度分级标准、最大能量消耗界限、疲劳的测定和控制调节茕桢广鳓鯡选块网羈泪。第三章：人体测量静态测量、结构化的人体测量数据、数据的统计含义（适应90%使用者）、人体着装结构尺寸；动态测量、活动空间、伸展域；基准点、工作面、座椅设计、GB10000-88中国成年人人体尺寸使用和计算、鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。第四章：累积损伤疾病与操作工具设计累积损伤疾病、产生累积损伤疾病的原因（受力、重复、姿势、休息）、与手有关的累积损伤疾病；合理的工具设计（保持手腕伸直、使组织压迫最小、减小手指的重复活动、安全性）籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。第五章：方法研究工作研究、方法研究、作业测定、方法研究的目的、方法研究的具体内容、方法研究的基本程序、疲劳的测定方法、过程分析、生产流程分析、工艺流程分析、作业分析、人-机作业分析、动作分析預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。第六章：作业测定作业测定的概念、工时消耗分类、工时的计算、标准时间、作业测定的方法与技术、测时与评定、工时利用分析、生产线平衡、预定时间标准法、模特法、工作因素法（WF法）、方法时间衡量法（MTM法）渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。第七章：作业环境高温对生理的影响、减小高温影响的建议、低温的生理影响、低温的指标:风冷指数WCI、反应时间、光的测量、可见性的概念、视觉绩效模型、照明亮度的确定、眩光、响度、等效声级、听力的测度、听力丧失、噪声的特定影响、噪声暴露的度量、噪声的测量、噪声控制、振动的生理影响、视觉绩效、运动绩效、加速度的影响、失重的生理影响铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。第八章：作业空间设计近身作业空间、个体作业场所、总体作业空间、设计原则、作业空间设计的视觉要求、作业空间设计（坐姿、立姿、坐立姿交替）、作业空间的布置、工作台设计（平工作面、竖工作面；坐姿、立姿、坐立姿交替）、擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.基本工具和方法：疲劳的测定方法、过程分析、生产流程分析、工艺流程分析、作业分析、人-机作业分析、动作分析、预定时间标准法、模特法、工作因素法（WF法）、方法时间衡量法（MTM法）贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。3.基本计算：作业与休息时间及劳动时间率等的计算、生产线平衡、模特法计算工作定时、作业分析、动作分析等涉及到的计算、坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。五：样题一：选择题1人因工程学的发展大致经历了这样的一个过程，即 。 A以人为中心以机械为中心人机系统环境协调以系统为中心 B以机械为中心以系统为中心以人为中心人机系统环境协调 C以机械为中心以人为中心以系统为中心人机系统环境协调 D以人为中心以系统为中心人机系统环境协调以机械为中心2按照_ _分类，人机系统可分为开环人机系统和闭环人机系统。A人机系统组合方式 B有无反馈控制作用 C人机系统自动化程度 D人机系统的规模大小3控制器阻力大小设计不合理而最易导致的控制器操作错误是 。A置换错误 B调节错误 C逆转错误 D无意中引发错误4当人的劳动强度增大，以至于有氧作业的稳定状态难以维持时，人体的氧需大于摄氧量，就会产生无氧分解代谢，造成机体内氧亏负，这种机体的氧亏负需要在劳动停止的恢复期偿还。这种作业停止后还需要继续偿还的氧量叫 。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。A最大摄氧量 B总需氧量C安静摄氧量 D氧债5在没有视觉辅助的情况下，使操作者能准确地搜索到所需要的控制器，最好的编码是 。 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。A形状 B大小 C色彩 D位置6检查用仪表采用仪表较为合适。 A刻度盘运动式 B数字式 C指针运动式 D荧光屏类7不同的颜色对人眼的刺激不同，所以视野也不同，其中的视野最大。A红色 B白色 C蓝色 D黄色8声音的音色是由声波的_决定的。 A频率 B波形 C振幅 D声速9人对空气干湿程度的感受与下列因素有关 。 A空气中水汽的含量 B空气中水汽的绝对数量C每m3空气中水汽的克数 D空气中水汽距饱和状态的程度10误读率最小的仪表盘和刻度的配色哪对最佳。 A红色和白色 B白色和黑色 C墨绿和白色 D黄色和白色二：简答题1、简述噪声的控制措施。答：1）制定噪声标准：工业噪声卫生标准是控制噪声危害的重要依据，卫生部门必须监督工业企业采取各种措施，达到标准所提的要求。因此，需要制定评价方法、指标和允许接受的噪音标准。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2）控制和消除噪声源：控制和消除噪声源是防止噪声危害的根本措施。由于噪声源的多样性及其与生产条件的密切性，应根据具体情况采取各种不同的方式解决。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3）控制噪声的传播：厂区厂房的合理规划与设计；采用吸声材料和吸声结构；采用隔声和声屏装置。4）个人防护：个人防护主要有：休息与阻止（耳塞）5）音乐调节2、简述影响人的反应时的主要因素。答：1）感觉通道的特点：不同的感觉器官接受的刺激不同，其反应时间不同。2）大脑信息处理能力的界限。3）反应时随着刺激强度增大而缩短，并趋向一渐近值。 4）刺激出现时间的不确定程度越大，反应时越长。5）刺激的清晰度和可辨性。刺激信号与背景的对比程度会影响刺激信号的清晰度，信号越清晰越易辨认，反应时间越短，反之，时间延长。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。6）人的主体因素：3、简述人的信息加工模型。答：1）感觉系统信息输入人的信息处理的第一个阶段是感觉。在这一阶段，人通过各种感觉器官接受外界的信息，然后把这些信息传递给中枢信息处理系统。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。2）中枢信息处理系统信息加工人的认知系统接收从感知系统传入的经过编码后的信息，并将这些信息存入本系统的短时记忆中，同时从长时记忆中提取以前存入的有关信息和加工规律，进行综合分析后做出如何反应的决策，并将决策信息输出到运动系统。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。3）反应（运动）系统信息输出人的运动系统执行中枢信息处理系统发出的命令，产生人的信息处理系统的输出。三综合分析题1、若RMR=0.12，基础代谢量为157KJ/min，求实际劳动率Tw。解：单位时间作业增加的代谢量是M=RMR基础代谢量=1570.12=18.84KJ/min2、已知西北地区1860岁的男性平均身高为1684mm，标准差为53.7mm，设计适用于90%西北地区男性使用的产品，试问应按怎样的身高范围设计该产品尺寸？輒峄陽檉簖疖網儂號泶。解：可知西北男性身高平均值M=1684mm，标准差 S=53.7mm.要求产品适用于90%的人，故以第5百分位和第95百分位确定尺寸的界限值，由表查得变换系数 K=1.645，尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。即第5百分位数为：P=1684（53.71.645）=1595.7mm第95百分位数为：P=1684+（53.71.645）=1772.3mm结论：按身高1595.7-1772.3mm设计产品尺寸，将适应用于90%的西北男性。3、某房间均分为10个方格，每个方格中心测得的照度值是：175、125、115、100、115、345、360、255、400、400lx。求照度的均匀度，并予以评价。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。解：平均照度=239lx其中最大照度=400lx ，A=400-239/239=0.674 1/3所以该房间的照度均匀度不满足要求。4、请详述在考虑人与机械比较以考虑分配任务给人或机具时，人所具有的特殊能力有那些（最少列出五项）？答：人优于机器的功能 ：（1）在感知觉方面，人的某些感宫的感受能力比机器优越（2）人能运用多种通道接受信息（3）人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采用灵活的程序。（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断。（5）人具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。而机器无论多么复杂，只能按照人预先编排好的程序工作。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。（6）人能进行归纳推理，在获得观察资料的基础上，归纳出一般结论，形成概念，并能创造发明。（7）人的最重要特点是有感情、意识和个性，具有能动性，能继承人类历史、文化和精神遗产。人在社会生活中，接受社会的影响，有明显的社会性。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。生产计划与控制考核大纲一：考试科目：生产计划与控制二：参考教材：三：基本要求：四：考试大纲1.基本概念主生产计划：调整生产能力策勒和调整需求策略、优化计算方法；需求预测方法：时间序列方法、滑动平均方法、双指数平滑方法库存控制：批量模型（EOQ、POQ、允许缺货和安全库存方法等），动态生产与库存计划方法，不确定性生产和库存模型（安全库存和缺货率模型、报童模型等）鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。物料需求计划：BOM，批量方法（LFL, POQ等），MRP计算，生产提前期模型；调度：调度问题分类，常用调度目标（akespan，平均延迟周数等），常见启发式规则（FIFO、SPT等）硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。精益生产：精益要素、目视管理和看板供应链管理：不确定需求下的产品空间大小和位置分配、配送模式（直接配送、循环配送、中心化的配送中心等）；阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。统计基础：概率及其分布的概念（期望值、方差、挈比雪夫定理、常见分布等），假设检验、曲线拟合（方分布、线性回归等）；氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。可靠性和实效分析：寿命分布、贝叶斯分析；统计质量控制：控制图、抽样检验；过程能力分析；设计中的质量：实验设计（方差分析等）、田口方法；五：样题一：选择题1、关于ISO9001和ISO9004的区别说法正确的是A、ISO9004比ISO9001质量管理体系有效和高效B、ISO9001不是质量管理体系的要求C、ISO9001用于认证或合同目的D、ISO9004建立顾客满意和产品质量的目标2、 再全面质量保障中，按所有者情况，顾客包括/是：A. 外部顾客B.过去顾客和现在顾客C.外部顾客和内部顾客D.潜在顾客3、 原先顾客认为质量好的产品因顾客要求的提高而不再受到欢迎，这反映了质量的：A.经济性B.广义性C.时效性D.相对性、4、 现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到()作用。A.预防B.监督C.鉴别D.报告5、了解到质量提高的同时也要考虑到使产品物有所值，物美价廉这体现了质量的()。A 相对性B时效性C广义性D经济性6、X公司要提高顾客满意度，可按照()建立质量管理体系。A、ISO9000B、ISO9001C、ISO9004D、ISO190117、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和_等三种生产方式。 A）订货加工型 B）订货工作型 C）订货销售型 D）订货工程型 8、在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、_等无效时间。 A）休息 B）闲置 C）交流 D）访问 9、从原料、外购件投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在各环节的零、部件都称为_。 A）原料 B）外购件 C）在制品 D）半成品 9、大量流水生产的期量标准有：_、流水线指标图、在制品定额等 A）生产周期 B）节拍 C）批量 D）提前期 10、单件生产的期量标准有：_、产品生产周期。 A）批量 B）节拍 C）提前期 D）在制品定额 11产品的生产过程可以分为（ ）五个基本生产过程。 设计、工艺、制造、检验、管理 加工、检验、运输、储存与等待 制造、包装、运输、管理、服务 技术准备、基本生产、辅助生产、服务生产、附属生产12在生产过程中按既定的政策、目标、计划、标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施以保证目标和计划的实现的是（ ）。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。生产计划 生产控制 质量控制 进度控制13生产计划的主要指标体系有（ ）品种、质量、时间和成本 质量、成本、效益和效率 效益、效率、时间和成本 品种、质量、产量和产值 出产期14、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为_。 A）安全库存 B）周转库存 C）运输库存 D）预期库存 15、 。 A）订货批量 B）订货次数 C）缺货成本 D）保管成本 16、库存保管成本的高低，和_呈正相关关系。 A）订货批量 B）订货次数 C）缺货成本 D）订货成本 17、在库存的ABC管理法中，A类物料的库存管理特点是_。 A）严格控制库存时间，不严格控制库存数量；B）严格控制库存数量，不严格控制库存时间；C）既严格控制库存数量，又严格控制库存时间；D）不严格控制库存数量，又不严格控制库存时间；18、独立需求，从库存控制的角度理解，其本质含义是指_。 A）具有不确定性，企业自身不能控制的需求；B）具有确定性，企业自身不能控制的需求； C）具有确定性，企业自身不能控制的需求；19、经济订货批量，是指_。 A）库存保管成本最低时的订货批量；B）订货成本最低时的订货批量；C）缺货成本最低时的订货批量；D）年总库存成本最低时的订货批量；20、精益生产的核心是_。 A）并行工程 B）敏捷制造 C）MRP D）JIT 21、可以起到节省开支、降低成本，取得规模经济作用的库存，称为_。 A）安全库存 B）周转库存 C）运输库存 D）预期库存 二：简答题1、画出产品-流程矩阵（Product-Process Matrix），解释在矩阵的对角线上，生产模式的特点。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。2、如何应用ABC分析方法来进行库存控制？3、产品生命周期一般由哪几个阶段组成？在每一阶段的生产管理各有什么特点？4、在制订综合计划时，可以采取哪些方面的措施，来协调计划期内各生产周期的生产能力水平与产品需求量的差距？并分别说明这些措施的作用和可能的缺点。谚辞調担鈧谄动禪泻類。5、在准时制生产系统中，生产线上两个相邻的工作中心之间，是如何使用移动看板和生产指令看板来控制物料的移动和零件的生产的？嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。三：综合分析题1、大发百货店销售的某种电饭锅在1月9月的实际销售量记录如下表：月份123456789实际销售量248225178152184211197188201(1) 试用3周期的移动平均法预测410月份的销售量。(2) 在49月份范围内，计算这种预测方法的均方差(MSE)。2、某农副产品经销商，市场需求恒定且需求率l = 100吨/周，进货单价c = 750元/吨，每次补货时的启动费用K = 500元/次，假设资本的年度回报率I = 30%，试求该经销商的基本经济补货批量。如果进货单价与补货批量有如下的全量折扣关系：熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。当补货批量在吨时，进货单价元；当补货批量在吨时，进货单价元；当补货批量在吨时，进货单价元；试计算经济补货批量。3、某最终产品A的产品结构如下图所示：其主生产计划(MPS)如下表，试按照“批量对批量（Lot for lot）”的批量策略推算零件J的计划投入量（Planned order release）。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。周次303132333435MPS1651802502202002404、设计一个基于 “4”原则的均值控制图(15 points)。 推导控制上下限，假定抽样数是5。 计算这张控制图的(类型I错误风险)。 如果25连续的点在控制限内，我们说检测系统在受控状态，这句话的正确的概率是多少。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。物流工程学考核大纲一：考试科目：物流工程学二：参考教材：齐二石主编，赵道致副主编. 物流工程（修订版）. 北京：中国科学技术出版社，2004三：基本要求：熟练掌握物流工程课程的基本概念、基本理论和方法，能够熟练运用本课程的基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。四：考试大纲1.基本概念第一章 物流与物流工程概述 掌握 物流、物流工程、物流系统的概念 熟悉 现代物流、包装、仓储、运输与搬运、装卸、流通加工、物流信息的概念 了解 物流系统的目标第二章 设施规划与设计 掌握 设施、设施规划、选址、设施布置、工艺布置原则、产品布置原则的概念 熟悉 厂址选择的步骤与内容、设施布置的基本形式 了解 生产力布局原则、计算机辅助设施布置第三章 企业物流系统设计 掌握 企业物流系统的构成、当量物流量、玛格数、物料活性系数 熟悉 企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则第四章 物料搬运系统 掌握 物料搬运、物料搬运系统（SHA）、物料搬运原则 熟悉 企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则第五章 库存与库存管理 掌握 库存成本、独立需求、EOQ、MRP、BOM概念 了解 定量订货模型、定期订货模型、双箱系统、MRP、ERP概念 熟悉 企业生产物流、企业物流功能、企业物流合理化原则第六章 物流配送与仓储 掌握 配送、配送流程、配送合理化原则、配送中心、仓储、仓储管理概念 熟悉 进货、储存、理货、配送、配装、送货、订单、战略储存 了解 自动化仓库系统、仓储管理系统第七章 物流信息系统 掌握 物流信息、物流信心系统、物流信息管理、电子数据交换(EDI)、概念 熟悉 物流信息分类、物流信息系统结构与功能 了解 EDI、条形码、GPS、GIS、Web、数据挖掘、数据管理技术在物流信息系统中的具体应用第八章 现代物流管理模式 掌握 精益物流系统、CIMS物流系统、供应链管理概念第九章 第三方物流 掌握 第三方物流、第四方物流、概念2. 基本工具和方法 掌握 基础工业工程技术、网络技术 熟悉 建模与仿真技术 了解 系统最优化技术、分解协调技术 掌握 设施规划类型、设施布置的基本要素 熟悉 厂址选择的步骤与内容、设施布置的基本形式 掌握当量物流量计算方法、相关图法、F-D图法 熟悉活性系数及其曲线 掌握SHA基本过程（4个阶段、程序模式、三大内容） 掌握 EOQ模型计算方法 掌握 EDI、条形码的技术特性和应用方法三、应用分析 了解EOQ方法与MRP方法的区别与联系 了解 物流系统绩效评价的量化方法 了解 第三方物流系统设计过程与方法掌握 配送中心选址技术 熟悉配送中心基本作业流程、配送中心信息系统功能模块 了解 设备设施规划基本要求3. 案例应用及计算 运用双代号网络图技术分析和解决设施布置问题 掌握企业物流系统分析过程 熟悉但目标平面布置设计模型 了解玛格数计算原理和方法 了解SLP与SHA的关系 了解EOQ方法与MRP方法的区别与联系五：样题一：选择题1.物流基本活动管理包括运输管理、搬运管理、储存管理、保管管理、包装管理、装卸管理、流通加工管理和( )等。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。(A)设施管理 (B)资源管理 (C)成本管理 (D)物流信息管理2.物流基本职能管理包括物流计划管理、物流组织管理、物流运行监控和( )等。(A)技术管理 (B)人力资源管理 (C)物流战略管理 (D)物流供应链管理3系统的( )是指系统本身构成的要素之间存在着相互作用和相互依赖的内在的联系。这种内在联系使系统内任一要素的变化都会影响其他要素的变化。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。(A)动态性 (B)关联性 (C)集合性 (D)目的性4物流的灵魂在于系统，用系统观点来组织物流活动是现代物流的( )。(A)关键问题 (B)技术问题 (C)基本问题 (D)核心问题5物流系统整体优化的目的就是要使输入最少，即物流成本最低，消耗资源最少，而作为输出的( )效果最佳。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。(A)信息技术 (B)物流服务 (C)物流流程 (D)网络构成6物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和( )。(A)搬运成本 (B)搬运数量 (C)搬运单元 (D)搬运原则7作为一种战略概念，供应链也是一种产品，而且是可( )的产品。(A)增值 (B)多赢 (C)增强竞争力 (D)流动8开发和应用现代信息处理技术有条码技术、EOS、POS系统、EDI技术、电子资金转帐、CRP、( )等。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。(A)QR (B)CRM (C)VMI (D)JIT塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。9仓库内部布置主要包括仓库总平面布置、仓库作业区布置和（ ）。 (A)仓库通道布置 (B)仓库库位设置 (C)库房内部布置 (D)仓库设施布置