电气设备部管理新规制度.docx

电气设备部管理规章制度

一：部长职责

1：电气设备部长在总经理、副总经理领导下，具体负责组织实施全厂设备管理工作。组织实施电控箱生产任务各项工作。
2：制订、落实和实施相关电气设备部管理规章制度。
3：建立设备台帐、卡片、档案，统管全厂设备技术资料。
4：负责设备验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.
5：负责设备事故处理及对设备保养奖惩工作。
6：编制设备检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作实施和验收、考评工作。
7：采取勤巡检、勤考评等有效方法，提升全厂设备完好率，巡检工作，每七天一次。
8：监督生产设备使用情况，每个月组织一次设备管理会议，通报设备使用管理情况。
9：安排设备维修、保养管理工作，立即处理车间及其它部门提出设备管理上问题。
10：对设备科人员进行绩效考评。
11：对全企业设备正常运转、供电正常化负责。
12：负责组织新购设备到货验收、安装、试运行。

二：维修组长职责

1：全方面负责本企业设备管理。
2：负责本企业设备保养考评。
3：组织相关部门对设备进行检验。
4：督促部长及各组员对设备进行管理，对各部门设备维护保养进行抽查。
5：立即处理设备管理过程中出现问题，周末及节假日，在部长组织下，对全企业设备进行检验。
6：负责建立每台设备验收、维护保养、修理、转移电子档案。

三：维修人员岗位职责

1：维修人员必需服从上级领导安排，认真做好设备维修工作。
2：维修人员必需凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到电气设备部，再统一安排给维修工实施维修。
3：值班时间内发生设备故障，一律由值班维修工负担负责修理,并按接到报修单前后或设备维修急缓依次修理。
4：维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
5：维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修方法和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
6：维修人员在修理完成后，应立即将填写完整“报修单”交组长立案。
7：维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当日发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
8：设备维修人员，必需对设备维修质量和维修速度负全部责任。
9：维修人员必需加强对设备完好情况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检验，并有权阻止违规作业行为，操作者不听阻止，按要求从严处罚。
10:全体维修人员，如其负责维修工作，做得不够完善，引发车间提出投诉，根据《电气设备部绩效考评方案》要求进行处罚。
11：维修人员工作业绩，由电气设备部、车间责任人及设备操作工考评，考评结果和当月奖金、工资调整挂钩。
12:如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明施工等工作时，则由统一调度、安排。
13：维修人员不准长时间呆在办公室内, 值班时间脱岗或干和工作无关事情，视情节每次给10到50元罚款。

四：设备采购引进要求

1：依据企业发展总体计划。各车间（部门）生产发展计划及其设备需求信息。进行设备申报工作，认真填报设备计划申请书，电气设备部依据各车间（部门）设备申请计划，结合本企业现有设备实际情况，进行调配后，报总经理审批。
2：设备采购计划一旦经总经理同意，各车间（部门）不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，经总经理同意后，报电气设备部，同时收回原申请表。
3： 设备申请计划应一式四份，财务部、申请部门、采购部、电气设备部各执一份，申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格等。
4： 设备选型标准上由工艺科依据车间产品结构特点进行，也可由各车间依据使用实际需要确定。
5：工艺科从应用新产品、新工艺和提升产品质量角度提出设备更新计划和可行性分析汇报，决定设备购置或自制。
6：工艺科编制自制设备设计任务书，并负责设计，负责签署委托设计技术协议。提
出外购设备选型提议和可行性分析汇报。
7：工艺科负责新设备安装部署图设计、工艺装备设计、制订试车和运行工艺操作规程，参与设备试车验收。
8：设备选型基础标准：选购设备应和本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应在满足生产需要前提下，要求其性能指标保持优异水平，以利提升产品质量和延长其技术寿命。要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，而且回收期较短。

五：设备移交

1：设备安装完成后，由设备部会同设备使用部门，做安装质量检验、精度检测。经检验合格，由设备部办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验统计单、设备运转试验统计单。
2： 对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应工艺科、生产部长参与验收、移交工作，并签字同意。
3：随机附件应由设备科负责根据装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其它附件由设备科负责统一管理。
4：自制设备，判定验收后，应算出资产价值，办理移交手续。

六：设备合理使用

1：设备移交车间后，车间主任配合电气设备部负责日常管理。
2 ：车间要依据设备性能和使用要求，正确合理地使用设备。尤其严格严禁超负荷使用设备。
3：要严格遵守设备安全操作规程进行操作。
4：要严格遵守设备管理各项规章制度。

七：设备操作人员条例

7.1对设备操作人员要求
7.1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
7.1.2工具及必需使用附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
7.1.3设备上防护装置和线路管道要常常检验，确保完整可靠。
7.1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
7.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发觉故障应立即停车，自己无法处理应立即通知维修人员。
7.1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，努力争取预防事故发生。
7.1.7在维修工帮助下，逐步掌握通常修理技术。
7.1.8能独立排除部分设备小故障。
7.1.9熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法。
7.1.10知道加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
7.1.11正确地按润滑图表要求加油、换油、保持油路通畅和油线、油毡、滤油器清洁。
7.1.12 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达成“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。
7.1.13了解设备精度标准和加工规范
7.1.14会检验和加工工艺相关设备异常状态。
7.1.15能对不正常声音、温度和运转情况进行分析，发觉设备异常，能采取方法排除通常故障。
7.1.16参与设备事故分析，查明原因，吸收教训，做出预防方法。

7.2对设备操作人员设备维护保养要求

7.2.1工具附件齐全，放置整齐，不准放在机床导轨面上。
7.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
7.2.3机床防护装置及零件应齐全完整，多种标牌应完整、清楚。
7.2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
7.2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。
7.2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
7.2.7机床周围地面常常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。
7.2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清楚醒目。
7.2.9油箱、油池和冷却箱内外清洁无变质，无铁屑杂物。
7.2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
7.2.11油泵压力正常，油路通畅，各部位轴承润滑良好。
7.2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

7.3设备日常管理方法

7.3.1设备管理必需实施“四定”和“三勤一不离”要求。
7.3.2四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
7.3.3三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检验、操作时不离开运转中设备
7.3.4严格实施设备日常巡检工作和考评评分工作，不得徇私、作假。
7.3.5设备一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全方面进行设备保养，并认真做好设备检验，判定验收及考评工作。
7.3.6 维修人员应立即修复设备，尤其是单台设备和关键设备，在备配件齐全前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应常常巡检。
7.3.7对不常常使用设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必需立即做好清洁保养工作，在关键活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必需套上，且注意珍惜保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。
7.3.8加强设备事故管理，依据“预防为主”和“三不放过标准”（即事故原因不清不放过、事故责任者和大众未受教育不放过、没有防范方法不放过）预防事故发生。
7.3.9 经过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“关键设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效方法落实，使全厂设备完好率得到严格控制，确保全厂正常生产。
7.3.10维修人员应主动配合做好设备日常保养检验工作，并认真做好逐项统计。
7.3.11设备部依据车间及维修工检验统计，对各操作工保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。
7.3.12对违规操作致使设备损坏人员，设备部门提出处罚意见，如发觉操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍处罚。
7.3.13设备部将不定时会同生产部及相关部门进行抽查，发觉抽查结果和车间或维修工检验结果不符合，将给相关人员每次50到200元罚款。

八：设备日常保养

8.1设备日常维护保养，通常有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
8.1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
8.1.1.1班前四件事：检验交接班统计、擦拭设备，按要求润滑加油、检验手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检验传动是否正常，润滑、冷却是否畅。
8.1.1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
8.1.1.3班后四件事：关闭开关，全部手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班统计，办理交接班手续。

8.1.2周例保，周例保由设备操作工在每七天末进行，保养时间为：通常设备1小时，精、大、稀设备2小时。
8.1.2.1外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
8.1.2.2操纵传动： 检验各部位技术情况，紧固松动部位，调整配合间隙。检验互锁、保险装置。
8.1.2.3 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检验液压系统，达成油质清洁，油路通畅，无渗漏，无损伤。
8.1.2.4电气系统：擦拭电动机、检验绝缘、接地，达成完整、清洁、可靠。

8.3设备日常保养标准

依据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必需进行认真保养，并接收和配合设备部检验考评，检验考评内容以下：
8.3.1整机：机床外观清洁、无油污、无灰尘、展现本色
8.3.2外观：机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物， 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损机，床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤。
8.3.3 主活动面：导轨面上堆积铁屑，应立即清扫。钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 。丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺。
8.3.4润滑情况：操作者使用油壶、油抢应齐全、清洁完好。操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑， 各导轨面应按要求做好润滑工作。油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象。
8.3.5工具、量具加工工件、应放在合理位置、不得直接放在导轨上。
8.3.6 生产场地 ：四面场地应随时做好清洁工作机床四面无积水、积油、堆积铁屑应立即清扫。
8.4设备日常保养检验
8.4.1由设备部维修组长和车间主任天天分别进行检验；对操作者天天核查一次，检验考评者应严格根据要求实施，不得徇私、作假。
8.4.2设备部会同生产部部及相关部门不定时抽查,若抽查中发觉该车间设备保养合格率低于80%,则每次给设备维修组长50元罚款,给车间主任100元罚款, 当日给出处罚.
8.4.3 通常要求保养时间内未保养，每次给操作工50元罚款,同时给车间本组长每人次10元罚款, 给车间主任每人次20元罚款.
8.4.4为了达成设备保养要求，每个操作者，用于设备清洁保养时间，每班不得少于20分钟。周末及节假日不得少于60分钟.
8.4.5对设备保养不合格者，在对保养者进行罚款处理同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
8.4.6 如遇二班制操作设备，接班操作者认为上一班保养不合格，有权要求保养者进行整改，并立即上报车间组长和相关责任人或设备部进行处理。

九：设备一级保养及考评细则

9.1一保范围：本企业全部在用设备。
9.2一保关键目标：降低设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
9.3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作合适配合和教导，操作者保养设备后必需认真填写保养统计，并注明还未清除缺点。
9.4车间各组长应立即安排操作者实施一级保养工作。
9.5设备一级保养工时补助为每台、每次4小时。
9.6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部按计划向各车间发放保养通知单。
9.7对设备一级保养成绩考评，应由设备部会同车间组长，根据保养考评要求，认真检验、当场填写考评。
9.8凡第一次保养不合格，必需立即整改，直至合格为止，但所用整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款 50 元外，并扣除其保养补助工时。
9.9设备一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保留。
9.10设备一级保养内容及考评标准.
1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍
2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆
3 检验并补齐螺钉、手柄球，手柄
4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油
5 检验主轴并检验螺帽有没有松动，紧定螺钉是否锁紧
6 调整摩擦片间隙及制动器
7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙
8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂
9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙
10 检验轴套有没有磨损或晃动现象
11 清洗尾座，保持内外清洁
12 清洗冷却泵，清洗润滑系统滤油器、盛液盘
13 油路通畅，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑
14 检验油质和冷却液，保持其良好性能，油杯齐全，油窗明亮
15 清扫电动机、电器箱
16 电器装置固定整齐
十：设备二级保养及考评细则

10.1设备二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后设备要按要求，认真进行设备精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
10.2设备二级保养为每6个月进行一次，由设备部按计划向各车间发放保养通知单。
10.3 设备部及车间组长应立即安排机修工及操作者进行二级保养,保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补助工时,按实际保养日50%计算。
10.4除一级保养内容外，须对设备进行全方面检验，包含外观。
10.5将检验结果用文字形式作统计。
10.6依据检验统计，对能修复零部件进行修复，对必需更换零部件，应立即申报采购，以免影响工作进度。
10.7拆洗零部件，调整各部件配合间隙。
10.8检验整机应有精度和性能（应参考原始统计）。
10.9调整恢复设备精度和性能。
10.10清洗润滑系统和装置。
10.11更换已经使用到期或已变质润滑油或冷却液。
10.12检验和修理电器设备及控制系统。
10.13检验和完善安全防护装置。
10.14 设备维修工进行二保后工作全过程用文字形式作统计（关键对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后精度和性能等），交至设备部。
10.15 设备二级保养验收判定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
10.16二级保养设备应由车间主任、设备部、机修者和操作者共同验收、确定、签字后移交给使用部门。
10.17设备二级保养验收单，由设备部汇总，按年装订成册归档保。

十一：关键设备(关键设备)使用和维护要求

11.1关键设备(关键设备)划分：其划分标准，是依据设备在生产中作用、设备价值、设备精密程度、设备复杂性，和有没有备用设备等原因来制订。包含高精度设备、大型设备、稀有设备等，本企业关键指：镗床、立车、行车、发电机等。
11.2关键设备(关键设备)维护实施专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、等)组成。
11.3根据定人、定点、定内容、定时、定标准、定统计标准程序进行。按一定周期对关键设备进行各类专业技术要求检验维护。
11.4 对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定时进行精度检验和校正，最终使设备能满足加工产品技术要求。
11.5关键设备使用和维护人员，应根据设备部制订技术操作、保养细则，严格落实实施。
11.6对每台关键设备润滑工作，应严格根据设备润滑图表要求，操作人必需按时、按量进行加油润滑。
11.7对关键设备日常保养检验要求，应参考“设备日常保养”最高要求，从严考评。
11.8关键设备出现故障，设备部必需指定专员负责检修，并认真做好检修统计，归档立案。
11.9各车间主任必需督促关键关键设备操作工进行认真保养.

十二：设备巡检标准

12.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方法，定出检验部位(巡检点)、内容(检验什么)、正常运行参数标准(许可值).
12.2针对设备具体运行特点，对设备每一个巡检点，确定出明确检验周期，通常可分为班、日、周、旬、月检验点。
12.3操作人员负责对本岗位使用设备全部巡检点进行检验
12.4设备维修工负责关键关键设备巡检任务。
12.5设备部负责组织人员对全部设备巡检点进行不定时抽查，全方面掌握设备运行动态。
12.6巡检方法：巡回检验通常采取主观检验法。
12.6.1听：听设备运转过程中是否有异常声音
12.6.2摸：摸轴承部位及其它部位温度是否有异常
12.6.3查：查一查设备及管路有没有跑、冒、滴、漏和其它缺点隐患
12.6.4看：看设备运行参数是否符合要求要求。
12.6.5闻：闻设备运行部位是否有异常气味。
12.6.6或用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量数据改变。
12.7巡检内容
12.7.1检验轴承及相关部位温度、润滑及振动情况；
12.7.2听设备运行声音，有没有异常撞击和摩擦声音；
12.7.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调整装置工作情况；
12.7.4检验传动皮带、钢丝绳和链条紧固情况和平稳度；
12.7.5检验冷却水、蒸汽、物料系统工作情况；
12.7.6检验安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；
12.7.7检验安全防护罩、防护栏杆、设备管路保温、保冷是否完好；
12.7.8检验设备安装基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有否松动或因连接松动而产生振动；
12.7.9检验设备、工艺管路静、动密封点泄漏情况。
12.8信息传输和反馈
12.8.1生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧急处理问题，要立即通知设备维修工处理。
12.8.2如发觉特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备部汇报，采取方法进行妥善处理。并将检验情况和处理结果具体统计在报修单上。
12.8.3设备维修工进行设备巡检，要做好统计，除立即处理外，并将信息和操作人员提供信息一起汇总上报设备部。
12.8.4设备维修组长负责对各方面巡检结果进行处理。 对关键问题登记在设备档案台帐上。
12.8.5设备维修组长对巡检中发觉设备缺点、隐患，提出应安排检修项目，纳入检修计划
12.9设备缺点处理
12.9.1巡检中发觉设备缺点，必需立即处理。
12.9.2设备发生缺点，操作工和设备维修工能排除应立即排除，无能力处理，立即报设备部组织处理。
12.9.3未能立即排除设备缺点，设备部必需在天天晨会上研究决定怎样处理。
12.9.4在安排处理每项缺点前，必需有对应方法，明确专员负责，预防缺点扩大。
12.9.5关键设备重大缺点，由部级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

十三：设备事故处理要求

13.1设备事故指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超出要求限额者。
13.2.一旦发生设备事故，当事者必需立即采取应急方法，立即停机保持现场，并立即向车间责任人汇报，在分清事故性质后，对事故责任者进行处理，隐瞒不报或私自处理者从重加倍处罚。
13.3对设备事故处理次序，应按《事故处理汇报单》要求，由发生事故车间部门责任人填写事故汇报单，并拿出事故处理意见后送设备部。设备部核实事故原因后依据实际修复材料及工时，正确估算出修理费用，填写处理意见后，将汇报单上报副总经理室审批，重大设备事故需上报总经理审批。
13.4因为操作者使用不妥，违章操作或超负荷运转，而造成设备损坏属设备责任事故，依据事故影响程度、责任者认识态度赔偿标准以下：
13.4.1全部修理费用在200元以下，责任者赔偿100%,同时给车间组长5%罚款.
13.4.2全部修理费用在210元到400元，责任者赔偿95%,同时给车间组长10%罚款。
13.4.3全部修理费用在410元到600元，责任者赔偿85%,同时给车间组长15%罚款,主任5%罚款
13.4.4 全部修理费用在610元到800元，责任者赔偿75%,同时给车间组长20%罚款, 车间主任、设备部部长10%罚款
13.4.5 全部修理费用在810元到1000元，责任者赔偿65%,同时给车间设备管理员25%罚款. 设备主管15%罚款, 车间主任、设备主管部门经理及分管副总经理10%罚款
13.4.6 全部修理费用在1000元以上，责任者赔偿55%,同时给车间组长30%罚款. 车间主任20%罚款,设备部部长、生产部部长15%罚款。
13.4.7 如有意损坏机床设备者，经查实将加倍处罚并给予除名，严重者将移交公安机关处理。13.4.8 赔偿金额在当月工资中扣除。
13.4.9 全部处罚均给予通报。

十四：公用设备归口管理要求

14.1.为明确公用设备日常使用管理，特制订本要求.
14.2公用设备管理员由各车间主任担任。
14.3公用设备管理范围：
14.3.1关键指各自范围内：行车、砂轮机、照明灯、卷帘门、电瓶车、叉车、手拉车等生产部各车间负责。
14.3.2全部货架由仓库负责。
14.3.3全部路灯、办公楼照明、发电机、配电室、水源热泵机组、液压升降平台、全企业电力设施由电气设备部负责。
14.3.4车间空调机组由车间主任负责。办公楼空调机组由使用部门主管负责。
14.4具体保养和管理要求
14.4.1各分管部门必需指定专员负责本区内公用设备管理
14.4.2天天下班前，要把行车停放于车间主立柱正上方安全位置，电动葫芦须停放在行车任何一端，取下吊具，吊钩到地面有效距离不低于2米，关闭操纵器上电源开关。
14.4.3行车吊具要妥善保管，不可随地乱丢.
14.4.4天天下班前，要把砂轮外表打扫洁净，周围场地要保持清洁。
14.4.5下班时负责关闭全部照明灯，发电时注意控制照明灯开启数量
14.4.6当公用设备出现故障时,各部门分管责任人要立即填写报修单,报修.
14.4.7 车间空调机组灰尘过滤网，依据使用情况每星期最少清洗一次。设备部指导督促车间做好清洗工作。办公楼空调过滤网，由使用部门人员负责每个月清洗一次。
14.5处罚要求
14.5.1各责任人必需确保本范围内公用设备完好。
14.5.2电气设备部不定时会同综合部、生产部等相关部门进行抽查，通常查出不符合要求要求，责任人无合了解释，将给责任人每次20到100元罚款。
14.6行车违章操作处罚要求
14.6.1操作者必需严格根据《行车安全操作规程》进行操作。
14.6.2操作者使用带病行车起吊物件，每查实一次罚款20元。
14.6.3吊钩或控制按钮随意脱手，任其晃荡碰撞，每查实一次罚款20元。
14.6.4使用不牢靠吊具，起吊物件，每查实一次罚款20元。
14.6.5物件起吊悬空时，随意晃动物件或作业，每查实一次罚款20元。
14.6.6起吊作业完成，将行车任意停放，每查实一次罚款20元。
14.6.7起吊物件时吊具安装不可靠，或超载起吊，每查实一次罚款贰50元。
14.6.8对物件歪拉斜吊，强行拖拉，每查实一次罚款贰50元。
14.6.9因违章操作而造成设备及人身安全事故，则对事故责任者按“设备事故处理要求”进行处罚。
14.6.10 行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，长距离吊钩空运行高度必需离地面二米以上。违者,每查实一次罚款20元；如因为吊具不合理，造成葫芦撞顶，每查实一次罚款100元。
14.6.11吊物件运行时，长距离离地面高度不得超出20厘米，违者,每查实一次罚款20元14.6.12吊钩靠近工件前，必需点动缓行，严禁用倒车替换制动。违者,每查实一次罚款20元.
14.6.13 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作,违者,每查实一次罚款100元。
14.6.14严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等含有爆炸性物品。违者,每查实一次罚款50元。
14.6.15 本要求由电气设备部和各车间主任、班组长及安全检验部门负责监督检验，一经发觉违章者，应立即阻止和处罚，不得徇私姑息。

十五：设备报废管理

15.1设备报废标准
15.1.1设备达成或超出使用期限，关键部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。
15.1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰严禁使用设备。
15.1.3超出安全使用期限，存在安全隐患设备。
15.1.4不符合国家颁布环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标设备。
15.1.5经技术判定，确属质量问题或损坏严重，无法修复和修理费用过高，靠近新购价格。
15.2报废设备判定和同意。
15.2.1凡需报废设备，由车间先填写《设备报废单》报送设备部。
15.2.2由设备部组织技术及车间责任人进行技术判定，并在报废申请单上签署意见。
15.2.3对重大设备需由副总经理参与判定。
15.2.4经过判定报废设备，设备部将《设备报废单》报总经理审批。
15.3报废设备处理
15.3.1设备经同意报废后，由设备部凭《设备报废单》办理相关手续。
15.3.2报废设备，一律由设备部管理，并按相关要求处理。
15.3.3设备未经正式同意报废前，各单位不得自行拆卸、改装或挪用零部件。
15.3.4为了利用报废设备残值，充足发挥其作用，对于回收来报废设备能够有以下三
个方面处理。
15.3.4.1直接降级使用或维修后降级使用。
15.3.4.2作为同类设备零部件或拆用其部件。
15.3.4.3公开拍卖或直接变卖。

十六：设备调拨

16.1凡属以下情况为积压设备，均可成为调拨设备。
16.1.1因多种原因造成长久积压、停用，或不再使用设备。
16.1.2因为产品结构调整，不再使用设备 。
16.1.3因计划不周重购、错购或购进后不能使用设备。
16.1.4在本单位使用效率低下设备。
16.2设备部负责设备调剂和调拨工作
16.3属于调拨和调剂设备应由车间提出，设备科核实后，写出书面汇报（汇报应附设备购期、型号、原值、设备编号和调拨原因）。报副总经理审批。
16.4经副总经理同意后，设备科办理设备调拨手续。
16.5企业内部设备调拨实施无偿调拨。
16.6经同意调拨设备，由调出单位和调入单位经办人共同到设备部办理设备移交手续。
16.7设备调拨后，相关单位应立即做好设备帐、卡调整工作

十七：柴油发电机运行管理要求

17.1基础要求
17.1.1实施值班制度，分管责任人天天定时巡查机房及机组设备。
17.1.2每七天最少空载试运行两次，每次10分钟，并检验电池液位、接线端子、外围设备运行情况，填写试运行统计表。
17.1.3油箱内燃油应最少贮备1吨，发觉贮备不足立即通知供给部采购。
17.1.4发电机带负荷运行时，每小时抄录运行数据一次。
17.1.5当值职员天天打扫发电机房卫生一次，清洁机组及外围设备表面灰尘。
17.1.6保持机房内通风和照明设施良好。
17.2柴油发电机开启
17.2.1检验机体及周围有没有妨碍运转杂物。
17.2.2检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。
17.2.3检验燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。
17.2.4检验起动电动蓄电池组电压是否正常。
17.2.5检验配电屏试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。
17.2.6检验配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪表指示是否处于零位。
17.2.7开启排风机。
17.2.8按动发动机起动按钮，使其开启运转。
17.3并联供电
17.3.1待并车发电机油温、水温、油压达成正常值，运转正常。
17.3.2等并车发电机输出电压和频率数值和母排上数值相一致。
17.3.3把待并车发电机同时器手柄打在“合闸”位置。
17.3.4观察同时指示器指示灯及指针。
17.3.5观察同时指示器指示灯，完全熄灭时或指针旋转到零位，即可打上并电合闸开关17.3.6机组进入并车运行，随即把其同时器手柄旋回“关断”位置。
17.3.7假如同时器合闸后，同时器指针旋转太快或反时针旋转，则不许可并车，不然，将造成合闸失效。
17.4运行安全管理
17.4.1根据要求时间检验各指示仪表，注意润滑油压力，水温是否有改变。润滑油压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃。
17.4.2检验曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，低于正常位置应给予补充。
17.4.3勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。
17.4.4查充电器是否正常充电。
17.4.5倾听机器各部分运转声响是否正常。
17.4.6手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管，感觉温度是否正常。
17.4.7发觉不良情况，应即时处了处理；严重应停机处理。
17.4.8为预防发电机向变压器倒送电，只有在市电受电开关完全分闸后，发电机受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”警示牌。
17.4.9市电恢复供电，只有在发电机输出线路受电开关分闸后，市电受电开关方能合闸。此时，停止发电机后应先将发电机受电开关退出运行状态，悬挂“严禁合闸”警示牌；然后将市电主、备供受电开关放至准备运行状态，并将其中一路电源受电开关合闸送电。
17.5停车
17.5.1总控屏输出馈电开关分闸，脱开电网。
17.5.2发电机空载运转10分钟后停车。
17.5.3停止机房风机、冷却水泵等。
7.6柴油发电机维修保养要求

27.6.1发电机组及控制屏由电工和专职维修工进行保养,并按运行情况提出大、中修提议。27.6.2专职维修工按发电机保养要求进行发电机维修保养，并将工作过程和更换零件数目作具体统计，填写发电机试车/运行统计表。
17.6.3检验内容以下：
17.6.3.1润滑系统：检验液面、漏油；更换机油、机油滤清器。
17.6.3.2冷却系统：检验散热器、喉管及连接器；水位，皮带张力及水泵等。
17.6.3.3进风口系统：检验空气过滤器、管位及连接器；更换空气过滤器。
17.6.3.4燃油系统：检验燃油液位、限速器、油管及连接器、燃油泵。排液（燃油缸及油水分离器沉淀物或水），更换柴油过滤器。
17.6.3.5排气系统：检验排气阻塞、漏气；排放消声器积炭积水。
17.6.3.6 充电系统：检验电池充电器，电池电解液位、密度（每个月检验一次），仪表，总开关，接线管及指示灯。
17.6.3.7发电机部分：检验进风口阻塞情况、接线端子、绝缘、振动及各部件是否正常。17.6.3.8自动控制装置：检验模拟供、停电，起动油机自动装置是否正常。
17.6.3.9视实际情况更换机油、多种油隔及空气隔。
17.6.3.10清洁机组，每个月清洁冷却器外围。完成上列工作检验后，开动机组15分钟（或带负荷运行）。
17.6.3.11控制屏每个月一次清洁及检验和实施维修保养工作。

十八：配电室管理制度

18.1变压器室、高低压电室及室内电柜、电箱平时应锁闭，房间内多种开关应标志清楚。
18.2配电室内每七天清扫一次，严禁吸烟、堆放杂物。
18.3电气设备部专员每七天一次检验内部设备，发觉异常立即维修。
18.4电气设备部依据计划定时保养配电室内设施，关键做好设备清洁和坚固接线端子。
18.5配电室设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经电气设备部主管同意，在值班人员陪同下进入变配电室。
18.6变配电室内严禁存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，严禁吸烟。
18.7值班人员应按要求时间交接班，值班员未办完交接手续时，不得擅离岗位。 在处理事故时，不得交接班。如事故一时难于处理完成，由交班人员负责继续处理，接班人员帮助处理。
18.8倒闸操作制度
18.8.1倒闸操作必需依据设备主管命令，受令人复诵无误后实施。
18.8.2停电拉闸操作必需根据：开关 负荷侧刀闸 母线侧刀闸次序依次操作，送电合闸次序和此相反。如变压器需要停电时，应先停低压、后停高压；送电时先送高压，后送低压。严防带负荷拉合隔离开关（刀闸）。为预防误操作，高压电气设备全部应加装预防误操作闭锁装置。
18.8.3倒闸操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务，下列项目应填入操作票内：
18.8.3.1应拉合开关和刀闸。
18.8.3.2检验开关和刀闸位置。
18.8.3.3检验接地线是否拆除。
18.8.3.4检验负荷分配。
18.8.3.5装拆接地线。
18.8.3.6安装或拆除控制回路、电压互感器回路保险器。
18.8.3.7切换保护回路和检验是否确无电压等。
18.8.3.8操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应清楚整齐，不得任意涂改。
18.8.3.9操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施。
18.8.4操作中发生疑问时，不准私自更改操作票，不准随意解除闭锁装置，应立即向设备主管汇报，搞清楚后再操作。
18.8.5电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开相关刀闸和做好安全方法以前，不得触及设备或进入遮拦，以防忽然来电。
18.9供电设备设施维护管理
18.9.1低压配电柜保养
18.9.2低压配电柜保养，每六个月一次。先做好保养前准备，在进行配电柜保养。
18.9.2.1保养前准备
18.9.2.1.1低压配电柜保养前一天，应通知各部门拟停电起止时间。
18.9.2.1.2准备好保养所需使用工具和安全工具，办理好工作票手续。
18.9.2.1.3由设备主管负责指挥，要求