霍尔辛赫综采设备地面试机安装技术.doc

霍尔辛赫综采设备地面试机安装技术措施 目 录1 工程概况12 安装设备汇总1矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。3 准备工作2聞創沟燴鐺險爱氇谴净。4 运输及起吊方式2残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。5 设备安装2酽锕极額閉镇桧猪訣锥。5.1 安装顺序2彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。5.2 工作面三机定位2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。5.3 转载机、破碎机的安装3厦礴恳蹒骈時盡继價骚。5.4 刮板运输机安装3茕桢广鳓鯡选块网羈泪。5.5 液压支架安装4鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。5.6 采煤机安装4籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。5.7 设备列车的安装5預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。5.8 电缆的安装7渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。5.9 通讯、照明设备的安装7铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。5.10 设备安装质量要求7擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。6 系统调试9贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。6.1 液压支架的调试9坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。6.2 刮板运输机的调试9蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。6.3 采煤机的调试10買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。6.4 转载机的调试10綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。7 联合试运转及设备完好标准10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。7.1 试运转前准备10猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。7.2 试运转过程11锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。7.3 液压支架安装完好标准11構氽頑黉碩饨荠龈话骛。7.4 刮板运输机、转载机、破碎机完好标准11輒峄陽檉簖疖網儂號泶。7.5 电器设备完好标准12尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。8 安全技术措施12识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。8.1 一般安全技术措施12凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。8.2 起吊安全技术措施13恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。8.3 井下电气安全14鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。8.4 牵引、起吊用钢丝绳钩头的编接安全技术措施15硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。8.5 刮板运输机和转载机运行的安全技术措施15阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。附图1 地面试车设备安装布置示意图17氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。附图2 地面试机运输机-支架配套示意图18釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。附图3 设备列车布置示意图19怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。I霍尔辛赫综采设备地面试机安装技术措施1 工程概况霍尔辛赫井田位于长治市境内，行政区划隶属长子县管辖。设计产量3Mt/a，设计平均采高5.0m，工作面长度300m。谚辞調担鈧谄动禪泻類。到2010年9月15日，首采工作面全部设备已到矿，初定11月进行首采工作面安装。为确保全部设备安装后能够正常运行，必须在设备下井前在地面进行装机试运行。为保证地面安装工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。2 安装设备汇总地面试机安装设备汇总表，如表2-1。表2-1 安装工程量设 备 名 称型 号数 量液压支架ZY10800/26/5523组刮板运输机SGZ1000/38551部（中间槽6节）采煤机MG900/2210-WD1台转载机SZZ1200/5251部破碎机PLM40001部乳化液泵站BRM400/31.54台清水泵BPW315/103台空压机LS25S-250H1台移动变压器KBSGZY2-T 3150/102台移动变压器KBSGZY2-T 2000/102台移动变压器KBSGZY2-T 315/101台组合开关KJZ2-1500/1140-91台组合开关KJZ3-1500/3300-62台通讯系统KTC-1011套3 准备工作3.1 备齐安装所需工器具、材料、油脂。3.2 准备运输及起吊车辆。按照安装工艺流程，核实综采设备部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。3.3 准备好合适电源，电源采用维修车间10kV电源。3.4 准备好清洁的水源。3.5 准备足够面积及合适地表状况（地面平整）的安装场地。4 运输及起吊方式运输采用胶轮车运输。起吊采用吊车和装载机起吊。5 设备安装5.1 安装顺序设备安装顺序如下：5.1.1转载机破碎机刮板运输机机头刮板运输机中间段及附件液压支架采煤机安装刮板运输机机尾刮板运输机机紧接链。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。5.1.2 辅助系统安装顺序：电气平台各种控制开关移动变电站电缆和供水管路。其中胶带输送机与电气开关、移变安装同时进行。采煤机安装前应实现供水供电系统完成。通讯系统、供排水系统安装可与工作面设备安装平行作业。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。5.2 工作面三机定位5.2.1 转载机中心线与胶带输送机中心线重合。5.2.2 刮板运输机定位刮板运输机机头链轮中心距离转载机中线800mm，先以此定位进行支架的安装。地面试机综采设备位置布置见附图1：地面试机设备安装布置图与附图2：地面试机运输机-支架配套示意图。2王家塔综采设备地面试机安装技术措施 5.3 转载机、破碎机的安装5.3.1 安装顺序：铺设封底板装机尾铺底链装溜槽装挡煤板安装破碎机安装桥身段装转载机机头颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。5.3.2 将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。5.3.3 从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。5.3.4 同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。5.3.5 安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。5.3.6 在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。5.3.7 将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠m左右。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。5.3.8 将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。5.3.9 将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。5.3.10 组装完工后，配电试运转，试运转时由队长现场指挥。5.4 刮板运输机安装5.4.1 刮板输送机的安装顺序为：装机头铺设底链安装中部槽安装机尾过渡支架安装刮板输送机机尾安装上链预紧刮板链。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。5.4.2 将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。5.4.3 在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装节开天窗的特殊槽。5.4.4 工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。5.4.5 分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。5.4.6 刮板链的预紧（1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置（2）将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。（3）断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。（4）缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。5.5 液压支架安装5.5.1 液压支架安装为后退式，即1#架就位后，依次从机头向机尾安装其余支架。运输机机尾侧安装12组支架，支架前梁上安装5t定滑轮，用于起吊采煤机部件。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。5.5.2 1#架和刮板运输机的机头相连，其余支架依次排列，其中心距均为1.75m。5.5.3搬运车将支架运到安装位置附近，用吊车卸车并将支架调整到安装位置。5.5.4连接推移装置，支架和推移装置必须与刮板垂直相连。5.6 采煤机安装5.6.1 采煤机的解体栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。（1）采煤机的解体分为以下几个部分：a左框架，b中间框架，c右框架，d左摇臂，e右摇臂，f左滚筒，g右滚筒，h防尘冷却水管及电缆。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。（2）对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。（3）设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。5.6.2 安装采取从右向左的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。5.6.3 右截割部的下放就位，利用架设的定滑轮，配合24.5mm3m绳扣、10t手拉葫芦3台分别将行星头和机头箱吊起后，采取倒替交换拉运，将其缓慢运到位。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。5.6.4 右牵引部及泵箱的就位，同样利用支架上的定滑轮，24.5mm的绳扣和10t手拉葫芦，安装就位。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。5.6.5 左牵引部及左截割部的安装同右牵引部及右截割部。5.6.6 对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。5.6.7 切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊部件时，严禁人员在部件下方停留或作业。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。5.6.8 起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，手拉葫芦起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。5.6.9 组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。5.6.10 组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊有专人指挥。指挥时必须信号清楚、明确。5.7 设备列车的安装5.7.1 设备列车布置顺序1牵引绞车2低压开关、综保车3低压电缆、通讯电缆车4高压电缆车5高压电缆车6变压器车3150KVA7变压器车3150KVA8变压器车2000KVA9变压器车2000KVA10变压器车315KVA11组合开关车1#12组合开关车2#13集中控制台车14组合开关车3#15生活饮用水车16工具车17空压机车18油脂（齿轮油、液压油）车29乳化液自动配比车（含乳化油灌）20乳化液泵站1#车21乳化液2#泵车22乳化液1#液箱车23乳化液2#液箱车24乳化液3#泵车25乳化液4#泵车26乳化液高压过滤站车27喷雾1#泵车28喷雾2#泵车29喷雾泵1#液箱车30喷雾泵2#液箱车31喷雾3#泵车32喷雾水反冲洗过滤站车33配件车34电缆车35牵引绞车工作面方向稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。5.7.2 设备列车轨道的铺设（1）设备列车轨道使用22号工字钢，轨道宽度为900mm，铺设长度100m。（2）铺设轨枕前要消灭上凸下洼现象，误差超过50mm时要铲除或补填。（3）轨枕采用废旧工字钢，每段工字钢轨枕长度为1200mm。（4）轨枕应在整修完备的路基上散布，其间距为500mm，轨枕间距误差不超过50mm。（5）轨枕布置的位置要正确，与轨道必须形成90夹角。（6）列车位置固定后要用阻车装置防止设备列车移动。5.7.3 电器设备和液压泵站的安装（1）按照设计图纸（见附图3），把移动变电站、液压泵站按顺序在地面对各车编号依次装车下井，并放在预先铺设好的轨道上。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。（2）车与车之间用专用连杆连接，每五车设一套防跑车装置。（3）拖放工作面负荷电缆，对接电站开关、电机各电缆插座。泵站、链轮、减速箱各注油点注油，连接液压泵站各管路。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。（4）电气设备安装前，应逐台进行电气试验，安装前必须对所有设备进行检查，确保零部件齐全、完整紧固，各开关手把置于“断开”位置并闭锁。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。（5）移动电站安装全过程要有专人指挥，保证设备车按编号顺序就位，车与车之间连接使用合格的连杆和销子。设备列车就位后，正确安装使用防跑车装置。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。（6）高低压电缆接线前必须摇测绝缘电阻且做好记录，所有开关闲置喇叭嘴必须按标准封堵好，不得出现失爆现象。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。（7）液压泵站及工作面所用高压胶管耐压不小于40MPa。（8）各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠，严禁甩掉、停用；接地装置符合煤矿安全规程和煤矿矿井机电设备完好标准要求。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。（9）电站送电前必须由专人检查配线、电缆连接情况，在符合设计要求和煤矿安全规程电气设备安装质量标准后方可试送电。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。（10）试送电必须严格执行停送电制度，按煤矿工人技术操作规程电器设备操作工有关规定执行。试送电时各运转设备应设专人操作专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作规程和性能。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。（11）各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。各电缆线路绝缘性能测试值不低于10M；各配电点接地电阻值不大于；电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符；电流整定与实际负荷相符。（12）泵站安装要平稳，运转正常，安全阀压力调整要合适，各部件连接要可靠，系统不得有漏液现象，主管路的敷设尽量要平直，不得有扭结。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。（13）油脂牌号、油质、油位符合要求，浓缩液配比浓度保持在3%5%。高压过滤器、低压过滤器、蓄能器、液压保护、压力表应齐全完好。柱塞、滑块密封性能良好，胶管无明显振动和脉动现象，无异响。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。（14）电缆按标准吊挂整齐，移动电缆的折弯处、牵引处必须用皮子进行保护。5.8 电缆的安装5.8.1 高低压电缆接线前必须摇测绝缘电阻且做好记录，所有开关闲置电缆连接器必须按标准封堵好，杜绝失爆现象。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。5.8.2 电缆连接器对接处严格按完好标准连接，螺栓连接紧固。5.8.3 采煤机电缆必须顺次平置于上电缆槽内，不得出现扭曲、翻转现象。5.8.4 所有电缆与设备接触有可能发生磨损的，必须用皮子包好。5.9 通讯、照明设备的安装5.9.1 通讯：按照3101综采工作面作业规程中的通讯系统的布置方式，在工作面及主运顺槽中安装相应的通讯控制系统。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。5.9.2 照明：安装2盏防爆支架灯，支架灯型号为DGC-35/127V。泵站每隔15m设1盏DGG-60/127V防爆日光灯，共需7盏。转载机头、胶带输送机机头等卸载点分别设DGG-60/127V防爆灯1盏。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。5.10 设备安装质量要求5.10.1 液压支架安装质量要求（1）安装的支架符合质量标准规定，保证支架上下成一直线，并垂直于工作面刮板运输机。（2）支架位置调好后，接通供液管路，逐个实验支架各液压油缸工作状况。（3）支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，液箱清洁干净，乳化液配比符合3%5%的规定。趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。5.10.2 刮板运输机安装质量要求（1）机头必须摆好放正，稳固垫实不晃动。（2）中部槽的铺设要平、稳、直，辅设方向必须正确，即每节的搭接板向着机头。（3）挡煤板与刮板槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙。（4）双链刮板间各段链环数量必须相等，两边长度必须相等，刮板运输机的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺拴，头部必须朝运行方向，垂直方向连接刮板的螺拴，头部必须朝中板。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。（5）刮板运输机安装的信号装置要符合规定要求。5.10.3 采煤机安装质量要求（1）零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺拴联接牢固，滚筒弧形挡煤板的螺钉齐全，牢固。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。（2）油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。（3）电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。（4）空载试验，低压正常，运转声响无异常。（5）电缆尼龙夹齐全，电缆长度符合要求。（6）冷却水内外喷雾系统等符合要求，截齿齐全。5.10.4 转载机安装质量要求（1）刮板、转载机要与带式运输机同一中线上，要求运煤时畅通无阻。（2）机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。（3）传动装置在人行一侧，便于检查维修。（4）两个锚链轮不得错位，刮板运输机链的连接螺丝拴头应朝向刮板链的运行方向，不许有拧链现象，刮板链在上槽时，链接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向溜槽中心线。偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。（5）链条松紧程度，松环不得大于两环以超运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。（6）油质和油量符合要求。5.10.5 胶带输送机的安装质量要求（1）胶带输送机要安装成一直线，安装误差每100m不超过100mm。（2）零部件完好，齐全，紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。（3）安装时接合面要清理干净，要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜，接触严密，不合格的零部件及时更换。緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。（4）安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油，严禁在销轴孔不对中时用锤硬打。（5）所有输送带扣必须接好，以保证运行时输送带不偏斜，输送带的接口卡扎紧，穿条长度符合要求，两端打弯。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。5.10.6 乳化液泵站的安装质量要求（1）要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，乳化液箱不得低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的进液软管长度不超过10 m。疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。（2）快速接头U型销，不准插单腿销，以防承压时甩脱伤人。（3）泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固。（4）曲轴箱及油环所用润滑油与润滑脂应符合规定牌号。（5）各种安全保护装置，要灵敏可靠，不得任意取掉。（6）泵站周围环境应保持清洁无杂物。6 系统调试6.1 液压支架的调试当工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：6.1.1 理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。6.1.2 检查液压支架零部件、联接销、联接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏，并进行相应的处理。6.1.3 进行液压支架试操作，检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、串液现象。如有问题立即修理。镞锊过润启婭澗骆讕瀘。6.1.4 检查液压支架的立柱是否漏液、自降现象。6.1.5 当刮板运输机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。6.2 刮板运输机的调试待刮板运输机安装完毕后，其检验与调试步骤如下：6.2.1 检查运输机减速器，偶合器的注液情况。6.2.2 检查各部螺栓是否牢固可靠，零部件的衔接是否符合要求。6.2.3 检查刮板链组装是否正确，有无翻扭、别卡现象，并补齐所缺的刮板。6.2.4 将电缆槽的联接销、内外夹板等均联接完好。6.2.5 检查电源线、负荷线、信号线的吊挂、安放与连接是否正确、安全、可靠。6.2.6 清理现场杂物，清除影响运输机试车的障碍物。当检查各部件安装无误时，开始进行空载试车。6.2.7 起动运输机空载运行中，点动检查有无卡阻与异响。调整起动顺序，即机尾比机头超前0.52.0s。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。6.2.8 将运输机调直平后，可进行带负荷联动试验。待试运行一段时间后再紧一次刮板链。6.3 采煤机的调试采煤机在井下安装后，主要针对如下几项进行检查与调试：6.3.1 检查各部件螺栓是否紧固、齐全与联接位置是否正确，各部件注油是否符合规定要求，其接合面密封是否严密。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。6.3.2 检查喷雾效果与电缆拖拽装置有无卡阻。6.3.3 将各部件的离合器脱离接合，打开电动机冷却水，启动电动机，试验运转按钮是否灵活可靠。6.3.4 待电动机运转确无问题后先暂停运转，分别合上左、右截割部以及牵引部的离合器，再起动电动机，检验截割部与滚筒的运转情况。当运转正常时，方可试操作牵引部往返移动采煤机。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。6.3.5 试验急停按钮，待调试均无问题后，可按采煤机使用说明书进行试验操作。6.4 转载机的调试6.4.1 检查转载机行走车架、机头传动部、联接槽与中部槽，以及侧板与封底板等各个螺栓是否牢固可靠，凸槽与凹槽等衔接是否正确。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。6.4.2 检查转载机减速器、偶合器注油情况。6.4.3 检查刮板链组装情况，有无翻扭现象等6.4.4 当检查完毕试运行一段时间后再调紧好刮板链，调整好机尾丝杠，并在机尾处盖好行人盖板。6.4.5 检查转载机牵引绞车或液压前移装置锚固和牵引是否安全可靠。7 联合试运转及设备完好标准 7.1 试运转前准备 7.1.1 由分管领导现场统一指挥，机电部负责控制台、电站、煤机、三机的开关操作、电站的维护；综采队负责三机、煤机及支架的维护。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。7.1.2 开机前，必须将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速器、链轮、液力偶合器等按要求牌号加足油（水）。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄。7.1.4 开机时，要打开各设备的水冷却装置。7.1.5 试运行前，电站、工作面、运顺全线必须接通信号闭锁系统，并灵活可靠。7.2 试运转过程7.2.1 在皮带机机头、中间、机尾，转载机头、破碎机，前部运输机头、尾，支架安排人员专职操作。7.2.2 开机前，要首先打开电机减速箱冷却水。7.2.3 联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。7.2.4 联合试运行，要按照皮带机、转载机、运输机、煤机的顺序开机。7.2.5 开机时，有专人在控制台统一指挥。7.2.6 监护人员要在靠电机一侧，手不离闭锁，发现问题及时停机。7.2.7 对于试运转中发现的问题，要停机闭锁、处理完后再开机。7.3 液压支架安装完好标准7.3.1 支架安装完后要保证成一条直线，支架要达到初撑力，架内无杂物，相邻两架中线相距1.75m并垂直于刮板运输机。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。7.3.2 金属结构件无开焊变形，立柱、千斤项无变形损伤，活柱镀层无脱落；7.3.3 各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。7.3.4 液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。7.3.5 操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。7.3.6 支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。7.3.7 乳化液泵每天早班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加浓缩液，保证配比3%5%。7.4 刮板运输机、转载机、破碎机完好标准7.4.1 所有紧固件齐全、牢固、符合要求。7.4.2 金属结构件无开焊、变形。7.4.3 安装刮板时，大弧面朝运煤方向。7.4.4 溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接。7.4.5 机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。7.4.6 链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。7.4.7 转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。7.4.8 拉移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。7.4.9 电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量达到标准。7.4.10 水冷却装置齐全。7.4.11 要有可靠的人行过桥。7.5 电器设备完好标准7.5.1 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。浹繢腻叢着駕骠構砀湊。7.5.2 开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。7.5.3 紧固件齐全紧固无锈蚀。7.5.4 接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。7.5.5 电缆连接器连接紧固并有余量，密封良好。7.5.6 电缆悬挂整齐，松紧合适。7.5.7 所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。8 安全技术措施8.1 一般安全技术措施8.1.1 所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行矿山安全法、煤矿安全规程，并按本安全技术措施的规定施工。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。8.1.2 所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐。8.1.3 施工前，所有人员必须认真学习本措施，并签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和副队（班）长、安监员必须对施工现场的运输、起吊、机电设备和工具的完好情况进行全面检查，发现问题立即安排处理好后，方可开工。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。8.1.4 如有本措施不包括的施工工程，另编制补充施工措施。8.2 起吊安全技术措施8.2.1 安装期间，每班开始工作前要派专人对起吊用具和钢丝绳绳套进行认真仔细检查，必须保证安全可靠。必须检查起吊梁的支护情况。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。8.2.2 起吊前要有专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链及小链无变形，运转灵活；护罩齐全紧固，不干涉手链、链盘；葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦的钩头作为单链葫芦使用。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。8.2.3 起吊重物时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其它与起吊工作无关的工作。绅薮疮颧訝标販繯轅赛。8.2.4 起吊前要认真了解重物的几何形状和重量，选择合适的吊具和吊挂装置。起吊时要找好重心，确定具体的起吊方法，起吊过程中重物发生偏斜，应立即停止起高，采取落下后重新捆绑或增加吊点等措施，起吊过程中，严禁用人力平衡重物。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛。8.2.5 起吊时，各个葫芦要先慢慢拉紧，观察各起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀缓慢起高，发现异常情况及时处理。烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵。8.2.6 吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏，严禁把设备的易损部位作为吊挂点之用。索具捆帮部位要正确合理，不可把设备的凸处（如操作手柄，电缆连接器等）用来挂绳。设备外露的操作手柄，电缆连接器要注意保护以免碰撞损坏。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键。8.2.7 起吊设备时，禁止任何人在受力索具下穿行与停留，不得将手脚等身体任何部位伸入可能被挤压的地方。严禁任何人随起吊部件一同升降。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞。8.2.8 起吊工作要尽可能做到垂直起吊，如受环境或机具影响只得斜向起吊时，要做周密估算，必要时采用多点起吊等措施。踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄。8.2.9 利用多个葫芦起吊机头、机尾等大部件时，葫芦总吨位必须大于设备总重，并且葫芦的配置要合适，各个葫芦的操作要相互协调。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞。8.2.10 起吊过程中无特殊情况不得中途停止作业，人员不能离开现场。8.2.11 吊挂或牵引物件时要听清信号，不可盲动。8.2.12 起吊工作要做到专人指挥，专人观察起吊用具的受力状况，专人操作。发现不安全因素，必须整改后方可继续工作。譽諶掺铒锭试监鄺儕泻。8.2.13 利用绞车起吊设备（如刮板链）过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断、回头滑轮反弹后可能波及的范围。要防止设备歪斜，人员要躲开设备或起吊梁歪倒的影响范围。俦聹执償閏号燴鈿膽賾。8.2.14 起吊回头滑轮生根点固定可靠，且回头滑轮必须用40T链环连接。8.2.15 设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。8.2.16 利用液压支架起吊耳作为起吊点时，应用大锤敲打的方法检查吊耳的完好状态，确保其具有足够的承载能力。缜電怅淺靓蠐浅錒鵬凜。8.2.17各种起吊工具应搭配合理，用葫芦起吊支架构件时，严禁同时操作液压操纵阀。8.2.18 严禁利用锚网带、铁丝网、单体手把等作为起吊点。8.2.19 严禁使用不完好的葫芦、起吊工具，起吊用的钩、链、锁具等工具必须经安全测试，具有足够的安全系数。骥擯帜褸饜兗椏長绛粤。8.3 井下电气安全8.3.1 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，送电必须执行“谁挂牌谁摘牌”制度。癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵。8.3.2 各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。8.3.3 电气信号应符合下列要求：井下的电气信号，除信号集中闭锁外应能同时发声和发光。重要信号装置附近，应标明信号的种类和用途。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐。8.3.4 按要求装设局部接地极8.3.5 对于电器、开关要派专人及时除尘。8.4 牵引、起吊用钢丝绳钩头的编接安全技术措施8.4.1 钢丝绳钩头的编接过程（1）在编接钩头之前，选择钢丝完好的钢丝绳区段编制钩头。断丝超限的严禁编接使用。（2）在钩头断绳处，通过截绳装置将绳头截成齐茬，以便破绳。（3）将准备好的绳头每相邻三股为一组破开，破绳长度约为1.51.8m之间。（4）然后将带绳芯的三股钢丝绳为主绳，将其弯曲周长在1m左右，将不带绳芯的三股钢丝绳顺着主钢丝绳的方向编接，将三股钢丝绳覆盖住主绳的绳芯。绳头的预留长度约为500mm。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴。（5）在编接过程中，严防钢丝破劲，影响编接效果。（6）将钢丝绳绳头与钩头的主绳通过4副25的绳卡子卡紧，绳卡子的间距为150mm。绳卡子的卡紧螺母朝向主绳方向。逊输吴贝义鲽國鳩犹騸。（7）为保护钢丝绳和方便摘挂牵引链，在编接的钢丝绳钩头内必须加设特制的圆环。8.4.2 编接及使用过程的安全注意事项（1）钢丝绳截绳时，必须使用液压截绳器、专用截绳钳；操作过程严禁面向截绳处，所有无关人员必须远离截绳作业地点5m之外。幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉。（2）使用过程中，认真检查钩头处及钩头20m范围内断丝是否超限，断丝超限严禁使用。（3）认真检查绳卡子是否松动，绳卡子是否撸在一起，如有问题立即整改。8.5 刮板运输机和转载机运行的安全技术措施8.5.1 开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚，闭誦终决懷区馱倆侧澩赜。8.5.2 三机起动后，要注意观察其运行状态，观察其运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺，牢固可靠。医涤侣綃噲睞齒办銩凛。8.5.3 三机电机和减速箱的通风和冷却系绕要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过75。 8.5.4 运行中的三机设备严禁人员跨越；人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。8.5.5 运输机或转载机不得重载停车。8.5.6维修前刮板运输机开关停电、闭锁、挂停电牌、专人看管。 8.5.7 转载机拉移到位后要做到平、正、稳、直。8.5.8 拉移转载机，司机要注意观察机尾情况，机头生根千斤项要及时伸出，转载机两旁不得有人，到位后要立即停止供液。舻当为遙头韪鳍哕晕糞。8.5.9 在用运输机运料、立柱等物件时，严格执行专项措施。8.5.10 在转载机尾倒数第三节溜槽上设一过桥，以便设备运转时人员通过。19附图1 地面试车设备安装布置示意图附图2 地面试机运输机-支架配套示意图附图3 设备列车布置示意图作业规程学习和考试记录贯彻时间听传达人听传达人年月日姓名工种成绩签字姓名工种成绩签字霍尔辛赫煤矿综采设备地面试机设备安装技术措施编制部门：综采队编制人： 编制时间：2010年9月16日