布袋除尘器操作专项规程.doc

布袋除尘器操作规程

哈尔滨瀚科环境保护科技

LCM-D-1130型低压脉冲袋式除尘器
制造单位：哈尔滨瀚科环境保护科技
一、 设备关键技术参数
序 号
项 目
单 位
参 数
1
处理风量
m3/h
60000（工况条件）
2
过滤面积
m2
1130
3
滤袋规格
mm
ф130*4000
4
滤袋材质

PPS+PTFE
5
分室数
仓
6
6
滤袋数量
条
672
7
设备阻力
Pa
800-1200
8
除尘效率
%
≥99.9
9
排放浓度
mg/m3
<50
10
烟气温度
℃
120-160
11
脉冲阀数量
个
56
12
脉冲阀规格

1.5″
13
喷吹时间
S
0.08
14
喷吹压力
MPa
0.25-0.4
二、 工作原理
1、 概述
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、检测、控制系统等组成。
其工作原理以下：
含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其它粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。伴随过滤工况进行，当滤袋表面积达成一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘借螺旋输送机送出进入原有水膜灰沟排出。
三、 操作说明
1、 除尘器开启
除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。
1） 开启前再次完成以下工作：
◇ 假如布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为预防滤袋堵塞，就必需对滤袋进行预喷涂。假如布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余灰层，就不需要预喷涂；
◇ 检验全部烟气管路是否正常工作状态；
◇ 检验设备管道和接头是否泄漏；
◇ 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
◇ 检验提升阀气源条件是否满足、通畅；
◇ 检验输灰系统是否处于正常工作情况；
2） 除尘器开启（停止）步骤
① 开启空气系统,使空压机处于工作状态,并确保气体管路处于开启状态,确保气体流通通畅；
② 当空压机储气罐压力达成工作压力（大于0.3MPa）后,开启锅炉风机当锅炉风机运行稳定后(约运行20分钟左右）开启 PLC主控制柜喷吹系统时期处于喷吹工作状态；
③ 除尘器停止运行时需先停止风机运行后(约运行20分钟左右）再停止喷吹系统。

2、 除尘器滤袋清灰：
● 本布袋除尘器清灰操作说明：
1、 设备系统通电后，PLC控制柜电源指示灯亮；
2、 旋转PLC开关按钮，PLC通电后触摸平进入开机画面，按提醒进入系统画面进行清灰和卸灰；
3、 如想进行手动清灰操作时，如：按提醒画面进入清灰手动画面，点动1组按钮画面，然后点动脉冲1-10号一组完成，以这类推进行下一组操作即可；
4、 本控制柜要可和中控室控制，旋转至中控按钮即可，需甲方自理此控制方法；
5、 本控制柜要保持清洁、干燥无灰尘，并立即关闭柜门。
● 本布袋除尘器卸灰操作说明：
1、 采取自动控制时，在PLC控制柜内操作已设置好自动控制参数即可；
2、 手动卸灰须在现场就地控制箱内完成，操作步骤为：先开启螺旋机10秒后再开启卸料器进行协会即可；
3、 手动卸灰停止操作相反进行；即先关闭卸料器然后10秒后关闭螺旋机；
4、 在卸灰过程中如发觉灰夹住不动时，可有空气炮手动方法进行清堵。
四、 维护说明
全部和滤袋相关维护全部能够在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检验和更换。除尘器有检修平台，用于检验和维护相关清灰系统、电控设备、阀门。
作为维护程序，须周期性地检验以促进“无故障操作”：
☆ 天天对全部电磁阀、气体管路、电机和设备按其操作功效进行具体检验；检验门密封情况检验；检验PLC控制柜及就地控制箱，空压机系统运行是否正常；
☆ 每三个月：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析估计滤袋使用寿命及需要更换情况；
☆ 一旦有机会，或最少十二个月一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能积灰、滤袋情况、灰斗积灰、电气元件性能、各阀门密封泄漏情况进行检验。
各部件维护：
● 滤袋：
定时对净气室和滤袋检验，也可依据仓室差压异常波动去查看有没有积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
☆ 不停机更换布袋
当发觉某一仓室布袋需要更换，首先要将PLC控制柜制自动状态调至到手动状态，关闭需更换布袋仓室气缸，打开其它仓室气缸后；可进行滤袋更换；（打开该室仓门顶盖通风，确定过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面连续吹新鲜空气）；更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出；
☆ 停机更换布袋
当发觉某一仓室布袋需要更换，设备运行处于停机状态更换滤袋；

● 电控元件：
和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定时服务，然而需间隙对其进行检验。
● 电磁脉冲阀：
膜片阀故障可能是因为连续激励、内部杂质堆积、膜片过分磨损或磨损火塞塞住了壳管。
膜片阀开启故障能够经过过量压缩空气管道压力降或阀连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检验膜片密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处情况下拆开膜片阀。
关闭故障原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质堆积或活塞磨损过分。
膜片阀关闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻脉冲声音来检验。假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
电磁阀检验包含在电源断开时全部连接是否紧密，阀操作是否正常。
● 除尘器压力降：
系统压力降是除尘器性能和状态最好表现。经过操作日志，不正常压力降指示应立即检验！
过低压力降表明系统有泄露，检验烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高压力降表明原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、灰斗积灰过多、压差表管路堵塞。
● 卸料器及螺旋输送器
定时检验运行状态是否有没有异常,定时更换润滑油;

五、 故障检验
●滤袋磨损可能原因：
a） 灰斗积灰过高，造成二次扬程，高速气流中大量灰尘粒子造成滤袋磨损。
b） 没有安装好造成滤袋间相互摩擦。
c） 袋笼腐蚀、破损、弯曲。
d） 在高温烟烟气条件下，处理烟气温度高于滤料额定温度160℃或温度低于酸结露点。
e） 过分清灰会缩短滤袋使用寿命；
● 对滤袋检验时发觉有几行不正常厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定脉冲控制器输出出现故障，故障查找过程需先查找电器故障。
● 花板顶部不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并清灰。
1、故障及排除方法
编号
故障异常现象
原 因
排 除 方 法
1
灰斗粉尘不能排出
(1)下灰口粉尘堵塞
(2)灰斗内粉尘拱塞
(3)粉尘潮湿，产生附着
(4)输灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3) 检验输灰系统并排除故障
2
阻力异常上升，高阻力报警
(1)清灰不良
(2)粉尘湿度大、糊袋
(3)气包压力降低

(1)检验清灰机构
2)调整烟气性质
(3)检验压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提升气包压力
3
阻力太低
(1) 清灰间隔太短
(2) 锅炉负荷小
(1) 增加清灰间隔
(2) 调整锅炉运行
4
无压缩空气
(1)空气炮故障
(2)压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检验空气炮
(2)检验压缩空气管路，排除故障
5
出口粉尘浓度显著增加
(1) 滤袋破损
(2) 滤袋口和花板之间漏气
(3)掉袋
(1) 更换滤袋，检验袋笼消除毛刺
(2) 重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
6
除尘器压差异常增大
压差长久无改变

(1)差压引压管堵塞
(2)GGD模块信号采集点坏
(1)对引压管吹扫或更换
(2)检验GGD

7
脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭
(2) 小节流孔完全堵塞
(3) 膜片上垫片松脱漏气
(1) 检验、调整
(2) 疏通小节流孔
(3) 更换
8
脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵
(3) 膜片破损
(1) 检修控制系统
(2) 检修或更换电磁阀
(3) 更换膜片
9
脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵
(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
(1) 更换膜片
(2) 疏通排气孔
(3) 调整脉冲宽度
10
电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路
(2) 阀内有赃物
(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈
(2) 清洗电磁阀
(3) 更换弹簧或橡胶件