氧化铍车间扩产、生产2.0铍铜合金、建立试验室项目建议书.doc

关于氧化铍车间扩产、生产2.0铍铜合金、建立试验室的项目建议书

目 录

第一部分 总论

第二部分 关于建立金属铍试验室的项目建议书

第三部分 关于氧化铍车间扩产的项目建议书

第四部分 关于生产2.0铍铜合金的项目建议书

第一部分 总 论
一、 前提
***铍业公司自2005年投产至今，已经基本实现了氧化铍和铍铜合金的平稳生产，培养了一大批具有铍冶炼经验的工程技术人员和熟练的操作工，为开辟更广阔的市场、实现产品多元化及高附加值提供了坚实的基础。为提高公司效益，增强抗风险能力，本公司总工办根据现有条件，通过市场分析，特提出以下三项建议，分别为：建立金属铍试验室的项目建议、氧化铍车间扩产的项目建议、生产2.0铍铜合金的项目建议。

二、建设条件
1、资源
依托富蕴***铍业股份有限责任公司股东单位可可托海稀有金属公司的铍矿资源储量，根据有色集团公司总体安排考虑，2011年即可为我公司提供铍精矿，目前我公司仍然以外购矿石为主，基本满足铍冶炼厂生产所需原料。

2、水、电、汽、燃料及其他辅助材料
水、电、汽、燃料由铍冶炼厂原有的系统即可满足要求；生产辅助材料，氢氟酸、氨水、液氨等由乌鲁木齐供应，硫酸由阜康镍厂供应。
3、其他条件
富蕴***铍业有限责任公司目前已经建成工业氧化铍和铍铜母合金的生产线，经过近几年的公司化运作，公司各项制度完善，拥有了一批能够熟练掌握铍产品生产工艺的工程技术人员和操作工人，这一切为项目实施提供了充分条件。

三、 投资
1、 建立金属铍试验室的项目
项目投资约654.42万
2、 氧化铍车间扩产的项目
项目投资约597.5万
3、生产2.0铍铜合金的项目
项目投资约116万
以上三个项目投资合计1366.92万元。

第二部分 关于建立金属铍试验室的项目建议书

一、建设方案
1.1产品方案为：金属铍珠2吨/年, 氟化镁( 副产) 。 金属铍珠按GBn262-86的规定组织生产。主要生产Be-01、Be-02。另外可以生产铍铝合金、铍镍合金等多种合金。
1.2 生产方法:
目前国内外生产金属铍珠的生产方法主要有：镁热还原法和熔融电解法。根据本厂原料情况，本项目选定国内外通用的氟化铍镁热还原法生产金属铍珠。
该方法是先将工业氢氧化铍净化,制备氟铍化铵,分解出氟化铍,最后用镁还原出金属铍。
二、国内外铍的生产及需求情况
根据目前所掌握的资料，世界上有美国、中国、独联体、印度生产氧化铍和铍铜合金。
1、2009年世界铍的供求量（以氧化铍计，吨）
国家
产量
需求量
备注
美国
1350~1400
1280

独联体
410
200

中国
120
300

印度
30
80~120

日本
----
300

其它国家
----
330~490

合计
1910~1960
2490~2690

世界各国铍的消费绝大部分是以铍铜合金加工成各种合金材而被应用到各个领域，高纯氧化铍和铍金属用量较少。工业氧化铍作为中间产品主要用于制造铍铜合金及其他铍合金。
2、国内铍的生产和销售情况
国内生产氧化铍厂家只有水口山六厂一家。工业氧化铍产能为120t/a，铍铜合金1000t/a，高纯氧化铍6t/a，铍金属为5t/a。铍铜合金需求量：模具生产商需600t/a，铍铜板、带材生产商需800t/a，铍铜型材（棒、线、零部件）生产商需300/a，防爆工具生产商需50t/a。高纯氧化铍全部外销英国，部分氧化铍出售日本。
三、市场预测
根据前十年国内外铍供求的增长速度情况，预计今后五年产量和需求的增长速度在5-6%之间波动。
国内铍市场需求量（t/a）
时间
2003
2004
2005
预计2009
备注
低铍铝合金中金属铍的用量
2
4
6
10

高铍铝合金中金属铍的用量
0.5
1.5
2.0
2.0

军工中金属铍的用量
0.8
1.0
2.0
2.0

其它行业金属铍的用量
0.3
0.3
0.5
0.5

合计
3.6
6.8
10.5
14.5
其中有10吨进口
四、市场分析
由于近几年高科技领域和工业民用的迅速增长，特别是电子工业和家用电器用量猛增，铍市场出现了供不应求的现象，工业氧化铍的价格也由前十年的19.98万元/t-BeO而上升到现在的65-70万元/t-BeO，铍铜合金由4.0万元/t-Be-Cu上升到10-15万元/t-Be-Cu。金属铍的价格由2005年在350-380万元/吨之间上升到600-650万元/吨。
目前国内金属铍珠的产量只有5t/a，但需求量已达到14.5t/a，因此***铍业有限责任公司铍冶炼厂上金属铍珠生产线具有良好的市场前景。
五、主要建设内容
1、 工业氢氧化铍精制试验生产线
2、 金属铍试验生产线
3、 铍铝合金试验生产线
4、新增部份化验设施
以上生产线的试验方案如下：
精制氢氧化铍、金属铍、铍铝合金小型试验方案
方案1 ：
精制氢氧化铍 氢氟酸溶解 氟铍酸 氢氧化钠盐析 氟铍酸钠 氨水 氟铍酸铵 分解 氟化铍 铝锭+镁锭 铍铝合金
①精制氢氧化铍
工业氢氧化铍经过硫酸溶解，EDTA络合沉淀得到精制氢氧化铍。
精制氢氧化铍标准：
BeO含量≥25%
杂质含量：Fe≤1.8×10-2% Al≤1.8×10-2% B≤1×10-2%
②溶解
使用氢氟酸溶解精制氢氧化铍，生成氟铍酸。反应方程式如下：
Be(OH)2+4HF=H2BeF4+2H2O
在溶解工序加入少量氢氧化钠，氢氧化钠与氟铍酸生成离子化合物氟铍酸钠。
③盐析
向溶解液中通入氨气，使氟铍酸钠转化为溶度积比较小的氟铍酸铵析出。反应方程式如下：
Na2BeF4+2NH3.H2O=（NH4）2BeF4+BeF4↓+2NaOH
④分解
在900℃条件下，氟铍酸铵分解为氟化铍和氟化铵。反应方程式如下：
（NH4）2BeF4=BeF2+2NH4F
⑤还原
按照一定的比例，氟化铍与金属镁在高温条件下反应，生成金属铍与氟化镁。反应方程式如下：
BeF2+Mg=Be+MgF2
⑥铍渣分离
将渣饼破碎，用水煮，渣饼分散，可溶的氟化铍进入溶液，反应剩余的金属镁与水反应生成氢氧化镁，经筛分后得到金属铍珠、还原渣（主要含MgF2,还含有少量的细金属铍粒）和渣水。
方案2：
以氟氢化铵溶液作溶剂，将氢氧化铍溶解成氟铍化铵，进入溶液，经净化除去其中的铁等杂质，加热浓缩结晶出较纯净的氟铍化铵晶体，经过分解还原工序，生产出合格的铍铝合金。

①、NH4HF2的配制
NH4HF2的配制：NH4OH+2HF=NH4HF2+H2O
以NH4OH : HF=1 : 1.27的配料比将氨水缓慢加入氢氟酸（20~30%）中，配制工作要求在塑料容器中进行，边加边搅拌，由于是放热反应且较剧烈，在加入时要防止冒槽及冲泡灼伤。
②、溶解
用NH4HF2溶解氢氧化铍，在固液比为1：7，溶解时间4小时，溶解效率可以达到93%以上，固液比降低则溶解率有下降趋势，时间缩短则渣中含铍会增加。
（1）溶解固液比 氢氧化铍：NH4HF2 = 1：7
（2）溶解时间 4小时
（3）溶解温度 ≥85℃
（4）溶解效率 ≥93%
③、净化液除铁
净化除铁是在溶液中加入硫化铵溶液，使溶液中的铁等杂质金属以金属硫化物的形态沉淀下来，过滤分离，达到进一步净化除杂的目的。其具体操作方法：
（NH4）2S加入量： 溶解液：(NH4)2S = 30：1
反应温度： ＞85℃
反应时间： 1小时
④、氟铍化铵结晶
将净化合格的溶液加热浓缩，当溶液中的金属铍浓度达到60 g/l左右时，溶液会很粘稠，用玻璃棒插入溶液后抽出来，玻璃棒上会出现大量结晶，而且用肉眼可以直观的看见溶液中已有许多白色结晶出现，就可以停止加温，使其自然冷却结晶，彻底冷却到室温后经离心后就可得到纯白优质的氟铍化铵结晶。
⑤、分解
将氟铍化铵高温煅烧，分解得到氟化铍。

分解条件：
⑴ 温度 900~960℃
⑵ 分解时间 10~15分钟
⑥、还原熔炼
⑴ 将氟化铍与镁锭按一定比例混合后，于还原炉中还原成金属铍，人工分离出金属铍珠后，再配入铝锭于还原炉中熔铸出铍铝合金。
⑵ 直接将氟化铍与炭黑混合后，配铝锭于还原炉中还原熔炼出铍铝合金。

六、建设进度
本项目建设周期按一年考虑，2010年5月至2010年9月完成主要设备订货及主要厂房的土建工程，2010年12月底前完成设备安装及配套工程。

七、投资
项目投资约654.42万左右，投资分配情况
1、 设备费：464.42万元
2、 试验厂房面积：1373.7M2，土建费140万元
3、 安装制作费：50万元

八、项目的经济效益和社会效益
1、销售收入：1300万元
2、总成本：425.48万元
3、单位产品成本：2127.42元/公斤
4、年利润：334.52万元
5、年税金：148.47万元
6、年净利润：186.05万元
7、投资利润率：60.64%
8、投资利税率：70.95%
9、回收期投资：1.99年

九、主要经济技术指标
1、金属回收率：60%
2、单位制造成本：2127.42元/kg

十、项目综合评价
金属铍在国防工业中有十分重要的用途，在新材料工业和IT等工业中也有非常广泛有重要的作用，随着中国经济的快速发展，对金属铍的需求量也在快速增长，富蕴***铍业有限责任公司拥有原料和技术优势。该项目采用生产工艺经国际上同类生产厂家多年生产实践，工艺成熟，产品质量可靠，项目经过技术经济论证具有较强的盈利能力，投资利润率为60.64%，投资利税率为70.95%，具有较好的回报率和抗风险能力；投资回收期为1.99年。
这一切均说明了项目抗风险能力较强，项目有较好的经济效益和社会效益，又具有较强的抗风险能力，因此实施项目是必要的、可行的。

附：设备明细表
设备明细表
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
单位
数量
单重
总重
设备单价（万元）
设备总价（万元）
备 注
1
接液槽
Φ1600×1600
台
2
1395
2790
10
20

2
输液泵
ICH65-50-160L
台
9
160
1440
1
9

3
液下泵
25SFY-20(200r/min)
台
3
28
84
1.0
3.0

4
三足离心机
SS一1000
台
2
1500
1500
2.4
4.8

5
吸滤盘
Φ1000×700
台
2
600
1200
1.2
2.4

6
渣水回收地池
1000×1000×1000
个
2
500
500
0.8
1.6

7
振动筛
Φ1000
台
1
360
360
2.1
2.1
不锈钢
8
球磨机
Φ600×500
台
1
500
500
4.0
4.0

9
滤渣吸滤盘
Φ1400×700
台
1
600
600
2
2

10
煮渣球磨机
Φ600×650
台
1
1300
1300
8.5
8.5

11
还原炉
GGW-0.15
台
2
1000
1000
25
25

12
喷射式真空泵水池
5000×3150×1500
个
1
250
250
1.53
1.53

小计

83.93

13
盐析结晶槽
Φ900×1000
台
4
550
4400
2.5
10.0

14
液氨贮槽
400kg/个
个
40
200
8000
0.5
20

15
氟化氢贮罐
Φ600×1800
个
50
300
15000
0.6
30

16
溶解槽
Φ1500×1600
台
2
1360
2720
2.63
5.26

17
配料台

个
1
1000
1000
1
1

18
破碎机
PE150×250
台
1
850
850
2
2

19
煮渣球磨机加料口

个
1
200
200
0.45
0.45

20
还原渣水预蒸发槽
Φ1600×1800
台
2
2531
5062
2.53
5.06
铅蛇管加热
21
石墨蒸发器
Φ1200
台
1

22
22

22
搅拌槽
Φ1600×2000
台
2
1753
3506
1.9
3.8

23
净化压滤机
XAM20/920-V
台
1
3900
3900
4.2
4.2

24
浸出压滤机
XAM40/920-V
台
1
3900
3900
4.2
4.2

25
溶解槽加料口

个
2
200
400
0.3
0.6

26
行车
3吨6M
台
1
2480
2480
5.6
5.6

小计

114.17

27
贮槽
Φ1600×1800
台
9
995
8955
1.8
16.2

28
分解炉
KPS160/1000
台
2
1500
3000
9
18.0

29
循环水泵
ICH65-50-160L
台
1
160
160
0.74
0.74

30
纯水接液槽
Φ2000×2000
台
2
1380
1380
3.9
3.9
不锈钢
31
超声波清洗机

台
1

2.0
2.0

32
扬液器
Φ1100 1M3
台
2
500
500
1
2

33
电动葫芦
CD1型2吨18M
台
2
232
464
0.74
1.48

34
直读光谱仪

台
1

100
100

35
恒温收尘器
120M2
台
1

30
30
不锈钢
36
收尘器
180M2
台
1

22
22
不锈钢
37
工艺管道

20
A3衬pp-o
38
通风管道

50
不锈钢

小计

266.32

总计

464.42

第三部分 关于氧化铍车间扩产的项目建议书

***铍业公司氧化铍车间自2005年开始投产以来，已经运行了近五个年头，到2009年下半年，已基本达到满负荷生产，全年的工业氧化铍的产量为50吨/年，通过对氧化铍实际生产能力进行分析，我们发现现有的生产能力无法满足金属铍、铍铝合金、2.0铍铜合金的需求，故提出氧化铍车间扩产的项目建议，预计项目完成后氧化铍的年产量可达80吨/年。
一、氧化铍车间月生产能力分析
注：（前提条件：蒸汽进户压力保持在≥0.5Mpa、压气机必须保证充足的供气量，排除设备检修，每月设备运行按25天计。
1.熔炼工序
细铍玻璃产量：50袋/每班，150袋/每天，40kg/袋，6t/天，
细铍玻璃月产能力：6×25=150t
细铍玻璃以BeO6.2%、回收率70%计
折合BeO：150×0.7×0.062=6.51t（此数据随着矿石入炉品位的变化而产生相应的波动）
2.酸化浸出工序
1. 捏合机:
按20分钟/小批、80kg细铍玻璃/小批计算(细铍玻璃以BeO6.2%计),每天63小批/每天（不发生任何故障，且酸化浸出必须每班做料3大批）。
每天处理BeO=63×80×6.2%=0.312t
月处理能力(以25天计):25×0.312=7.8t
回收率以72%计: 7.8×72%=5.616t
以单台捏合机计算,月产工业氧化铍能力为5.616t。
2. 浸出槽：目前浸出设备为一次浸出槽两台，二次浸出槽二台，打渣槽一台。按一次浸出用时1.5小时计算,每天可以浸出9大批，每大批处理氧化铍为30kg。
浸出每天处理量：9×30=0.27kg
月处理量:25×0.27=6.75t
回收率以72%÷94%=76.6%计：6.75×76.6%=5.17t
月生产工业氧化铍能力为5.17t。（此数据随着细铍玻璃的品位的变化而产生相应的波动）
3.蒸发结晶工序
现有设备:石墨蒸发器一台,沉铝槽(5m3 )两台。
⑴石墨蒸发器
从实际生产实践总结情况来看，在蒸汽压力能够保证的前提下，石墨蒸发器对本工艺溶液的蒸发速度在2小时/M3 左右。每天蒸发时间为20小时（抛开加液及加硫酸铵结晶的时间），日蒸发量为20÷2=10m3
月蒸发量为25×10=250m3
月产除铝液125m3(含BeO30g/L)
⑵沉铝槽
1批/2天，一批产除铝液3m3
月产除铝液25×3/2=37.5 m3
⑶合计
一台蒸发器加两台沉铝槽月处理能力:
(125+37.5×2)×0.03=6t
回收率以76.6%÷92.7%=82.63%计: 6×82.63%=4.958t
因此，以石墨蒸发器和两台沉铝槽计,月生产工业氧化铍能力为4.958t。（此数据随着细铍玻璃的品位的变化而产生相应的波动）
4.中和沉淀工序
中和工序目前处理量为每天处理9 m3除铝液，折合氧化铍
9×30=0.27t。
月处理氧化铍量:25×0.27=6.75t
回收率以82.63%÷96%÷98%=87.83%计:
6.75×87.83%=5.928t
以中和沉淀工序设备计,月生产工业氧化铍能力为5.928t（此数据随着除铝液的品位的变化而产生相应的波动）
5.煅烧工序
煅烧每料车两个料钵,每个料钵一次产BeO3.5kg,即一车产BeO7kg。生产进料速度为45分钟推进（出）一个料车，每天可出料32车（满负荷运行，料车全满）。
每天产出BeO：32×7 =0.224t
月产BeO:25×0.224t =5.6t
以隧道窑计,月生产工业氧化铍能力为5.6t。（此数据随着氢氧化铍的品位的变化而产生相应的波动）

6.总结
熔炼工序月生产工业氧化铍能力为6.51t
酸化浸出工序月生产工业氧化铍能力为5.17t。
蒸发离心工序月生产工业氧化铍能力为4.958t
中和沉淀工序月生产工业氧化铍能力为5.928t
煅烧工序月生产工业氧化铍能力为5.6t
以上数据表明：
⑴火法段的产能大于湿法段。熔炼和煅烧产能分别比湿法段大1.552t和0.642t。
⑵湿法段应按设备月生产能力最小的蒸发离心工序计算,目前氧化铍车间月产工业氧化铍的最大能力为4.958吨。
二、扩产必要性
富蕴***铍业有限责任公司的氧化铍车间，经过五年的生产运转，产品质量、回收率及各项消耗指标已基本达到预期目标，但是唯一与预期目标相差较大的就是车间生产能力达不到设计要求。公司通过2009年一年的满负荷生产运行，发现了一些问题：1、现有设计建成的氧化铍生产线远远没有达到设计要求，主要制约产量的工序有：厂房布局、酸化工序、蒸发工序、煅烧工序。这些工序全年满负荷生产只能产出50吨工业氧化铍，与设计要求不符和铍铜生产线不配套，2、生产辅助设施缺产品库、材料库、设备库，酸氨库过小，常常影响生产，3、化验室缺少直读光谱分析仪，化验结果与国内同行和用户的结果相比误差较大。
铍铜合金具有良好的导电性和导热性，高导电类的铍铜其导电率相当纯铜的45-50%。同时又具有较高的机械强度，高强度类的铍铜其抗拉强度与低合金钢相近，同时还兼具抗疲劳，耐蚀及时效硬化等性能，是电子，电器工程技术中不可多得的材料。
2010年905厂铍铜带材项目的投产，铍铜母合金的市场的需求量将会有较大的增幅，氧化铍车间生产能力的限制，直接影响到公司的发展，为满足市场需求，增大市场需求量，提高公司的效益，扩大氧化铍的产量，继而扩大铍铜母合金的产量是十分必要的，有扩大产量的必要性。
三、扩产方案
因厂房布局已定，本次扩产在现有氧化铍车间的基础上通过改造，改进完善制约生产的薄弱工序，改变车间局部布局，增加相应的设备和设施，以达到增加产量，这样需要的扩产资金少，建设期和设备安装时间短，经过计算增加相应的设备和设施，扩产后的最大产量只能达到80吨/年。厂房、设备、设施要做以下改进和调整。
1、 因酸化工序捏合机防腐层故障率高，维修周期长，常常影响生产，故需增加捏合机两台。
2、 蒸发工序是制约产量的最大瓶颈，从节约投资的角度考虑，计划增加一台石墨蒸发器，增加石墨蒸发器维修设备（摇臂钻床一台，夹具一套）。
3、 煅烧工序的隧道窑产量低、能耗高、操作环境差、料钵和电加热器等易耗材消耗量大等缺点，建议改用箱式电炉。
4、 酸氨库中硫酸和氨水贮罐贮量过小常常影响生产，需增加硫酸、氨水贮罐各一个。
5、 增加产品库等辅助设施，建筑面积1500平方米。
6、 增加直读光谱分析仪一台，以提高销售产品的化验结果准确度。
7、 安装以上设备、设施配套的特种工艺管道、316L不锈钢通风管道、特种阀门、电线、电缆等。
四、扩产所需资金
完成以上改扩产方案所需资金共计597.5万元。
资金分配见下表
序号
设备名称
单位
数量
设备单价
(万元)
设备总价
(万元)
1
捏合机
台
2
20
40
2
石墨蒸发器
台
1
45
45
3
摇臂钻床及夹具
台/套
1
2.5
2.5
4
箱式电炉
台
6
20
120
5
硫酸、氨水贮罐
台
2
20
40
6
产品库及设施

1
150
150
7
直读光谱分析仪
台
1
100
100
8
安装及辅助材料费用

100
100

合计

597.5

五、经济效益
1、销售收入：2660万元
2、总成本：2280万元
3、单位产品成本：9.5万元/吨铍铜合金
4、年利润：380万元
5、年税金：95万元
6、年净利润：285万元
7、投资利润率：47.74%
8、回收期投资：2年

第四部分 关于生产2.0铍铜合金的项目建议书

一、建设方案
⑴建设规模：150-200吨/年
⑵生产方法:
铍铜合金生产都是采用碳电热还原法，即在电弧炉中有铜液存在情况下，用碳还原BeO，被碳还原出来的铍溶于铜液中而成铍铜合金，在铸锭温度900-950℃合金中一氧化碳和碳化铍实际溶解度为零，从而得到不含碳化铍和气孔的铍铜合金锭。为了使铍铜合金含铍量和杂质比较均匀，添加其它金属元素，把电弧炉产出的合金经配料重熔一次，得到满足客户需要的2.0铍铜合金。
二、 市场需求
铍铜母合金是铍冶炼厂的最终产品之一。世界上80%以上的工业氧化铍都用于生产铍铜母合金。母合金加铜冲稀后，渗入少量添加元素，可以做成各种牌号的铍铜合金。因铍铜合金具有高强度、高导电性、高弹性、耐磨性、抗腐蚀性、无发火性等优秀性能，被广泛用于电气、电子、机械、塑料模具、无火花工具等领域。特别是对电子机器的小型化、高寿命化和高稳定性具有特殊意义，随着科学技术的进步，尤其是电子工业的迅猛发展，铍铜合金在其中起着不可替代的作用，致使我国铍铜产品摆脱了多年低迷的市场。我公司销售人员通过铍铜合金的销售，发现市面上2.0的铍铜工作合金销售价格和市场都不错，为增加销售和扩大产品品种，有必要生产2.0铍铜合金，2.0铍铜合金生产工艺和技术、设备我们都已掌握。近年来出现了需求成倍增长的势头，销售量从每年200多吨一跃达到600吨。现在国内需求旺盛，从每年的100吨急增到500吨。几乎出现供不应求现象，预计2010年时间，国内2.0的铍铜合金的需求量达到上1000吨。
三、市场预测
根据国内2.0铍铜合金的供求增长速度情况，预计今后2.0铍铜合金的产量和需求的增长速度达到10%。
国内2.0铍铜合金市场需求量（t/a）
时间
2007
2008
2009
预计2010
备注
板材的用量
200
350
500
650

带材的用量
150
200
300
450

模具的用量
100
180
200
300

合计
450
730
1000
1400

四、市场分析
由于近几年高科技领域和工业民用的迅速增长，特别是电子工业和家用电器用量猛增，2.0铍铜合金在市场出现了供不应求的现象，现在每吨的销售价格约在9-9.5万元/吨左右。
目前国内2.0铍铜合金的产量只有500t/a，但需求量已达到1400t/a，因此***铍业有限责任公司铍冶炼厂上2.0铍铜合金的生产线具有良好的市场前景。
五.所需资金及设备
所需设备和资金列表如下：

设备名称
设备规格
台数
单价（万元）
总价（万元）
1
中频炉
1.5吨
1
25
25
2
中频炉
0.5吨
1
10
10
3
模具
50公斤
1套
5
5
4
铸锭架

1套
10
10
5
铸锭包

2
3
6
6
刨床

2
15
30
7
车床

2
15
30
8

总计

116

六.经济效益
1、销售收入：1800万元
2、总成本：1300万元
3、单位产品成本：6.5万元/吨
4、年利润：500万元
5、年税金：125万元
6、年净利润：375万元
7、投资利润率：323%
8、投资利税率：300%
9、回收期投资：0.3年
目 录
一、项目建设的背景及建设的必要性 3
1.1 项目建设的背景 3
1.2 项目建设的必要性 4
二、武威市东沙窝治沙林场基本情况 6
2.1 自然地理概况 6
2.1.1 地理位置 6
2.1.2 地形地貌 6
2.1.3 水文与土壤 6
2.1.4 气象 7
2.1.5 自然资源 7
2.2 交通现状 8
2.3 历史沿革 8
2.4 社会经济概况 9
三、东沙窝治沙林场建设现状 9
四、项目建设指导思想与目标 11
4.1 指导思想 11
4.2 建设原则 11
4.3 建设的目标 12
五、项目建设规模与范围 12
5.1地点与规模 12
5.2 范围 13
5.3 计划进度 13
六、建设项目规划 14
6.1 已完成工作 14
6.2 近期工作 15
七、技术方案 16
7.1 林种设计 16
7.2 树种设计 16
7.2.1 树种选择的原则及结果 16
7.2.2 树种面积及比重 16
7.3 抚育造林方式设计 16
7.3.1 抚育造林设计 16
7.3.2 封沙育林设计 19
八、消防、安全、卫生、节能措施 20
8.1消防 20
8.2劳动安全 20
8.3节能 21
九、环境影响评价 21
9.1项目对环境的影响 21
9.2环境保护措施 22
9.3环境影响评价 23
十、招标方案 23
10.1编制依据 23
10.2招标范围 23
10.3招标组织形式 23
10.4招标方式 24
十一、项目建设的保障措施 24
11.1 加强领导、政策支持 24
11.2 实行法人负责制 24
11.3 推行工程质量监理制度和严格检查验收 24
11.4 加强资金管理 25
11.5 建立完善的科学管理体系 25
11.6 加强职工思想教育和队伍建设 25
十二、投资估算与事业费测算 26
12.1 投资估算 26
12.1.1 技术经济指标 26
12.1.2 投资估算 26
12.1.3 分期投资估算 26
12.1.4 投资来源及比例 26
12.2 事业费预算 27
12.3 投资年限 27
十三 效益分析 27
13.1 生态效益 28
13.2 社会效益 28
13.3 经济效益 28
十四、项目评价与结论 29
附表： 武威市东沙窝治沙林场投资分项表 30
附件： 武威市东沙窝治沙林场林权证复印件 32