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沉井顶管和拉管监理新版细则.docx

上传人:w****g 文档编号:2606930 上传时间:2024-06-03 格式:DOCX 页数:47 大小:52.19KB
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资源描述

1、B13长乐市潭头污水处理厂厂外管网工程(污水主干管网部分)-鹤上至金峰1号泵站段监理实施细则 (沉井、顶管和拉管施工)内容提要:工程概况及特点监理工作步骤质量监理工作关键点原因分析、预防及处理 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 沉井、顶管和拉管监理实施细则1.工程概况及特点本工程南起鹤上镇北山环岛,横跨鹤上镇、金峰镇,北至金峰1号泵站场地沿线属海陆交相互平原冲积淤泥地貌单元,沿线地势总体平坦,沿线地面高程2.10-10.10m。铺设配套污水主干管,总长13.09KM。采取挖槽、非开挖导向钻孔(拉管)、非开挖顶管等技术施工,其中K0+000至K05+450鹤上东部

2、泵站采取顶管施工;K05+450鹤上东部泵站至K09+440采取开挖施工;K09+440至终点K10+060采取顶管施工;污水泵站1座。2.编制依据 给排水管道施工及验收规范(GB50268-)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-)给水排水工程顶管技术规程(CECS246:)给水排水标准图集S1-S6(-)本工程实施性施工组织设计(专题方案)本工程监理协议本工程施工协议3.监理工作步骤沉井工程监理工作步骤见图1顶管工程监理工作步骤见图2图1 沉井工程监理步骤图图2 顶管工程监理步骤图二、顶管质量监理工作关键点:1、顶管施工质量监理工作步骤(见图2)2、审查顶管施工组织设计、承包人

3、人员、材料、机具进场情况,现场施工条件,审批开工申请单。 3、检验工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水边坡支护。检验工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。4、检验工作坑回填土扎实情况,其密实度是事符合设计要求。 5、检测顶管后背施工质量、关键包含垂直度、水平线和中心线偏差等。 6、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否牢靠。 7、检验顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行。其关键内容有: (1)顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。(2)顶管设备能力是否满足顶力计算要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。(3)检验对降低地下水位

4、、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。(4)当顶管段有水文地质或工程地质不良情况时,沿线周围有建(构)筑物基础时,是否按施工组织设计要求,准备了对应技术方法。 8、检测第一根管就位情况,关键内容为:管子中线管子内底前后端高程,顶进方向是否符合设计要求,当确定无误并检验穿墙方法全部落实后,方可开始顶进。 9、顶进过程中应勤监测、立即纠偏,在第一节管顶进200300mm 时,应立即对中线及高程测量进行检验,发觉问题立即纠正。在以后顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点;在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm一次,控制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生

5、意外。 10、顶管时,应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。 11、检验顶管管材本身材质,外形尺寸、出厂合格汇报等内容是否满足设计要求。12、检验顶进方法是否和施工组织设计相符,当采取管前挖土,干式顶进时,应监控管前挖土量,管子底部土体在135范围内不得超挖,当采取工具管水下顶进时,应监控顶进速度和出泥量平衡,严禁超量排泥。 13、当管道超挖或因纠偏造成管周围空隙过大时,应组织相关人员研究处理方法并监督实施。 14、顶进过程中应监控接口施工质量,当采取混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采取钢管时,应控制焊接、错口质量。 15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等

6、方法时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。三、顶管质量标准、检测频率和方法:1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落,内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。2、钢管接口焊缝质量应依据设计要求进行检测。3、顶管工作井质量监理标准,见顶管工作井质量监理汇总表。顶管工作井质量监理汇总表序号项 目许可偏差范围检验频率点数检验方法检验程序认可程序备注1工作井每侧宽度,长度大于设计要求每座2挂中线用尺量承包人检测,填报表由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2后背垂直度0.1%H每座1用垂线和角尺3导轨高程+3,-0中线位移每座 1用水平仪测4水平线和中心线偏差

7、0.1%L1用垂线和角尺5中线位移3mm1用经纬仪测注:表内H为后背垂直高度(单位:m), L为后背水平长度(单位:m)。4、顶管质量监理标准,见顶管质量监理汇总表。顶管质量监理汇总表序号项目许可偏差()检验频率 点数检验方法检验程序认可程序备注1中线位移50每节管 1测量并查阅测量统计监理在场,承包人检测,由监理员签署评语及姓名须经监理工程师书面认可2管内底高程30,40每节管 1用水平仪测3相邻管间错口15%管壁厚,且小于20每个接口1用尺量4对顶时管子错口50每个接口1用尺量四、工作坑(工作井)监理1、监理关键:(1)工作坑平面位置除应符合设计和施工工艺要求外,还应同时考虑下列原因:应避

8、免设置在高压电线下或单位车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离,降低施工扰动影响。工作坑和建(构)筑物和地下管线最小平面距离,应依据土质、场地条件并结合工作坑施工方法而定。采取钢板桩或沉井法施工工作坑,地面沉陷影响范围,通常可按基坑深度1.5倍考虑,不然应采取必需技术保护方法。工作坑施工机械设备或脚手架等设置,和架空输电线路之间最小距离,应满足相关电业要求。(2)顶进工作坑后靠设施和土体最大许可反力必需经过计算,并满足最大顶力需要,必需结构稳定,无位移,必需时对结构后靠及土体给予加固。(3)在顶管进出预留洞一段距离范围内,通常可取1020m,

9、视土体特征、机头类型、周围地下管线、建筑物情况,应采取井点降水、土体加固及特设保护方法,保持土体稳定,地下管线和建筑物安全,确保机头顺利进出洞口,预防水土流失、机头下沉磕头。(4)工作坑洞口必需设置止水圈和封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效预防水土和触变泥浆流失,封门板应抽拔方便。(5)导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠部署、安装,应次序进行,达成导轨稳定,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,全部设备应有专员维护和保养。(6)多个千斤顶同时使用时,必需规格、型号一致,油

10、路并联,行程同时,若有偏差应查明原因,调整合格后才准予使用。2、逆作法井监理控制关键点:(1)砖护壁几何尺寸、厚度应符合设计要求;(2)砖护壁应和原状土紧密结合,空隙部分应立即填实,严禁采取土回填,可采取石屑、米砂等粘结力好砂石材料;(3)砖护壁砌筑过程中应确保砂浆饱满,每皮砖完成时均应检验砂浆饱满度,符合要求后方能继续施工;(4)现场拌制砂浆时,现场应在醒目处设置砂浆配合比标识牌,现场拌制砂浆应严格根据配合比进行,现场应设置计量称重设备,称量砂、水泥、水重量,确保砂浆拌合质量符合要求;(5)按相关试验检测要求制作砂浆试块,砂浆强度应符合规范及设计要求,不低于设计强度。(6)钢筋加工长度、弯曲

11、点、规格、数量等满足设计要求;(7)钢筋顺直、表面洁净、无锈、无油渍;(8)钢筋焊接质量检验,钢筋焊接采取电弧焊,单面焊10d,双面焊5d(d为钢筋直径),焊缝宽度:大于0.7d且大于10mm,焊缝深度:大于0.25d且大于4mm,焊缝处钢筋轴线偏心小于0.1d,焊缝外观饱满,无较大凹陷、焊瘤,且焊渣清除洁净。(9)模板支撑情况、稳定性检验,模板加固应满足浇筑混凝土需要。(10)混凝土浇筑分层厚度不超出30cm,推进均匀,振捣点部署合理,振捣充足,不得出现过振或漏振现象,并严格控制分层浇注时间,避免分层浇注时间大于砼初凝时间而造成“冷缝”现象发生;(11)按相关试验检测要求制作混凝土抗压及抗渗

12、试块;(12)混凝土养生,混凝土养生期大于28天,混凝土养生期间应安排专员进行养护,采取洒水养护方法,应保持表面湿润。3、沉井监理控制关键点:(1)钢筋、模板、混凝土监理控制关键点同上述。(2) 钢筋混凝土沉井制作、结构强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程,井体无渗漏现象。沉井下沉后位置许可偏差: 刃脚平均标高和设计标高偏差不超出10cm。 沉井水平位移不超出下沉总深度1,下沉总深度小于10m时,其水平位移许可10cm。 沉井刃脚底面四角(圆形沉井为相互垂直两直径和圆周交点)中任何两角高差不得超出该两角间水平距离1%。但最大不得超出30cm;如两角间水平距离小于10m,其刃脚底面高差许可为1

13、0cm。 下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。检验方法:钢尺丈量,水准仪及经纬仪测量。 井制作许可偏差表偏差名称 许可偏差(mm) 偏差名称 许可偏差(mm)长、宽 0.5%,且不得大于100 井壁厚度 15曲线部分半径 0.5%,且不得大于50 井壁、隔墙垂直度 1%两对角线长度 对角线长1% 预埋件、预留孔位 204.关键控制步骤本工程监理关键控制步骤以下:a.砂垫层厚度密实度等b.混凝土防水抗渗性能c.沉井下沉d.后背及导轨安装e.顶管出洞进洞(1)沉井顶管开工前施工单位要编制专题施工方案,监理单位审核时关键审核方案顶力计算,是否需要增设中继环,和中继环设置位置,过河段安全、质量确

14、保方法等。(2)施工单位完成沉井放样后,报监理人员复核,监理人员复核放样内业资料,注意核实井位坐标是井中还是洞口位置;并现场复核定位桩,满足要求后,可进行垫层施工,垫层应严格按设计要求施工。监理人员巡视检验砂垫层厚度,砼垫层轴线、宽度、厚度、平整度、水平;砂垫层和混凝土垫层是临时结构,但我们一定要克服轻视它们想法,事实证实,沉井倾斜往往和它们质量相关。(3)井壁钢筋原材料检测合格后方可使用,按设计制作绑扎,施工单位自检合格后,填写隐蔽验收申请,并报确保资料,经监理人员检验合格并确定后方可封模,在模板安装时,加固模板对拉螺栓要有防渗防水方法。在这个过程中,关键检验钢筋尺寸、焊接搭接长度、帮扎是否

15、牢靠、防水方法是否到位等;钢筋绑扎和模板安装时要督促施工单位做好安全防护工作,避免高空坠落,造成事故。(4)砼浇筑前,施工单位书面提出混凝土浇捣申请,监理人员审核认为含有条件后同意进行混凝土浇捣,混凝土浇捣时监理人员旁站监理,查配比、原材料、振捣情况和是否漏浆、施工防护是否到位等;浇筑过程中预留2 组试块进行同条件养生,在砼强度达成设计25可拆模,沉井在混凝土强度第一节达100,第二节达75方可进行下沉。(5)沉井下沉时监理旁站检测,督促敲碎刃脚下素混凝土垫层,要求施工单位在专员指挥下对称、同时进行。沉井下沉时要注意均对称地挖土,使井体挤土下沉,如发觉倾斜位移时立即纠正,沉井各点不均匀沉降不得

16、大于10cm,出土立即运走,抽出水立即排走,并立即制订安全方法,预防沉井忽然下沉时井内土面骤升而造成安全事故;在采取挖泥下沉时,要尤其注意提升设备安装安全及操作人员安全。(6)沉井下沉快要到标高时,要控制挖土(冲泥)速度,并预留一定高度,使沉井缓慢下沉,下沉稳定并达成设计标高后按设计要求封底,通常情况下,片石和混凝土垫层施工完成后要观查垫层有没有裂缝及拱起,无异常即可进行底板钢筋绑扎和混凝土浇筑。(7)底板浇筑完成并达成一定强度后可许可施工单位铺设导轨及后靠背施工,导轨高程、坡度、两条导轨间距经监理人员核实后方可安装顶进设备。因为导轨在顶管顶进时,不许可位移,所以支撑必需稳固,通常在导轨和工作

17、井井壁间用多根型钢支撑,同时把型钢和导轨焊牢。(8)在顶管出洞过程中,监理人员要旁站监督,注意督促施工单位按方案做好洞口防水等工作。通常情况下工作井预留洞口比管节外径略大些,顶进时此间隙需采取有效方法进行封闭,不然地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内,会造成洞口上部地表塌陷,甚至会造成事故,殃及周围建筑物和地下管线安全。穿墙时,要督促施工单位首先要预防井外泥水大量涌入井内,严防塌方和流沙;其次要使管道不偏离轴线,顶进方向要正确。机头入土时要求中心偏差小于0.5cm,高低偏差宜抛高0.51cm,若达不到要求,应拉出机头,二次顶进,前5m 高低左右偏差均不得大于1cm。(9)监理人员在顶管顶进时旁

18、站监理,监督施工单位勤顶勤测,纠偏时增加测量次数。需要增加中继环时要按施组要求增加中继间,同时为降低顶进阻力,立即进行注浆减阻。(10)在顶管过河前,一定要督促施工单位做好准备工作,管顶覆土要满足设计要求,在过河时要加强对河面观察,发觉异常,井内施工人员立即撤离。(11)在顶管进洞时,也要作好进洞前准备工作,包含人员和设备准备工作;机头进洞后,立即将和机头连接管子分离,机头立即吊出井外;并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水,就能有效避免洞口处土体流失、管子沉降等现象。(12)在施工前及施工过程中督促施工单位作好安全交底和交接班制度,确保顶进安全,防护好,尤其是井口四面作好醒目标志,预防坠落;(

19、13)质量标准a.顶向不偏移,管节不错口。每一顶程管底坡度不许可倒流水,管道接口腰箍须嵌打密实,和顺不起壳,不渗不漏。b.管内存在0.2mm 以下裂缝,可用环氧砂浆或其它涂料修补,修补后不得有渗水现象,大于0.2mm,需报设计院处理。c.许可偏差:中心线 50mm 相邻管间错口15mm管底标高+30,-40mm ,内腰箍无渗漏6.常见问题及预防处理方法(1)沉井混凝土浇筑时倾斜原因分析:a. 砂垫层厚度不足、不均匀或不密实;b. 混凝土垫层厚度不足或厚度不均匀;c. 混凝土浇筑过程中偏心浇筑;d. 基坑地质差。预防及处理:a监理单位一定不能因为砂垫层和混凝土垫层是临时结构而放松警惕,事实证实,

20、混凝土浇筑过程中沉井倾斜绝大多数是因为a、b 两种原因引发,这也和我们监理忽略相关;b混凝土浇筑前审批浇捣申请(甚至方案审批时)和浇筑过程旁站时一定要立即提醒施工单位分层平衡浇筑。假如出现显著倾斜,混凝土浇筑就要停止浇筑,要求待混凝土达成一定强度后进行纠偏,然后再浇筑混凝土;c在基坑开挖时,注意观察,假如基坑地质较差,要立即进行换填。(2)沉井下沉时倾斜原因分析:a. 混凝土垫层未敲碎或敲碎不均匀;b. 挖土或冲泥时偏心;c. 沉井外侧堆土挤压。预防及处理:督促施工单位严格按同意施工组织进行施工,混凝土垫层要在专员指挥下对称敲碎,挖泥或冲泥要督促施工单位安排施工经验丰富工人操作,并做好观察,发

21、觉问题立即整改,同时出泥不要堆放沉井一侧,要远离沉井,不可避免时要随出泥随外运。当发生显著倾斜时,监理人员要立即阻止,要求施工单位在确保安全情况下提交纠偏方案,并按方案纠偏。(3)封底困难或无法封底原因分析:a. 地质条件有改变,和设计不一致;b. 设计刃脚高度不足;c. 施工经验不足,对沉井下淹没有预见性预防及处理:a.沉井施工之前认真查对地质情况,发觉异样时立即通知设计单位进行核实或变更;b.设计交底前认真研究施工图纸,了解相关施工经验及教训,确定设计有缺点时要在交底时提出;c.监理人员要立即了解下沉情况,提醒督促施工单位在快要下沉到位时依据实际情况放慢下沉速度或暂停观察。(4)路面完成后

22、,沉井位置处路面塌陷原因分析:a.进出洞处没做止水防水处理,封堵没做或不立即、没做好,致使沉井周围泥土流入沉井,造成路面下沉;b.沉井下沉过程中倾斜过大,井周土体被扰动。预防及处理:a.督促施工单位严格按施组及规范要求进行施工,认真做好进出洞防水工作,在沉井下沉中严格控制倾斜度,尽可能少扰动土体,并对沉井四面加强碾压;b.认真做好验收工作,避免出现漏做洞口防水工作。(5)机头穿墙时下跌原因分析:a.穿墙早期,因入土较少,掘进机自重仅由两点支承,其中一点是导轨,另一点是入土较浅土体。这时作用于支撑面上应力很可超出许可承载力,使掘进机下跌;b.工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。预防及处理:为预

23、防掘进机下跌,可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙砖墙、顶力协力中心低于管中心(约R/5-R/4)或将前部管子(通常3 节左右)同掘进机用连接件连接成整体,同时掘进机头亦可抬高部分。(6)顶进过程中无法继续原因分析:a.机械故障;b.地下障碍物;c.操作失误,比如测量等。预防及处理a. 机械设备进场后要督促施工单位进行调试;b. 出现问题后,组织相关单位进行分析处理。五、顶管接收坑(井)监理1、施工要求(1)接收坑型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑平面形状施工要求,类同于工作坑,可参阅工作坑施工要求。(2)接收坑井壁预留洞口关键供机头进洞时一次性使用,故洞口结构比工作坑出洞口要

24、简单。进洞口应按设计图制作并封堵,封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即顶出机头。(3)接收坑在机头进洞前临时安设承接机头导轨架,导轨标高、中轴线必需和机头进洞时相一致,并安装稳固,足够支承机头设备及机内土重。导轨设置施工要求可参阅工作坑导轨设置施工要求。当机头较长时,可将机头前部和后部工具管分段顶人洞口,脱出后分段吊出接收坑。(4)机头设备吊出接收坑后,冲洗洁净,检修保养,供下次顶管使用。2、监理关键(1)接收坑平面位置在满足设计要求情况下,应尽可能避免设置在高压电线下、车辆出入口及交通繁忙处;并尽可能避开地下管线、建筑物一定距离,必需时采取井点降水、土体加固、管线吊固

25、等方法,确保管线及建筑物安全。(2)只有当机头已靠近洞口时,才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土,缓慢顶进,平稳顶入洞口。(3)导轨必需和进洞机头对中并安装牢靠,导轨标高应和机头进洞时标高一致,当导轨标高低于机头时,应用木板垫塞,预防机头磕头,损坏设备及管接口。六、管道顶进监理(一)顶管施工次序和施工方法1、施工要求(1)顶管施工次序,应从整个排水系统考虑,并结合工程施工具体条件,通常宜从管道下游开始,逐段顶进。具体施工次序为:对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理同意、顶管机具选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑(井)和顶管接收坑(井)施工、顶管机具和

26、设备安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量和顶进纠偏、顶进中环境监测(建筑物和地下管线保护、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口和进出洞口等修缮工作。(2)通常应选择施工条件很好、顶程较短、技术风险较少顶段作为起始顶管段,在顶管前进行必需现场技术数据测试和分析,设定施工技术参数,经过起始段顶进,逐步调整各项施工技术参数和对顶管机操作,为下一段正常顶进优化施工工艺。(3)顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管施工方法,依据采取顶管机头不一样类型,分为敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。敞开式顶管机包含手掘式、挤压式、网格(水冲)式等型式;封闭式顶管掘进机关键包含泥水平

27、衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。(4)顶管施工方法选定,应结合顶管沿线地形、工程和水文地质、设计(管径、管材、复土厚度)、地面建筑物、地下管线、有没有地下障碍物、对地表变形控制要求、交通、场地及环境条件等原因综合考虑,经技术经济比较后选定。通常应选择技术上优异、有成熟施工经验方法,以确保质量、安全,经济适用。(5)顶进中应安排日夜连续施工,不宜随意停顶。(6)管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整。堆放层数:1350mm及以下,不超出3层;15001800mm,不超出2层;以上及单层,底层管节必需用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。(7)当两条

28、相邻平行管道均使用顶管施工方法时,应落实先深后浅、先大后小标准。其相邻管壁之间最小净距应依据顶管施工沿线土质、顶进方法和两段顶管施工前后错开时间等原因来确定。通常相邻顶管外壁间距应大于大管管节外径。(8)施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等原因,编制施工组织设计,报监理同意。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育,明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机情况、顶进发生情况和采取方法等施工锖况,做出全方面详实统计,并实施交接班制度。2、监理关键(1)对施工组织设计应进行全方面、细致研究、分析和审查,尤

29、其对机类型、主千斤顶、管材强度和接口形式、洞口结构、中继环设置、压浆孔部署、稳定土层方法、环境监测及工程保护方法等应作关键审查。施工方法和采取技术方法应符合设计要求,确保工程质量。(2)对确定顶管施工方法,应关键了解该机具性能,尤其是对顶管穿越土层特征适应性,审查施工单位是否含有类似工程顶管施工实际经验。(3)对采取顶管施工方法,其可能产生地表变形和对周围环境影响程度,应督促施工单位预先做出分析、估算,应符合协议要求保护环境要求。当估计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线正常使用时,应督促施工单位必需采取有效技术方法进行监测和保护,必需时对建筑物、地下管线,可采取停止使用、限制使

30、用、拆除、搬迁等方法。(4)顶管设备必需经维修保养,检验合格后方可进人施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作,确定正常后方可投人使用。顶进中应有专员例行保养。3、质量标准和检验方法施工方法必需符合顶管施工技术规程、规范要求,工程施工质量达成设计和验收质量标准。检验方法:依据以往类似工程施工经验,经过第一段顶管精心施工质量控制,利用常规检验和仪器测量方法,对照工程质量标准,深入完善施工方法和强化工程方法,严格监理,不停提升工程质量。(二)顶管机头选型及相关设备安装1、施工要求(1)应搜集和掌握顶管沿线工程地质资料,并关键了解顶管机头所穿越有代表性土层特征。(2)

31、依据顶管所处工程地质、管道穿越土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境和场地、地面建筑和地下管线、对地面变形控制要求等原因,经经济技术比较,合理选择顶管机头。(3)选择顶管机头,应能确保工程质量、安全和文明施工要求,采取对应方法和施工技术,正确熟练操作,以期达成顶管预期效果。(4)顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装,并分别调试合格后进行联动试运转,符合要求后才能用于顶管。2、监理关键(1)核查施工单位对选定机头机械特征和适应土质熟悉和掌握程度和类似工程施工经验,现场应配有熟练操作人员,施工人员应经过技术培训和技术交底。(2)检验施工进场机头和工具管,必需和经过同

32、意施工组织设计所选定机头设务相一致,尤其是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必需匹配,机头和工具管连接必需满足纠偏技术要求,无渗漏。(3)机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备安装后,检验单机和联动运转,测试数据应符合机械设计要求,确定运转正常后才准予投入使用。3、质量标准和检验方法(1)顶管覆土深度在无气压顶管施工时,应3m;采取平衡方法顶管时,宜1.3倍管节外径;无平衡方法时,不宜1.5倍管节外径,不然应采取对应技术方法。采取局部气压斗铲式顶管机头时,其最小覆土深度应依据土压平蘅和控制漏气等原因,经计算确定。检验方法:依据设计图纸,实地测量覆土深度。当采取

33、局部气压平衡正面土压时,应检测气压降低值,控制气压平衡。(2)机头直径必需符合设计尺寸,并略大于管道直径20。机头和工具管连接紧密不渗水,外壳圆顺无变形。各管路连接处应不漏水、漏油。检验方法:用钢尺丈量,设备调试检测。(三)顶力估算及中继环1、施工要求(1)顶管前必需依据工程设计选择顶管机头类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑结构类型、后靠土体、顶管工艺等原因,对顶力进行分析和估算。对工作坑结构后靠及土体所能负担顶进反力进行验算。(2)顶力(R)由机头土面迎面阻力(N)和顶管管壁外周摩阻力(F)两部分组成,即R N F。(3)为降低顶进阻力,尤其应降低管壁外周和土层摩阻力,增加顶进长度

34、,提升顶管质量,降低地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。(4)当顶进阻力超出主千斤顶许可总顶力、混凝土管节许可顶力或工作坑后靠土体许可反力,又不能直接达成设计顶进长度时,应在顶进管道合适位置安装中继环,形成机头掘进切土,中继环接力顶和主千斤顶顶进组合顶力系统。(5)中继环安装位置由顶力计算确定,并在施工组织设计中对具体安装位置做出明确要求。(6)中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸正确,在使用中含有良好水密性,接口伸缩应耐磨。2、监理关键(1)审核施工组织设计中顶力估算、中继环设定位置、数量、工作坑结构后靠强度及后靠土体所能负担顶力等,必需满足设计要求和施工实际情况。(2)中继

35、环结构型式、几何尺寸、和管道连接等应符合设计图纸,并进行实地检验和测量。中继环千斤顶应做到同时同行程,不漏油;橡胶止水圈应耐磨,满足中继环反复伸缩运行特点,密封、不漏油。单个中继环总顶力应大于该段顶力,并留有足够余量。中继环使用前必需进行调试检验,使用中不得带病运行,发生故障应立即修复。(3)顶管中最大顶力必需小于管材设计许可顶力。(4)工作坑主千斤顶最大总顶力,必需小于工作坑后靠结构设计许可顶力和后靠土体所能承受顶力,并留有一定余量。必需时应对后靠结构及后靠土体进行加固。(5)为降低顶力和控制力突增,除增设中继环,还应采取触变泥浆降低管壁和土体摩阻力。必需连续顶进,降低停顶时间,顶进中应勤挖

36、土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏,以控制顶力突增。(6)对顶机工作情况、技术参数、顶力、中继环设置和使用、顶进长度、触变泥浆压注、纠偏、地面沉降、后靠等情况和数据,施工中应作具体真实统计。监理人员应到现场旁站并搜集停息,做到心中有数,应有超前和防范意识,对碰到异常情况立即分析,立即采取方法,预防顶力突增,甚至“抱管”顶不动等事故发生。3、质量标准和检验方法(1)中继环几何尺寸、千斤顶布设应符合设计图纸和顶力要求,中继环壳体应和管道外径相等。检验方法:按中继环工艺设计图和管材设计图,用钢尺丈量。(2)顶力配置应大于顶力估算值并留有足够余量。实际发生最大顶力应小于管材许可顶力。中继环设置应满足顶

37、力要求,并符合施工组织设计要求。检验方法:按千斤顶规格、技术参数计算顶力,并查对管材强度资料。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝及破损检验。(3)中继环、千斤顶应和油泵并联,行程同时,油压不能超出设备设定参数,使用应伸缩自如,不漏油和泥水。检验方法:检验油路安装,查对规格,设置油压控制阀,使用前进行调试检验。(四)管节出洞1、施工要求(1)机头顶出工作坑预留洞前,必需对全部顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全方面检验。经整体联动调试运转,确定全系统设备技术状态正常后,方可准备开洞门机头出洞。(2)洞口封板、封堵及止水圈,必需按设计和施工组织设计要求正确安装就位。(3)拆除封门前必需按

38、施工组织设计确定技术方法,视土质、地下水,对洞口外土体进行井点降水或注浆加固。确保土体稳定,预防洞口开启后土体流失,造成机头及管节下沉“磕头”。若洞口外土体比较软弱时,为预防“磕头”可酌情预留“抛高”。(4)洞口外地下管线和地面构筑物,必需采取加固保护方法,确保安全,并进行沉降监测。(5)拆除洞口砖墙或拔除封门板后,应在安全条件下,立即清除洞口处残留金属物件或硬物,并快速将机头顶入土层。(6)管道和机头工具管连接应插口在前,承口在后,并按设计要求安装木衬垫及橡胶止水圈等接口材料。(7)在软塑或流塑土层中顶进,为预防机头飘移和“磕头”,宜将工具管和后几节(通常为13节)混凝土管以钢拉杆连成整体。

39、(8)机头、工具管及第一节管节出洞后,在工具管尾部和首节管插口连接处,即首节管预设压浆孔应压注触变泥浆,做到随顶随压。2、监理关键(1)出洞前,监理必需对顶管整个系统安装、单机调试进行全方面检验,督促并检验设备联动调试,确定设备系统运转正常,各项准备工作已经完成,才准于开顶出洞。未经监理同意,不准开顶。(2)检验洞口止水圈安装必需符合施工要求,应安装牢靠、尺寸正确,能完全封堵机头和洞口空隙,无渗出水土和触变泥浆。(3)洞口前方土体已采取方法得到稳固,确保拆除洞口不会产生水土流失。(4)洞口前方地下管线、地面构筑物,采取技术方法有效保护,并建立了沉降监测。(5)机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀

40、速推进,首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞1020m范围内,监理应检验并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐步调整至正常状态。(6)若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象,应暂缓顶进,查明原因经处理再予顶进。特殊情况,有对应方法保护才可将机头退出,经处理后再次顶入出洞。3、质量标准和检验方法(1)拆除洞口封门后,应快速将机头顶入土中,机头中心位置和高程应符合设汁要求。检验方法:用激光经纬仪和水准仪测量。(2)机头工具管和管节连接时,工具管尾部最少有2030cm搁在导轨上。检验方法:目测或用尺量。(3)机头和管节出洞后,洞口橡胶止水圈应严密封

41、堵机头管壁和洞口环形闻隙,水土和触变泥浆不冒出洞口。检验方法:目测。(4)严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹偏差20mm。检验方法:激光经纬仪测量。(五)管节进洞1、施工要求(1)在一段管道立即顶通,机头离接收坑进洞口还有一定距离时,应正确测量,并将机头中心逐步调整并对准洞口,平稳顶进。(2)接收坑进洞口前沿土体应采取加固方法,如井点降水等。对进洞口周围有地下管线和地面构筑物时,应采取保护方法,并进行沉降观察。(3)机头入洞前,应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨,导轨轴线和标高应和机头一致。导轨必需架设牢靠、稳定,能足够支承机头和工具管重量。(4)当机头临近进洞口时,才开始拆除洞口砖封

42、墙,拔除钢封门(当采取钢板桩接收坑时,可采取切割方法,同时对原有钢板桩进行支护加固),随立即机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管前后顶至导轨上,即用吊车将设备分别吊上地面,经清洗保养后准备下段顶管使用。(5)管节进洞后,即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳,再用麻筋水泥将洞口空隙填实,预防水土流失。当有中继环管道全部顶紧靠拢,停止顶进后,按设计要求完成管道和洞口连接。2、监理关键(1)管节进洞前,必需严格监控机头轴线和标高并对准洞口,控制平稳顶进和纠偏量,确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。(2)对洞口处土体、地下管线及地面构筑物,应采取必需稳定和保护加固方法,并监测土体变形情况。(3)检验接收坑

43、内支承机头和工具管导轨必需安装稳固,轴线和标高应和机头入洞方向一致。(4)只有当机头端面临近洞口时,才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口封门拆除后,应随立即机头顶入洞口至导轨上,应预防机头在洞口前方土体中长时间停滞,发生“磕头”等弊病。管节入洞后,检验管壁和洞口间隙封堵,预防水土流失。3、质量标准和检验方法(1)管节出洞后,管端口应露出洞口井壁2030cm,管道和井壁连接必需按设计要求施工,达成接口平整、不渗水。检验方法:外观目测,钢尺丈量。(2)管道轴线和管内底标高应符合设计和质量要求。管节进、出洞许可偏差见管节进出洞许可偏差。检验方法:经纬仪、水准仪测量。 管节进出洞许可偏差项目 允

44、许 偏差(mm) 100m 100m中线位移 50 100管道内底高程 1500mm 30、40 60、80 1500mm 40、50 80、-100(六 )管节顶进1、施工要求(1)机头入土后应视土质情况将原设定技术参数,随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数,使顶进尽早进人正常状态。顶进中应常常测量并调整机头轴心位置,落实勤测量、勤纠偏、微调标准。(2)管道连接按插口在前,承口在后形式,排管组合。必需按设计要求安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。(3)管节顶出工作坑洞口后,应即在机头工具管尾部和管节连接处压注触变泥浆,即“机尾压浆”。按设计和施工组织设计要求,在管道顶进中,间隔顶入带

45、有预留压浆孔管节。在压浆孔中压注触变泥浆,随顶随压,定时定点,按量均匀压入,即“管中补浆”。在穿越地下管线及建筑物时,应避免做大纠偏,并合适增加触变泥浆压注量,在地面沉降增量或采取纠偏顶进时,均应合适增如压浆量,即特殊地段“增量压浆”。顶管中压注触变泥浆,对于降低管壁摩阻力、降低顶进力、支护成洞土体、降低土体流失和地面沉降含有十分关键作用。为了确保管壁外周泥浆套稳定,要求泥浆失水量小,粘滞度高,不沉淀,稳定性好,所以必需选择优质膨润土配置泥浆。其配合材料为: 膨润土:化学浆糊CMC、纯碱、水。膨润土和CMC应事先用水浸泡12小时以上。 膨润土矿粉:水19。拌制均匀泥浆呈灰褐色,储存待用泥浆应不泌水,每次使用前应复拌后再压注。常见压浆压力为0.10.3MPa,压浆量通常为机头外径和管壁外径空隙量35倍,当土质松软、顶管纠偏、地面冒(漏)浆、地面沉降时,应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大,压浆应随顶随压,分次压注。每一顶程施工结束后,应立即用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆,以降低后期沉降。(4)顶进一定长度后,按施工组织设计部署中继环并继续顶进,直至一段管

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