底板综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、工程概况 3
二、施工准备 3
1．技术准备 3
2．劳动力准备 3
3．机械设备准备 3
三、底板钢筋施工 4
1．设计规定 4
2．钢筋加工准备 4
3．钢筋施工 5
4．钢筋施工注意事项 6
5．防止办法 7
四、底板混凝土施工 7
1．基本概况 7
2．管理人员配备 7
3．混凝土供应 8
4．浇筑前准备 9
5．混凝土浇筑 9
6．混凝土养护和测温 11
7．后浇带解决 12
8．施工注意事项 12
9．应急办法 13
10．防止大体积混凝土产生裂缝办法 13
11．大体积混凝土热功计算 14
五、雨季施工办法 19
六、质量保证办法 19
1．钢筋工程 19
2．混凝土工程 20
七、安全施工保证办法 20
1．钢筋工程 20
2．混凝土工程 20

一、工程概况
****商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋混凝土筏板，底板砼强度级别为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。
本工程底板依照设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000 m2，逆作区十一块，面积约3 m2，依照设计工况，先进行顺作区底板施工。

二、施工准备
1．技术准备
（1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中也许遇到难题在施工前解决。
（2）编制可行性施工方案。
（3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部有关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。
（4）配合Ⅰ标段进行桩基验收（涉及小应变检测和资料交接）。

2．劳动力准备
依照土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场，详细人数如下：
序号
工 种
人 数
备 注
1
混凝土工
90
砼下料、平仓、振捣等
2
抹灰工
45
混凝土表面压光
3
钢筋工
600
底板钢筋加工、绑扎
4
架子工
30
钢管支架
5
力工
100
钢筋运送、杂物清理等
6
其她
60
电工、焊工、凿桩等
3．机械设备准备
依照工程进度需要，提前准备施工机械，并对既有机械进行检修，保证满足施工规定，重要施工机械配备数量如下：
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
汽车泵
楚天五十铃
台
3
2
地泵
三一重工
台
3
3
塔吊
QTZ2515
台
5
4
钢筋套丝机
GZL--50
台
6
5
钢筋切断机
DYQ32B
台
6
6
钢筋弯曲机
GW40/50
台
12
7
电焊机
BX3-300-2
台
15
8
闪光对焊机
UN1-100
台
3

三、底板钢筋施工

1．设计规定
依照设计工况规定，地下室筏板先施工顺作区某些，故中心岛筏板钢筋上、下层位置、方向严格按照周边持续墙接驳器方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器对的连接。
2．钢筋加工准备
依照工程进度筹划，提前做出钢筋进场筹划，钢筋进场由专人统一调度。钢筋加工筹划应细致精确，型号、规格、数量要齐全。钢筋施工时按需要钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面钢筋在加工场内暂时堆放，存储时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存储和二次搬运。
底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，因此一某些钢筋在现场进行加工，另一某些钢筋要放到第二场地加工。现场加工场地要依照工程施工进展状况随时调节。
附图：底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图

3．钢筋施工
1） 工艺流程： 清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮见下图）→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→焊钢筋支架→拆除钢管脚手架→ 并进行清理。

2） 施工工艺：
（1）清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。
（2） 钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度弯勾，钢筋布置时若遇到钢格柱从中间或两侧穿过，遇缀板处，割除缀板，并在钢筋上或下部焊接增长不不大于割除面积缀板。
（3）底板下保护层厚度为100mm，准备95×100×100mm预制砼垫块，间距按1.2m梅花型布置。铁支架采用直径≥25mm短钢筋制成，短钢筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底部上皮钢筋平焊固定。支架与底板上层下皮钢筋和下层上皮方向必要垂直连接，间距按1.5m梅花状布置。为保证支架水平稳定性，第一块浇筑砼施工段，支架四周用ф12钢筋成∠45o斜拉。如下图：

（4） 筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点所有绑扎牢固。
（5） 按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注旨在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。
（6） 底板钢筋绑扎完毕后，依照底板上弹好墙、柱位置线进行插筋，插筋为防止位移，除板面上设立定位筋外，筏板内也设立两道柱定位箍筋。
（7）顺作区底板后来浇带为界，共分为六个流水施工段，采用分段流水施工。
（8）钢筋与接驳器连接之前先检查接驳器与否能与钢筋顺利连接，若不能连接应与项目技术部协商解决。
4．钢筋施工注意事项

（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，须及时纠正增补。
（2）为保证底板钢筋保护层厚度和位置精确，提前预制100mmx100mm砼垫块，按放线位置提前摆放。
（3）防止墙柱插筋移位，必要加工钢筋定位框，定位筋加工尺寸必要精确，并周转使用
（4）绑扎形式复杂构造部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序。发现问题，及时与技术部门协商解决。
（4）直径不大于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，不不大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固，抗震规定较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
（5）钢筋摆放前依照基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标记）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。
（6）钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其她破坏状况发生。
（7）底板钢筋禁止随意割断。当的确需要切断时，应征得设计批准，并设立加强钢筋。
（8）在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查验收。
（9）筏板上层钢筋施工洞留设位置应在柱边，洞口大小为1000mmX1000mm，在混凝土浇注前按同规格钢筋采用焊接办法封堵施工洞。
5．防止办法
（1）为防止筏板钢筋整体失稳，在第一块底板砼浇筑前，在施工段四周后浇带位置及其以外10m范畴内搭设钢管暂时支架，来保证钢筋整体稳定性。待砼浇筑完毕，再将钢管支架拆除。
（2）为防止泵管震动对钢筋整体稳定性导致破坏，泵管支架要单独搭设，保证泵管和支架不与筏板钢筋接触，并高出钢筋面10cm。

四、底板混凝土施工

1．基本概况
本工程地下室底板厚度为1.3米，砼总量达65000m3，属于大体积砼。底板砼强度级别为C40，抗渗级别为0.8Mpa。每一施工段砼必要一次性浇筑完毕，不得随意留设施工缝。
2．管理人员配备
项目部对底板大体积砼浇筑、养护等各项工作做出总布置，配备相应岗位职责管理人员，负责管理、监督、控制底板砼施工过程、施工顺序和施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
实验员
2人
2人
6
测温记录
2人
2人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人

3．混凝土供应
本工程底板大体积砼供应选取实力雄厚、社会信誉好，并且其厂址离现场较近上海建工长桥搅拌站做为砼供应商。
对每次砼浇筑所投入机械设备及运送车辆多少，依照浇筑方量、运送路线、浇筑时间来拟定。
1）混凝土泵平均泵送量Q1计算
依照
Q1：每台砼输送泵实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台砼输送泵最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8-0.9
η：作业效率：可取0.6.-0.8
本工程采用砼输送泵输送能力为60m3/h。
α1=0.85 η=0.7
Q1=60×0.85×0.7=35.7（m3/h）
2）混凝土泵数量计算
依照现场实际状况，现场放置4台输送泵，计算浇筑1#（共4500m3）施工流水段所需时间：
4500÷35.7÷4=31.5（小时）
3）混凝土运送车辆配备
每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆

N1：混凝土搅拌运送车台数
Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）

V1：每台砼搅拌车容量（m3）
S0：混凝土搅拌运送车平均车速度（km/h）
L1：混凝土车搅拌车来回距离（km）取定40km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
N1=(35.7/60×6) ×(60×36/40+30)=8.3 ≈9（辆）
总计:
4×9+4（备用）=40（辆）
4．浇筑前准备
1）接管：泵管必要牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。（泵管架设见右图）
2）事先与本地区交通主管部门联系，获得她们支持和协助，施工现场有统一指挥和调度。施工中配备手持对讲机，为互相联系工具。
3）浇筑前项目部排定两大班作业各岗位人员名单。按照施工方案进行详细技术交底，使所有参加人员都明确自己岗位职责。
4）砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑办法，浇筑重点，并准备砼浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
5）砼浇筑前对，钢筋及其支架、预埋件、预留洞口等进行检查，并作好记录，符合设计规定及规范、规定，且通过业主、监理隐蔽验收签字承认后方可浇筑砼。
6）在墙、柱插筋上必要抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高对的性。
5．混凝土浇筑
1）砼质量控制：搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中质量进行监控。砼到现场后由项目实验室人员与搅拌站共同对砼出罐温度、塌落度进行测试，符合规定后才干泵送。

2) 本工程基本底板构造厚度为1.3m，采用一种坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在30~40cm(见下图)，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑办法浇筑。依照砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带先后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼捣实，第二道布置在砼坡脚处，保证下部砼密实，浇筑方向由前去后退浇，振动器也相应跟上，以保证整个砼浇筑质量。

3) 在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好结合。
4)在浇筑过程中，砼振捣是一种重要环节，砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再明显下沉、不浮现气泡，表面泛出灰浆为止。

5)底板砼表层进行二次振捣，以保证砼表面密实度。待第一砼振捣完毕20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、后浇带部位模板，以免发生移位、跑模现象。
6) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
6．混凝土养护和测温
1）混凝土养护
a) 砼养护采用覆盖浇水养护。砼终凝前在砼表面压光后用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间互相搭接200mm,以减少水分散发。对边沿、棱角部位保温厚度应增长到面层部位2倍。
b) 砼强度达到1.2Mpa（3天）后来，开始容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c) 为了能使砼内热量散发，运用中午大气温度较高时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
d) 保温层在砼达到砼强度原则值30%后、内外温差及表面与大气最低温差均不大于20℃时，方可去除。
2）混凝土测温及监控
大体积混凝土浇筑后，必要进行监测，检测混凝土表面温度与构造中心温度。以便采用相应办法，保证混凝土施工质量。当混凝土内、外温度差超过200C时，应紧急增长覆盖一层草帘，控制温差。
a）本工程采用电阻测温技术。测温元件为铂电阻，将测温元件铂电阻埋于底板砼中，用导线引出，引出钢筋派专人看护，并在钢筋顶部用小红旗标示，以防振捣棒或人为摇动导致布点破坏。
b）将预埋好铂电阻编号后做为传感器运用电脑进行监测记录，进行从浇筑后到养护期满全过程跟踪和监控，随时理解砼内部温度变化，有效采用办法，保证施工质量。

混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
终凝前砼温度
每2h一次
砼强度达到原则值30%之前
每4h测一次
砼强度达到原则值30%后来
每6h测一次

c)测温孔布置在温度变化大，易散热位置。读数时必要及时精确。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。（测温点布置详见附图）
7．后浇带解决
1）后浇带位置应根据构造图施工，为保证其位置对的性，基本底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
2)底板后浇带遇集水井时，征得设计批准，后浇带位置做恰当调节，详细调节位置详见附图。
3）后浇带侧面采用木模板隔断，并留设凹槽（如下图）；后浇带底部防水解决可先施工。

4）按设计规定，后浇带封闭期应不不大于2个月，考虑后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀限度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
8．施工注意事项
1）为保证施工顺利进行，不浮现质量事故，施工前应周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2）混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产
生泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生浮浆。
3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板预埋件看守，防止移位。
4）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。
5）浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高控制标志。有插筋时，在钢筋上放出标志，无插筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋来代替。
6）在砼浇筑后4~8小时内，将某些浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝后来，混凝土表面会浮现龟裂，终凝要迈进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不适当早。
7）为避免大体积混凝土在浇筑时浮现冷缝，规定施工队派专人看守流淌在低洼处混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时覆盖。
8）大体积砼表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细解决。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，将水赶到后浇带集水坑内，及时用抽水泵抽走。
9．应急办法
对在混凝土浇筑过程中也许发生影响混凝土持续浇筑突然事件，咱们应做好充分防止、准备工作：
1）针对在浇筑过程中也许浮现潜水泵损坏问题，应准备备用水泵。
2）因整个底板混凝土浇筑时间较长，这期间天气又也许发生变化，故应做好充分防雨工作。
3）为防止因偶尔事件引起施工现场全面停电而导致混凝土无法持续浇筑现象发生，施工前需联系备用电。
4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有2条备用振捣棒。
5）砼浇筑过程中钢筋也许会下沉，应准备足量手动葫芦。
10．防止大体积混凝土产生裂缝办法
1）原材料方面采用办法
a）选用水化热较低P.O425普通硅酸盐水泥，从水泥自身减少水化热。
b）掺入适量粉煤灰，代替某些水泥，减少水泥用量。
c）使用减水效率较高复合型泵送剂，也可以在保证砼质量前提下减少水泥用量，减少水化热。

d）尽量选用粒径较大、级配良好得石子，由于增大骨料粒径，可减少用水量，而使砼收缩和泌水随之减少，同步亦可减少水泥用量。
e）在设计配合比时要考虑延长砼龄期，保证混凝土强度不要发展太快，使混凝土28天强度控制在设计强度100%左右。
f）依照施工需要，选用品有缓凝效果外加剂，将缓凝时间延长2小时左右。
j）控制塌落度不要太大，普通选用120±30mm比较适当。
2）施工方面采用办法
a) 采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽量多热量散发，减少混凝土温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
b) 混凝土泌水解决和表面解决：
在混凝土浇筑到顶面时，及时把上涌泌水和浮浆赶到后浇带排水沟，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再用木抹子重复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭弥补，以防止混凝土表面龟裂。
3）养护方面采用办法：
养护是减少砼裂缝重要办法，养护核心是控制砼内外温差，可在底板上覆盖薄膜、草袋等保温材料，使砼表面温度与内部温度相差不要太大。另一方面要保证砼水化用水，砼终凝后来要定期在施工表面撒水，保证环境相对湿度。
11．大体积混凝土热功计算
抗渗砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270kg。基本底板砼施工期间正处在初夏和中夏施工阶段。
12.1最后绝热温升
Tmax= (W+KF)Q/Cρ=(270+80x0.25)x375/(0.97x2400)=46.71
式中Tmax--砼最大水化热温升值；
C--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每公斤水泥水化热量（J/kg），取375。
c--混凝土比热，取0.97J/kg.K;
ρ--混凝土质量密度，取2400kg/m3
K—掺和料折合系数，粉煤灰取0.25~0.30
F—砼活性掺合料用量
12.2不同底板厚度、不同龄期降温系数ξ值
经查表得：
不同龄期和浇筑厚度ξ值
厚度(m)
不同龄期（d）ξ值
3
6
9
12
15
18
21
1.3m
0.43
0.34
0.23
0.15
0.10
0.06
0.05

12.3各龄期混凝土内部实际最高温度

式中：Tj--混凝土入模温度;
T/max--混凝土最后绝热温升值（℃）
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Tmax/
45.1
40.9
35.7
32.0
29.7
27.8
27.3
12.4混凝土表面温度

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃）
T9：龄期t时，大气平均温度（℃）
H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h`
h：混凝土实际厚度(m)
h’：混凝土虚厚度(m)

λ：混凝土导热系数2.33
K：计算折减系数，0.666
β：模板及保温层传热系数

δi：材料厚度
β9：空气层传热系数 23
λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料）
β=1.79
h/=0.666×2.33/1.79
=0.87（m）
H=h+2h/=1.3+2×0.87=3.04（m）
T9取定25℃.
ΔT=45.1-25=20.1℃
Tb(t)=25+[4x0.87x(3.04-0.87)x20.1]/3.042
=41.42（℃）
温差：45.1-42.41=2.96℃＜25℃
12.5各龄期砼收缩变形值

式中：--龄期t时砼收缩变形值；
--原则状态下最后收缩值，3.24×10-4
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.21
1.0
1.09
1.25
1.4
1.0
1.0
2.31
各龄期砼收缩变形值如下表

3
6
9
12
15
18
21

2.18×10-5
4.2×10-5
6.2×10-5
8.6×10-5
1.03×10-4
1.25×10-4
1.4×10-4

12.6各龄期砼收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。
α：混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃
各龄期收缩当量温差
龄期
3
6
9
12
15
18
21
Ty(t)
2.18
4.2
6.2
8.6
10.3
12.5
14

12.7混凝土最大综合温度

Tj：取定10℃
Tq：取定25℃
T（t）:各龄期水化热绝热温升
混凝土最大综合温差
龄期
3
6
9
12
15
18
21
ΔT
12.64
13.53
12.46
11.4
10.03
9.9
10.27

12.8混凝土各龄期弹性模量

C40取定E0，3.25×104 N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）
龄期
3
6
9
12
15
18
21
E（t）
7.77×103
1.32×104
1.75×104
2.08×104
2.33×104
2.53×104
2.67×104

13.9外约束为二维时温度应力计算

E（t）：各龄期砼弹性模量
α：混凝土线膨胀系数 1×10-5
ΔT：混凝土最大综合温差
μ:泊松比，取定0.15
Rk取定0.5，查表5-7-9
Sh(t)取值， 混凝土松弛系数如下表
龄期
3
6
9
12
15
18
21
Sh(t)
0.57
0.524
0.482
0.417
0.411
0.383
0.369

外约束为二维时温度应力(N/mm2）
龄期
3
6
9
12
15
18
21
б
-0.32
-0.55
-0.62
-0.58
-0.56
-0.56
-0.59
12.10验算抗裂度与否满足规定
（取龄期9天）
（抗裂度验算）
fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值）
同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度40%）
1.65×0.4=0.66MPa
龄期9天温度应力0.62MPa

抗裂度满足规定
依照以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以减少底板表面与大气温差，避免由于温差过大而导致温度裂缝。

五、雨季施工办法
1）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋底部应放垫木，避免被雨水浸泡或污泥污染。
2）雨后钢筋视状况进行除锈解决，不得把锈蚀严重钢筋用于构造上。
3）雨天钢筋绑扎时，避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，普通采用用水冲洗、钢丝刷刷除办法。
4）混凝土浇筑前，要精确掌握天气预报，尽量避免在雨天进行浇筑。
5）浇筑混凝土时要准备足量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
6）遇大雨时混凝土输送泵料斗上方应采用防雨办法，防止雨水进入混凝土内，变化混凝土水灰比，减少混凝土强度级别。
7）如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，雨后应用水泥砂浆进行修补。

六、质量保证办法
1．钢筋工程
1） 选取大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必要具备钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材实验报告单。钢筋进场后及时进行验收及原材复试，合格后方可用使用。
2） 钢筋在运送和储存时，应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。
3）钢筋施工须符合构造设计总阐明及关于施工规范规定。
4）钢筋级别、种类和直径应按设计规定。当需要代换时，须征得设计批准，并符合施工规范规定。
5）安装钢筋时，配备钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计规定，严格按照图纸及配筋单进行施工。
6）插筋严格按照放线位置进行定位，并与底板钢筋点焊固定。为防止插筋位移，除板面上设立定位筋外，筏板内也设立两道柱定位箍筋。
7）钢筋施工中应配合水、电等安装预埋，留好预留孔洞。
8）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
9）砼浇筑过程中，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。

2．混凝土工程
1）商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。且不定期派人去搅拌站抽查。
2）检测混凝土在浇筑地点坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范容许范畴内。
3）在浇筑混凝土时，保证振捣密实，严格控制下料厚度，每层下料厚度控制在30~50cm。
4）混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检查评估原则》规定，做好见证取样工作。
5）砼浇筑工程中，分层砼应注意浇筑间隔时间，避免浮现冷缝
七、安全施工保证办法
1．钢筋工程
1）进入现场钢筋机械在使用前，必要经项目安所有门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同步明确负责人。
2）塔吊在吊运钢筋时，必要将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必要紧密，两个吊点长度必要均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，防止材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

3）小材料（如垫块、短钢筋等）必要用容器进行吊运，禁止挂在长料上。
4）打磨钢筋砂轮机开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。有裂纹砂轮禁止使用。
5）操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。用砂轮片切割时压力不适当过大，切割件固定必要牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
6）筏板钢筋暂时钢管架拆除前，必要保证支架焊接牢固和水平稳定。

2．混凝土工程
1）浇筑混凝土若用塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

2）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必要架空，禁止落地。
4）在使用混凝土输送泵进行浇筑时，禁止施工人员或其她人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。
5）由于浇筑混凝土需持续不间断进行，因而必要合理安排施工人员交接时间让施工人员有恰当休息时间，以免施工人员浮现疲劳作业发生危险。
6）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周边混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出循环水做好引导，以免影响市容环卫。
7） 拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运营时，机手不得离岗，并经常观测压力表、油温等与否正常。泵管连接，由专人操作，其她人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定期、定人检查连接件及卡具备无松动现象。
8）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面禁止站人。