河北坡屋面综合项目施工专项方案挂瓦条综合项目施工挤塑聚苯板secret.doc

目 录一、工程概况2二、编制根据2三、施工组织筹划2四、屋面建筑构造构成4五、屋面工程控制要点4六、屋面主体构造施工工艺5（一）施工工艺流程5（二）图纸复核5（三）模板工程5（四）钢筋工程7（五）混凝土工程8七、屋面防水及建筑装修施工工艺12（一） 坡屋面工艺流程12（二） 室外露台平屋面建筑构造13（三） 基层解决13（四） 水泥砂浆找平层施工工艺13（五） SBS防水卷材14（六） 挤塑保温板施工20（七） 细石混凝土保护层21（八） 屋面瓦22八、质量保证办法29九、安全施工办法30十、文明施工办法31一、工程概况本工程屋面坡度较大，约45度左右。此外斜板顶面设有老虎窗、出屋面烟囱，构造较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面施工必要严格控制其屋面板、梁等各个细部标高。施工中特别要注意梁、板节点平面位置及标高解决，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶特点。因而施工过程中必要做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程使用功能性良好原则，依照国家现行施工质量验收规范原则，进行斜屋面施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检查记录，并由监理人员签认备案。二、编制根据1. 本工程设计图纸；2. 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-3. 工程建设原则强制性条文4. 建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）5. 屋面工程质量验收规范GB50207-6. 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-）7. 建筑施工安全检查原则JGJ59-998. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-9. 建筑施工高处作业安全技术规范三、施工组织筹划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目机械、材料和劳动力组织及施工，项目管理架构如下：项目经理 技术负责人栋号负责人 栋号负责人 栋号负责人 安全员 施工员 资料员 测量员 技术员 质检员 施工机械及材料筹划表序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车1材料运送2钢筋切断机53钢筋加工3钢筋弯曲机33钢筋加工4调直切断机23钢筋加工5木工圆锯23模板加工6木工平刨车23模板加工7插入式振动器62.2混凝土振捣8模板8000m2支撑体系9木方0条 支撑体系10钢管40T支撑体系施工人员筹划序号工种人数备注1木工502钢筋工303砼工124电工25机修工26信号工4四、屋面建筑构造构成（一）坡层面建筑构造1. 瓦德西式水泥瓦（建设单位选定厂家供货）2. 3030防腐挂瓦条中距按水泥瓦尺寸放样计算，最大间距不能不不大于360mm。3. 3030防腐木顺水条，用3.2*60固定在细石混凝土保护层上，中距500mm。4. C20细石混凝土保护层，40厚，内配6200X200钢筋网，与檐口处反檐钢筋连接牢固。5. 75厚挤塑聚苯板保温层用DEA砂浆粘贴。6. 3+3SBS改性沥青防水卷材7. 20厚1:3水泥砂浆找平层（内掺防水粉），厚度较大处用C20细石混凝土找平。8. 钢筋混凝土坡屋面，表面清扫干净，基层解决。（二）室外露台平屋面建筑构造1. 1.6厚防滑地砖，35厚DTA水泥砂浆铺卧2. 40厚C20细石混凝土随打随抹平，3m3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板。3. 0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层。4. 3+3SBS改性沥青防水卷材。5. 20厚DS水泥砂浆找平层。6. 最薄处50厚陶粒混凝土（体积比 水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4）找2%坡，厚度不不大于100时，先铺加气混凝土块，覆盖不不大于50厚陶粒混凝土。7. 75厚挤塑聚苯板保温层。8. 钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞。五、屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大并且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位标高必要精准控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点定位必要精准； 2、坡屋面模板支撑体系稳固性必要加以控制。3、屋面混凝土浇筑办法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。六、屋面主体构造施工工艺 （一）施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护（二）图纸复核 由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁起止点、以及檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度转折点标高等几何尺寸均未体现，因而在施工前必要将所有几何尺寸进行精准计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。施工前运用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模仿放线，依照设计图纸既有尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出与否有偏差。核对无误后，再依照CAD拟定尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模仿放线，精度高、周期快，可减少不必要返工。依照软件计算成果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替老式手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增长了精度（三）模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度核心环节之一，因而，结合本工程坡屋面特点、规模，选取适当模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必要考虑重要因素。模板及其支撑体系必要具备一定强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼自重、侧压力及施工过程中所产生荷载。 (1) 施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺 依照本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 屋面板施工时依照模板承受荷载、模板及支架自，拟定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设立剪刀撑，以使支撑系统形成井字架构造。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密解决，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范规定控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员禁止任意局部拆模，以免影响砼质量。 预埋铁件和预埋套管安装，必要严格控制其标高和位置对的，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 模板及支撑系统在施工前需通过设计，设计时需考虑如下几种方面内容：模板刚度，为保证构造表面平整度，模板刚度取值为：构造表面外露模板容许挠度为1/400，隐蔽构造1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件容许承载力。 施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，依照电脑模仿放线得出转折点、梁位置及标高进行拉线分别设立一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板底模，在拟定其每个转折坡度均精确无误后，再在其间按上述规定设立满堂脚手架。由于屋面构造坡度较大，为保证底模稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板顶撑紧固采用木楔顶紧加固，详细做法见节点示意图。施工前做好配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓设立和间距等。各部位支模后必要经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接与否稳定、牢固，依照给定标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序施工。（四）钢筋工程 1、施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋2、原材料规定钢材采用经建设单位审批厂生产钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材抽样，进场后依照资料规定，在质检部门做好各种实验工作，待各种实验数据符合规范规定后，方可用于本工程。3、钢筋加工本工程钢筋加工均在加工棚中完毕，钢筋加工严格按设计施工蓝图及国家规范规定进行加工制作。由于屋面板钢筋长度不规整，且弯拆较多，因而，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完毕，以保证其构造在转折处断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图规定加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范规定。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整洁堆放，切不混肴。对加工制作好钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋运送依照现场施工实际状况，采用人力运送至绑扎点。钢筋绑扎符合设计规定及国家验收规范规定。4、钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋互相垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必要做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，禁止随意践踏钢筋和变形。（五）混凝土工程 本屋面工程构造砼施工重点在于对砼坍落度、砼浇捣办法、平整度控制。 依照本工程实际状况和特点，砼配制严格按照配合比规定进行，并严格控制砼水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度选取本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不适当过小，也不适当过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易导致蜂窝、麻面，导致质量缺陷。因而本工程混凝土采用低流动性混凝土，具备一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运送车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度容许偏差值要控制在10mm 范畴之内。2、原材料管理（1）混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土配合比，检查混凝土生产厂家各种计量器具与否均经计量部门鉴定,当前与否在鉴定有效有效期内，严格规定商品混凝土厂家在原材料计量、搅拌时间上严格按规范原则进行控制。水泥：本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及如下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用石子种类、粒径、质量等；砂子种类、颜色、细度模数；该批砂、石与否有进场实验报告，进场日期与实验报告上注明日期与否相符合，实验成果与否合格；本台班砂石含水率与否测定等。防水混凝土用砂含泥量应不大于3.0，泥块含量不大于1.0。混合掺料为了减少砼水化热、改进砼和易性，防止砼开裂等规定，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过实验拟定。质量应符合国家现行原则规定。3、混凝土浇筑前准备工作（1）技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工持续有序进行。2)进行上一道工序进行验收，涉及钢筋工程、模板工程、水电预埋及其她有关分项工程等，报监理工程师签字承认后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序施工。3)砼浇筑前24h应及时告知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度级别、坍落度规定、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其她技术规定，同步应写清晰其她特殊规定。4)提前理解天气状况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具贯彻到位，对各种机具进行检查，避免施工中浮现机器故障，导致不必要停工。（2）机械用品、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土持续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运送时间过长；及时理解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土持续浇筑不间断。4）保证施工用电持续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，此外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好暂时跳板，跳板支在预先制作好钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具备一定宽度，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋支架。.机具筹划表插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱4只尖锹6把高压清洗水泵1台木抹8只坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜M2人员安排表总调度1人最后收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人4、混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因而控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型核心。依照计算好各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。依照实际状况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同步使用专用混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端距离正好是混凝土板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则阐明板厚正好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则阐明板厚过薄或过厚，使用十分以便。5、混凝土运送由于浇筑时间长，因而每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运送。混凝土运送车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间序号混凝土强度级别气温不高于25气温高于251C30120分钟90分钟6、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推动。屋面砼浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同步进行。人员安排两组作业，两组作业人员同步施工，每组15人，实行两班倒，持续施工。第一步一方面浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线屋面板起坡处，以宽为1m环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑砼初凝迈进行交圈，然后再次按宽为1m环线路线进行第二圈浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢接近，最后完毕合拢，完毕整个屋面砼浇筑施工。因屋面坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完毕后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里钢管，并用混凝土弥补。 7、混凝土振捣办法为了充分保证砼浇筑质量，在砼浇筑前，配备好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在68cm，混凝土振捣具备一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，重要采用两点办法保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目是运用混凝土浇筑会产生下淌、积聚特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功能，因而混凝土使用振捣棒进行振捣。必要控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、迅速移动”，即振捣时插入深度不适当过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并恰当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大滑动流淌。振捣时掌握限度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观测混凝土下滑流淌状况，以流淌混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，依照焊好标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余混凝土刮平，局限性地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）重复用力揉搓提浆，目是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应不大于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目是将表面石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立虽然用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温状况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。 七、屋面防水及建筑装修施工工艺 （一） 坡屋面工艺流程混凝土楼板面基层解决刷素水泥浆一遍1:3水泥砂浆找平层(内掺防水粉）基层解决刷冷底子油3+3SBS改性沥青防水卷材（专业分包）铺设挤塑聚苯板C20细石混凝土保护层，40厚，内配6200X200钢筋网钉3030防腐木顺水条钉3030防腐挂瓦条中距按水泥瓦尺寸放样计算，最大间距不能不不大于360mm挂水泥瓦（二） 室外露台平屋面建筑构造混凝土楼板面基层解决75厚挤塑聚苯板保温层最薄处50厚陶粒混凝土找2%坡20厚水泥砂浆找平层SBS聚脂防水卷材（专业分包）0.4厚塑料膜隔离层40厚C20细石混凝土随打随抹平1.6厚防滑地砖，35厚DTA水泥砂浆铺卧（三） 基层解决将屋面构造层上面松散砂浆、混凝土、水泥浆及其她杂物清除干净，对凸出表面混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm圆弧；管道直径500mm范畴内做高度不不大于30mm圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装对的，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。卷材防水屋面基层与突出屋面构造（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）交接处，以及基层转角处（水落管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。（四） 水泥砂浆找平层施工工艺1、材料规定找平层砂浆采用1:3水泥砂浆，内掺防水粉，强度级别M15P8。2、标高控制点 间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。3、抹找平层 砂浆稠度应控制在7cm左右。依照标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间普通不少于7d。 （五） SBS防水卷材1、技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点规定；理解所用材料技术质量规定和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。2、施工条件准备各种防水材料准时运到现场；垂直运送可运用土建施工用井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面设施、预埋件等已安装完毕。依照气象预报选定无雨、雾天气。3、施工工艺流程和顺序施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封解决节点密封解决节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边解决 收头固定、密封 淋水实验。4、施工顺序4.1卷材铺贴顺序：(1)铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。(2)在一种单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中某些（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。 （3)女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等交接处，以及基层转角处水落管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等特殊部位附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏薄弱部位,在铺贴卷材之前,应采用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强解决。5、施工办法5.1卷材铺贴方向本工程屋面排水放坡45。，采用垂直屋脊铺贴办法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。5.2冷底子油当找平层经检查证明已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底油为厂家配套产品。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，规定涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在后来铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上灰尘、杂物，增强卷材与基层粘结。5.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层普通采用热熔满粘法施工，故规定长边搭接缝宽度均不得不大于80，短边不得不大于100。为保证搭接缝宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。5.4掌握好卷材热熔胶加热限度若卷材底部热熔胶加热局限性，会导致卷材与基层粘结不牢；若过度加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重减少防水层质量。因而，规定烘烤时要使卷材底面和基层同步均匀加热，喷枪喷嘴与卷材面距离要适中，普通保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适当，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软状况下滚铺粘贴。5.5辊压、排气卷材始端铺贴完毕后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材平整顺直和搭接宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面空气，并用刮刀将溢出热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行解决。5.6铺贴规定铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行解决。末端收头解决封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。5.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部热熔胶熔融至呈光亮黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出热胶刮平，沿边封严。6、细部解决屋面要解决细部普通有：水落口解决、泛水解决、变形缝解决和凸出屋面管道解决。6.1水落口解决水落口应设在排水沟最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20凹槽，槽内用密封材料填严密。上面做2厚聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。6.2泛水节点解决找平层在泛水处应抹成半径为50圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。6.3凸出屋面管道接口解决在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封材料封口。7、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水技术参数为：沥青卷材长边搭接宽度80，短边搭接宽度100。8、质量原则8.1主控项目：（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必要符合设计规定。（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。8.2普通项目：（1）、卷材防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。（2）、卷材防水层上撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层分格缝留置应符合设计规定。（3）、排气屋面排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置对的，封闭严密。（4）、卷材铺贴方向对的，卷材搭接宽度容许偏差为-10。9、质量控制办法（1）、施工管理人员必要熟悉施工图纸和关于文献，对的掌握施工图纸细部构造及关于技术规定。做好施工技术交底，严格执行现行施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员作用，认真做好检查验收工作。（2）、操作人员必要通过专业培训，考试合格持证上岗。（3）、卷材防水材料必要有产品出厂合格证明书和进场抽样复检查合格报告，禁止在工程上采用不合格材料。（4）、屋面找平层坡度必要符合设计规定，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。（5）、基层与凸出屋面构造连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前基层，必要干净、干燥、清洁、无杂质。（7）、基层解决剂选取应与卷材材料相容，喷洒均匀，待解决剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷规定厚薄均匀、不漏底。（8）、细部、复杂部位应依照不同状况进行增强解决，大面积防水层铺贴规定平整，顺直搭接尺寸精确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。10、质量通病防治办法（1）卷材防水屋面质量通病防治办法见下表：质量通病防治办法现象防治办法翘边、皱折，搭接长度局限性1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边100，长边80，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面关于规定施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周边直径500范畴内坡度5%。2、水落管口杯周边与基层接触处留出宽、深各20凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在构造层上。（2）屋面防水层与突出屋面墙交接阴角位做圆弧，见下图4所示：图4阐明：1、防水层往突出屋面墙身做高250mm。2、离突出屋面墙面 200mm留全长伸缩缝。（3）屋面地漏防水解决见下图5所示：11、成品保护办法屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序作业，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采用针对性防护办法，竣工后应告知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。12、安全注意事项（1）、热溶使用火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气安全规定。（2）、在屋面上施工时，应设立相应灭火器材，以备急时使用。（3）、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。（5）、滚铺卷材及刮边操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。（六） 挤塑保温板施工1、材料规定保温板进场需同步提供材料质保书、出厂检查报告等。材料规格型号等必要与设计图纸或供货合同一致。材料性能必要符合设计规定或施工规范规定，当无详细规定期可按操作规程取定：表观密度2050kg/m3，导热系数为0.0350.047W/mK，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火办法。2、施工工艺保温板材铺设采用DEC砂浆粘贴施工办法。为保证挤塑板可以与坡屋面防水粘接牢固，挤塑板背面涂胶粘剂面积不得不大于挤塑板面积80%。板材铺设办法应依照板材生产厂家施工阐明进行铺设。铺设前，应依照屋面状况、保温板规格和屋面坡度走向，事先进行分格和编排，边沿不符合模数板材统一切割，制定铺设顺序，有筹划铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免重复踩踏。粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板依照边角状况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先运用废弃边角料；局部缝隙应用同类材料粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程禁止有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完板状保温层上行走或用胶轮车运送材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完毕后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。（七） 细石混凝土保护层保护层为40厚C20细石混凝土，配6200X200钢筋网，平面内间距4000设纵横分隔，缝宽20 。1、埋分格缝条分格缝间距不不不大于4000*4000，除屋面大面要设立外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设立，使细石混凝土保护层与突出屋面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），以便后来木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用砂浆要作成斜角。2、钢筋网铺设：按设计规定绑扎6200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝作用；钢筋网应在分格缝处不断开。钢筋网规定横平竖直，间距均匀。3、细石混凝土施工：按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝此前，再进行第二次压浆抹光；在突出墙根部、以及高出细石混凝土根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损某些，做到平直整洁，待混凝土终凝迈进行第三次压光；混凝土终凝后及时进行浇水养护，养护时间普通不少于7天；细石混凝土表面平整度不得不不大于5mm。4、天沟及泛水依照水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约4050mm，并坡向水落口，注旨在做天沟时，应预先用30mm木条与保护层隔开，后来用密封材料嵌密实；水落口周边应作成略低凹槽，范畴为水落口周边500范畴，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应不不大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。5、灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝互相贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。（八） 屋面瓦1、瓦屋面施工工艺：清理基层钉3030防腐木顺水条钉3030防腐挂瓦条挂水泥瓦检查验收淋水实验。2、平瓦屋面施工规定： 2.1施工准备工作(1)顺水条、挂瓦条施工规定先将3030木顺水条用3.2*60钢钉钉在细石混凝土层上，钢钉间距250，顺水条间距500mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边50mm范畴均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条间距按水泥瓦尺寸模数依照坡屋面长度放样计算，最大间距不能不不大于360mm。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外60mm，上下排平瓦瓦头和瓦尾搭扣长度不得不大于60mm，屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭瓦尾宽度每边不不大于60mm。挂瓦条断面为3030，长度普通不不大于檩条间距，挂瓦条必要平直（特别要保证挂瓦条上边口平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸一致，为保证尺寸精确，可在一种坡面两端，精确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。