热力公司烟囱工程施工组织设计范本样本.doc

施
工
组
织
设
计

一、 编制依据:
1.1 烟囱工程施工要求；
1.2 《钢筋混凝土烟囱》（05G212）；
1.3 国家、现行相关工程建设法律、行政法规。国家及部分和本工程相关多种现行有效版本技术规范、规程、设计院技术文件上质量要求；
1.4 多年来从事同类工程施工经验，并结合企业职业健康管理体系运行情况等。
二、 工程概况
2.1 工程介绍
本工程钢筋砼板式环形基础，埋设深度为-3.500m，基础砼强度等级C30，出口外径Φ3.5m，筒身坡度为i＝2.0％，筒壁厚度自下而上为340-160mm，筒身为钢筋砼，内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。
2.2 关键实物工程量
（1）挖土方 730m³
（2）垫层砼 C15 20m³
（3）基础钢筋砼 C30 201m³
（4）筒身钢筋砼 C35 550m³
（5） 爬梯及信号平台制安 8.3t
（6） 钢筋 80t
（7） 内衬砌筑 320m³
三、 施工方案和施工方法
本方案烟囱基础采取定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采取提升式模板施工方法。
3.1 施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术完工。
3.2 施工方法
本工程划分三项分部工程：（1）地基和基础工程；（2）主体结构工程；（3）电器安装工程。
3.2.1 地基基础工程
3.2.1.1土方工程
依据设计要求，基础坐落在第二层（细沙）层上；基坑开挖后如不到该层，要挖除杂填土至该层，素土扎实至基底，压实系数大于0.95。
本工程基础属Ⅰ～Ⅱ类场地，所以按三类土进行放坡，系数1:0.5，考虑增加工作面300mm，排水沟300×300mm，设集水井2个，
Φ1.00×1.000。基坑开挖完成后，应请地址勘察部门验槽，合格后方可进入下道工序。
依据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。
采取反铲掘机挖土，翻斗汽车运土，运距3Km，大开口分层挖土施工方法。可设坡道，便于运土。
回填土要求分层扎实，压实系数0.93。
3.2.1.2混凝土工程
3.2.1.2.1垫层混凝土
土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。
浇筑方法可在基坑边缘处设置一个临时卸料台相正确方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。
垫层砼采取平板振捣器振捣，其表面应保持平整。
3.2.1.2.2钢筋绑扎
待垫层砼完成并达成一定强度后，即可放线。放线通常习惯放模板线，但为了确保筒壁基础插筋正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈墨线。为了坡度正确，应把±0.00m标高处烟囱基础环壁投影线也弹出来。这么，才能确保钢筋位置正确。为了辐射钢筋位置正确，除给出“+”字线外，还应按45°或30°弹出墨线。绑扎时，主、辅筋位置应按1/4错开，相交点处用22#线扎牢靠。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置设计半径制作。固定圈垂直投影，应符合垫层上所弹墨线。
基础钢筋保护层为35厚，为使之达成设计要求，应制作100×100×35素砼块，纵横@1500部署。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。
3.2.1.2.3模板安装
模板安装采取定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采取Φ12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采取定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以确保锥度和坡度。外模每节模板采取三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后采取木方支撑固定。
3.2.1.2.4脚手架搭设
因为基础是环形墩式基础，底板宽厚，体积量大。所以，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架高度应高出基础环壁杯口300-500㎜。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。
见附图1《基础施工示意图》
3.2.1.2.5基础砼浇筑
基础砼采取JZ-350型，半自动搅拌机搅拌，水泥选择矿渣硅酸盐水泥。
基础砼浇筑，为了确保基础结构整体性，应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑次序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。
在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础施工示意图》
3.2.1.2.6基础养护
因烟囱基础体积较大，可视为大致积砼。当砼浇筑完成后，应覆盖草垫子养护，合适浇水7天，控制砼内外温差，预防砼产生温度裂缝。
3.2.2烟囱筒身施工
烟囱筒身施工采取提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能确保筒壁垂直度。
3.2.2.1竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采取单孔内井架。材料、砼等由罐笼运输。钢筋等长度较大物体，用井架上拔杆运输。见附图2。
3.2.2.1.1竖井架安装
竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采取∠75×8角钢做立杆。立杆连接用杆件采取∠50×5角钢，用螺栓连接固定。井架底座坐落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图4《基础底板埋件示意图》。
竖井架首次安装高度可为25m左右。方便于安装链式起重机，县挂操作平台，吊架、罐笼及其它垂直运输设。转角应用缆风绳和地锚固定。缆风绳平面位置应和竖井架角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁内衬环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架和砼筒壁相连接。见附图4《柔性联结器设置图》。依据施工要求，可妥2-3次接至施工所需要标高。
竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身许可偏差范围内。以使井架、操作平台和筒壁之间距离基础相等。
井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，能够利用烟囱永久地极。
井架安装同时，隶属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。
3.2.2.1.2操作平台安装
操作平台正式安装前应进行一次预安装，检验其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
操作平台安装次序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选择[12，外钢圈选择[14，辐射梁选择2[12，连接支撑，再安方木，木铺板、栏杆、安全挡板、安全网挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机和竖井架夹角通常为30°-40°。参见附图2所表示《竖井架提升式模板施工图》。
3.2.2.1.3链式起重机计算
依据液压滑动模板施工技术规范（GBT113-87）要求，设计荷载包含下列各项：
（1） 模板系统，操作平台系统自重；
（2） 施工荷载；
（3） 垂直运输设备运转时额定附加荷载；
（4） 砼对模板侧压力，冲击力；
（5） 砼和模板之间模阻力（略）；
（6） 风荷载。
所以链式起重机最小数量按下列公式确定：
n ＝
式中：N—总垂直荷载（KN）
P—单个链式起重机计算承载力（KN）
（按额定承载力1/2计算）
代入公式：
n＝＝18
考虑链式起重机受力所产生不均匀状态，故超载系数按20％计算，设计HSZ-5型链式起重机数量为：
n＝18×1.2＝22
3.2.2.2筒身模板安装
外模板采取提升模板，内模采取移置式模板，本方案采取一套外模和三套内模相配合施工。
3.2.2.2.1提升式外模安装
提升式外模模板安装前，先将外模分型号编号，然后按安装系统

图要求进行安装，以确保筒壁设计锥度。参见附图9《外模板安装图》。
外模板安装时，首先需安好挂设外模吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈很近，可将吊钩安在外模板内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板外侧，方便操作。
吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
两吊杆上端各装一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可和连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径杆灵活，应涂上润滑油。
按要求外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。因为烟囱只有一顶收分。所以，随筒身运输增高，烟囱防火亦逐步缩小，外模板周长也对应缩小。所以，需不停调整模板，达成收分要求。
本方案采取铅锤测中法。操作时井架中心测定模板半径标高位置上，安装一个吊中心线专用工具——中线架。参见附图9《中心线图》。掉线下挂铅锤，用以交核中心位置。
当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。半径测定需要提升一次外，便进行一次测定。测定前需选准备一根段质松木制作标尺，断面可用40×40㎜，长度为烟囱筒壁最大半径，将对应各标高烟囱半径数据正确地刻画在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺对应数据进行一次校核，再调整外模调径丝杆，使之径向移动。当其内表面和标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完成。
在外模半径测定同时，应将相邻模之间链接螺丝逐一拧紧。当半径设定完成以后，立即末端模板处螺杆均匀地给予紧固，使全圆周上外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相邻模板上螺杆紧固。参见附图10《末端外模板紧固图》。
为使新浇筑砼筒壁符合设计要求外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板外侧还需箍以四道Φ9-12钢线绳。用链式起重机给予紧固，最下一道网丝绳应在模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳和每块模板之间加入木楔。木楔楔紧程度应掌握合适，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘和砼之间仍有缝隙，给予堵严。同时可将末端模板和左右相邻模板上螺杆再做一次紧固。
外模紧固完成后，再复查一次外模半径。
3.2.2.2.2移置式内模安装
内模采取交替移置式定型模板，并配以一定数量梯形或三角型异形模板。内模准备3套，和提升式外模配合施工。
第一节 内模安装可和钢筋绑扎交叉进行。通常在筒壁钢筋绑完1/2，便能够在绑扎完钢筋区段内安装内模。
第一节内模安装在基础表面上，为了确保模板上口水平，并便于拆模及预防浇筑砼晨砼砂浆从模板底部流出，所以在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。拆除时先将木拆除，则由模便可拆旧。
内模板安装在已固定好木垫板上。第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。梯形、三角形模板安装，应依据需要再圆周上均匀配置。
安装时模板之连接部分应相互重合，其上端连接板也要相互连接。在组装模板时，每隔一快模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝和模板固定；另一端和竖井架固定。待全部安装好后，用Φ16圆钢嵌置于内模板外侧四列扁钢凹槽内给予紧固。参见附图8《管式支撑图》。
在每列凹槽内配置两根钢筋，长度通常为5m，其接头部位应解除严密，且每个凹槽内上、下两根钢筋接头应错开。
烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为预防胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。
为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木设于内模板上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至模上缘时，取出。
第二节 内模安装可和第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法参见附图10《第二节内模板安装图》。
内模组合安装后，用圆钢紧固。因为烟囱直径逐步缩小，内模板周围长度也随之缩小。紧固圆钢长度也对应收缩，多出长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时管式支撑和保持筒壁设置厚度短方木支设同第一节模板安装。
3.2.2.3筒身钢筋工程
第一节钢筋绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面调运至操作平台上。在筒壁钢筋绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采取标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其对应标高理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部。作为该节水平环筋绑扎周长依据，又对垂直竖筋固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成对应标高处理论周长。固定在对应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。
烟囱筒身钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎次序通常是先竖筋后环筋。竖筋和基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上通常为筒壁全圆周钢筋总数25％，所以，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度倍数计算，通常可取5m如钢筋接头搭接长度。
竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。通常Φ18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，Φ16以下钢筋则绑扎随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋绑扎接头数通常亦不超出其总数25％。所以环筋配制和绑扎应符合上述要求。
第二节 钢筋绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼还未初凝。在焊接上部垂直竖筋时，为避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。
筒壁施工时中伴随高度增加，其直径和周长逐步降低，故垂直竖筋根数也应在筒壁全圆周上均匀降低。
为预防伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼，通称在操作平台上部合适高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋和竖井架相连，以增加稳定性。
在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检验调整，以符合设计要求及施工规范要求。
依据设计要求，避免引下线采取竖向钢筋2根采取焊接方法从基础开始至筒壁全部用绑条焊法焊接。关在筒壁内设环导线筋，不得遗漏。
3.2.2.4筒身砼浇筑和养护
筒身砼浇筑前必需检验查对预埋铁件，沉降观察标、倾斜观察标、测温孔、取样孔、电气预留孔洞标高及位置是否正确，确定后准予浇筑砼。
浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子砼中和砼灰砂比相同水泥砂浆接茬。砼浇筑时可分两组进行，即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向浇筑，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度通常控制在250-300㎜。保护筒壁模板内砼秩序增高，预防模板变形。捣固时采取人工捣固和机械捣固相结合方法。振捣时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板和钢筋。捣点距离和振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低，以减轻上一节砼搓时漏浆现象。在砼家住过程中，应按规范要求和要求制取试块，以备检验砼强度。
砼浇筑完拆模后，即可进行修复和养护。砼养护可涂刷砼养生液，使砼表面结合成一层薄膜，砼表面和空气隔绝，封闭砼中水分不再被蒸发而完成水化作用，达成养护目标，用量1kg/㎡。
3.2.2.5移挂链式起重机及提升操作平台
移挂链式起重机工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐一对称进行。先将链式起重机铁链放松至最大长度，然后将竖井架钢绳扣结点解开上移，固定于竖井架节点上。再将链式起重机两个挂钩分别和上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，既完成一个链工起重机上移。如此逐一上移，直至完成。
移挂时内外两圈链式起重机上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈一组向左、外圈一组向右，以保护操作平台平稳。
移挂还能够采取替换移挂方法，既准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有起重机，直接将备有起重机下挂钩和操作平台上钢丝绳扣想挂连。如此依法进行，完成内外圈链式起重机替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一个比较安全方法。
提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端钢丝绳并取下木楔；松开末端模板处禁锢螺丝；转动外模调径丝杆，时外模板脱离筒壁30-50㎜，测定外模反提升后新高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上照明线、电话线、信号线等放松到所需要高度。
准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地匀衡地上升。在提升过程中应注意其它物体挂在平台上，保持操作平台平稳。
操作平台提升完后随即查对模板上缘和前一筒壁砼面距离，使之满足安装内模板高度，且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250㎜。
因为烟囱筒身逐步缩小，所以随操作平台上升，应将其靠近筒壁。
内侧铺板一次拆下，并铺设于外侧操作平台对应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工循环作业。
3.2.3爬梯、防雷设施及信号平台施工
为确保预埋暗榫位置正确，将横向暗榫焊在扁钢上和钢筋固定，暗榫垂直度必需找准。随筒身升高随时安装爬梯，以备停电时操作人员利用。
避雷装置施工和筒首圈梁压顶同时进行，注意避雷带和竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观察标暗榫，不得遗漏。
3.2.4烟囱洞口及清灰口施工
烟道洞口和筒壁同时施工，以确保砼结构整体性。采取角钢制作圆形旋台，可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用Φ12以增强旋台刚度不变形。外模采取工具式钢模板，方木支撑，对拉片加固；施工操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮是设置五个，程序先绑扎钢筋后安装模板，再浇筑砼，因为钢筋较密，砼粗骨料采取20㎜以下碎石配置。
3.2.5烟囱内衬及隔热层施工
内衬施工采取吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升，吊篮选择槽钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为预防吊盘倾斜，必需设安全卡扣。
内衬砌筑在筒壁环形悬臂牛腿上，应分层砌筑。内衬厚度为1砖时，应采取顶砖砌筑法，相互交错1/4砖，内衬厚度为1/2砖时，采取顺砖砌筑，相互交错半砖，隔热层采取憎水珍珠岩制品。
内衬砌筑前应将烟囱环形牛腿上杂物清除洁净，并洒水湿润，再用砂浆抹平，其水平偏差不超出20㎜，以使第一层砖体平整，内衬砌筑宜采取刮浆法，灰缝必需饱满，砌体灰浆饱满度水平缝不低于90％。内衬砌筑不宜留槎，内衬采取1:2水泥砂浆勾缝。
伴随操作平台提升和筒壁直径不停缩小，平台边缘逐步和筒壁靠近，故需不停拆除边缘木板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工要求。所以，在制作时充足考虑安全系数，确保施工安全。在内衬砌筑中因为操作平台不停提升，竖井架和筒壁间刚性联结器及及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时施工完成。
3.2.6竖井架和操作平台拆除
竖井架和操作平台拆除必需制订单独拆除方案和安全方法。拆除前应向操作人员进行具体安全交底。拆除时，现场必需有专员进行安全监护，形成一套完整有效指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发觉问题立即处理，确保安全。
四、 关键部位施工技术方法——航空标志施工
从筒首到▽50.000m以内，每5m为一段红白相间进行涂刷，筒身部分刷成二色相间竖条，涂刷两遍底漆，两遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必需干燥，清扫灰尘，修补砼表面缺点。
航空标志油漆施工是本工程危险程度最高，施工难度最大工序。涂刷航空标志可利用操作平台辐射梁，安装滑轮八组，用Φ12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置五个，结构形式见下图：

吊篮制作图 5个
五、 施工平面部署
本方案施工平面部署是按前期准备“三通一平”已完成，水源、电源及施工道路不需考虑情况下安排。另外，尚需设砼搅拌站、水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地，卷扬机房等具体见施六、工平面部署图。劳动组织和施工机具设备
6.1劳动力组织
本工程采取每日两班作业
各工种需要量以下：
工种 人数
木工 4
钢筋工 4
砼工 4
电工 2
电气焊 1
架工 2
运转工 2
测量工 1
一般工 10
累计 30人（不包含管理人员）
6.2施工机具配置
名称
规格
单位
数量
备注
砼搅拌机
JZ350
台
1

卷扬机
5t
台
1

钢筋切断机
Φ40
台
1

钢筋成型机
Φ40
台
1

500型电焊机
交流
台
1
32KW
电焊机
1KW
台
2

插入式捣器

台
6
棒头20
经伟仪

台
1

水准仪

台
1

安全变压器
36V
台
1

铅垂
50㎏
台
1

钻床

台
1

无齿锯

台
1

尼龙安全网
3×6m
台
30

七、质量确保方法
7.1 质量确保方法
7.1.1为确保创优质工程，必需严格按国家标准、要求、规范和操作规范施工。
7.1.2推进安全、质量和职业健康系列标准，认真实施措施《工程（产品）质量管理工作考评奖惩措施》.
7.1.3严格实施“三检制”。设置专（兼）职质量检验员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工统计。
7.1.4严格把好材料关，凡进场原材料全部有合格证实。关键材料必需复检合格才能使用。
7.1.5严格把好计量关。砼搅拌按重量配比施工，认真控制水灰比。
7.1.6认真控制烟囱垂直、半径和收分。定时用经纬仪进行检验、校核。确保达成规范要求。
7.1.7在施工中不停地总结经验，吸收教训，针对微弱步骤，关键部位，设置重量管理点，实施关键控制，消亡质量通病。
（1）烟囱中心线垂直度；
（2）筒身混凝土表面平整度；
（3）筒身混凝土强度；
7.1.8严格控制烟囱中心线垂直度
（一）烟囱中心线垂直度质量标准
依据《烟囱施工及验收规范》GB50078，按筒壁不一样标高控制：
筒身标高≤20 m 许可偏差值35㎜
筒身标高≤40 m 许可偏差值50㎜
筒身标高≤60 m 许可偏差值65㎜
筒身标高≤80 m 许可偏差值75㎜
（二）控制方法
（1）采取铅垂方法。在井架中心测定模板半径标高位置上，安装一个中心架，吊线下挂铅垂，用以校核中心桩位置。
（2）中心控制桩设置：在基础底板混凝土浇筑前，在底板中心位置埋设一块钢板，利用地面上控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标识，此中心点即为烟囱中心控制桩。
（3）筒身半径控制
（a）控制标准：依据规范，筒壁任何截面上半径许可偏差值为该截面筒壁半径1％，且不超出30㎜。
（b）控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，依据《烟囱收分表》计算筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测。其方法选择木质标尺，其长度为烟囱筒壁外圆最大半径，将对应各标高筒壁外半径数据正确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺对应数据进行一次校核，将多出长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否确保水平，降低误差。
（c）模板调径方法：当发觉模板半径和标尺不符时，利用外模调径丝杆，使外模径向移动，达成内表面和标尺外端相接触时，即为设地半径。如此逐块模板测定，直至达成设计要求半径。
7.1.9确保筒壁混凝土表面平整度
（一） 控制标准：依据规范，筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向）为该截面筒壁半径1％，且不超出30㎜。
（二） 控制方法
（1）确保模板半径在混凝土浇筑时不变形。
（a）采取冷轧钢板制作模板，以增强模板刚度，确保模板不变形。
（b）外模半径测定后，应将相邻模板之间链接螺栓拧紧，并将末端模板处螺栓均匀给予固定，使全圆周上外模板固定成为整体。
（c）内模板必需按配板图要求组装，每间隔一块模板应安装一根钢管支撑，一端和竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓和模板固定。用Φ16圆钢嵌置于内模板侧面四列扁钢凹槽内给予紧固。
（2） 预防漏浆
（a）严格控制混凝土水灰比小于0.5。
（b）在外模板外侧需箍以六道Φ10钢丝绳，用链式起重机给予紧固。若发觉模板下部边缘和混凝土之间有缝隙，必需堵严。
（3） 确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度钢筋尺。其长度和混凝土壁厚相等，沿筒壁周围部署@500㎜。待混凝土浇筑至模板上缘时取出。
（4） 涂刷水泥浆：为消除水平施工缝，提升宏观效果，当模板提升后，立即涂刷水泥浆一道，确保混凝土表面平整度。
7.1.10确保混凝土强度
（一） 烟囱筒壁混凝土强度设计等级为C30。
（二） 控制方法
（1）混凝土配合比设计应依据原材料情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制订。
（a）水泥采取矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级（GB175-1999）,每m³混凝土中水泥用量小于450kg，水灰比小于0.5。需同一出厂批号，以确保筒壁混凝土色泽一致，提升宏观效果。
（b）粗骨料采取玄武岩、闪长岩及花岗碎石，最大粒径小于40㎜。
（c）细骨料采取洁净天然中砂，不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物。
（d）不加任何外加剂。
（2） 浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-350㎜，并用振捣器振捣密实。同时应对称变换方向，预防模板向一个方向倾斜和扭转。
（3） 振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超出前一层混凝土内50㎜，在提升模板时，不得振捣混凝土。
（4） 筒壁施工时不许可留垂直施工缝，并尽可能降低水平施工缝。对施工缝处理，应先清除松动石子，冲洗洁净，再铺上20㎜厚减去碎石同标号混凝土，然后继续浇筑混凝土。
（5） 依据规范要求，筒壁混凝土每10m高度应取一组混凝土试块，以检验共28天龄期强度。并安排专员负责制作，养护和检验。
（6） 混凝土出模强度，必需控制在0.15-0.25N/CM2为宜，控制方法可采取压痕法测定。
（7） 筒壁混凝土天天浇筑高度≤2.5m。
（8） 混凝土脱模后，对其表面出现缺点应立即修理，若出现流坠、塌陷、拉裂或大面积缺点时，必需会同质监部门，监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订方法，进行修整后再继续施工。
（9） 混凝土养护：筒壁混凝土提模后，应立即涂刷混凝土养生液，使混凝土表面形成一层薄膜，预防混凝土中水分蒸发，利用其混凝土本身游离水分子进行水化，达成本身养生目标。
7.1.11质量标准
依据烟囱工程施工及验收规范（GB50078）,80米烟囱质量标准以下表：
项次
项目
许可偏差值（㎜）
创优目标值（㎜）
1
烟囱中心线垂直度
75
50
2
筒壁高度
120
85
3
筒壁厚度
20
15
4
筒壁任何截面上半径
30
15
5
筒壁内外表面局部凹凸不平
30
10
6
烟道口中心线
15
10
7
烟道口标高
20
10
8
烟道口高度和宽度
+30、-20
+20、-10
7.1.12在施工中应严格实施施工规范及验收标准
建筑变形测量规范 JGJ8-
烟囱工程施工及验收规范 GBJ50078
建筑地基和基础工程施工质量验收规范 GB50202-
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-
建筑工程质量检验评定标准 GB50301
建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300
碳素钢结构 GB/T700
建筑防腐蚀工程施工验收规范 GB50212
钢筋焊接及验收规范 JGJ18-
钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-
组合钢模板技术规范 GBJ214-89
建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-
八、 安全确保方法
8.1 树立“安全第一，预防为主”观念严格实施《建筑安装工程安全技术操作规程》和《建筑施工安全检验评分标准》，做到开工前签署安全协议，编制安全管理制度，制订岗位责任制度和交接班制度，达成层层交底及进行反馈。特殊分部、分项工程要单独编制安全施工方法。
8.2设置施工危险警戒区
在烟囱周围从外径算起以20m为半径范围内为施工危险警戒区。在危险区内作业区、工作区、人行通道等必需搭设安全防护棚或安全防护屏障，确保人身安全。周围设置安全围栏，并悬挂危险警戒标志牌。具体位置见附图12《施工平面部署图》。
8.3筒身内设置安全防护棚
为了确保筒身内部操作人员不被坠物伤害，维护正常施工，在±0.00操作平台上部▽5.00㎜处设置一道安全防护棚。施工筒壁内应在▽25.00m、▽45.00m、▽65.00m各搭设一座内部保护棚。结构形式见附图3。
8.4 临时性避雷设施
在井架上端安装临时性避雷器两根，下引线采取BVV草芯10㎜²护套电缆，接地利用本工程正式接地网，接地电阻小于10Ω。
8.5平台和吊架保护方法
操作平台周围应设置围栏和安全保护网。内外吊架外侧和底部和操作平台底部均应设置安全保护网。
8.6罐笼设置安全缓冲装置
提升罐笼卷扬机应设有预防冒顶和蹲罐限位开关和行程高度指示灯。电磁抱闸应工作可靠。乘人罐笼应设有保险钢丝绳。使用前必需进行安全效果试验，使用过程中应常常检验。操作平台底部罐笼停放处安放两层汽车旧轮胎以起缓冲作用。
8.7电气设备保护方法
操作平台上电焊机，振捣器电焊机均应接地。提升罐笼卷扬机应设承台基础及锚固设备。结构型式参见附图8。预防冒顶和蹲罐限位开关、行程、指示器、电磁抱闸应安全可靠，罐笼钢丝绳应设安全扣。行程限位开关等应定时测定灵敏以防失灵。
8.8施工用电及照明
高空作业电源应采取不高于36V低压电，如采取220V、380V电源时，线路必需采取橡皮绝缘电缆，并装有触电保护器。夜间施工时，在操作平台，内外吊架、井架，卷扬机房，搅拌站及运输通道等全部应有足够照明。
8.9通讯
在烟囱底部，操作平台和卷扬机房之间采取对讲机，有线扩音器及运输通道等全部应有足够照明。
8.10防风、防雷、防火
当操作平台上遇6级以上大风或雷雨时，高空作业停止，返回地面，切断电源。
操作平台上或烟囱底部均备有灭火器，以防万一。
8.11 施工现场保持整齐卫生，进入现场多种材料、工具、半成品、周转材料等按要求地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放立即清除。现场道路通畅、平整，做到“三通一平”。
8.12施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。
8.13认真落实实施国家、山西省现行安全生产文明施工相关文件要求。严格按《文明施工管理条例》和《中冶集团建设工程施工现场管理要求》管理实施。
8.14未尽事宜应按国家、地域及企业相关安全技术规范、要求和规程实施。
本方案采取以下标准、规范：
建筑施工安全检验评分标准 JGJ59—88
建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80—91
机械使用安全技术规程 JGJ33—86
施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46—88
烟囱工程施工及验收规范 GB50078
九、施工进度计划及确保方法
9.1施工进度计划
依据总体布署，初步安排6月6日开工，10月25日，绝对工期xxx天。具体见施工进度计划表。
9.2 施工进度确保方法
9.2.1建立确保工期领导小组：企业成立以副经理为组长，总经、总工、总会为副组长，项目副经理、项目工程师为副组长，项目经济师、项目材料员、项目机械员、项目施工员为组员。企业领导小组每个月对项目领导小组每日依据施工进度计划对工程进展情况进行碰头，处理影响工期实质性问题。
9.2.2为确保工程进度，提前完工，认真做好施工生产计划、处理好工序搭接问题、按前后次序组织施工、确保工程连续施工、降低无效工期。拟采取以下关键技术和管理方法。
9.2.2.1做好资源配置，施工机械设备、模板、脚手架等周转性工程材料按计划需要进行配置，做好倒用和周转计划。
9.2.2.2现场配置部分易损坏设备配件，并加强维修保养，确保机械设备正常运转。
9.2.2.3配置一定容积地下或地上水池，并配置大于10kv发电机组，确保在停水停电期间施工正常进行。
9.2.2.4为加紧模板周转和工程进度在砼中掺入高效复合早强剂。确保基础模板在7天内拆模。外加剂掺量必需经试验室试配后才能使用。施工期间实施两大班制作业，并以此配置管理技术人员和作业劳动力。
9.2.2.5合理进行施工布署，采取部分分项施工专业化流水施工方法，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接立即。
9.2.2.6落实劳动力需要计划，抽调有多年施工经验土建施工、砌筑施工、刷油施工专业化人员施工。
9.2.2.7加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程进度目标为根本将全部资源全部纳入计划轨道。协调好安装于土建关系，使建筑安装尽可能少占工期。
9.2.2.8利用优异项目管理软件对影响工程进度原因进行分析调整，使微机在项目管理中发挥真正作用。实时动态管理，采取灵活手段，监控主进度线，立即调整计划，确保各级项目标实现。
9.2.2.9以质量为前提，进度根本，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。
9.2.2.10落实设备、材料供给，通畅渠道。逐日控制材料、模具用量，加强日进度控制和调度，做到忙中有序。
9.2.2.11加强图纸会审工作，争取早发觉问题，立即处理和合理安排计划。
9.2.2.12定时组织计划协调会，要估计可能出现问题并加以预控。
9.2.2.13严格责任制，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；保工期、包质量、包安全、包用工、包文明生产。
十、 材料供给计划
关键材料供给计划表：
名称
规格
单位
数量
供给时间
钢筋
Φ8-Φ25
t
70
.6.6
水泥
PO32.5
t
300
6.6