桥式起重机和电动葫芦综合项目施工专项方案.doc

新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案文件审批页施工单位：重庆工业设备安装集团批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日批 文： 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房 及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术方法5、质量确保体系及方法6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村1.3建设单位：重庆机电控股集团铸造1.4设计单位：机械工业第三设计研究院1.5监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任企业1.6承建单位：重庆工业设备安装集团1.7工程内容： 本方案为指导重庆机电控股集团铸造新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉加料，起重机轨道选择QU70型钢轨，单边轨道长度36米，因为轨道在一期工程中已经安装完成，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装行车和电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦安装任务，轨道采取H型钢主体结构架悬挂式。起重机技术参数以下表：序号名称单位参数备注1起重量t122起重机最大宽度mm62983轨面至起重机顶部mm41004轨面至驾驶室底部mm25875跨度（轨距）mm225006 轮距mm40207最大起升高度mm18小车轨距mm22409起升速度m/min03210运行速度m/min08011主钩左右极限距离mm1800/180012电机型号、功率KWK21R 280S 4 LL 85主钩起升电机ZBA132 AL4 25.5.大车运行电机ZBA90 B4 21.5.小车运行电机13电源三相交流380V50HZ14整机工作等级A815最大轮压Kg153416整机重量Kg30250电动葫芦技术参数序号安装位置轨道梁型号吨位（吨）起升高度（米）备注1虹吸分渣器检修葫芦+10m处4003002014302051台2焦炭漏斗辅料仓+23m处HW3503501219241台3焦炭。辅料加料仓0m处HM250175711231台4冲天炉炉顶+29.383m处HW350350129231台5冲天炉炉底+4.240m处转运轨道检修葫芦40040021133002153.51台2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-；2.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-；2.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19962.4起重机机械安全规程GB6067-;2.5起重机试验规范和程序GB/T5905-2.6通用桥式起重机GB/T14405-2.7桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2.8吊车轨道联结及车档05G5252.9设备随机技术文件及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序 设备验收设备复查轨道验收 基础复测桥架拼装大车安装小车安装电气安装附件安装静载荷试验动载荷试验交验电动葫芦施工工艺程序吊座制安找平轨道梁验收施工准备设备到货验收电动葫芦组装H型钢轨道予制制制试运转送电安装质量验收安装质量检验穿线、接线、压线滑软缆架设电柜安装4、施工方法、技术方法4.1设备验收4.1.1起重机及其零部件抵达安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理企业相关人员进行开箱验收。吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。4.1.2 起重机开箱验收时应含有下列随机文件：（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书；（2）电气原理图，敷线图，关键部件安装图：（3）机械起重产品质量合格证；（4）机械起重制造监督检验证书；（5）机械起重产品质量证实书；（6）备品备件目录。4.1.3 开箱后，依据装箱清单对数量进行清点，对数量进行统计；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检验、复测，并对复查情况进行统计，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检验，油漆膜应完好。4.2轨道吊车梁验收4.2.1吊车梁制作及安装偏差必需符合下列要求（1） 梁中心线对设计定位轴线位置偏差5mm；（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大23mm;4.3起重机轨道安装4.3.1钢轨铺设前，应进行检验，若有弯曲、扭曲等，应采取方法矫正合格 后才可安装。电动葫芦H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程悬挂结构梁上吊架予留位置、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。土建施工单位应提供悬挂梁测量检验统计。悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞位置、尺寸等完整完工资料。会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必需符合设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺点。设备悬挂梁复验完成后，相关复验单位应在中间交接统计上签字。轨道梁及吊座预制时依据设计图纸规格、型号予制电动葫芦行走轨道。依据悬挂梁吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。同时将轨道两端车档碰块安装完成。制作完成后，要对吊座及轨道焊接部位进行检验验收并符合现场结构施工验收规范填报检验统计并会签。悬挂吊座检验合格后，逐一逐一按予制编号进行安装于建筑结构梁上。安装完成后，经检验符合轨道标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。4.3.2轨道安装4.3.2.1轨道安装应符合下列要求：（1）起重机轨道跨度S极限偏差值S不得超出S=【3+0.25（22.510）】=6.2mm。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值见下表：起重机轨道跨度(S)(mm)拉力值(N)钢卷尺截面尺寸（mm)100.35130.2150.2150.25修正值（mm)22.51503.53.52.51.0（2）轨道顶面标高和其设计标高偏差不应大于10mm。（3）轨道顶面对其设计位置纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。（4）两平行轨道接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。（5）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应大于5mm。（6）两条轨道中心线间距离偏差5mm，相对高差10mm.（7）轨道接头采取直头夹板联结，接头处伸缩缝小于2mm。（8）轨道下采取弹性垫板作垫层,弹性板规格和材质应符合设计要求，拧紧螺栓前，轨道应和垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板长度和宽度均应比弹性板大1020mm。4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范要求。4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档和起重机缓冲器应同时充足接触，如有偏差应进行调整。4.4安装程序4.4.1桥架安装要求4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场，现场组装完成后，小车各项指标应符合下表要求：名称及代号许可偏差（mm)主梁跨中上拱度F0.4F,0.1F对角线L1、L2相对差L1-L2（正轨箱形梁）5小车轨距K（正轨箱形梁）跨端2跨中S=22.5m+5，+1同一截面上小车轨道高低差CK=2.24m3.44.4.1.2桥架和起重机跨度检验方法（1）检测时，桥架支承点应在端梁下面，靠近车轮位置。（2）桥架以端梁上翼缘板四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超出3mm，在基距方向不超出2mm。4.4.2测量主梁上拱度时，可采取水准仪或钢丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。4.4.3大车运行机构检验4.4.3.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完成后，检验各项指标是否符合下表要求：名称及代号许可偏差（mm）起重机跨度SS=22.5m3.25起重机跨度S1、S2相对差S1-S25大车车轮水平偏差tg工作等级M80.0004同一端梁下大车车轮偏位差24.4.3.2吊装前，将车轮用手转动几周，车轮不得有卡涩现象。4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应和轨道接触，若出现小车轮悬空现象则应将小车轮调整到和轨道接触。小车轨矩和轨距相对差，应符合设备技术文件要求。4.4.5联轴器安装联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器同轴度和端面间隙是否符合下表要求，不然要重新调整，并作好统计。联轴器外形最大直径D(mm)两轴心径向位移（mm)两轴线倾斜端面间隙S（mm)1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574.4.6操纵机构安装：操纵机构检验应在吊车安装就位后进行。4.5吊装工艺起重机分小车、桥架、带运行机构桥架三部分，使用QY100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站在加料跨车间内西面，厂房内净高22m且屋面已经铺彩钢板。吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为16.5t,实际需要吊装重量为13t，采取单台吊车吊装，分段组装。所选吊车能够满足吊装要求。电动葫芦分成三部分（运行机构、起升机构、电气），安装前必需进行整体连接总装配。首先将予制好H型钢轨道梁放置在吊装吊座下部，选择好吊点，部署好吊索机具，用QY25吨汽车吊将H型轨道梁吊起缓慢升至吊座下面，对准联接螺栓孔后用螺栓连接。然后将轨道梁按要求调整水平度，使之达成设计及技术文件要求。电动葫芦运行机构安装于轨道梁上，应调整垫圈厚度，以适应H型钢轨道宽度，确保车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙为3-5mm。电动葫芦起升机构安装吊钩和起吊钢丝绳固定。 将起升吊绳顺势穿过起升吊钩，钢丝绳自由端和卷筒外壳采取斜楔固定法联结，安装时注意钢丝绳自由端和受力端不得装错。钢丝绳自由端余出部分不短于200mm，并分别用3个绳卡间隔100一次拧紧。卷筒内钢丝绳必需是当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）。安装完成后，应进行一次全方面检验，确定符合设计和规范要求后，开始进行总装配后整体吊装就位，并将电动葫芦绑扎固定，预防吊装时跑窜。吊装轨道时，根据吊架中心线和轨道中心线重合基准线就位，并对正吊架和轨道固定螺孔，将吊架和轨道架间加装橡胶板 =5mm减震垫后，对中紧固螺栓，逐条逐座地将螺栓按规程要求紧固。4.6电气安装4.6.1安装前检验4.6.1.1现场开箱检验：全部电气设备运输、保管应符合现行国家物资运输。保管要求。依据装箱清单进行开箱检验。并作好开箱检验统计。4.6.1.2检验现场建筑结构和起重机电气装置安装是否符合相关要求。4.6.1.3全部起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂技术文件齐全。4.6.1.4全部电气装置外观完好无损损坏，绝缘电阻应符合相关规范要求。4.6.2安装程序4.6.2.1滑线安装（1） 滑线支架随机供给或现场制作，安装时应按图制作、安装。（2） 滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：（3）不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；（4） 支架安装应平整牢靠，并在同一水平面或垂直面上；（5） 绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺点，表面清洁，绝缘良好；（6） 绝缘子和支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚软垫片；滑线安装应符合下列要求：（1） 滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；（2）滑线中心线应和起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差因少于长度1/1000，且最大偏差小于10mm;（3）滑线之间水平或垂直距离应一致；其偏差因小于长度1/1000，最大偏差不应大于10mm;（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀赔偿装置；（5）滑线连接及膨胀赔偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节相关条款要求。4.6.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆并在合适安装位置设安全标志，或相线带电指示灯。4.6.2.3电气设备安装在起重机整体组队好后进行，按设计制造提供电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。4.6.2.4小车电缆导电装置安装：（1）电缆滑道架安装：依据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；（2）电缆型钢滑道和小车轨道中心线平行，连接后应有足够机构强度，无显著变形，接头处接触面应平整光滑，高低差小于0.5mm，以确保悬挂电缆滑车能灵活移动；（3）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求次序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基础相同，每隔500-700mm用铁皮编织并夹紧，应确保每根电缆全部夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度确保运行时由牵引绳受力，最终将电缆两端分别接至桥架小车接线盒中。4.6.2.5起重机轨道应有可靠接地，应按GB50169-电气装置安装工程接地施工及验收规范进行。接地装置按设计要求选择，未有要求宜采取钢材，室内用6；室外用8圆钢焊接于建筑物金属结构（梁、柱）上。也可用150mm扁钢为导体。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。4.6.3电气检验及调试：电气安装完成要进行全方面检验试验。4.6.3.1电机绝缘、内电阻检验、制动器绝缘检验。4.6.3.2电阻变速器测试。4.6。3.3主回路不送电控制回路送电进行操作机安全控制器限位开关动作模拟检验，以确保起重机制动安全性，满足运行要求。4.6.3.4在起重机、机电全部检验合格条件下。可进行空载试运行，并对大、小车升降限位开关进行调整。4.6.3.5作好安装、调整统计4.6.3.6电动葫芦电气设备安装首先要依据设计文件，对电动葫芦电气装置是否符合安装地点电源种类和电压等级进行查对，方可进行下一道工序。依据设计图，从室内开关箱配明管至电动葫芦轨道端头滑线架处。依据设计图，将滑线架固定于电动葫芦轨道两端侧，采取8-10mm钢丝绳用花篮螺栓紧固于轨道两端侧滑线架上。安装滑动走线轮，敷设移动软缆。电动葫芦接线压线，并对接线箱外壳螺栓逐一检验必需拧紧密封可靠。电动葫芦H型钢轨道采取镀锌扁钢254进行可靠接线，并和车间总接地网可靠连接并进行接地测试，作好测试统计。4.7起重机试验4.7.1试车前准备4.7.1.1切断全部电源，进行以下检验： （1）全部联接件均已紧固； （2）钢丝绳端牢靠，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置在说明书要求最低位置时，其卷筒机余留圈数不少于2圈； （3）电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确； （4）转动各机构制动轮，使最终一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不得有卡住现象。 （5）检验大车运行机构两台电动机转动方向是否一致； （6）检验轨道接地是否装妥； （7）检验电源、电压是否正确。4.7.1.2检验各润滑点和减速器清洁度，符合要求后按设备技术文件所要求油脂性能、规格和数量给润滑点及减速箱进行加注润滑油（脂）。4.7.1.3接通电源后，检验各开关、按钮方向是否正确，尤其注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠性，注意观察电机转向是否正确。4.7.2静载荷、动载荷试验4.7.2.1起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求： （1）操纵机构操作方向应和起重机各机构运转方向相符； （2）分别开动各机构电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能正确、动作立即，各限位开关及安全装置动作应正确、可靠； （3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒机上钢丝绳圈数不应少于2圈； （4）用电缆导电时，放缆和收缆速度应和对应机构速度相协调，并应能满足工作极限位置要求。电动葫芦试运转程序及方法电动葫芦试运转前，应由施工单位组织，由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及业主设备部共同参与进行前期安装工作全部检验验收，符合设计和规范要求后，方可进行试运转工作。试运转前准备工作（1）电气系统、安全联锁装置，制动器、控制器、照明和信号系统等安全应符合要求，其动作应灵敏和正确。（2）钢丝绳端固定及其在吊钩和卷筒上缠绕应正确、可靠，安全绳圈符合规范要求。（3）各润滑点均应按润滑说明分别加入润滑油。（4）全部电气部件外壳螺栓逐一检验，必需拧紧密封可靠。当线路通电后，检验控制按钮操纵方向应和电动葫芦运动方向一致。（5）升降限位开关在正式使用前应先检验限位开关动作位置是否和起升电动机运转方向一致，不然应更改接线。电动葫芦静负荷试验（1） 依电动葫芦起吊重量，配置静载试验砝块。（2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在轨道上全行程往返运行，次数不应少于3次，无异常现象，方可进行下一道程序试验。（3）将电动葫芦停靠在轨道跨中，逐步加负荷作起升试运转，直至加到额定起重量后，将电动葫芦在轨道上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去荷载轨道无变形、扭曲、开裂等异常现象。（4）将小车停在轨道跨中，无冲击起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停车时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将电动葫芦开到端头，检验电动葫芦金属结构应无裂缝、焊缝开裂、油漆脱落及H型钢轨道梁有没有裂纹等有影响使用安全损坏和松动等缺点。（5）静载试验由专员操作，各专业监护保镖完成，静载试验中无冲击超负荷1.25倍试验，操作完成3次且应无永久变形，检验轨道实际上挠度应符合规范要求要求。电动葫芦动负荷试运转（1）动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定重量1.1倍，累计起动及运转时间不应少于1h,各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护联锁装置和限位开关动作应正确可靠。（2）电动葫芦试运转合格后，办理工程交工验收手续移交业主。4.7.2.2业主提供起重机静荷载、动荷载试验配重。4.7.2.3静载试验 （1）将起重机停在厂房吊车轨道梁承重柱子位置； （2）将小车停在桥架中部，然后逐步增加荷载不少于三次起升试验，当增至额定荷载时，起升离地面100-200mm，悬空时间不少于10min，然后在桥架和轨道全长上往返运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部； （3）增加荷载到额定起重量1.25倍，起升离地面100-200mm，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，反复三次。 （4）卸去荷载将小车开到跨端，检验桥架残余变形情况。此时主梁拱度应不少于0.7s/1000。 （5）试验后，假如未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能和安全有影响损坏，则认为这项试验结果合格。4.7.2.4动载试验 （1）动载试验目标关键是验证起重机各机构制动器功效。假如各部件能完成其功效试验，并在随即进行目测检验中没有发觉机构或结构构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 （2）试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必需注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作范围内。 （3）起重机各机构动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定荷载1.1倍。当起重机使用说明书中要求做联动作时，才可做联合动作试验。动荷载试验应在机构全行程位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累积，试验最少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关动作应正确、可靠。 （4）试验合格后，填写试验统计。 5、质量确保体系及方法 5.1质量确保体系图 项目责任人 项目工程师安全员质检员材料员 钳工班起重班电气班5.2质量确保方法5.2.1起重机安装完成后，由有资质检验人员、专业技术责任人及施工队做好检验工作，并填好自检统计，做好检验结果，不合格必需整改，且应重新检验和试验，直到合格。自检统计由检验员、项目责任人签署。 5.2.2自检合格后，将自检统计复印件送交企业工程管理部存档（保留期三年）。 *交工验收 5.2.3项目技术责任人组织专业技术责任人按图纸要求，立即整理交工资料，组卷技术文件，并由项目责任人技术责任人审核确定。5.2.4经自检合格后，由使用单位呈报当地起重机监察部门进行检验。检验人员由施工、监理、业主及当地起重机监察部门各方代表组成，按本方案要求步骤检验和试验，做好验收统计工作。5.2.5检验和试验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，监察部门出据起重机机构安全技术检验汇报书及签发起重机机械安全准用证。5.2.6工程完工后，按协议要求份数向业主提供完整交工技术文件和完工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案馆要求立卷。5.2.7交工验收资料（1）交工文件目录 （2）开工汇报 SH3503-J104（3）完工汇报 0-3 （4）交工验收证书 SH3503-J112 （5）专业间交接统计 Q/HSG07.00- 附表5 （6）开箱检验统计 （7）起重机械安装技术交底卡 表H-214 （8）轨道、车档分项工程质量检验评定表 Q-01表 第1页 （9）轨道、车档分项工程质量检验评定表 Q-01表 第2页 （10）桥架分项工程质量检验评定表 Q-02表 第1页 （11）桥架分项工程质量检验评定表 Q-02表 第2页 （12）小车运行机构分项工程检验评定表 Q-0表 （13）大车运行机械分项工程检验评定表 Q-03表 （14）电器装置分项工程质量检验评定表 Q-05表 （15）仪电安全保护装置分项工程 质量检验评定表 Q-06表 （16）安装试运转分项工程质量检验评定表 Q-08表 （17）桥式（塔式）机安装工程质量确保资料核查表Q-09表（18） 桥式（塔式）机安装工程单台质量评定表 Q-010表（19）起重机械安装分部工程质量检验评定表 Q-011表 （20）单位工程质量评定表 （21）桥式起重机试运转统计 Q试-01（22）桥、门式起重机安全检验汇报（23）回访统计表 Q/HSJ01.08-附表16、安全生产、环境保护及文明施工6.1安全注意事项 （1） 工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写安全技术方法交底卡 。（2） 电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必需持证上岗。（3） 进入现场工作人员必需按要求穿戴好个人劳保防护用具。在工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。（4） 严禁穿拖鞋及光身赤膊在现场施工。（5） 机具、零部件按要求地点安放，保持场地清洁、整齐、道路通畅。（6） 排栅、脚手架搭设必需牢靠，不准有探头板。在同一垂直面多层交叉作业时要挂设安全网。（7） 高空作业要办登高作业许可证，工具要放于工具袋内，严禁乱放，避免失手掉落伤人，且应正确系挂安全带。（8） 施工用电和照明用电应由合格电工安装，每台用电设备应实施“一机一闸一漏一箱”制，严禁“一闸多用”。用电设备接地良好。（9） 认真检验起重机是否符合要求，起吊重物时应先试吊，重物离地100200mm时确定正常方可起吊，起吊速度应均匀，起吊时严禁人员在重物上、下站立或行走。（10） 起吊重物时，各工种需亲密配合、分工明确、各司其职、专员指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。（11） 检验起重机时必需切断电源，严禁在起重机上抛投物品，起重机运行时严禁人员在桥架和小车上。（12） 做好防火方法，在施工现场部署灭火器，下班前清除火种，不留隐患。6.2风险评定及危害辨识序号危险源 危害可能发生事故危险程度控制方法1 脚手架架体未按要求和建筑结构连接牢靠架体失稳、坍塌大1. 脚手架搭设符合规程要求2架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应和建筑物连接牢靠3.脚手架塔设/跳板铺设、安全网挂设牢靠脚手架未满铺满牢靠或材质不符和要求高处坠落、物体打击大施工层未按要求设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按要求设置上下通道 高处坠落 大架体内未按要求采取封闭方法高处坠落、物体打击大2 洞口临边 未按要求设置防护方法 高处坠落、物体打击 大预留孔洞及临边处，需加盖或周围设置防护栏杆，挂设安全网3 梯子 梯子没有稳固方法 高处坠落 大1. 梯子支柱应能承受人员及携带工具总重量2. 人字梯应有坚固限制开度拉链3严禁携带超出承受能力重物进行攀登 4电器设备未采取TNS系统触电大1施工现场必需采取TN-S系统，使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确2现场配电系统必需采取三级配电两级保护3. 开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流300mA ，额定漏电动作时间小于0.1S。4.电缆路线应架空或埋地敷设，线路必需绝缘良好。保护零线和工作零线接线错误触电大电缆绝缘不良，乱拉，乱接触电大电缆过路无保护触电大电缆架设不符合要求触电大安全距离达不到要求要求且无保护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良，高度不够触电、电器火灾大特殊场所未按要求使用安全电压触电、电器火灾大电箱及电箱内电器不符合要求触电大5施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、 机械设备完好，安全保险装置齐全有效2。转动部位按要求进行防护3. 用电设备路线绝缘良好，设备金属外壳可接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效4.吊车站位正确，严禁违章作业用电设备及线路绝缘不良、无保护接零 触电 大无漏电保护器或不符合要求吊车站位远、造成超载机械伤害大违章统计各类事故大6 氧气乙炔 气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求 火灾 爆炸 大1. 气瓶安全距离不得小于5m，距明火大于10m。2。使用时竖立放稳，严禁卧放使用。3.严禁氧气、乙炔在阳光下暴晒活动类型关键起源环境原因时态状态可能产生环境影响影响程度控制方法焊接焊接废物（废焊条头、药渣等）、废气、噪音、辐射现在正常污染大气、土壤和水体关键1. 实施焊条头回收制度：指定专员立即清理、回收，并存放在指定安全地方2. 控制噪音在卫生标准内3. 注意休息6.3环境危害及控制方法6.4文明施工方法6.4.1临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放6.4.2施工中边、角余料、垃圾等要立即清理，施工现场天天下班前应打扫洁净。6.4.3做好设备包装箱等清理工作，保护道路通畅和现场卫生；6.4.4不许可烧垃圾、木板等杂物，以保护周围居民生活环境。7、劳动力组织及关键机索具计划7.1生产管理人员项目经理：1人（兼安全防火责任人）技术责任人：1人（兼技术质量总负责）施工技术员：1人（兼质量负责）质量员：1人（兼测量员）安全员：1人7.2施工人员钳工：4人 油漆工：2人 焊工：2人起重工：2人 电工：4人 普工：4人7.3关键施工机索具 QY100吨汽车吊 1个台班QY25吨汽车吊 10个台班 水平仪 1台 红外线经纬仪 1台 手动葫芦10t 4台手动葫芦10t 4台钢丝绳28-637+FC 70米钢丝绳14-637+FC 70米枕木2502506000mm 40根盘尺（经检验合格） 1把（50米）钢卷尺（经检验合格） 2把（30米）钢丝0.5mm 50米弹簧称（经检验合格） 1把（250N）百分表03mm 2只多种扳手 1套安全带 18付