计算机数控系统复习题..doc

个人收集整理 勿做商业用途“数控加工工艺与编程”复习题一、填空：1）CIMS是（Computer Integrated Manufacturing System计算机集成制造系统）的缩写，FMS 是（Flexible Manufacturing System 柔性制造系统 ）的缩写。2）FMC是（Flexible Manufacturing Cell 柔性制造单元 )的缩写， CAM是 （Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造 ）的缩写。3)APT是 （Automatically Programmed Tools 自动编程系统 ）的缩写, MRP 是 （Manufacturing Resource Planning 制造资源计划 )的缩写.4）在切削过程中，工件上形成三个表面：(已加工表面);（过渡表面）;（待加工表面）。5）在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动,按其在切削加工中的的功用不同可分为(主运动）和(进给运动）。6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向就称为（主运动方向）,切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为（进给速度）。7)生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为(大量生产)、（成批生产）和(单件生产）三种类型。8）切削液的作用主要有冷却作用、（润滑作用）、清洗作用和防锈作用.9）所谓“（先粗后精）是指按照粗车半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（ 小 ）一些.精铣时，铣刀直径要（ 大 ），最好能包容加工面宽度。11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据基准功能的不同，基准分（设计基准）和工艺基准两大类12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和（工具)是否变化。13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、（定位基准）、(测量基准）和装配基准。14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和（工序余量）.15)所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和(理想）零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、（径向跳动)和角度摆动三种基本形式。17）在机械加工中，由（机床）、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。18）穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是（ISO）和（EIA)两种，我国采用的标准是(ISO）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、(制作控制介质）、程序校验和首件试制等。20）数控机床坐标轴中,绕Z轴旋转的坐标轴称为（C）轴。21）数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡儿坐标系），并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向22）加工圆弧时，要选择园弧所在的平面,其中（G19)是YZ平面选择的指令.23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能,在进行半径补偿前必须用(平面选择)指令指定补偿是在哪个平面上进行。24)对于有恒线速度控制功能的数控机床，还要用(G96）指令配合S指令来指定主轴的速度25）G92指令是用于工件坐标系设定的指令。G92指令是通过设定的加工原点是通过设定（刀具起点（或对刀点）)相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。26)采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁)来夹紧工件28）对刀点可以设在(被加工零件)上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的(支撑点）相接触，从而消除自由度.30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时,各几何元素之间的连接点称为(基点)。31)对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统,常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它,逼近线段的交点为（节点).32）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出,而不应（法线）方向切入、切出.33）在返回动作中，用G98指定刀具返回(初始平面）；用G99指定刀具返回（R平面）。34）加工中心是一种在普通数控机床上加装一个刀库和(换刀装置）而构成的数控机床。35）长V形架对圆柱定位,可限制工件的（四个）自由度。36)一般粗车选取切削用量时，应首先选取尽可能大的(切削深度和宽度）.37）切削零件时，内外表面都需加工时,应采用（ 先内后外 ）法加工.38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起来的。39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用（切割速度、切割精度、表面质量、电极丝损耗量）等来衡量.40）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。41)数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝的准备）、(工件的准备）和（工作液配置）。42）目前CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：一种是（工作站），一种是微机。43）Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的（CAD/CAM）软件，自1984年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世.二、基本概念161）进给运动 由机床或手动传给刀具或工件的运动,它配合主运动不断或连续的切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面.2)生产过程 是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。3)工艺过程 改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。4）生产系统 现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系，及将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统。5）工序 一个(或一组）工人在一个工作地点（指安置机床,钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序.6）工步 在加工表面（或装配时连接表面），加工（或装配）工具，切削深度和切削速度（切削用量)都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工序内容称为工步。7）生产纲领 生产纲领是指工厂在计划内应当生产的产品产量和进度计划。8)工艺规程 工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件。9）尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链.10）工艺尺寸链 有单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。11）封闭环 间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。12）工序余量 完成一个工序中某一表面所切除的金属厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量。13）加工总余量 在有毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切出的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（或毛坯余量）。14）数控编程 从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。15）完全定位 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位。16）欠定位 按照加工要求,应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。17)过定位 工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.18）基准不重合误差 定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。19）刀具半径补偿 由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏离零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。20）刀具长度补偿 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在z轴方向的实际偏移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。三、 选择题1.加工（ B、 C ）零件,宜采用数控加工设备。A。大批量 B多品种中小批量 C单件 D大批大量2。数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B ）。A. 建立工件坐标系 B. 建立机床坐标系 C. 建立局部坐标系 D. 建立相对坐标系3。数控机床的“回零”操作是指回到（ C ）。A。 对刀点 B。 换刀点 C. 机床的参考点 D。 编程原点4.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定（ C ）。A。 X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴5。G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。A。 整圆 B。 90夹角=180的圆弧 C. 180夹角360的圆弧 D。 0夹角=90的圆弧6。程序中指定了（ D ）时，刀具半径补偿被撤消。A。 G43 B. G42 C。 G41 D。 G407.在（ A ）时,当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。A。车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽8。绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）.AA轴 B. B轴 C。 Z轴 D.C轴9.车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。A. 端面 B. 外圆柱 C。 圆弧 D. 内圆柱10.刀尖半径右补偿方向的规定是( D ）。A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B. 沿工件运动方向看,工件位于刀具右侧 C。 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧D。 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧11.用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0。4，则粗加工偏移量为（ C )。A. 12.4 B。 11.6 C。 6.4 D.12。812。在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。A。 X轴 B.Y轴 C。 Z轴 D. A轴13。圆弧插补指令G02 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ B )。A。 起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 D。 圆心坐标值14.辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）。A M06 B. M09 C.M08 D.M0515。设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z15。0；执行后的实际移动量为( A )。A。 9mm B。 21mm C。 15mm D。 18mm16。由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（ B ） 坐标。A.节点 B。基点 C.交点 D、切点17.由非圆方程曲线y=f（x)组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各坐标（ A )。A。节点 B.基点 C。交点 D.切点18.以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.54mm,其主要原因是（ D ) 。A。工件松动 B。刀具松动 C。虎钳松动 D.刀具夹头的中心偏置19.铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数（ A ） 。A。愈高 B。愈低 C.愈大值一样 D.呈周期性递减 20。精铣的进给率应比粗铣（ B ) .A。大 B.小 C。不变 D.无关 21.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ).A。碳素工具钢B.合金工具钢 C。高速工具钢 D.硬质合金22。轴类零件用双中心孔定位,能消除( C ） 个自由度。A。3 B.4 C。5 D。623。决定某种定位方法属几点定位，主要根据( C ）。A.有几个支承点与工件接触 B.工件被消除了几个自由度 C.工件需要消除几个自由 D。夹具采用几个定位元件24.用三个支承点对工件的平面进行定位,能消除其（ C ）自由度. A。3个平动 B.3个转动 C。1个平动2个转动 D。1个转动2个平动25。采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位,可以消除工件的( B ）自由度。A.两个平动 B.两个平动两个转动 C.三个平动一个转动 D。两个平动一个转动27。由主切削刃直接切成的表面叫( C ).A.切削平面 B.切削表面 C。已加工面 D.待加工面28.工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ C ).A.测量基准 B.装配基准 C.工艺基准 D。定位基准29.平面的质量主要从（ A )两个方面来衡量。A。平面度和表面粗糙度 B。平行度和垂直度 C.表面粗糙度和垂直度 D.平行度和平面度30。在下列条件中，( D ）是单件生产的工艺特征。A.广泛使用专用设备 B。有详细的工艺文件 C。广泛采用夹具进行安装定位 D。使用通用刀具和万能量具。31。工件在两顶尖间装夹时，可限制（ C )自由度。A.3个 B.4个 C。5个 D。6个32。工件在小锥体心轴上定位，可限制( C ）自由度.A.3个 B。4个 C。5个 D。6个33.在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为( A )。A.工步 B。工序 C.工位 D。进给34.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的( C )。A.传动精度 B.运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D。传动精度和刚度35。为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是( D )。A。无级调速 B。变速范围宽 C.分段无级变速 D。变速范围宽且能无级变速36.数控系统所规定的最小设定单位就是( C ）。A。数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度37。数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。A.一轴 B.二轴 C.三轴 D。四轴 38.辅助功能中与主轴有关的M指令是( D )。A。M06 B。M09 C。M08 D。M0539.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是( A ）.A。主轴箱 B。床身 C。进给传动 D。刀架40。数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是( D )A.主轴箱 B.工作台 C。床身 D.进给传动41。在数控铣床上铣一个正方形零件,如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸差( C ）。A。小1mm B.小0。5mm C。大1mm D.大0.5mm42。数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ).A.给机床各部分加润滑油 B。检查刀具安装是否正确 C。机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确 43.对于多坐标数控加工,一般只采用（ A ）。A.线性插补 B。圆弧插补 C。抛物线插补 D。螺旋线插补44.闭环控制系统的位置检测装置装在（ C ).A。传动丝杠上 B.伺服电动机轴上 C。机床移动部件上 D。数控装置中45。圆弧插补程序段中，若采用圆弧半径编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ D ）时，用表示圆弧半径。A。圆弧小于或等于180 B.圆弧大于或等于180 C。圆弧小于180 D.圆弧大于18046。用户宏程序就是（ C )。A.由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；B.使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；C.工件加工源程序,通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序,由主程序随时调用；D.一种循环程序，可以反复使用许多次。47。程序编制中首件试切的作用是( C )。A。检验零件图样的正确性 B。检验零件工艺方案的正确性 C。检验程序单或控制介质的正确性,并检查是否满足加工精度要求 D。仅检验数控穿孔带的正确性48.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时,采用( D )的原则编写程序。A。刀具固定不动,工件移动；B.铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动;C。分析机床运动关系后再根据实际情况 D。工件固定不动，刀具移动49.工件欲获得较佳表面粗糙度,宜采用( C )。A。较大进给与较高转速 B.较大进给与较低转速 C。较小进给与较高转速 D。较小进给与较低转速 50。若轴与轴的快速移动速度均设定为3000/min,若一指令G91 G00 X50。0 Y10.0.，则其路径为( C )。A.先沿垂直方向，再沿水平方向 B.先沿水平方向，再沿垂直方向 C.先沿45度方向，再沿垂直方向 D.先沿45度方向，再沿水平方向 51.下列何者为刀具补正值指令( C ）.A。G30 G31 G32 G33 B。G26 G27 G28 G29 C。G41 G42 G43 G44 D。G80 G81 G82 G83。52.G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圆心角( B )。A.大于180 B。小于或等于180 C.大于270 D.小于270 53.G19系选择( C )。A。XY平面 B。XZ平面 C.YZ平面 D.曲面 54.G17 G01 X50。0 Y50。0 F1000；表示（ C )。A.直线切削，进给率每分钟1000转 B。圆弧切削，进给率每分钟1000转 C.直线切削，进给率每分钟1000 D.圆弧切削，进给率每分钟1000 55。程序指令中，辅助机能为那一种( C ）。A。T B.S C。M D。F 56.G04 P1000;代表停留几秒（ D )。A。1000 B.100 C。10 D.1 57。G90 G28 X10.0 Y20。0 Z30.0；中,X10.0、Y20。0、Z30。0表示( A ）.A.刀具经过之中间点坐标值 B.刀具移动距离 C.刀具在各轴之移动分量 D。机械坐标值 58.G90 G01 X_ Z_ F_;其中X、Z的值是表示（ A ）。A。终点坐标值 B。增量值 C。向量值 D。机械坐标值 59.CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述( C )。A。刀具移动路径必为一直线 B。进给速率以F值设定 C.刀具移动路径依其终点坐标而定 D。进给速度会因终点坐标不同而改变 60.G90 G28 X_ Z_；其中X_ Z_的值是表示( B ）。A.复归点坐标 B.机械原点坐标 C。程序原点坐标 D.中间点坐标 61。G91 G43 G01 Z20.0 H01 F150；若H01-5。0其刀尖Z轴之实际移动距离为（ C )。A.15。0mm B。20.0mm C.25。0mm D.30.0mm 62。G17 G02 X50。0 Y50。0 R50.0；下列叙述何者为正确( B ）。A.G02为逆时针圆弧切削 B。配合平面选择,G02为顺时针圆弧切削C.圆弧起点至终点的圆心角大于180 D。配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削 63.与切削液有关的指令是（ D )。A.M04 B。M05 C.M06 D.M08 64.G91 G03 I-20。0 F100.其圆弧中心夹角为（ C )。A.等于180度 B。大于360度 C。等于360度 D。等于270度 65.G41指令是( D ）。A。刀长负向补正 B.刀长正向补正 C。向右补正 D.向左补正 66。CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C ）。A。G98 B。G99 C。M98 D。M99 67.G91 G43 G01 Z10。0 H01 F200.若H01=-100。0，则其刀尖沿Z轴位移量为( D ）。A.110。0 B。90.0 C。-90。0 D.110。0 68.圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确（ C ）.A。G91 G02 X_ Y_； B。G90 G02 X_ Y_；C.G02 X_ Y_ I_ J_； D.G02 X_ Y_ R_; 四、简答题1) 同常规加工相比,数控加工具有哪些特点?回答：自动化程度高；加工精度高，加工质量稳定；生产效率高;易于建立计算机通讯网络；2) 工艺规程的作用?回答：是指导生产的主要技术文件；是生产管理和管理工作的基本依据;是扩建和新建工厂或车间的基本资料3) 切削加工的顺序安排的原则有哪些？回答:基准先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 先内后外4) 划分加工阶段的好处？回答：有利于保证产品的质量；有利于合理使用设备；便于及时发现毛坯的缺陷;便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受碰伤5) 粗基准的选择原则回答：当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为基准.对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足够的加工余量。尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面)上的余量均匀。粗基准应尽量避免重复使用。选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。6) 精基准的选择原则回答：基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 选用定位基准原则。7) 何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？回答:机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零点）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。8) 数控加工编程的主要内容有哪些？回答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系、程序校验及首件试切等。9) 在什么情况下使用G04指令？回答:镗孔完毕后要退刀时，为避免在已加工孔面上留下退刀螺旋状刀痕而影响孔面质量。对锪不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定的深度后，最好用暂停指令停。横向车槽时,应在主轴转过一转以后再退刀,用暂停指令来实现.在车床上倒角或作中心孔时，为了使倒角表面和中心孔锥面平整指令。攻螺纹时，如果刀具夹头本身带有自动正、反转机构，则用暂停指令,以暂停时间代替指定的进给距离,待攻螺纹完毕，螺纹刀具退出工件后，再恢复机床的动作指令。10) “六点定位原理”是什么?回答:若要使工件在夹具只能中获得唯一确定的位置,就需要在夹具中合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理。11) 确定夹紧力方向和作用点应遵循哪些原则?回答：夹紧力应朝向主要定位基准；夹紧力方向应有利于小夹紧力;夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位;夹紧力作用点应尽量靠近工件的加工表面；夹紧力的作用方向应在定位支承范围内.12) 什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些？回答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是程序的起点。对刀点选定后,便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对刀点选择的原则：选定的对刀点位置，应使程序编制简单：对刀点在机床上找正容易；加工过程中检查方便;引起的加工误差小。13) 定位误差产生的原因是什么？如何计算？回答：一定工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以r 表面。由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差，以B 表示.上述两类误差之和即为定位误差，产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环.先分别计算出来，然后再根据具体情况分别进行合成,从而求得定位误差。14) 用直线逼近曲线y=f（x)的节点计算和逼近误差验算方法?15) 用圆弧分割法逼近曲线y=f(x)的节点计算？16) 等误差法直线逼近的节点计算方法？17) 数控车床适合加工那些特点回转体零件？回答：精度要求高的回转体零件表面粗糙度好的回转体零件轮廓形状复杂的零件带一些特殊类型螺纹的零件超精密、超低表面粗糙度的零件18) 数控车床刀具补偿的作用以及如何实现？回答:如果对数控车床不进行刀具补偿,将使程序编制非常困难数控车床的刀具补偿功能通过刀具指令实现包括刀具偏置功能和刀尖圆弧半径补偿功能考虑刀具偏置功能的刀具指令T后面一般为四位,如果考虑刀尖半径补偿T后面一般为四位19) 试比较G32、G92、G76指令加工螺纹的编程特点？回答：G32可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹,只能加工螺纹部分；它与G01的区别是在保证刀具直线移动的同时,主轴按一定的关系保持同步；G92为螺纹自动循环切削指令，可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹，一次只能完成一刀切削G76为螺纹复合循环切削指令，当螺纹切削次数很多时,采用G32编程很繁琐,采用G76，只用一条指令就可以进行多次切削.20) 在数控加工中,一般固定循环由哪6个顺序动作构成？回答：固定循环有以下6个顺序动作组成:X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点)；快速返回到初始点.21) 简要说明数控线切割机床加工的特点？回答：采用金属丝作为工具电极，不需要设计和制造成形工具电极；能加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的零件；材料利用率高，能有效的节约贵重材料；只要是导电或半导电的材料都能加工；直接利用电能进行加工，加工中工具电极和零件不直接接触;单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高；一般采用乳化液或水为工作液，可避免发生火灾,安全可靠；常用于加工零件上的直壁曲面，也可进行锥度切割和加工上下异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件;不能加工盲孔及纵向阶梯表面。22) 简要说明数控自动编程的工作过程？回答：零件数学模型的建立； 加工数学模型的建立; 刀具轨迹的生成；加工模拟;后置处理；加工程序的传送。23) 参数对数控线切割加工工艺的影响?回答: 放电峰值电流的影响 在其他参数不变的情况下，增大放电峰值电流时，切削速度会明显增加，但表面质量较差,电极丝损耗量加大；脉冲宽度的影响 其他参数不变时，随着脉冲宽度的增加,切割速度随之加快,表面质量较差；脉冲间隔的影响 其他参数不变时,脉冲间隔减小相当于增加了单位时间内的放电次数，平均电流增大，切割速度加快，脉冲间隔过小,会引起电弧放电和断丝；开路电压的影响 提高开路电压，加工间隙增大，切缝宽，排屑变易,提高了切削速度和加工稳定性，但加工面形状精度和表面质量差；放电波形的影响 高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。四、编程题（满分20分)1。 用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(48，6），切削深度为3mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。5mm，Z方向精加工余量为0。3mm，其中点划线部分为工件毛坯.%0001T0101G00X48Z15M03S400G00Z6G71U3R1P1Q11X1Z0.3F200N1G00X6Z3N2G01Z0F100N3G01X10Z2N4G01X10Z-20N5G02X20Z25N6G01X20Z35N7G03X34Z-42N8G01Z52N9G01X44Z62N10G01Z82N11G01X46N12G00X100N13Z100 M05 M302. 有板状零件，厚度为18mm，廓形如下图所示，今欲在立式数控铣床上对其进行加工，要求:1)建立工件坐标系，并求出廓形中各节点的坐标;2）编写精加工该廓形的加工程序，标明各程序段的功能;3)绘出刀具中心轨迹。O00020N1G54G90G00X0Y0Z50N2M03S800N3G00Z5N4G01Z-18F200N5G41G01Y30D01N6G03X0Y30R30N7G01X30Y51.96N8G01X70N9G02X90Y31。96R20N10G01Y20N11G02X70Y0R20N12G01X60N13G02X42.433Y-42。433R60N14G01X0Y0N15G40G01Y30N16G00Z50N17M05N18M303. 如下图所示零件,在外圆、端面、内孔加工后，钻10孔，试计算以B面定位钻10孔的工序尺寸及偏差。在下图所示的零件上，钻削5个直径为10的孔.试选用合适的刀具,并编写加工程序。试编制下图所示零件的数控加工程序。毛坯为直径为70mm,右端面和中心孔,左端点划线外圆及端面都已加工，采用一夹一顶定位，数控加工余下的表面.