管道支架制作安装综合项目施工专项方案汇总.doc

目录一、综合阐明2二、施工技术办法31、工艺流程32、技术办法3三、安全管理办法14四、环境管理办法15五、质量保证办法16一、综合阐明1、保证按规定进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理批示和规定。2、组织贯彻：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由先进项目经理担任本工程项目经理，我公司将派出达到国内先进水平队伍参加管理和施工。3、质量目的：达到一次性验收合格，保证工程质量达到合格。4、安全目的：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。二、施工技术办法1、工艺流程机械调试、材料选取基层解决（除锈）验收涂刷底漆漆膜厚度检测（中间验收）构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1 施工流程图2、技术办法2.1旧支架、支架基本2.1.1立柱拆除：钢管立柱拆除，拆除时采用装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基本拆除：用于支架承重砼基本也需及时破除，砼基本破除时，可在白天运用风镐等设备将基本凿出。2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文献和关于施工验收规范规定。2.2.2支架底板及吊架弹簧盒工作面应平整。2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。2.2.4制作合格支架成品应及时进行防腐解决，防腐层应完整，厚度均匀。2.2.5管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文献编制。按照钢构造施工与验收规范规定编制详细加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2.焊接工艺评估及其他工艺实验：选取不同接头形式由焊接工程师下达工艺评估任务书，选派先进、有证焊工作工艺评估实验，以拟定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3.焊工考试及资格确认。4.探伤人员资格确认。劳动人员进场筹划如下表：工 种按施工阶段投入劳动力（人）项目负责人1技术员1安全员1制作、安装工10除锈工3油漆工2电工1普工52.3.2制作与安装现场准备1.依照工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2.提出需要与土建单位配合工作筹划。3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意安装顺序。4.零部件应按施工顺序及进度筹划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必要认真清点，检查，对在运送过程中损坏零部件必要增补或修改，合格后方可使用。5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。2.3.3材料规定1.所订购钢板、型材，厂家必要按设计原则完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定关于实验报告，所用钢材必要符合关于文献规定，并具备抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测报告等。2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：质量体系规定执行。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行关于原则规定进行抽样检查。3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才干进行下道工序施工。4.制作、安装和质量检查所用钢尺等计量器具均要具备相似精度，并定期送计量部门检定。5.焊接材料依照图纸设计钢材性能，并结合我公司施工设备及工艺，所用焊材必要符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110规定。6.焊接材料选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。7.焊接材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。8.施工时需对钢材进行表面预解决，预解决办法采用手工或机械除锈，除锈质量级别要达到设计规定。9.涂装材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆检查支架制作工艺流程图2.放样按照规定安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。放样和样板（样杆）容许偏差项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度203.切割钢材下料办法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺口，并应清除干净边沿上熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不不不大于钢材厚度10%且不不不大于2mm。气割容许偏差（mm）项目容许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.钢板厚度不不大于6mm时应开坡口。5.支架组装经检查合格后方可焊接。6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸规定。焊接时应采用有效办法防止钢构造件变形。7.预拼装和检查合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国标涂装前钢材料表面锈蚀级别和除锈级别和设计规定。除锈质量经质检部检查合格，方容许按设计规定进行涂装。质检部要做好除锈检查、验收记录。2.4混凝土基本支架2.4.1基本砼1.本工程基本混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意变化配合比。2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子顺序。3.基本混凝土浇注完毕后要立即进行校正模板口，发现问题要立即解决以防混凝土凝固后来发现问题无法解决。4.为保证混凝土基本顶面光滑，可在混凝土初凝后及时进行压光。5.基本浇筑前，地脚螺栓用自制样板固定，同步测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。 6.混凝土浇筑完后，养护时间为23天，即可拆模。如发既有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。7.基本回填土要每填30cm夯实一次，以免后来沉降。 2.3.2混凝土施工质量原则及检查规定1.基本坐标位移容许偏差在20mm之间。检查前先用经纬仪进行 轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基本面上，再用刚尺实际量出中心相比较。2.基本标高容许偏差为+0-20mm 用水平仪施测。2.5焊接和焊接验收2.5.1对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。2.5.2焊接工艺评估应按国家现行建筑钢构造焊接规程。2.5.3焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。2.5.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。2.5.8焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。2.5.9焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。2.5.11碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，可进行焊缝探伤检查。2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国标钢构造焊缝外形尺寸规定。2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级规定，焊缝质量级别及缺陷分级应符合表规定。2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工准备表面预解决表面清理涂料质量检测预解决质量检测涂装施工交付使用涂层质量检测吊运堆放涂装质量检查安装后涂装施工工艺流程图2.6.2技术办法1.表面预解决1）钢材在涂装前表面预解决按设计规定防腐办法进行，并达到规定预解决效果。2）预解决前钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见油脂和污垢。3）除锈后钢材，应用刷子或无油、水压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。2.涂装施工1）普通规定钢材表面预解决，达到设计规定除锈级别。涂装施工环境应符合下列规定：环境温度宜为1030，或钢材表面温度不低于空气露点温度3。环境相对湿度不应不不大于80。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，禁止烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认与否与设计规定相符；产品出厂日期与否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期涂料，如发现状况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同步检查涂料外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大涂料，普通宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调节涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得粘度高于规定“施工粘度”，可加入适量稀释剂，调节到规定“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调节。用同一型号品种涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色涂料，普通应选浅于面层颜色涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠防护办法，对涂装施工中遗洒在地面上废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中解决。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆一种办法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边背面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。对于干燥较快涂料，应从被涂物一边按一定顺序，迅速、持续地刷平和修饰，不应重复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。2.6.3质量检查及验收表面预解决，应按设计规定执行，并达到规定预解决级别，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时解决。涂膜底层、中间层和面层层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够时，容许增涂面漆。涂膜底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定一致。2.6.4涂装工程验收装工程验收涉及中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程会检工作由施工管理员组织。三、安全管理办法1、进入施工现场工作人员必要严格遵守关于安全管理规定。2、新工人必要通过安全教诲，持证进入施工现场。3、手持电动工具使用前应检查其绝缘状况，保证不漏电。4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。5、施工人员必要对的使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。6、现场合用施工机具，应避免日晒雨淋。设备传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备绝缘状况，传动机构要经常加油、检查。7、现场暂时用电设施必要符合城乡建设环保部颁发施工现场暂时用电安全技术规范及甲方有关管理规定规定。绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。8、认真作好各施工季节安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必要设有固定消防器材，认真作好消防工作。四、环境管理办法1、为维护施工现场环境整洁并提高整体环境绩效，依照工程实际状况减少环境污染，必要遵守如下环境管理规定，使其可以规范其作业环境。2、对其所属有关施工人员施以教诲训练，以遵守本项目部环境管理各项环境管理规定；3、在工程项目开工前必要对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必要遵守关于环保事项；4、施工班组应依规模、性质来配合质量安所有门管理人员，在施工场界内遵守如下规定：5、不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。6、在作业区域内产生废弃物应将其分类并妥善解决。7、在作业区域内产生废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之导致环境污染。8、不得将废弃物倒入场区排水沟内。9、项目部在施工区域内设立有专门废油储存桶，并设有专门防渗入办法，存取时应小心以避免污染环境。10、涂漆作业时应有可靠防护办法，对于作业时遗洒在地面上废油漆、稀料，应及时进行解决，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行解决；11、在场区内作业时不得有如下污染空气行为；12、无恰当防制办法而引起尘土飞扬或空气污染；13、加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。五、质量保证办法1、成立以项目经理负责制质量保证体系，开展施工现场全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率98%以上。2、施工迈进行施工方案、质量检查原则及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务贯彻到人人，使每个人对自己工作一丝不苟，高度负责。3、质量检查制度：对照质量控制点检查原则，加强质量三检制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要互相检查；公司质检员要经常进一步现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最后竣工验收达到优质产品原则。4、每道工序施工结束后，必要经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序施工。5、认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种环绕控制施工质量所编制检测登记表格。6、质量检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必要按工艺规定进行返修，不合格要再次返修，直至合格。7、在开工前对参加施工工人进行技术培训、技术交底，进行专项方案讨论研究，并在施工过程中规定她们严格按照设计规定、规范及验收原则进行施工。8、质检人员加强业务学习，纯熟掌握工程施工技术规范，并依照规范对各道工序进行检查。9、做好完整施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完毕后，有顺序、有编号、有完整质保大纲及质量安全控制筹划。10、质量奖惩制度：（1）贯彻各级质量管理责任制，履行质量目的管理，目的逐级贯彻，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目的，使工程全过程都处在有序质量控制状态。（2）教诲全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是公司生命”责任观，争创“优质”工程。 (3)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小构成果定期发布并用以指引施工。(4)为保证工程质量，严格实行工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序施工，依照业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级检查，则将其检查成果记录签证归档。(5)对参加本工程施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。(6)履行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则依照质量控制点告知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。(7)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组施工进度须经质安部承认签字，才干成为有效进度，否则不能进行工资考核。(8)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要指标。(9)认真建立施工工件施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个工序施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故解决等内容。