管道支架制作安装综合项目施工专项方案汇总.doc

目录
一、综合阐明 2
二、施工技术办法 3
1、工艺流程 3
2、技术办法 3
三、安全管理办法 14
四、环境管理办法 15
五、质量保证办法 16
一、综合阐明
1、保证按规定进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理批示和规定。
2、组织贯彻：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由先进项目经理担任本工程项目经理，我公司将派出达到国内先进水平队伍参加管理和施工。
3、质量目的：达到一次性验收合格，保证工程质量达到合格。
4、安全目的：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术办法
1、工艺流程
机械调试、材料选取
基层解决（除锈）
验收
涂刷底漆
漆膜厚度检测（中间验收）

构件制作（焊接）
构件安装
涂刷面漆

图1 施工流程图
2、技术办法
2.1旧支架、支架基本
2.1.1立柱拆除：
钢管立柱拆除，拆除时采用装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基本拆除：
用于支架承重砼基本也需及时破除，砼基本破除时，可在白天运用风镐等设备将基本凿出。
2.2、管道支架制作规定
2.2.1管道支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文献和关于施工验收规范规定。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格支架成品应及时进行防腐解决，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必要满足管道稳定和安全，容许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作
2.3.1施工前准备
1.工艺文献编制。按照《钢构造施工与验收规范》规定编制详细加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评估及其他工艺实验：选取不同接头形式由焊接工程师下达工艺评估任务书，选派先进、有证焊工作工艺评估实验，以拟定合理焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员资格确认。
劳动人员进场筹划如下表：
工 种
按施工阶段投入劳动力（人）
项目负责人
1
技术员
1
安全员
1
制作、安装工
10
除锈工
3
油漆工
2
电工
1
普工
5
2.3.2制作与安装现场准备
1.依照工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2.提出需要与土建单位配合工作筹划。
3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，理解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工办法，注意安装顺序。
4.零部件应按施工顺序及进度筹划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必要认真清点，检查，对在运送过程中损坏零部件必要增补或修改，合格后方可使用。
5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
2.3.3材料规定
1.所订购钢板、型材，厂家必要按设计原则完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定关于实验报告，所用钢材必要符合关于文献规定，并具备抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量检测报告等。
2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：质量体系规定执行。当对钢材质量有疑义时，应按国家现行关于原则规定进行抽样检查。
3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才干进行下道工序施工。
4.制作、安装和质量检查所用钢尺等计量器具均要具备相似精度，并定期送计量部门检定。
5.焊接材料依照图纸设计钢材性能，并结合我公司施工设备及工艺，所用焊材必要符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110规定。
6.焊接材料选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。
7.焊接材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。
8.施工时需对钢材进行表面预解决，预解决办法采用手工或机械除锈，除锈质量级别要达到设计规定。
9.涂装材料要具备出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行关于原则规定。
2.3.4支架加工制作

1.支架制作工艺流程见下图。
工艺设计

生产交底

下料

水槽下料
制作成形

制作成形
焊接

焊接
除锈油漆

热镀锌

油漆
检查
支架制作工艺流程图
2.放样
按照规定安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点，核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量。
放样和样板（样杆）容许偏差
项 目
容许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20＇
3.切割
钢材下料办法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺口，并应清除干净边沿上熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不不不大于钢材厚度10%且不不不大于2mm。
气割容许偏差（mm）
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不不不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
4.钢板厚度不不大于6mm时应开坡口。
5.支架组装经检查合格后方可焊接。
6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸规定。焊接时应采用有效办法防止钢构造件变形。
7.预拼装和检查合格构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国标《涂装前钢材料表面锈蚀级别和除锈级别》和设计规定。除锈质量经质检部检查合格，方容许按设计规定进行涂装。质检部要做好除锈检查、验收记录。
2.4混凝土基本支架
2.4.1基本砼
1.本工程基本混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意变化配合比。
2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子顺序。
3.基本混凝土浇注完毕后要立即进行校正模板口，发现问题要立即解决以防混凝土凝固后来发现问题无法解决。
4.为保证混凝土基本顶面光滑，可在混凝土初凝后及时进行压光。
5.基本浇筑前，地脚螺栓用自制样板固定，同步测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。
6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。如发既有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。
7.基本回填土要每填30cm夯实一次，以免后来沉降。
2.3.2混凝土施工质量原则及检查规定
1.基本坐标位移容许偏差在±20mm之间。检查前先用经纬仪进行 轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基本面上，再用刚尺实际量出中心相比较。
2.基本标高容许偏差为+0～-20mm 用水平仪施测。
2.5焊接和焊接验收
2.5.1对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。
2.5.2焊接工艺评估应按国家现行《建筑钢构造焊接规程》。
2.5.3焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。
2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。
2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。
2.5.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.5.8焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方可解决。
2.5.9焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。
2.5.11碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，可进行焊缝探伤检查。
2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》规定。
2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》规定，焊缝质量级别及缺陷分级应符合表规定。
2.6涂料施工
2.6.1施工程序流程
施工准备
表面预解决
表面清理
涂料质量检测
预解决质量检测
涂装施工
交付使用
涂层质量检测
吊运堆放
涂装质量检查
安装后涂装

施工工艺流程图
2.6.2技术办法
1.表面预解决
1）钢材在涂装前表面预解决按设计规定防腐办法进行，并达到规定预解决效果。
2）预解决前钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见油脂和污垢。
3）除锈后钢材，应用刷子或无油、水压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.涂装施工
1）普通规定
钢材表面预解决，达到设计规定除锈级别。
涂装施工环境应符合下列规定：
环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应不不大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
涂装施工过程中，禁止烟火，以避免发生火灾。
涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认与否与设计规定相符；产品出厂日期与否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期涂料，如发现状况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
涂料开桶后，应进行搅拌，同步检查涂料外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大涂料，普通宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调节涂料“施工粘度”。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得粘度高于规定“施工粘度”，可加入适量稀释剂，调节到规定“施工粘度”。“施工粘度”应由专人调节。
用同一型号品种涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色涂料，普通应选浅于面层颜色涂料，以防止漏涂。
涂装施工应有可靠防护办法，对涂装施工中遗洒在地面上废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中解决。
2）涂装施工
本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆一种办法。刷涂时应按下列要点操作：
刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边背面五个原则。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快涂料，应从被涂物一边按一定顺序，迅速、持续地刷平和修饰，不应重复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
漆膜刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
2.6.3质量检查及验收
表面预解决，应按设计规定执行，并达到规定预解决级别，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时解决。
涂膜底层、中间层和面层层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够时，容许增涂面漆。
涂膜底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定一致。
2.6.4涂装工程验收
装工程验收涉及中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程会检工作由施工管理员组织。
三、安全管理办法
1、进入施工现场工作人员必要严格遵守关于安全管理规定。
2、新工人必要通过安全教诲，持证进入施工现场。
3、手持电动工具使用前应检查其绝缘状况，保证不漏电。
4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。
5、施工人员必要对的使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。
6、现场合用施工机具，应避免日晒雨淋。设备传动机构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备绝缘状况，传动机构要经常加油、检查。
7、现场暂时用电设施必要符合城乡建设环保部颁发《施工现场暂时用电安全技术规范》及甲方有关管理规定规定。绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。
8、认真作好各施工季节安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。施工现场必要设有固定消防器材，认真作好消防工作。
四、环境管理办法
1、为维护施工现场环境整洁并提高整体环境绩效，依照工程实际状况减少环境污染，必要遵守如下环境管理规定，使其可以规范其作业环境。
2、对其所属有关施工人员施以教诲训练，以遵守本项目部环境管理各项环境管理规定；
3、在工程项目开工前必要对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必要遵守关于环保事项；
4、施工班组应依规模、性质来配合质量安所有门管理人员，在施工场界内遵守如下规定：
5、不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。
6、在作业区域内产生废弃物应将其分类并妥善解决。
7、在作业区域内产生废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之导致环境污染。
8、不得将废弃物倒入场区排水沟内。
9、项目部在施工区域内设立有专门废油储存桶，并设有专门防渗入办法，存取时应小心以避免污染环境。
10、涂漆作业时应有可靠防护办法，对于作业时遗洒在地面上废油漆、稀料，应及时进行解决，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行解决；
11、在场区内作业时不得有如下污染空气行为；
12、无恰当防制办法而引起尘土飞扬或空气污染；
13、加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。
五、质量保证办法
1、成立以项目经理负责制质量保证体系，开展施工现场全面质量管理，争创产品合格率100%，优良率98%以上。
2、施工迈进行施工方案、质量检查原则及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。施工中将任务贯彻到人人，使每个人对自己工作一丝不苟，高度负责。
3、质量检查制度：对照质量控制点检查原则，加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查，每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要互相检查；公司质检员要经常进一步现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达97%以上，最后竣工验收达到优质产品原则。
4、每道工序施工结束后，必要经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序施工。
5、认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种环绕控制施工质量所编制检测登记表格。
6、质量检测和验收，执行上述规范相应条款。对不合格部位，必要按工艺规定进行返修，不合格要再次返修，直至合格。
7、在开工前对参加施工工人进行技术培训、技术交底，进行专项方案讨论研究，并在施工过程中规定她们严格按照设计规定、规范及验收原则进行施工。
8、质检人员加强业务学习，纯熟掌握工程施工技术规范，并依照规范对各道工序进行检查。
9、做好完整施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完毕后，有顺序、有编号、有完整质保大纲及质量安全控制筹划。
10、质量奖惩制度：
（1）贯彻各级质量管理责任制，履行质量目的管理，目的逐级贯彻，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目的，使工程全过程都处在有序质量控制状态。
（2）教诲全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是公司生命”责任观，争创“优质”工程。
(3)以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小构成果定期发布并用以指引施工。
(4)为保证工程质量，严格实行工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序施工，依照业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格按A、B、C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR、BR、CR级检查，则将其检查成果记录签证归档。
(5)对参加本工程施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
(6)履行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则依照质量控制点告知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
(7)实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组施工进度须经质安部承认签字，才干成为有效进度，否则不能进行工资考核。
(8)施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要指标。
(9)认真建立施工工件施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每个工序施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故解决等内容。