杠杆臂零件钻夹具及工艺规程设计毕业论文初稿模板.doc

本科毕业论文 学 号： 成 绩：机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计院 部： 机电工程系 专 业：机械设计及其自动化 姓 名： 陈伟 指导老师： 罗伟 二一三年四月毕业论文诚信申明本人郑重申明：所呈交毕业论文 机床杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程设计 是本人在指导老师指导下，独立研究、写作结果。论文中所引用是她人不管以何种方法公布文字、研究结果，均在论文中以明确方法标明。本申明法律结果由本人独自负担。 毕业论文作者署名： 陈伟 年 4 月 8 日 摘要本文关键介绍杠杆臂、机械加工工艺规程设计、翻转式钻床夹具和金属切削机床等方面知识。杠杆臂加工工艺规程及其钻孔夹具设计是包含零件加工工艺设计、工序设计和专用夹具设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件工艺再设计出毛坯结构，并选择好零件加工基准，设计出零件工艺机床设计关键是选定零件翻转式钻床夹具在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件工艺再设计出毛坯结构，并选择好零件加工基准，设计出零件工艺路线；然后对零件各个工步工序进行尺寸计算，确定各个工序工艺装备及切削用量，然后进行专用夹具设计，选择设计出夹具各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体和机床连接部件和其它部件；计算出夹具定位时产生定位误差，分析夹具结构合理性和不足之处，并在以后设计中注意改善。【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具 ，切削用量，夹紧，定位AbstractThis paper mainly introduces the technical regulations of the lever arm, mechanical design, tilting drilling fixture and metal cutting machine tools and other aspects of knowledge.Focus on the design of machine tool is selected parts of tilting drilling fixture in the process design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; and then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide process equipment and cutting of various process amount, then design special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; calculate fixture when generatingThe positioning error analysis, rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords: lever arm, process,fixture, cutting dosage, clamping, positioning目 录第一章 序言 1第二章 零件分析 22.1 零件作用22.2零件工艺分析 2第三章 工艺规程设计 43.1确定毛坯制造形式43.2基面选择 43.3制订工艺路线 4 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 .5 3.5确定切削用量 5 3.6确定基础工时 12第四章 夹具设计 16 4.1 夹具工作原理和结构设计16 4.2 夹具使用方法17 4.3 夹具和翻转式钻床固定174.4 定位误差分析 174.5 铣削力和夹紧力计算 18第五章 翻转式钻床夹具零件具体设计 19 5.1钻床夹具概括195.2 夹具零件设计20 5.3 夹具体设计 20 5.4定位销设计 21 5.5 钻模板和钻套设计21第六章 总 结 27参考文件28 致谢 29第一章 序言 机械加工工艺是要求产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产关键技术性文件。它直接关系到产品质量、生产率及其加工产品经济效益，生产规模大小、工艺水平高低和处理多种工艺问题方法和手段全部要经过机械加工工艺来表现，所以工艺规程编制好坏是生产该产品质量关键确保关键依据。在编制工艺时须确保其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了确保产品质量同时提升生产效率、改善工人劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件一个装置，其作用是使工件相对于机床或刀含有个正确位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们研究对机械工业有着很关键意义，所以在大批量生产中，常采取专用夹具。此次对于拨叉加工工艺及夹具设计关键任务是： 完成拨叉零件加工工艺规程制订； 完成钻孔专用夹具设计。期望能经过这次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、处理问题能力，期望自己在设计中能锻炼自己分析问题、处理问题、查资料能力，为以后工作打下良好基础。第二章 零件分析2.1零件作用课题给出零件是机床杠杆臂。它关键作用是实现机床工作部件启起、停止、变速、变向、操纵机构中传动装置。要求该零件有足够强度和刚度，尺寸精度，形状精度，是机床操纵机构中关键零件，影响机床操纵动作及控制机构装置运动正确性。2.2 零件工艺分析对零件进行工艺分析就是研究、审查零件结构工艺性。零件设计是否满足加工工艺性和经济性要求。 图2.1杠杆臂零件产品图 该零件材料为QT500，球墨铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，强度刚度好、 以下是杠杆臂零件需要加工表面和加工表面位置要求。 该零件是机床操纵结构中一个关键零件，依据产品零件图1.1分析，有四个面需加工（即A,B,C,D面），2个垂直平面铣削，3个通孔需钻铰加工（即10+0.1 22+0.28 13+0.12） 。依据产品图尺寸及公差和形状公差要求，用一般铣床和钻床即能确保该零件加工。 第三章 工艺规程设计3.1 确定毛坯制造形式零件材料QT500。因为年产量为4000件，达成大批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采取铸造加工工艺，适合大批生产金属型模铸造。铸造后，立即时效处理，以消除内应力。3.2 基准选择（1）粗基准选择 以杠杆臂铸造件上表面A面为粗基准定位加工铸件下表面D面。（2）精基准选择 以加工铸件下表面D面为精基准定位加工杠杆臂零件上表面A面和C面，确保零件尺寸25mm ,以加工铸件下表面D面为精基准定位加工杠杆臂零件小端上表面。以杠杆臂小端为精基准定位加工小端下表面，确保尺寸12mm。翻转杠杆臂以杠杆臂大端上表面为精基准加工大端下表面，确保尺寸39.50.5。3.3 确定工艺路线表2.1 工艺路线方案工序号工序名称工序内容10制造金属模做木模，加工外表面每边放加工余量1.5mm，20铸造铸造杠杆臂，铸件表面应清除毛刺、披缝及粘砂等。30铸造检验铸件是否合格和相关尺寸是否正确，不加工处涂上放透漆，放置时效处理30天。40铣端面D以小端上底面A面做粗基准定位，加工大端面底面D面50铣端面A,C以大端底面D面做精基准定位，加工大、小上表面A,C面60金工以小端上端A面做精基准，加工下端面D面确保尺寸39.50.570钻20孔打样冲，钻孔20（大端22孔）80金工扩镗孔为21.8mm90金工 铰孔为22+0.28，粗造度为1.6100金工以22+0.28mm和大端面D定位钻10孔110金工将钻夹具翻转90，钻13孔120金工总检杠杆臂全部尺寸。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定杠杆材料是QT500球墨铸铁，毛坯重量0.85kg，生产类型为大批生产。因为毛坯用采取金属模铸造, 毛坯尺寸确实定以下：因为毛坯及以后各道工序或工步加工全部有加工公差，所以所要求加工余量其实只是名义上加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 因为本设计要求零件为大批量生产，应该采取调整法加工，所以计算最大和最小余量时应按调整法加工方法给予确定。 毛坯和零件不一样尺寸有：(见零件图2.1)故台阶已被铸出,依据参考文件12粗加工：加工余量1mm，精铣加工余量为0.5mm。3.5 确定切削用量工序40：粗、精铣22孔下平面D面工步1：粗铣22孔下平面D面加工条件：工件材料： QT500，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度ap=1mm每齿进给量：取铣削速度。机床主轴转速： （式1）式中 V铣削速度； d刀具直径。由式2.1机床主轴转速： 取实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ： 工步2：精铣22+0.28孔下平面D面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12。精铣该平面单边余量：Z=0.2mm铣削深度：=0.2mm每齿进给量：取铣削速度：取机床主轴转速： 取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 工序3：粗精铣宽度为42mm下平面（1）粗铣宽度为42mm下平面加工条件：工件材料： QT500，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度：ap=1mm每齿进给量：取铣削速度。由式2.1得机床主轴转速：取实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： （式2）刀具切出长度：取走刀次数为1（2）精铣宽度为42mm下平台加工条件：工件材料： QT500，铸造。机床： X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：， ，齿数12。精铣该平面单边余量：Z=0.5mm铣削深度：ap=0.5mm每齿进给量：取铣削速度： 取机床主轴转速，由式（2.1）有：取 实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1工序70,钻22+0.28孔工件材料为QT500。孔直径为22+0.28，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔21.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量：，因为孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。钻头强度所许可是进给量。因为机床进给机构许可轴向力（由机床说明书查出），许可进给量。因为所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 由插入法得：，因为实际加工条件和上表所给条件不完全相同，故应对所结论进行修正。，故 查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：，故 3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择钻削用量可用。即d0 =20,，对应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 取=0.57mm/r。2）确定切削速度及 取。修正系数：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 （3）确定铰孔切削用量1）确定进给量 ，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书，取。2）确定切削速度及 取，得修正系数，故 查Z535说明书，取，实际铰孔速度 （4）各工序实际切削用量 依据以上计算，各工序切削用量以下：钻孔：d0 =20mm，扩孔：d0 =21.8mm，铰孔：d0 =22+0.28mm，工序110： 钻13+0.12孔孔直径为12.7mm，表面粗糙度Ra=12.5um。加工机床为Z535立式钻床，钻孔12.7mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔13+0.12mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量 ，因为孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。钻头强度所许可是进给量。因为机床进给机构许可轴向力（由机床说明书查出），许可进给量。因为所选进给量远小于及，故所选可用。2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 由插入法得：，因为实际加工条件和上表所给条件不完全相同，故应对所结论进行修正。，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选择钻削用量可用。即do=12.7，对应地，（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量 依据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）确定切削速度及 取。修正系数：，故 故取。实际切削速度为 3.6 确定基础工时（1）粗铣、精铣22+0.28孔下平面(D面）加工条件：工件材料：QT500铸铁，200MPa机床：X525K机床刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知=44mm， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：=0.184min可查得铣削辅助时间精铣切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知 =40mm刀具切入长度：精铣时=7mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：=0.184min可查得铣削辅助时间总铣削工时t=tj1+tf1+tj2+tf2时=0.184+0.41+0.184+0.41=0.188min（2）钻孔加工条件：工件材料：QT500铸铁，200MPa机床：Z535立式钻床 刀具：钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速， 铰孔：，=（30+3+1）/0.43195=0.41min可查得钻削辅助时间扩孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/0.57275=0.22min可查得钻削辅助时间铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/1.6100=0.21min可查得钻削辅助时间（3）粗精铣宽度为42mm下平台工件材料：QT500，金属模铸造加工要求：粗铣宽度42mm下平台，精铣宽度为30mm下平台达成粗糙度3.2。机床：X52K立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为42mm下平台进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是225mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：=50/(37.53)=0.444min。铣削辅助时间精铣宽度为30mm下平台进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是225mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：=50/(37.53)=0.444min。铣削辅助时间（4）钻孔13+0.12工件材料：HT200，金属模铸造，加工要求：粗糙度要求，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头12.7，计算基础工时孔12.7内表面。进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基础工时：=236/(0.64195)=0.58 min。钻削辅助时间用13扩孔12.7内表面。进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基础工时：=236/(0.64195)=0.58 min。钻削辅助时间第四章 夹具设计4.1.夹具工作原理和结构设计4.1.1定位方案和定位元件：为了满足杠杆臂需要，使杠杆臂左右两端底面定位固定，因不一样零件存在一定误差，应使杠杆臂被加工两孔轴线和钻模板轴线重合，所以将钻模板固定，又因零件要求为垂直距离，所以设计右端平面固定，左端设置螺旋辅助支撑2进行左右两端垂直距离调整定位。使其孔轴线和钻模板轴线重合。（图4.2所表示）4.1.2夹紧机构：预防钻孔时零件晃动，应对杠杆臂两端底面和前后移动进行定位固定，所以在右端设计定位销7、开口垫圈6、夹紧螺母5对零件零件进行固定；定位销7经过垫圈16和六角螺母15固定于夹具体上。4.1.3其它辅助设备：考虑到零件加工存在误差，所以设计螺旋辅助支撑2能够上下升降，使全部零件全部能使左右两端面同时得到固定，为预防误差使加工时上下颠簸，设置锁紧螺母1对螺旋辅助支撑进行锁紧，预防钻孔时辅助支撑受力太大而下降影响加工。设计可调支撑钉11为预防钻孔时零件前后移动，影响加工精度；设计锁紧螺母10，方便了可调支撑钉11前后移动，提升了定位固定精度。设计定位体17为了使零件右端底面固定精度更高。（图4.2所表示） 图4.1定位零件、固定零件和其它辅助零件夹紧螺母5左底面固定开口垫圈6右底面固定定位体17锁紧螺母1六角螺母15垫圈16螺旋辅助支撑2定位销7可调支撑钉11锁紧螺母10图4.2定位零件、固定零件和其它辅助零件4.2 夹具使用方法被加工零件放在夹具体上时以右端底面和夹具体接触面重合为基准，将被加工零件右端底面放在平面上，调整螺旋辅助支撑2使零件左右底面同时接触夹具，拧紧锁紧螺母1是螺旋辅助支撑固定；调整可调支撑钉11使被加工零件垂直孔轴线和钻套轴线重合，拧紧定位销7使零件固定于夹具体上。4.3 夹具和翻转式钻床固定夹具加紧杠杆臂后，加工时候将承受向下、向内力和钻孔时旋转力，夹具将会受力而产生直线和旋转运动，所以夹具固定在钻床上应受到约束，是夹具加紧零件加工时，不因受力而产生位移，影响加工精度，所以对家俱下面和左面进行固定。4.4定位误差分析本夹具选择定位元件为一面两销定位。其定位误差关键为：销和孔配合0.05mm，铣/钻模和销误差0.02mm，铣/钻套和衬套0.029mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行。4.5夹紧力计算本夹具是在钻床上使用，用于定位螺钉不仅起到定位用，还用于夹紧，为了确保工件在加工工程中不产生振动，必需对“17”六角螺母和”11”螺母螺钉施加一定夹紧力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) （式3.2）Fj沿螺旋轴线作用夹紧力 Fs作用在六角螺母L作用力力臂(mm) d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部和工件(或压块)摩擦角()r螺杆(或螺母)端部和工件(或压块)当量摩擦半径()依据参考文件6其回归方程为FjktTs其中Fj螺栓夹紧力(N)； kt力矩系数(cm1) Ts作用在螺母上力矩(N.cm)； Fj =5=10000N第五章：翻转式钻床夹具零件具体设计5.1钻床夹具概括钻床夹具特点1）确保工件加工精度专用夹具应有合理定位方案，适宜尺寸，公差和技术要求，并进行必需精度分析，确保夹具能满足工件加工精度要求。2）提升生产效率专业夹具复杂程度要和工件生产纲领相适应，应依据工件生产批量大小选择不一样复杂程度高效夹紧装置，以缩短辅助时间，以提升生产效率。3）工艺性好专用夹具结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具生产属于批量生产4）使用性好专用夹具操作应简单，省力，安全可靠，排屑应方便，必需时可设置排屑机构。5）经济型好除考虑专用夹具本身结构简单，标准化程度高，成本低廉外，还应依据生产纲领对夹具方案进行必需经济分析，以提升夹具在生产中经济效益。钻床夹具设计关键点1、钻套钻套作用是确定钻头，铰刀等刀具轴线位置，预防刀具在加工过程中发生偏斜。依据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多个结构形式（1）固定钻套 固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套含有足够引导长度，赢采取有肩钻套。（2）可换钻套 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采取可换钻套（3）快换钻套 在工件一次装夹中，若次序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不一样孔径钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。（4）专用钻套 在部分特殊场所，能够依据具体要求自行设计钻套2、钻模板常见钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式（1）固定式钻模板 固定式钻模板和夹具是固定连接能够和夹具体做成一体，也能够用螺钉将它和夹具体相连接。采取这种钻模板钻孔，位置正确度较高。（2）铰链式钻模板 铰链式钻模板和夹具体经过铰链连接。1.翻转。装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。2.固紧。采取铰链式钻模板，工件能够在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它关键用于生产规模不大、钻孔精度要求不高场所。（3）悬挂式钻模板 悬挂式钻模板是和机床主轴箱连接，悬挂式钻模板通常见在多轴传动头加工平行孔系时采取，生产效率高，适于在大批量生产中应用。确定各表面加工方案在选择各表面及孔加工方法时，需综合考虑以下原因（1）要考虑各表面精度和质量要求，依据各加工表面技术要求，选择加工方法及分几次加工（2）依据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用高效率设备；在单件小批量生产中则使用常见设备和通常加工方法。（3）要考虑被加工材料性质（4）要考虑工厂或车间实际情况，同时也应考虑不停改善现有加工方法和设备，推广新技术，提升工艺水平。（5）另外，还要考虑部分其它原因，如加工表面物理机械性能特殊要求，工件形状和重量等5.2 夹具零件设计为了节省零件加工时间，降低家俱成本，在一样情况下采取了国家标准零件，降低因为专用零件开发要花费很多时间和成本，螺母、垫圈、螺钉、锁紧螺母等零件采取国家标准零件5.3夹具体设计夹具体是整个夹具结构基础，它和翻转钻床连接，支撑整个夹具，所以夹具体设计应符合和钻床连接要求也要符合支撑整个夹具体和加工时承受力机械性能要求。5.2.1夹具体机构分析设计夹具体体型比较大，为了减轻其重量，方便在钻床上装卸，所以我将夹具体后面和下面个减去一个方形空间。为了提升夹具体对零件定位精度，在夹具体上左右两面各设一个突台，提升定位固定精度。5.2.2夹具体制造夹具体是铸造件，铸造完成后要进行时效处理，满足加工强度要求，要对表面进行去除氧化层处理，确保表面粗糙度，满足定位精度。5.2.3夹具体固定夹具下端固定于钻床上，经过凹槽直接防御钻床上，方便和装卸，并能满足加工时对夹具约束。5.4定位销设计5.4.1定位销设计定位销作用是固定被加工零件右端，时期在被加工时能够固定不动，提升加工精度。定位销应先让自己固定于夹具体上，然后将零件放在夹具体上进行定位固定，所以定位销属于一个细长轴，所以定位销要含有足够强度和韧性，一面在加工时承受不了冲击力而折断，影响加工。所以定位销材料选择为20号钢，并进行渗碳处理，渗碳深度为0.81.2mm，达成HRC为5560。5.5 钻模板和钻套设计5.4.1钻模板设计钻模板结构形式选择：在设计钻模板结构时，关键要依据工件外形大小、加工部位、结构特点和生产规模和机床类型等条件而定。要求所设计钻模板结构简单、使用方便、制造轻易。常见钻模板有固定式、铰链式、可卸式、悬挂式等四种结构形式1）固定式钻模板 固定式钻模板和夹具是固定连接能够和夹具体做成一体，也能够用螺钉将它和夹具体相连接。采取这种钻模板钻孔，位置正确度较高。2）铰链式钻模板 铰链式钻模板和夹具体经过铰链连接。1.翻转。装卸工件时，将钻模板往上翻；加工时将钻模板往下翻，并用菱形夹紧螺钉。2.固紧。采取铰链式钻模板，工件能够在夹具上方装入，装卸工件方便；但翻转钻模板费工费时，效率较低，且钻模板位置精度受铰链间隙影响，钻孔位置精度不高；它关键用于生产规模不大、钻孔精度要求不高场所。3）悬挂式钻模板 悬挂式钻模板是和机床主轴箱连接，悬挂式钻模板通常见在多轴传动头加工平行孔系时采取，生产效率高，适于在大批量生产中应用。钻模板上安装钻套底孔和定位元件间位置精度直接影响工件孔位置精度，所以至关关键。在上述各钻模板结构中，以固定式钻模板钻套底孔位置精度最高，而以悬挂式钻模板钻套底孔位置精度为最低。杠杆臂夹具属于专用夹具，进行小批量生产，考虑到夹具加工成本，所以选择固定式钻模板。为了降低成本又能够进行装卸，我将经过螺钉将它和夹具体固定（图5.1所表示）。固定钻模板和夹具体，我选择国家标准零件圆锥销14（6X30）和螺钉9（M8X25）。在确保钻模板有足够刚度前提下，要尽可能减轻其重量。在生产中，钻模板厚度往往按钻套高度来确定，通常在1030mm之间。假如钻套较长，可将钻模板局部加厚。另外，钻模板通常不宜承受夹紧力。因为钻模板13钻套在顶部，所以将钻模板13厚度设计为21mm。因为钻模板4钻套在靠右端，所以讲钻模板4厚度定位17mm。钻模板材料选择：钻模板在满足刚性要求情况下减轻其重量，所以对材料选择进行了对比。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工,模具中常见来做45号钢管模板,梢子,导柱等。45号钢广泛应用于机械制造行业，二它机械性能要求完全满足钻模板要求，所以选择45号钢作为钻模板材料。夹具体8螺钉9圆锥销14钻模板13图5-1螺钉9钻模板4圆锥销14夹具体8图5.2钻模板和夹具体固定 5.4.2钻套设计钻套结构形式选择：钻套作用是确定钻头，铰刀等刀具轴线位置，预防刀具在加工过程中发生偏斜。依据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多个结构形式1）固定钻套 固定钻套直接被压在钻模板上，其位置精度要求较高，但磨损后不易更换，钻模板较薄时，为使钻套含有足够引导长度，应采取有肩钻套。2）可换钻套 在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采取可换钻套3）快换钻套 在工件一次装夹中，若次序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻丝等多个工步加工，需要不一样孔径钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。更换钻套时，只需逆时针转动钻套使削边平面转至螺钉位置，即可向上快速取出钻套。4）专用钻套 在部分特殊场所，能够依据具体要求自行设计钻套跟据钻套选择标准，杠杆臂加工属于小批量生产，所以选择固定钻套。又因为右端垂直孔孔径大，钻模板薄，应采取有肩钻套（图5.1所表示）右端钻垂直孔钻模板13无肩钻套3左端钻垂直孔钻模板4有肩钻套12右端钻垂直孔钻模板13图5-3钻套选择：因为钻套属于国家标准要求零件，根据杠杆臂钻孔大小要求，选择国家标准内钻套：无肩钻套3（10G7）和右肩钻套12（B13F7X32）。5.4.3钻模板和夹具连接固定钻模板支撑钻套，对钻套进行定位固定，所以在加工时钻模板将承受力而产生运动，影响加工，所以应对其进行固定。因为螺钉固定会有空隙产生误差，影响加工精度，所以在应用螺钉固定基础上，再加上圆锥销进行定位固定，是钻模板和夹具体紧密结合，以免加工时螺钉松动产生误差，影响加工。第五章 总 结经过这次毕业设计，使我对零件制造过程、加工工艺和夹具设计全部有了更深入认识，也加深了对大学三年中所学基础知识学习和了解。毕业设计是理论联络实际最有效方法。在具体设计过程中，必需考虑到方方面面问题，在理论上正确无误设计，在实际中往往存在多种问题。这么，在设计时就必需考虑所设计机构是否合理，在实际利用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上可行性，经过毕业设计使我学会了从实际出发设计机床夹具和制订工艺文件。在此次设计中，考虑到零件加工难易、材料、成本等问题，所选择零、部件全部是操作简单，通用性较强标准件，从现时以最低成本实现最优异加工。但也有不足之处，为此，钻孔专用夹具还有待改善。不管怎样，这次毕业设计使我获益良多，是我在学校最终一次答卷，也是我成功迈向社会第一步。经过这段时间对论文设计让我受益良多，知道理论和实践相结合关键性。掌握设计步骤，为我们以后参与工作打下坚固基础。本设计研究过程中仍然存在不足之处，还待于深入深入，具体以下：（1）对夹具分析比较清楚，夹具设计新奇性有待深入深入。 （2）零件之间配合比较明了，增加导向元件和分度装置易于加工。（3）缺乏实际工厂经验，对部分参数和元件选择可能不是很合理（4）在查阅资料能力方面，数据采集和控制计算等方面还有部分不足。 参考文件1李名望主编.机床夹具设计实例教程M北京：化学工业出版社.2 陆剑中、孙家宁主编.金属切削原理和刀具M北京：机械工业出版社，.3许德珠主编.机械工程材料M北京：高等教育出版社，.4陈榕林主编.机械设计应用手册M北京：科学技术文件出版社，1995.5陈立德主编.机械设计基础M北京：高等教育出版社，.6李益明主编.机械制造工艺设计简明手册M北京：机械工业出版社,1993.7陈旭东主编.机床夹具设计M北京：清华大学出版社，.8孟宪东主编.机床夹具图册M北京：机械工业出版社，19