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新编毛针织生产工艺流程模板.doc

上传人:丰**** 文档编号:2602471 上传时间:2024-06-03 格式:DOC 页数:7 大小:28.54KB 下载积分:6 金币
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资源描述
毛针织生产工艺步骤   毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库   毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门立即抽取试样,对纱支标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。   进厂毛纱大全部为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结卷装。编结后半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,依据产品特点,成衣工序还包含拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最终经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。     (二)原料检验目标原料线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品质量。所以,对原料进行检验,发觉问题,可立即修订工艺,采取技术方法预防影响成品质量。     (三)准备工序目标和要求送到羊毛衫厂多种毛纱,大全部是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着多种疵点和杂质将影响编结质量和产量。所以,准备工序目标是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕需要;清除毛纱表面疵点和杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;依据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提升毛纱牢度和增加毛织物厚度。   络纱时应尽可能保持毛纱弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。     (四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验   编结是羊毛衫生产关键工序,其编结机械有横机和圆机两种。因为横机相对含有较多优点,如可用增减针数手段来编织和人体相适应衣片,不需经过裁剪就可成衣,既节省原料又降低工序,花型改变多,翻改品种方便等,所以羊毛衫企业大全部选择横机编织。但因为圆机含有速度快、产量高特点,也越来越受到部分厂家重视。   按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采取放针和收针工艺来达成各部位所需形状和尺寸,编织后不需要进行裁剪就可成衣,多用来织以动物纤维为原料高级产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方法,局部裁剪通常在挂肩和袖山头处采取台阶式拷针(去针括针)工艺,然后局部裁剪来取得所需形状尺寸,裁剪损耗量小,而产量能够提升,这种方法多用来编织全毛细针距织物、提花组织等中高级产品。整体裁剪通常是指经过圆机编结成匹布后,完全经过裁剪形式来取得所需形状和尺寸,采取这种方法,裁剪损耗大,通常在低级原料中应用。   横机上生产衣片下机后,必需经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验内容有衣片规格(即单片长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等),单片重量及外观质量,外观质量包含漏针、花针、豁边单丝等。   检验衣片密度、规格应待衣片充足回缩后方可进行。衣片在编结过程中,受穿线板、挂锤等纵向拉伸,加之编结时张力,使下机后衣片密度、各部位尺寸和成品实际要求有较大差异,所以下机后衣片,经过静置一定时间后,不再回缩才可反应实际密度、规格。不过这种自然回缩(松弛收缩)措施时间较长,实际操作中往往采取多种外界加压法,如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。     (五)成衣工序     1. 成衣工艺步骤 羊毛衫采取缝合方法来连接衣衫领、袖、前后身和钮扣、口袋等辅助材料,有还用湿整理方法、绣花方法来修饰,使成衣含有一定风格和特色。成衣通常工艺步骤为: 缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验     2.成衣工艺要求     (1)缝迹要求:毛衫缝迹应和衫身含有对应拉伸性和强力,除口袋外,通常要求拉长率达成130%。缝线在标准上必需和羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同,粗梳产品缝线和机缝面线应采取精梳毛纱。平缝、包缝等底线不可有过高捻度,要柔软、有弹性、光滑和有足够强力。     (2)缩绒要求:缩绒属于湿整理工艺,是利用动物纤维缩绒特征,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品,精梳产品也能够常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。   缩绒所用助剂、温度、浴比、时间等参数须选择适当,不然,如缩绒过分,会使成批产品毡化而无法填补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检验,对比绒面标样以防缩绒过分。     (3)熨烫定型:熨烫目标是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适。熨烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,羊毛衫定型温度通常在120℃~180℃,操作中预防“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中,要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。   多年来采取蒸烫机(压平机)定型越来越多,它是由自动升降上烫板和固定下烫板所组成,定型时间(喷汽时间和停留时间)在4s到30s之间,其效率比手工熨烫大大提升。     (六)成品检验   成品检验是产品出厂前一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序,内容包含外观质量(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度),内、外包装等。   在整理过程中,对不属于返退范围少许疵点,如能够清除油污渍、残留草屑、脱缝等通常可随时修复。      表1-2 各类质地面料标准缝针             缝纫机针(号别)         面料             5号               电力纺、贡缎             7~8号             电力纺、贡缎、双绉             9~10号            薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱              11~12号            薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品             13~14号            宽幅纺织品、纯毛织品、通常纺织品             16号              通常厚纺织品(外衣等)、防水布      表1-3 各类质地面料标准缝线     面料质地                 缝  线      丝绸、毛、丝/合成纤维、毛/合成纤维、以丝和毛为主混纺交织布  丝线、涤纶线      棉、棉/合成纤维、以棉为主混纺交织布              棉线、棉/涤纶线      上述质地以外面料                        涤纶线、棉/涤纶线
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