构造柱及圈梁综合项目施工专项方案.doc

目录
一、工程工程介绍： 1
二结构柱及圈梁设置 2
三、结构柱、圈梁、板缝等砼浇筑 5

结构柱及圈梁施工方案
一、工程工程介绍：
1、工程基础情况
工程名称
虎门中学学生宿舍二期工程
工程地点
广东省东莞市虎门镇城区金碧路8号
周围环境
本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。
建筑面积（m2）
10555.722 m2
建筑高度（m）
23.9m
基础形式
预应力管桩基础
主体结构
框架结构
地上层数
7层
地下层数
1层
标准层层高（m）
地下室层高2.9m，首层层高4.5m，其它标准层高均为3.2m。

2、各责任主体名称
建设单位
东莞市城建工程管理局
设计单位
广东海外建筑设计院
勘察单位
广东有色工程勘察设计院
施工单位
东莞市南粤建筑工程
监理单位
深圳市东部建设监理有限责任企业
项目经理
李永良
总监理工程师
李其龙
二、结构柱及圈梁设置
1、墙长大于5米时，墙顶和梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置结构柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设结构柱；　　
2、墙高超出４米时，半高或门洞上皮宜设置和柱连接且沿墙长贯通混凝土现浇带．另外，在砌体结构规范中还有以下多个情况需设结构柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或连窗两侧；
3、圈梁及部分或全部内墙设置水平、连续、封闭梁。      
1.1圈梁作用      
1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中因为地基不均匀沉降等原因引发弯曲应力，在一定程度上预防和减轻墙体裂缝出现，预防纵墙外闪坍毁。      
1.1.2提升建筑物整体性，圈梁和结构柱连接形成纵向和横向结构框架，加强纵、横墙联络，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外变形，提升砌体结构抗压和抗剪强度，抵御震动荷载和传输水平荷载。      
1.1.3起水平箍作用，可减小墙、柱压屈长度，提升墙、柱稳定性，增强建筑物水平刚度。      
1.1.4经过和结构柱配合，提升墙、柱抗震能力和承载力。      
1.1.5在温差较大地域预防墙体开裂。      
1.2圈梁设置      
1.2.1外墙和内纵墙设置：屋盖处及每层楼盖处均设。      
1.2.2内纵墙设置：地震裂度为6、7度地域，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，结构柱对应部位；8度地域，屋盖及楼盖处，屋盖处沿全部横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，结构柱对应部位；9度地域，屋盖及每层楼盖处，各层全部横墙。      
1.2.3空旷单层房屋设置：砖砌体房屋，檐口标高为5-8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4-5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。      
1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。      
1.2.5多层房屋基础处设置圈梁一道。      
1.3圈梁结构      
1.3.1圈梁应连续设置在墙同一水平面上，并尽可能形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面附加圈梁，附加圈梁和截面圈梁搭接长度不应小于其垂直间距二倍，且不得小于1米。      
1.3.2纵横墙交接处圈梁应有可靠连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应和屋架、大梁等构件可靠连接。      
1.3.3圈梁宽度易和墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度倍数，并大于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上基础内圈梁，其截面高度不应小于180毫米。      
1.3.4现浇圈梁混凝土强度等级不宜低于C20，钢筋等级通常为3级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。      
1.3.5内走廊房屋沿横向设置圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分圈梁局部加强，其最小高度通常大于300毫米。      
1.4圈梁最小纵筋不应小于4φ14，箍筋最大间距不应大于250mm.      
2 结构柱      
2.1结构柱作用      
2.1.1结构柱能够提升砌体抗剪强度10%~30%左右，提升幅度和砌体高宽比、竖向压力和开洞情况相关。      
2.1.2结构柱经过和圈梁配合，形成空间结构框架体系，使其有较高变形能力。当墙体开裂以后，以其塑性变形和滑移、摩擦来耗散地震能量，它在限制破碎墙体散落方面起着关键作用。因为摩擦，墙体能够负担竖向压力和一定水平地震作用，确保了房屋在罕遇地震作用下不至坍毁。      
2.2结构柱设置      
结构柱应该设置在地震时震害较重，连接结构比较微弱和易于应力集中部位。2.3结构柱结构      
2.3.1结构柱应和圈梁连接，结构柱纵筋应穿过圈梁，确保结构柱纵筋上下贯通。隔层设置圈梁房屋，应在无圈梁楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置结构柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和对应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。      
2.3.2结构柱和墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内大于1米或伸至洞口边。      
2.3.3结构柱最小截面可采取240×180毫米，房屋四角结构柱可合适加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，结构柱混凝土强度等级不宜低于C20,钢筋等级通常为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米。纵向钢筋应采取4φ14，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜合适加密；圈梁和结构柱交接处，圈梁钢筋应放在结构柱钢筋内侧，即把结构柱看成圈梁支座，这么对结构有利。      
2.3.4结构柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚混凝土座，将柱竖向钢筋锚固在该座内，这么有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将结构柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将结构柱伸入室外地面下500毫米，在柱根设置120毫米厚混凝土座。当墙体附有管沟时，结构柱埋置深度应大于沟深度。      
2.4结构柱配筋      
2.4.1结构柱纵筋不宜小于4φ14，对于边柱、角柱不宜少于4φ14。七度时超出6层，8度时超出5层.9度时纵向钢筋宜采取4φ14。结构柱竖向受力钢筋直径也不宜小于16mm。结构柱竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋锚固要求。      
2.4.2结构柱箍筋最小直径采取φ6，间距不宜大于250mm，柱上、下端大于等于h/6（h为层高）及大于等于450mm范围内箍筋间距加密至100mm。      
三、结构柱、圈梁、板缝等砼浇筑
1.作业条件
 (1)模板牢靠、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超出2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
(2) 结构柱、圈梁及板缝施工缝接搓处松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。
(3) 常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3．操作工艺
工艺步骤：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
(1)混凝土搅拌：
1.采取商品混凝土
(2)混凝土运输：
1.采取混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)结构柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。
3)浇灌混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选择φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水结构。随时检验模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落和漏浆等现象，并派专员修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
4．质量标准
(1)确保项目：
1)混凝土所用水泥、水、砂、石、外加剂，必需符合施工规范及相关要求。检验水泥出厂合格证及相关试验汇报。
2)混凝土配合比原材料计量许可偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基础项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
(3)许可偏差项目：见表2－42。

                结构柱、圈梁、板缝现浇混凝土许可偏差和检验方法    表2－42
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
结构柱中心线位置
10
10
尺量检验

2
结构柱层间错位
8
8
3
标高 (层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检验
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检验
6
表面平整度
8
4
用2米靠尺和楔形尺检验
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检验
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
5．成品保护
(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应立即调直补好。
(4)散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。
6．应注意质量问题。
(1)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺点：造成关键原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不正确、缺乏保护层垫块等。所以，浇灌混凝土前应检验钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发觉问题立即修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。