电缆支架安装综合项目施工专项方案.doc

1、施工准备
1.1技术准备
施工前组织有关单位和技术人员进行技术交底，各种原材料检查检测和供货商、施工单位资质报审工作。
1.2 现场准备
1.2.1支架安装前电缆隧道内应具备条件：
(1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范规定且安顿牢固。
(2)电缆隧道内墙面上预埋铁件表面清理干净。
(3)电缆隧道内排水、通风畅通，照明设施完善。
在电缆隧道外部沟槽（特别是地下水量较大处）及内部集水坑处设立排水泵，随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水，保证电缆隧道内工作环境干燥、安全、舒服。
运用电缆隧道通风口全线每150m暂时设立一进风口和一台1.5KW轴流式排风机，保证隧道内空气流通，有效排除因焊接而产生有毒、有害气体。
电缆隧道内照明使用安全电压（不高于36V）和胶柄行灯，保证灯体与手柄结实、绝缘良好并耐热耐潮湿；灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具绝缘部位上，保证用电安全。
1.3资源配备筹划：
（1）材料准备：立铁，支架固定件、A302电焊条、防锈漆、油漆等备齐。
（2）工器具准备：暂定电焊机6台，面罩、焊把数套，水平仪4只，扳手、鎯头、拉线若干。
2、施工办法及工艺规定
2.1安装前准备工作
安装支架前，先依照设计图纸检查预埋铁件位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有漏掉，在支架加工前告知厂家在支架上依照预埋件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥，清除预埋板绣渣及污垢，便于焊接质量。
电焊机及其她设备进入沟槽内施工现场时，禁止碰伤沟壁及地面，沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽，禁止涉水违章作业导致不测。铺设施工电缆及施工中必要安全细心，接头牢固，用防水绝缘胶带裹好，不得硬拖强拉电缆线，野蛮施工，配电箱必要装有漏电保护装置，接电源线时应由专业人员监护到位，防止意外发生。
2.2安装支架
将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段，区段长度以两个伸缩缝之间长度为宜。依照设计规定在每个施工区段两端焊接一付支架：先采用点焊，然后用水平尺找正支架，做到横平竖直后再焊接牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其她焊接支架标高，线绳规定绷直无下垂。按照所标记标高进行支架焊接安装。以此方式逐个进行下一步施工，保证支架在同一水平面内，高低偏差不不不大于5mm。
2.3焊接施工
2.3.1焊接办法：本工程采用焊接技术为焊条电弧焊，它是焊接奥氏体系不锈钢惯用一种焊接办法。
2.3.2 焊接材料：由于本工程电缆支架采用304不锈钢材料，故焊条选取宜采用品有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工艺性能优良，交直流两用A302焊条。同步，该焊条具备不发红、飞溅少、引弧容易等长处， 304不锈钢与碳钢之间焊接采用A302。
2.3.3 焊接工艺参数：
（1）电弧电压：一方面选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机进行施工，其电压控制在65V-85V之间。
（2）焊接电流：不锈钢产品焊接最大电流在200A。
（3）焊接速度：在保证焊透前提下迅速焊接。
2.4焊接工艺:
焊条电弧焊采用接触法引弧，其办法有两种，1、划擦法；2、撞击法。本工程采用撞击法引弧焊，其长处是不会使焊件表面划伤，不受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时，不能用力过大，否则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。
2.5工艺质量规定
2.5.1 电缆支架制作
2.5.2角钢应平直，无明显扭曲。下料误差应在范畴内，切口无卷边、毛刺。
2.5.3支架焊接应牢固，无明显变形，各横撑间垂直净距与设计偏差不应不不大于设计规定。
2.5.4 电缆支架防腐应符合设计规定。
2.6 电缆支架安装
2.6.1 电缆支架层间距离符合设计规定。
2.6.2电缆支架安装应牢固，横平竖直。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差应符合设计及规范规定，偏差不超过5mm。
2.6.3在管廊桥、预制箱涵相接段位置上安装支架，应与其坡度相似。
2.7电缆支架焊接位置操作
2.7.1平焊：焊接时熔渣金属全靠自重自然过渡;悍渣和液态金属容易混在一起，当熔焊超前时会产生夹渣。
2.7.2立焊:液态金属和熔渣因自重下坠，故熔渣易分离，但熔渣温度较高，液态金属易下流形成焊溜；普通应掌握焊透状况，但表面易咬边，不易焊平整，焊缝成型差；焊缝应处在垂直位置，由下向上施焊，焊接时焊条角度应向下倾斜60——80度，焊条端部要向上跳动，才干保证焊缝质量。
2.7.3横焊：液态金属因自重下坠，焊缝往往上薄下厚，操作不当时容易在坡口形成咬边，下坡口会导致未融合和夹渣，熔焊时宜采用较小直径焊条。
2.7.4仰焊：焊条与坡口两侧成90度，与焊接方向成70-80度用最短电弧做先后推拉动作。
2.8焊接质量控制
焊接产品质量优劣，直接影响焊接产品可靠实用，为保证电缆隧道内不锈钢支架焊接质量，在焊接过程中，需进行全过程质量控制。
2.9材料质量控制
2.9.1用于本工程不锈钢焊接产品材料，应依照设计图纸，选取符合国标不锈钢型号。
2.9.2材料生产厂家应提供产品证书应具有钢号、规格、炉批号、化学成分和物理力学性能等，内容规定全、精确。
2.9.3 不锈钢化学成分，力学性能应符合现行国标。
2.10焊接材料控制
焊接材料控制重要是保证焊接材料符合本工程所用不锈钢牌号所规定原则，它重要涉及：焊接材料购买、入库、保管、出库、烘焙、发放、回收、防止 焊接材料发错、发混、受潮、锈蚀等，实现焊接材料使用可跟踪性，保证焊接材料干燥、防止焊接时浮现缺陷。
2.11不锈钢焊接控制
(1)焊接环境相对湿度不得不不大于90%、不得有雨雪影响
(2)气温不得过低（当焊件温度低于-20℃时不得焊接）
(3)焊接环境必要满足安全规定（重要是防触电、防火、防碰撞）。
(4)焊接环境必要满足卫生规定，（重要是防止焊接烟尘和有害气体，防止高温中毒）
2.12电缆桥架安装
2.12.1电缆桥架本着先安装主干线，后安装支干线原则进行安装。
A、电缆桥架采用连接板连接，连接时规定螺母朝外并连接紧密。
B、电缆桥架分支处采用弯通、三通、四通连接，依照现场实际状况，某些弯头需要现场制作，应按如下原则施工：
①：制作弯头弯曲半径应不不大于电缆弯曲半径。
②：桥架切割应采用手锯或无齿锯进行切割，禁止使用电、气焊加工。
C、电缆桥架在支架上固定采用螺栓固定。
D、电缆桥架在伸缩缝处应断开50mm-100mm。
E、电缆桥架安装应平直，每一条直线上水平倾斜偏差、垂直高度偏差、中心线左右偏差均应不大于5mm。
F、电缆桥架开孔应采用专用开孔器，禁止使用电、气焊切割。
2.12.2电缆桥架接地
电缆桥架只在桥架始端及终端分别用接地干线BVR-6与主接地网连接，桥架内不再敷设接地干线，普通桥架连接处也不设接地跨接线，每隔25～30米设一处≮16mm2在伸缩缝处增长接地跨接线用BVR-6连接。
2.13接地扁钢焊接
接地扁钢采用60×6镀锌扁钢，镀锌扁钢采用搭接焊，搭接长度不不大于扁钢宽度2倍且三面施焊，遇电力隧道伸缩缝处扁钢应做成Ω型连接，接地扁钢与不锈钢支架立铁焊接时三面施焊。接地扁钢应平直，转角转弯处半径不得不大于扁钢厚度2倍。
2.14质量记录
(1)施工技术记录
(2)质量检查评估记录
(3)缺陷解决记录
(4)设计变更、设计修改记录
(5)工程照片
(6)工程资料收集记录（重要文献、工程联系单、制造厂产品质保文献、到货检查文献等）。
3、安全管理、文明施工及环保
3.1安全管理
3.1.1本项目施工危险点重要有：焊接火灾、弧光辐射、触电伤害、物体打击等。
3.1.2防触电控制办法
3.1.2.1严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施 工现场暂时用电安全技术规范》。
3.1.2.2施工现场必要使用“三相五线制”供电。专用保护地线必要为黄绿相间专用接地线。
3.1.2.3电源线采用电压级别符合规定双层绝缘导线。
3.1.2.4三级配电箱内必要装设符合规范规定漏电保护器,严格执行要执行一机一闸一保护原则，不准乱拉电源，以防触电等事故发生。
3.1.2.5电动工具必要经检查合格并挂牌使用，其外壳接地良好。电动工具在移动时必要切断电源。
3.1.2.6电源电压不不不大于36V。
3.1.2.7灯体与手柄应结实、绝缘良好并耐热潮湿。
3.1.2.8当发生电气火灾时，必要一方面切断电源，再用符合规定灭火器灭火。
3.1.3防焊接火灾控制办法
3.1.3.1严格执行动火审批制度。动火必要办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场，应采用必要防火办法，并在现场准备必要消防器材。现场电缆隧道每个人孔处设立一台干粉灭火器，防止火灾发生。
3.1.3.2作业过程中必要遵守操作规程,任真贯彻动火票中各项防护办法(监护人、消 防器材、环境解决等)。现场工作人员在电缆隧道内禁止吸烟。
3.1.4防弧光辐射控制办法
焊接施工作业人员，必要配备和使用恰当防护用品。工作是必要穿绝缘鞋保证人身安全。
3.1.5防物体打击控制办法
3.1.5.1必要对的戴好安全帽，帽带必要系牢。
3.1.5.2必要走安全通道。
3.1.5.3禁止进入吊物通道。
3.1.5.4施工中应尽量减少交叉作业，无法错开垂直交叉作业，层间必要搭设严密、牢固隔离设施。
3.1.5.5施工人员进入现场后必要集中精力，应观测上方、下方及周边状况确认无物体打击也许后再进入。
3.1.5.6运送、安装电缆支架时要互有关照、协调行动以免电缆支架伤人事件发生。
3.1.6焊接安全控制办法
3.1.6.1制定安全焊接生产责任制，由项目经理任安全第一负责人，设立专职安全员，负责现场安全，对现场安全工作进行监督，对违背安全规范及时纠正。
3.1.6.2凡进入电缆隧道施工人员必要佩带安全帽。防护手套、防护面罩等，否则不得进入施工现场。
3.1.6.3施工人员在进入隧道之前应对现场通风、排烟、照明设施及焊机等进行全面检查，正常后方可进入现场施工。
3.1.7安全分析表
1.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
工作前检查漏电保护器动作敏捷，设备绝缘良好且外壳接地良好，电源线无破损、绝缘良好，持证上岗，按规程操作。
2.
焊接作业
未使用防护用品，末严格执行安规
电弧灼伤，火灾
1、禁止在储存或加工易燃、易爆品场合范畴内作业，必要时要采用隔离办法。
2、清除焊接地点以内易燃物；无法清除时，应采用可靠防护办法。
3、并在现场准备必要消防器材。
4、焊接工作结束后，必要切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
5、对的使用电焊机。
6、焊接施工作业人员，必要配备和对的使用恰当防护用品。
3.
脚手架作业
末按规范规定搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
按规范规定搭设、拆卸脚手架，验收合格挂牌后再使用
4.
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员伤亡
安全防护设施验收合格后再工作
5.
材料、机械拖运
工器具使用不当，拖拉速度过快，行动不协调
挤、碰、砸伤人，人员伤亡
规范操作，统一指挥，互有关照，协调行动
3.2文明施工
3.2.1施工区域实行挂牌管理，明确项目施工负责人。
3.2.2电缆支架及辅材摆放整洁并挂牌。
3.2.3在施工现场设施工废料箱，施工垃圾放入废料箱内。
3.2.4包装废弃物及废料箱应有专人清理，并做到现场“一日一清，一日一净”。
3.3环保
3.3.1环境因素辨认：
本工程重要环境因素为废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶，导致环境污染，资源挥霍并影响文明施工。
3.3.2 环境影响控制：
废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一解决。
3.3.3环境因素分析表
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标示
采用办法
1
电缆支架制作、安装
废铁件
环境污染
二级三类
○
及时回收、统一解决
2
焊接作业
废气、废料
焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气
三级三类
▲
收集焊接废料
3
防腐油漆
废漆刷、废漆桶
土壤污染
三级三类
▲
及时回收、统一解决
○—重大环境因素        ▲—普通环境因素
3.4成品保护
3.4.1电缆支架、桥架在运送、安装过程中应防止磕碰导致支架变形。
3.4.2禁止践踏电缆支架、桥架。
3.4.3电缆支架上禁止堆放杂物。