虞上国际时代广场施工方案-学位论文.doc

上虞国际时代广场桩基工程

施工组织设计

编 制：
校 对：
审 核：

杭州地基基础工程公司
二OO五年十二月十五日

目 录

第一章 概 况
第二章 施工部署
第三章 施工方案及主要技术措施
第四章 工程质量保证措施
第五章 施工进度及工期保证措施
第六章 安全生产保证措施
第七章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施

第一章 概 况

一、工程概况和施工特征
1、工程名称：上虞国际时代广场桩基工程；
2、建设地点：位于上虞市市民大道北侧，江扬路东侧，凤鸣路西侧，规划路南侧；
3、工程概况：桩基础设计采用Ф1200钻孔灌注桩，共113根桩，设计有效桩长42m，桩端进入10-3中等风化玄开岩0.5m，砼强度等级为C35。本工程±0.000相当于绝对标高6.100。
4、施工范围：钻孔灌注桩；
5、设计单位：上海思纳建筑设计有限公司。
二、设计要求及质量控制标准
1、本工程采用钻孔灌注桩，直径Ф1200，桩端进入持力层10-3中等风化玄开岩0.5m。
2、套用图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）。
三、地质情况
拟建场地地基土按成因类型及物理力学性质不同可划分为8个工程地质层15个工程地质亚层，各岩土层的岩性特征自上而下分述如下 ：
1、填土：灰色、灰黄色、褐黄色，局部稍湿，松散、松软，场地东侧及北侧上部为新填宕渣，场地西侧为空地，上部为少量的冲填土，本层下部系耕植土，成分为粉质粘土，富含植物根系及小虫孔。东侧河道部位为块石、宕渣堆填，西侧及中部河道部位为粘性土和粉土冲填。本层全场分布，层厚0.20～3.30m。
2-1、粉质粘土：灰黄色～黄灰色，下部色较浅，含铁锰质氧化物斑点，软可塑，厚层状，中压缩性，无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。局部为稍密粘质粉土，干强度及韧性低。本层局部缺失，层厚0.00～2.70m。
2-2、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质，局部夹有泥炭，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～1.40m。
2-3、粘质粉土：灰黄～灰色，稍密，很湿，含云母碎片，顶部有机质含量高，局部夹有泥炭。无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低。本层局部缺失，层厚0.00～4.00m。
2-4、粉质粘土：灰色，软塑，中偏高压缩性，局部粉质含量较高。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～3.00m。
3、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含较多有机质，局部粉粒含量高，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层全场地分布，层厚15.40～21.40m。
4、砂质粉土：灰色～青灰色，稍密～中密状，场地西侧粘粒含量较高，东侧砂质含量较高，粒径0.25～0.075mm的砂类含量约占35%，粉粒含量约占56%，粘粒含量9%。无光泽反应，摇震反应迅速，干强度及韧性低。本层全场地分布，层厚2.20～7.30m。
5、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，厚层状，含大量有机质，层底腐殖质含量较高，高压缩性。无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚6.00～11.50m。
6、粉质粘土：灰黑色～青灰色，硬可塑，顶部软可塑，厚层状，中压缩性，底部砂质含量较高。无振震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚0.00～4.80m。
8-1、含粘性土细砂：青灰～灰色，中密，场地西侧多为含粘性土粗砂、砾砂，东侧多为粉砂，均匀性较差，砾类含量14%，砂类含量54%，粉粒含量30%左右。本层局部分布，最大层厚2.70m。
8-2、圆砾：灰黄色、灰色，中密，粒径大于2mm的砾石含量约63%，2～0.075mm的砂粒含量约20%，粘粉粒含量约17%，砾石呈亚圆状，成分以火山岩为主，砾石间为粘性土充填，胶结一般，局部为砾砂。本层仅深孔揭穿，揭露最大层厚10.90m。
10-1、全风化玄武岩：灰色、赫红色，湿，上部已全部风化成硬可塑、软可塑粘性土状，下部夹少量强风化岩块，中压缩性。本层仅深孔揭露，揭露最大层厚10.60m。
10-2、强风化玄武岩：黄灰色～灰黑色，岩石结构构造尚可辨，基岩风化成砾砂混粘性土状、碎石状，矿物成分大部分已蚀变，结构强度已破坏，合金钻易钻进。本层仅深孔揭露，揭露最大层厚7.00m。
10-2夹、中等风化玄武岩：灰色～灰黑色，基质结构，块状构造，岩石结构构造尚可辨，岩芯呈块状、碎石状，合金钻进较困难。本层仅局部揭露，揭露最大层厚1.70m。
10-3、中等风化玄武岩：灰色～灰黑色，基质结构，气孔状、块状构造。少量矿物风化蚀变，岩芯呈短柱状、柱状，局部夹有强风化基岩，岩质坚硬，合金钻钻进困难。岩石饱和单轴极限抗压强度平均值为35.0Mpa，标准值为29.8Mpa，属较软岩～较硬岩类，岩心完整程度为较破碎，岩石基本质量等级等级为Ⅳ级。本层未揭穿，已控制最大厚度6.90m。

第 二 章 施 工 部 署

一、总体布置
根据施工图、工期要求、场地施工条件，公司计划安排GP-25型钻机4-5台，Ф40以内切断机1台，电焊机8台，对焊机1台，气焊设备2套，3～6立方空压机1台，及附属运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备。钢筋笼现场制作，混凝土商品砼，泥浆采用泥浆车外运。
项目班子公司挑选具有丰富桩基施工经验的项目班子组织生产和对外联系，确保工程的顺利完成。
二、项目班子组织和管理
1、项目班子组织
鉴于本工程的特点，公司决定选派精干人员组建工程项目部，总公司将给予本工程以足够的重视，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配人力和物力资源。公司委派有丰富经验的项目部经理和技术负责人等组成项目班子。项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。项目班子常驻现场，到岗率确保100%。

2、管理机构如下：

项目经理

↓

↓

↓

施工技术部
（技术负责人）
←
项目总工
→
施工管理部
（项目副经理）

↓

↓

技术组

试验室

质检组

现场管理组

计财组

设备材料组

安全文明组

后勤服务组

↓

钻 孔 班

钢 筋 班

普 工 班

机 修 班
三、施工机械配备和劳动力组织
1、施工机械配备，见表1。
表1：施工机械设备表
序
设备名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
备注
1
钻孔桩机
GP-25
6
37×6

2
循环泵
22
6
22×6

3
泥浆泵
7.5
8
7.5×8

4
切断机
Ф40
1
2.2×1

5
电焊机
交流
6
15×6

6
对焊机
100KVA
1
100×1

7
气割设备

2

8
空压机
3～6m3
1
22×1

2、劳动力组织
本工程施工人员编制64人，各工种人员配备详见劳动力配备表。
表2： 劳 动 力 配 备
序
工 种
人数
目前在何
工地工作
计划进
场时间
计划退场时间
1
钻 工
48
公司本部
开工
本工序竣工日
2
钢筋工
8
公司本部
开工
本工序竣工日
3
普工班
4
公司本部
开工
本工序竣工日
4
机修、后勤
4
公司本部
开工
本工序竣工日
5
合 计
64

四、材料供应和管理
1、材料供应计划
钢材开工前、中途各进50%，商品砼每天供应约350M3。
2、材料管理
a、进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。
b、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。
c、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。
d、施工过程中随时抽检材料质量，建立质量验收、监控制度。
五、开工准备及竣工验收
1、开工准备
10天内完成开工准备工作，计划如下：
1.1组织落实
1.1.1项目班子接到中标通知书后立即就位。
1.1.2对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。
1.1.3办妥外界手续。
1.1.4财务资金计划落实。
1.2生产准备
1.2.1临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。
1.2.2水、电安装，设备进场、调试。
1.2.3钢材、焊条、商品砼等的材料供应。
1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。
1.3技术准备
1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验。
1.3.2砼的级配试验。
1.3.3熟悉图纸，进行图纸会审。
1.3.4根据总图和灰线，进行定位放样。
1.3.5组织班组人员进行技术、安全交底工作。
1.4试桩
1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘察部门一起参加试桩工作。
1.4.2根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。
1.4.3及时凿桩，制作试桩头，尽早进行静载荷试验，为设计提供可靠的单桩竖向极限承载力标准值。
2、竣工验收
2.1桩基完工后5天内撤退场内所有机械人员和设施。
2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。
2.3配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。
2.4及时提供竣工验收资料。

第三章 施工方案及主要技术措施

一、钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程
杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

验 灰 线
←——
测量基准和高程引测

↓

桩位测量
←——
测 量 桩 位 轴 线

↓

埋设护筒
←——
挖孔穿过表层填土

↓

→
钻机就位
←——
校 正 桩 位

↓

钻进成孔
←——
泥 浆 管 理

↓

一次清孔
←——
校 验 孔 深

↓

下钢筋笼
←——
制 作 钢 筋 笼

↓

下 导 管
←——
导 管 配 备 检 查

↓

二次清孔
←——
测 量 沉 渣

↓

灌注混凝土
←——
拌 制 混 凝 土

↓

移 位
←——
起拔护筒、孔口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图

2、成孔工艺
2.1桩位放样
根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
2.2 埋设护筒
2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。
2.2.2人工挖孔穿过杂填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。
2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
2.2.4复核桩位，插上钢筋。
2.3钻机就位
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。
2.4钻进成孔
2.4.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。
2.4.2钻进技术参数：　　a 压力：钻具自重；
b 泵量:108m3/h。
2.4.3泥浆循环系统：
泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→
泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。
a 泥浆性能
粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。
b 泥浆性能调整
1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。
2）粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土，比重1.25，粘度20～25s，胶体率＞90%。
3）淤泥质粘土，比重1.20，粘度20s，胶体率＞90%。
4）粘土，比重1.10～1.15，粘度18s，胶体率＞95%。
5）粉砂、含砾中粗砂、砂混砾石、砂卵砾石，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。
2.4.4一次清孔
钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
3、钻孔桩成桩工艺
3.1下钢筋笼
按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
3.2下导管
按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。
3.3二次清孔
接好清孔帽，大泵量冲孔直到孔底沉渣达到规程要求为止，沉渣厚度＜50mm。
3.4灌注混凝土
3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。
3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。
3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～5m。
3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。
3.4.5拔出护筒，回填桩孔。
二、主要技术措施
1、测量定位
首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪采用极坐标方式确定桩位。
2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。
3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。
4、因该地层有较厚的淤泥质粉质粘土，应做好泥浆护壁工作，防止桩身塌孔和缩颈现象。
5、钻头进入界面和终孔，必须捞取岩样与原始样比较，并经监理工程师确认后封袋保存。
6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间均应大于30分钟以上。
7、钢筋笼制作
优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d0，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。
8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内<50mm。
9、混凝土材料
本工程为商品砼，及时进行塌落度检查并制作混凝土试块，桩身混凝土浇灌时间间隔不大于30分钟，导管的埋管深度宜在2～5米范围控制，初灌量应进行计算，确保初灌混凝土高出导管底80cm以上。
10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

第四章 工程质量保证措施

一、质量保证体系
本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。同时，项目经理部设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。
二、质量保证措施
1、质量保证技术措施
1.1 钻孔灌注桩
1.1.1钻孔质量保证措施
a 桩位定位质量保证措施
1）根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。
2）采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
b 钻孔垂直度保证措施
1）钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。
2）在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4）钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。
5）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。
6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
c 桩径和桩形保证措施。
1）合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。
2）用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
3）根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；砂质粉土、粘质粉土、大泵量浓浆液、中转速钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；粉砂、含砾中粗砂、砂卵砾石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。
d 桩端进入持力层保证措施
1）施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。
2）选派有经验的钻工进入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。
3）钻头进入持力层时应立即取样，终孔时再取一个样，每根桩的界面样和终孔样编号保存备查。
1.1.2成桩质量保证措施
a 清孔质量保证措施
1）钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2）二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。
b 钢筋笼质量保证措施
1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4）钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°布置。
5）钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。
c 桩身质量保证措施：
1）导管离孔底距离0.3～0.5m。
2）二次清孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。
3）灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。
4）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
2、质量保证组织措施
2.1 加强内部管理，明确创优目标
a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。
b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。
c 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。
d 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。
2.2 严把“五关”，确保工序质量
a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。
b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。确定专职检查人员跟踪商品砼厂家。
c把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查混凝土能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。
d把好质量检验关
（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。
（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。
（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。
2.3 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。
三、原材料和设备保证措施
1、原材料保证措施
1.1项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实，钢材应分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单后经复试合格方可通知保管员发料加工。
1.2钢筋一律采用大厂钢材。
1.3及时抽检砼的质量、塌落度，每根桩制作试块一组。
1.4焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。
2、设备保证措施
2.1本工程所采用钻孔施工机械为GP-25型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于三年。
2.2开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。
2.3项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。
2.4遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。
2.5公司备用钻孔桩机及配套设施一台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。

第五章　 施工进度及工期保证措施

一、工期分析
根据设计图和周边地区施工经验，开动4-5台钻机24小时连续施工， 4-5台桩机每天成桩3根计算，考虑各种不利因素，60根桩共需工期20天。
二、施工工期及进度计划表
本工程开动4-5台GP-25型钻机，24小时连续施工。2日内做好搭建临设，放样，材料进场、验收，浇筑砼地坪，设备进场、安装，试运转，砌筑泥浆池、排污池和循环系统，技术交底和技术准备等工作，开工后施工工期20个日历天竣工，竣工后3天内全部撤场。
三、施工工期保证措施
为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：
1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。
2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台钻机，确保工期完成。
3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。
4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。
5、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。
6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，提出方案，落实实施措施，并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。
7、把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。

施工进度计划表

施工
内容
日期
(日历天)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
施工
准备
开工前
10天

钻孔桩
施 工
40天

40

退场及
场地移交
5天

5

第六章 安全生产保证措施

一、安全生产保证体系
在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目经理任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员一名，各施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。
1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。
2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。
3、参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核，持证上岗。特种作业人员全部持有效上岗证作业。
4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。
二、安全生产制度
1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。
2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。
3、现场施工必须严格执行建筑业安全技术规程和公司的各项安全制度与规定。
4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。
5、认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。
6、安全会议制度
6.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。
6.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。
6.3 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。
6.4 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。
三、安全措施
1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。
3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断开关电源，注意保护场区电缆。
6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。
7、砼搅拌车的料斗升起时，严禁在料斗下人员通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
8、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。
9、气割、电焊明火作业场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
11、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。
12、乙炔瓶、氧气瓶和电焊机之间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。
14、施工现场必须配备适量的消防器材。
15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5ｍ。
16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。

第七章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施

一、现场标化管理和文明施工
1、为创造文明施工环境，主要施工现场采取硬地坪施工。
2、工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
3、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
4、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。
5、施工现场设置明沟、集水深井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，经过过滤池沉淀后间接排放。大门口设冲水槽，确保车辆出口无污染。
6、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。
7、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。
8、工地设专职的“环境保洁岗”，工地出入口设置冲洗槽，负责清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。
9、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，每天场地打扫卫生二次。
10、工地配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。
11、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。
12、工作人员全部统一着装，持牌上岗。
13、项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求协调处理周边单位、居民的环保、治安等事务。
二、环境保护措施
本工程废浆方量大，若逢雨、雪季节，能否搞好泥浆的合理排放，确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:
1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。
2、每天清扫两次场内主要道路和场外马路，保证场地堆放整齐。
3、组建专门班组负责现场的泥浆管理，监视每个机台的泥浆排放，及时疏通泥浆沟、泥浆管，清洗溢至水泥地坪的泥浆。
4、布置泥浆排放系统，包括建立循环池、废浆池、泥浆沟、过滤池，均采用砖砌，水泥砂浆抹面，同时配备足够的泥浆泵、泥浆管，把现场富余泥浆排放至废浆池，现场设6个循环池，1个大型沉淀池，安排泥浆车及时抽干废浆池的废浆。
5、必须同环卫部门搞好密切配合，根据日泥浆排放量安排足够的排污车每天运完排污池的泥浆。运输路线、出入口均严格执行环卫部门的规定。
6、雨天施工，要严格控制机台用水，对于排污池内沉淀后清水设水泵回抽循环池用于造孔。