外墙挤塑板保温综合项目施工专项方案.doc

新兴御蓝山7#住宅楼外墙及储藏室顶板保温及真石漆一体化施工施工方案编制人： 徐敏 审核人： 李霆 日期：8月10日 泰安市阔达建筑装饰工程目 录第一章 编制依据及编制标准2第二章 工程概况3第三章 外墙保温及真石漆一体化施工4第四章 储藏室顶板施工30第五章 工程质量、进度确保方法32第六章 安全方法35第七章 文明施工方法37第八章 成本降低方法38第九章 环境保护方法38第一章 编制依据及编制标准1.1 编制依据1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程.1.1.2 建设单位提供设计施工图.1.1.3 建筑工程施工协议.1.1.4 质量检验评定统一标准;1.1.5参考资料：彭圣浩主编建筑工程施工组织设计应用手册、潘全祥主编建筑工程施工组织设计编制手册、建筑施工手册第五版1.1.6 企业相关规章制度。1.2 编制标准1.2.1 严格实施基建程序、发挥本企业技术优势，精心施工，科学管理，加紧施工进度，确保工程按期完成。1.2.2 科学地安排施工次序，采取平行流水作业法组织施工，确保施工连续性和均衡性，充足发挥人力，物力作用。1.2.3 充足利用优异机械设备，减轻劳动强度，提升劳动生产率，降低能源消耗。1.2.4 坚持质量第一，全方面实施ISO9001国际标准管理体系和“四新”结果应用，确保工程质量和安全，切实落实实施国家施工及验收规范，操作规程和制度。1.2.5 加强工程进度科学性、计划性管理，合理安排机械、材料、劳动力进退场，确保现场文明，将企业职业健康安全和环境管理方针认真落实落实到位。1.2.6 依据甲乙双方所签署协议约定，完全做到信守协议质量方针。第二章 工程概况本工程为泰安兴达置业建设新兴御蓝山7#住宅楼，在泰安市创业大街以南，天烛峰路以西，繁荣大街以北。本工程地下两层均为储藏室,地下1层层高为3.1m，地下2层层高为2.90m；地上18层均为住宅，层高均为2.90m；本工程地下部分连为一体，东西长57.350m，南北宽17.30m；地上部分采取抗震缝分为两个结构单元。东西单元均为28.70m，缝宽150mm，建筑总高度为53.10m，总建筑面积为15680.80平方米。主楼除东面外均连有地下车库，结构形式为剪力墙结构，耐火等级为一级，合理使用年限为50年。楼体外墙采取挤塑聚苯乙烯泡沫板为关键保温隔热材料，以粘、钉结合方法和墙身固定，每层设置一道岩棉防火隔离带，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，外墙饰面层为真石漆，外墙立面采取黄麻真石漆加界格及咖啡色真石漆加界格，顶层咖啡色真石漆。地下室顶板保温施工方法为：采取聚合物胶粘剂将岩棉板板粘结于顶板，打钉固定，以形成保温体系，在其外表面进行抹灰等饰面施工。依据建设单位要求，配合总包单位总体进度计划，计划开工日期8月20日，完工日期10月19日，工期60日历天；第三章 外墙施工保温及真石漆一体化施工一、材料组成1、外墙保温系统保温材料：挤塑板为阻燃型B1级，密度为20-25kg/m3，保温板厚度依据不一样部位按设计图纸要求确定。具体性能指标见材料检测汇报,以下简称挤塑板。项目标准要求应用标准抗冲击，J一般型3.0绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-加强型10.0抗风压大于工程项目标风荷载设计值耐冻融25次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象吸水量（g/）浸水24h500水蒸气湿流密度ng/（h）0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐侯性表面无裂纹、粉化、剥落现象挤塑板节能系统性能指标（表1）挤塑板性能指标（表2）试验项目标准要求标准引用膨胀挤塑板导热系数，w/(m.k) 0.041绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2-表观密度，kg/m318压缩强度kpa100垂直和板面方向抗拉强度，kpa100表观形式窗洞口四面、阳台采暖区和非采暖区之间、空调板上、下、侧面采取30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧、挑檐采取30厚胶粉聚苯颗粒（导热系数0.06W/mk）。多种材料均满足设计要求。每层沿楼板位置设置一道通长连续A级岩棉板防火隔离带，宽度为300mm，厚度同外墙保温板材厚度。2、专用聚合物粘结、面层砂浆A: 聚合物粘结砂浆：用于粘结复合岩棉板聚合物专用粘结砂浆，规格40/袋。挤塑板专用粘结剂性能指标（表3）试验项目标准要求标准引用拉伸粘接强度，MPa（和水泥砂浆）原强度0.70JC/T992-（墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂）耐水0.50拉伸粘接强度，MPa原强度0.10，破坏界面在挤塑板上耐水0.10，破坏界面在挤塑板上可操作时间，h1.54.0B: 聚合物抹面抗裂砂浆：用于抗裂层抹面，采取聚合物专用抹面抗裂砂浆，规格40/袋。抗裂抹面胶浆性能指标（表4） 试验项目标准要求标准引用拉伸粘接强度，Mpa（和挤塑板）原强度0.10，破坏界面在挤塑板上JC/T 993-（外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆）耐水0.10，破坏界面在挤塑板上耐冻融0.10，破坏界面在挤塑板上柔韧性（压折比）3.0可操作时间，h1.54.0厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间大于2h。3、耐碱玻纤网格布耐碱网格布：规格为44网眼，具体性能指标见材料检测汇报。耐碱玻纤网格布性能指标（表5）试验项目标准要求标准引用（氧化锆）ZrO214.5%0.8%JC561.1-（增强用玻璃纤维网布）单位面积质量，g/m160耐碱断裂强力(经、纬向)，N/50mm750耐碱断裂强力保留率(经、纬向)，%50断裂应变(经、纬向)，%5.04、固定件采取自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板及防火隔离板，要求单个固定件抗拉承载力标准值0.6KN。长度依据保温板厚度确定。锚栓性能指标（表6）试验项目标准要求标准引用单个锚固件抗拉承载力标准值kN0.30JG149-（薄抹灰膨胀聚苯乙烯保温板外墙外保温系统）单个锚固件对系统传热增加值W/(Km2)0.004二、施工要求及条件1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨方法，预防雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆还未初凝墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力小于5级。4、外墙装饰实物样板施工1）、外墙施工前进行外墙装饰实物样板施工。2）、对其操作人员进行技术交底，全部些人员均进行岗前安全、技术培训。3）、将实施实物样板墙面浮灰清理洁净；在砼墙面上清理洁净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。4）、依据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线或用自动调平墨线仪做好墙面灰饼，灰饼间距小于1.81.8m，主灰饼必需和墙面粘结牢靠，确保其不掉落，并立即进行洒水养护确保其和墙面粘结牢靠，无空鼓、开裂现象。5）、按灰饼进行外抹灰样板施工，涂料装饰外墙抹灰面积通常大于6m2样板,施工时严格按操作工艺进行分层、分段施工，操作时每段作法依次错开，操作完成均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格立即返工，直至全部合格；砂浆抹灰完成后依据要求进行洒水养护，不得少于7d；真石漆墙面待墙面养护期满后方可进行面层施工。6）、施工完成经自检合格后报企业、监理、甲方专业工程师检验验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。三、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺丝用及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片大小、切入深度和膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它抹灰专用工具。四、工艺步骤配专用聚合物粘结砂浆刷专用界面剂基层清理粘贴挤塑板岩棉板预粘板边翻包网格布钻孔安装固定件中间验收挤塑板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收沿1、基层处理1.1清理砼墙及砌体墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。1.2剔除剪力墙接茬处劈裂砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。1.3加气砼砌块墙顶部用C20细石混凝土填充密实，并加挂直径大于0.8mm，网眼为20*20mm镀锌钢丝网，每边宽出大于150mm。1.4外墙工字钢洞用C20细石砼填塞密实，混凝土外墙螺栓孔，用聚氨酯发泡胶进行封堵，并清除多出发泡剂，用聚氨酯防水涂料涂刷两遍，螺栓孔防水直径150mm。1.5要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超出4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超出6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时均由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补，局部平整度偏差过大部位采取双层板找平，板和板之间用粘结砂浆粘结牢靠）；以确保整个墙面平整度在3mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆21施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。22施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5分钟，搅拌必需充足、均匀，稠度适中，并有一定粘度。23砂浆调制完成后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板和粘结砂浆结协力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将大于220mm宽网格布中80mm宽用专用粘结砂浆牢靠粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩下网格布翻包过来。5、粘贴挤塑板5.1施工前，依据整个外墙立面设计尺寸编制挤塑板排板图，以达成节省材料、施工施工速度目标。挤塑板以长向水平铺贴，确保连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。5.2总包单位指定某一基面处理完成楼层作为样板层交和外保温单位进行样板层施工。挤塑板粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.4根据事先排好尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.5用抹子在每块挤塑板周围涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐步加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板下侧留设50mm宽槽口，以利于贴板时将封闭在板和墙体间空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm100圆形聚合物粘结砂浆灰饼。5.6挤塑板根据上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，确保其平整度及粘结牢靠，板和板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，不然该部位则形成冷桥。每贴完一块，要立即清除板四面挤出聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。5.7挤塑板和基层粘结砂浆采取点框法施工，在铺贴压实后，砂浆覆盖面积应占板面60%以上，以确保挤塑板和墙体粘结牢靠。留设50mm透气空，粘结方法见下图：挤塑板和墙面之间应保持10mm厚空气层。排放时按水平次序排列，上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂，墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采取整块挤塑板切割成型，挤塑板接缝应离开角部最少200mm。阳角处聚苯板排列见下图：5.8网格布抹底层抹面抗裂砂浆复合岩棉板安装完成检验验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。首先用抹子倾斜45角用力在复合岩棉板上勒刮一薄层面层砂浆，方便结合牢靠。底层抹面砂浆厚度2-3。挂网抹完底层抹面砂浆后，随即挂网，将网格布绷紧后粘于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆表面，要平整压实，严禁有死弯、鼓起。网格布不得压入过深，表面必需暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm搭接长度。窗洞口四面对角线方向、斜向加铺400200标准网格布条（见上图）。加强部位底层网格布间对接，面层网格布按标准做法搭 接，面层总厚度为5-6mm。其阴阳角加强见上图。 5.9网格布抹面层抹面抗裂砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆要不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如许停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好网格布，需和网格布、底层砂浆成台阶形坡茬，留茬间距大于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。5.10在门窗洞口部位挤塑板，不许可用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必需顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。5.11为预防外窗漏水，本工程要求窗洞口四面侧壁挤塑板和钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为预防保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置和槽相同宽度挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面和钢副框边线平行及槽宽均匀一致。5.12在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5.13在碰到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除部位，根据整幅板预留，最终随拆除随进行收尾施工。5.14锚栓每平方米墙面不少于9个，按梅花型部署。小板间距依据现场确定，但确保每块板上四角要有锚固钉，锚固件有效锚固深度大于50mm。6、防火隔离带固定安装防火隔离带每层设置一道，防火隔离带施工和主体保温系统同时进行，两种保温材料间不留缝隙。6.1、基层处理清洁基层墙面灰尘、异物等。6.2、弹线在需设置防火隔离带位置，弹好水平线，在需要弹线部位弹好线。6.3、调制聚合物胶浆在洁净塑料桶中将聚合物胶浆和净水按4：1百分比进行混合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好胶浆宜在2小时内用完。6.4、铺设保温板6.4.1将岩棉板切割成和防火隔离带相同宽度条状。6.4.2将岩棉板粘结面满涂一层聚合物粘结胶浆，厚度5mm-10mm。6.4.3将涂好胶浆岩棉板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，确保其平整度和粘贴牢靠。6.5、打磨、修整打磨防火隔离带上下两侧各200mm宽范围主体部分保温板，使保温板面低于主体其它部位保温板3-5mm。6.6、铺设加强网，安装锚固件裁剪宽度大于防火隔离带宽度400mm网格布，横向铺设在防火隔离带保温材料上，使上下两边均和主体保温材料搭接200mm，每块岩棉板周围接缝及板中间安装锚栓，并固定好网格布。锚栓深度为基层内大于50mm。锚固件头部要略低于保温板，锚栓间距300mm。锚栓安装完成后，网格布和主体部位保温板平齐。7、抹面层聚合物胶浆并找平在防火隔离带保温材料上均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，将网格布全部覆盖，并将搭接至主体保温材料上网格布压入胶浆。待干燥后进行大面网格布铺设。在铺设主体保温材料网格布时，将防火隔离带完整覆盖，并保持面层平整。7、安装固定件7.1挤塑板粘结牢靠后，应在8二十四小时内安装固定件，根据方案要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包含抹灰层厚度）。7.2固定件个数根据以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2单块板必需加固定件，且数量4/块板；7.3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻，切割刀片大小、切入深度和钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉钉帽比挤塑板边表面略拧进部分；如此才可确保挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之和基体充足挤紧。7.4固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四面在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距小于300mm，距基层边缘为60mm。8、打底挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不许可沿着和挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。9、滴水槽9.1在全部外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。9.2根据弹好墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为1010mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为确保凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽和面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。10、涂刷专用界面剂10.1挤塑板张贴及胀盯施工完成经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后表面和大面挤塑板平整。注：这么做目标是为了避免顶帽位置因为面层聚合物粘结砂浆过厚，未来在成活后面层出现流坠、干缩痕迹。10.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀涂一遍专用界面剂。11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆11.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。11.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。11.3伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。12、埋贴网格布12.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。12.2门窗洞口内侧周围及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四面网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周围加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。12.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。12.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处许可挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴网格布盖在搭接80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。12.5在墙身阴、阳角处必需从两边墙身埋贴网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为大于200mm。13、抹面层聚合物抗裂砂浆13.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基础干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。13.2滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这么才能确保成品滴水槽和面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为大于65mm；注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。13.3全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。13.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后二十四小时没有雨天气进行，避免雨水冲刷造成返工。13.4在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布和原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬。五、细部及特殊部位做法1、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在碰到外脚手架连墙杆时，挤塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完成后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。1.1用掺10%UEA1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。1.3将上述预裁好挤塑板后面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能和周围已施工好网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆和周围平整。2、建筑物首层保温做法2.1首层墙体外保温做法除和标准层要求相同外，为提升面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。2.2室外勒脚部位从0.0000.600m要求设3mm厚镀锌防鼠钢板，将底部挤塑板包在里面，以预防老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用AC建筑结构胶和挤塑板保温面层聚合物砂浆满粘。3、伸缩缝做法：伸缩缝两侧跟外墙大角一样，上下挂垂直，伸缩缝上下宽度必需一致。伸缩缝内采取1:2水泥砂浆向内粉刷不少于400mm，待水泥砂浆达成一定强度后，向内填塞宽度为300mm保温板条填缝。保温板必需比伸缩缝宽10-15厚。外侧伸缩缝两侧网格布必需翻包。依据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。六、外墙真石漆饰面层施工（一）作业条件：1、门窗按设计要求安装好，堵抹洞口四面缝隙，并做好聚氨酯防水处理。2、墙面基层要求：按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面湿度10，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道安装，并将洞口四面用水泥砂浆抹平。3.活动吊蓝要符合国家安全规范要求。4.要求现场提供有380V、220V电源。5.全部成品门窗要提前保护。（二）原材料质量控制 为了确保真石漆涂层整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。1、封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中乳液或树脂渗透基材记间隙和毛细孔内，提升基材表面防水性能，预防基材因为水分迁移而引发泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间粘结力。2、真石漆中层 真石漆中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，多种功效性助剂和水组成。真石漆质量和装饰效果好坏，在很大程度上取决于该层组成材料质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能关键原因之一，它直接影响到真石漆硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面性能。用于真石漆乳液应满足稳定性好，膜硬度高，漆膜膨胀率小等要求，应能从根本上处理真石漆吸水泛白问题。防开裂树脂应含有良好硬度和柔韧性，使得真石漆含有一定韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提升装饰层耐久性。多种功效性助剂选择应满足对应功效和质量要求。3、罩面漆 罩面漆应采取无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层防水性和耐污染性，同时又便于以后清洗.（三）施工工艺和质量控制1、施工步骤 施工工序墙面检验修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。 2、基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层和基层结合牢靠；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和显著凹凸部分。3、找平采取弹性腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必需和抗裂砂浆相互兼容，最好采取同一企业产品，不然，因胀缩不一样将会造成真石漆出现大小不一裂缝。腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。施工后最少12h内必需预防雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。施工时，用抹刀将腻子均匀施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。4、封闭底漆1）封闭底漆颜色可依据装饰效果对灰缝颜色要求选择。2）不能在高温直射阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可和其它涂料相混，避免破坏其特征。4）基层含水率应小于10度，ph值小于10j，经检验符合要求后，方可施涂底漆。5）可采取滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序施工5、封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检验，确定符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必需包裹和遮盖，待整体成品后去除，以预防污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格根据产品要求稀释百分比进行稀释，注意：稀释时应对底漆充足搅拌，确保均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应立即清洗，清洗后于阴凉处保留。6）腻子干透后方可涂刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。6、弹涂分格 依据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体四面由上而下同时分格，以确保四面对应灰缝在同一水平线上，全部竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。7、胶带分格条 因为仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统木分隔条和翅料分隔条已不再使用。因为基层面难以达成足够平整度，极难做到分格条和基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以确保灰缝顺直，造成灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条和塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采取纸胶带替换木分格条和塑料分格条，能够取得比较理想效果。8、喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工。2）真石漆应严格按产品要求稀释百分比进行稀释，注意：稀释时应对真石漆充足搅拌，确保均匀；3）喷涂时从上面到下面按次序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达成色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不一样真石漆施工时，应先待一个真石漆施工完成并表干后方可进行另一个颜色真石漆施工，施工时需将另一个颜色真石漆进行保护预防污染；（真石漆颜色以最终送样后封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必需根本搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以预防涂料结皮。11）采取喷涂法施工，施工前必需进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工原因：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。9、撕揭分格胶带1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。10、灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以确保灰缝顺直且宽窄一致。11、罩面漆1）在真石面漆施工完成后，涂层表面硬干（晴天干燥二十四小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格根据产品要求稀释百分比进行稀释，注意：稀释时应对底漆充足搅拌，确保均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按次序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达成色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采取喷涂、滚涂法施工，要求涂装必需均匀，不得漏涂。12、质量标准1）真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板颜色，建设方保留对颜色修改权利，并不所以而增加造价。2）分割：真石漆按最终设计图纸效果分块，要求错缝全部真石漆装饰必需完成至阴角/窗边，以表现体块感而非一平面覆盖效果。3）厚度：23mm有效覆盖厚度，4.0KG/以上覆盖强度。（施工若无法达成此参数，建设单位将追究施工单位相关责任）4）骨料：必需为天然彩砂，不能为染色砂。5）高耐侯、较长使用寿命.6）施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确定图纸为准；颜色：按甲方最终确定颜色，建设方保留对颜色修改权利，并不所以而增加造价。13、其它注意事项1）采取小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均和、密实，颜色一致。2）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：尤其要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。3）分格胶带宜采取纸面胶带，纸面对真石漆由良好吸附作用：若采取塑料面胶带，会造成真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带含有良好耐温性能，避免温度稍高胶带后面熔化，造成胶带撕揭困难。4）把握好分格胶带撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无显著压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会造成真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会造成灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。5）同一单体，应从上而下同时施工。6）同一单体真石漆要一次进全，以降低色差。14、常见质量问题分析1）遮盖力差造成原因为涂料未能搅拌均匀，许可兑水涂料掺水量过大或涂刷不均匀。2）遇水发白 究其原因，第一和制备真石漆所选择乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液稳定性，所用表面活性剂超量，造成乳液耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节省成本，只添加少许乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜吸水率较大，而且粘结强度也较低，一旦碰到长时间阴雨天气，雨水会逐步渗透到漆膜里，造成真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质全部是水溶性或亲水性，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层耐水性。3）发花 造成原因为基层有泛碱现象，采取劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素百分比过大等。4）喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不妥等。5）黄变造成原因关键为真石漆中乳液由质量问题。部分真石漆厂家采取较差丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成份解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 6）缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7）漆膜太软 关键原因为乳液选择不妥，或乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。 （四）施工安全注意事项1、外墙真石漆施工采取吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专员进行施工操作。3、5级以上大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，预防造成墙体损坏。4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，全部施工人员必需经过培训合格后持证上岗。5、严格实施三级安全教育和安全技术交底制订，末经接收安全技术交底施工人员不准上岗作业。6、各能领导人员要严格管理，认真实施安全检验制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。（五）操作制度1接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。2工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低一侧，直至水平，两侧高差不超出15。3当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。4当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。5高处作业吊篮必需由培训技术合格人员专员操作，维护和保养。6进入平台必需佩戴安全带，平台内载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。7在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢靠，柜架不停裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺乏。8提升机工作正常，使用前检验电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。9安全锁工作符合要求。第四章 储藏室顶板施工一、施工准备1、材料及关键机具：35mm厚岩棉板用于主楼地下室顶板保温。108胶、粘结砂浆、聚合物砂浆、耐酸碱玻纤网格布；要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。2、作业条件：结构已验收，墙面弹出+100高水平控制线。电气工程暗管线、接线盒等必需埋设完成，并应完成暗管线穿带线工作。给排水管道施工完成。正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式进行大面积施工。二、施工工艺1、工艺步骤：顶板结构面清理分档、弹线配板、修补顶面涂抹108胶粘贴岩棉板打膨胀螺栓固定板面贴网格布抹聚合物砂浆批刮腻子，打磨2、施工关键点：顶板结构面清理：剔除结构顶板上浮浆，尤其是模板拼缝处灰浆。分档、弹线：预先在顶板上根据岩棉板规格弹线配板、修补：当和墙交界处保温板长度不适宜时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成适宜宽度，并放置在阴角处。有缺点板应修补。在结构顶棚、岩棉板顶面、底面及侧面（全部相拼合面），满涂一道108胶。岩棉板安装次序宜从一个方向依次次序错缝安装。岩棉板采取条粘法，粘灰率不得