园路综合标准施工专业方案.doc

园林绿化工程园路、广场施工方案 根据设计要求进行测量放样,园路依据设计路面中线进行安桩放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再依据路面宽度定下边桩,放出路面平曲线,广场依据设计范围优异行边线放样,每隔20M用控制桩确定位置,中间采取20M20M方格网放样,在桩上注明标高。 (一)土基施工 依据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必需换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重合,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采取小型夯机纵横循环扎实,预防漏夯,碾压后,路拱不符合处立即耙开重新处理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。 (二)下基层施工 其施工程序为: 素土扎实灰土垫层扎实素砼 1、摊铺灰土 （1）施工前准备工作 1、开工前根据规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室依据技术规范要求，对原材料取样试验，确定材料质量符合要求标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程具体施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始统计报表式样，提交监理工程师审批。（2）路基处理施工方案1、应立即调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度确保大于200M，尽可能降低接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采取流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填土可进行下一次翻晒，为路基下一段回填作好准备，这么做好处是，土含水量已靠近最好含水量，节省施工时间，提升机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必需达成以下要求： 摊铺宽度厚度满足要求，土颗料小于15MM，纵坡、横坡和平整度、含水量等满足要求。平整时依据当初季节和气候控制好含水量，通常情况下控制在大于最好含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜在不平整，再用平地机械进行整平，再用8?10T光轮压路机预压1?2遍，最终用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列要求进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快标准，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重合宽度，通常为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数依据层厚和压实机械吨位而定，确保达成足够密实度。 另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好和正在碾压路基上调头，发觉局部“弹簧”和“松散”等情况，应立即妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后结构层因降雨未能立即回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序施工。（3）、15CM 3:7石灰土施工（1）准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。制订操作程序，建立健全工地试验、质量检验等项制度，建立质保体系。经过石灰土2组标准击实平行试验确定其最大干密度最好含水量，按试验值制备试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。（2）材料标准试验石灰质量应满足级以上生石灰技术指标，石灰应在使用前710天充足消解，并确保一定湿度，消石灰宜过孔径10mm筛，并立即使用。 石灰土混合料采取重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100重量比表示，灌砂法试验密实度应95%.无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺步骤以下：施工放样?摊铺土?运输摊铺石灰?拌和?整平?碾压?养生。石灰土底基层施工工序具体以下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格以后每20M设一桩，并在路面边缘外0.30.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必需达成级以上技术指标，尽可能缩短石灰存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充足消解后放置一星期后方可使用，要依据配合比计算每车料摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配置好石灰根据要求均匀摊铺在已备好土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后确保灰土颗粒小于1.5CM，将原有未旋素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量大于设计值，同时检验含水量大于设计值。根据指示桩上松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，合适洒些水，确保其含水量和最好含水量靠近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应一直保质湿润，碾压严格根据“路基工程施工方案和施工工艺”。碾压时，如发觉“弹簧” “松散” “起皮”等现象应立即翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补助”。 石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超出3天，最好在24h内完成。保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。雨季施工方法：为了工程施工连续性，各施工点对应地配置适量防雨布，方便在灰土施工期间遮盖，对于已备好未掺石灰土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。 (三)C15砼水泥稳定层 施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥必需做安全性测试,先做一段试验一段,确定摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数依据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 (四)道牙施工 道牙基础和路槽同时填挖碾压,结合层采取1:3灰砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2灰土扎实。 (五)面层铺装 1、施工准备 依据设计要求及铺贴方法。准备好多种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,方便对号入座。 面层铺装板规格应符合设计要求。 水泥采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 采取洁净无有机杂质中粗砂。其含泥量不得超出3%。多种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 2、作业条件 在已经完成砼基层上,重新定点放线。路面通常每10M施工一段,依据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基础一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列部署要求对称,缝子要求贯通。 3、操作工艺 铺贴前对铺装材料规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 依据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。 铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。 广场施工时,应采取分段次序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序检验和复验工作以确保铺贴质量。 面层铺贴二十四小时内,应依据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采取同品种、同标号、同颜色水泥,同时应立即清理表面水泥。并做好面层养护工作。 4、质量标准 园路和广场各层质量要求及检验方法以下: 各层坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。 各层强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢靠。 变形缝宽度和位置、块材间缝隙大小,和填缝质量等应符合要求。 不一样类型面层结合和图案应正确。 各层表面对水平面或设计坡度许可偏差,不应大于30MM。供排除液体用带有坡度面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。 块料面层相差两块料间高差,不应大于许可偏差。 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上板块、卵石面层和基层结合应良好,应用敲击方法检验,不得空鼓。 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度许可偏差不应大于相关要求。 各层厚度对设计厚度偏差,在部分地方偏差不得大于该层厚度10%,在铺设时检验。各层表面平整度,应用2M长直尺检验,如为斜面,则应水平尺和样尺检验。各层表面对平面偏差,不应大于规范要求