基本工艺统一标准库线路综合项目工程.doc

工艺原则库 (线路工程)专业工艺编码项目/工艺名称工艺原则施工要点实行效果线路阶梯基本施工1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计规定且制作工艺良好。 2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 3、容许偏差。1）基本埋深：+80mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：5mm；4）基本根开及对角线：1.6；5）基本顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）基坑开挖依照土层地质条件拟定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效降水办法，流沙坑宜采用井点排水。基本浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完毕后应及时浇制，否则应留200mm 以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基本浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等状况应按设计规定进行垫层解决，垫层强度符合规定后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18 规定，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% 。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计规定。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。（8）混凝土下料高度超过2m 时，应采用防止离析办法。（9）基本混凝土应依照季节和气候采用相应养护办法。线路角钢铁塔分解组立1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。2、螺栓螺纹不应进入剪切面。3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范规定，且紧固力矩上限不适当超过规定值20%。4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面基本上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。6、每腿均设立接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度：对单螺母，不应不大于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计规定。10、直线塔构造倾斜率，对普通塔不不不大于0.24%，对高塔不不不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜；（1）铁塔组装前应依照塔型构造图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范规定塔材不得组装。（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损办法，暂时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，禁止强行组装。（4）抱杆每次提高前，须将已组立塔段横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（5）吊片就位应先低后高，禁止强拉就位。（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不不不大于该片1/3 ，对于吊点位置根开较大、辅材较弱吊片应采用补强办法。（7）防盗螺栓防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓防盗帽位置、开口方向应统一。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基本面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随后浇筑混凝土保护帽。（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致线路导线耐张管压接1、耐张管、引流板型号和引流板角度应符合图纸规定。2、导线连接某些不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。3、铝件电气接触面应平整、光洁，不容许有毛刺或超过板厚极限偏差碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。5、压后弯曲度不能不不大于1.6%，否则应校直，校直后耐张管不得有裂纹。6、握着强度不不大于设计使用拉断力95% （1）耐张管、引流板型号和引流板预倾角应符合图纸规定。（2）割线印记精确，断口整洁，不得伤及钢芯及不需切割铝股。（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保存电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管平、正，压后耐张管棱角顺直。（5）压后钢管涂漆防腐，铝管压后飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6）压接完毕检查合格后，打上操作者钢印，并在管口涂刷红油漆线路导线接续管压接1、耐张管、引流板型号和引流板角度应符合图纸规定。2、导线连接某些不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。3、铝件电气接触面应平整、光洁，不容许有毛刺或超过板厚极限偏差碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。5、压后弯曲度不能不不大于1.6%，否则应校直，校直后耐张管不得有裂纹。6、握着强度不不大于设计使用拉断力95% （1）接续管型号应符合图纸规定。（2）割线印记精确，断口整洁，不得伤及钢芯及不需切割铝股。（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长印记，穿管后保证印记与管口吻合。（4）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保存电力复合脂进行压接。（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管平、正，压后接续管棱角顺直。（6）压后钢管应涂漆防腐，铝管压后飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。（7）压接完毕检查合格后，打上操作者钢印，并在管口涂刷红油漆线路导线补修1、补修管或预绞丝型号应符合图纸规定。2、依照导线损伤限度，按规程选用补修管或预绞丝。3、补修管不容许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤面积。4、补修管压后应平直，光滑。5、预绞丝长度应能包裹导线损伤面积，缠绕长度最短不应不大于3个节距。 （1）补修管或预绞丝型号应符合图纸规定。（2）补修管必要能所有包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。（3）补修管压后飞边、毛刺应锉平，并用0 号砂纸磨光。（4）预绞丝缠绕要保证两端整洁，缠绕保持原预绞形状注钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相似线路铝包钢绞线耐张管压接1、耐张管、引流板型号和引流板角度应符合设计规定。2、连接某些不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显松股现象。3、铝件电气接触面应平整、光洁，不容许有毛刺或超过板厚极限偏差碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。5、压后弯曲度不能不不大于1.6% ，否则应校直，校直后耐张管不得有裂纹。6、握着强度不不大于设计使用拉断力95%。（1）地线耐张管型号应符合图纸规定。（2）本地线采用钢芯铝绞线时，割线印记精确，断口整洁，不得伤及钢芯及不需切割铝股。（3）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保存电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管平、正，不发生压模拧劲现象。（5）压后钢管应涂漆防腐，铝管压后飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6）压接完毕检查合格后，打上操作者钢印，并在管口涂刷红油漆线路铝包钢绞线接续管压接1、耐张管、引流板型号和引流板角度应符合设计规定。2、连接某些不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。压接后管口附近不得有明显松股现象。3、铝件电气接触面应平整、光洁，不容许有毛刺或超过板厚极限偏差碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。5、压后弯曲度不能不不大于1.6% ，否则应校直，校直后耐张管不得有裂纹。6、握着强度不不大于设计使用拉断力95%。 （1）地线接续管型号应符合图纸规定。（2）本地线采用钢芯铝绞线时，割线印记精确，断口整洁，不得伤及钢芯及不需切割铝股。（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2 管长印记，穿管后保证印记与管口吻合。（4）要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保存电力复合脂进行压接。（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。（6）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。地线为钢芯铝绞线时，压接后钢管应涂漆防腐，铝管压后飞边、毛刺应锉平，并用0 号砂纸磨光。（7）压接完毕检查合格后，打上操作者钢印，并在管口涂刷红油漆线路导线弧垂控制1、导线弧垂偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路容许偏差+4%，-2%；220kV 及以上线路容许偏差2%。2）跨越通航河流大跨越档弧垂容许偏差0.8% ，其正偏差0.8m。2、各相（极）间相对偏差最大不应超过下列规定： 1）普通状况下，110kV 线路相间弧垂容许偏差值150mm，220kV 及以上线路相（极）间弧垂容许偏差值250mm。2）跨越通航河流大跨越档相间弧垂最大容许偏差400mm。3、同相（极）子导线弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定： 1）不安装间隔棒垂直双分裂导线，同相子导线间弧垂容许偏差+100mm。2）安装间隔棒其她形式分裂导线同相（极）子导线弧垂容许偏差应符合：220kV容许偏差 80mm，330500kV容许偏差50mm。4、架线后应测量导线对被跨越物净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必要满足安全规定。（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要精确。（3）观测弧垂时，应考虑放线办法不同对导线初伸长影响。（4）同相间子导线应同步收紧，弧垂达标后应逐挡进行微调。（5）温度变化达到5时，应及时调节弧垂观测值。（6）子导线弧垂偏差超过容许值时，应做相应调节。（7）导线画印时，各塔宜同步进行（8）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要精确。（9）温度变化达到5时，应及时调节弧垂观测值。（10）弧垂达标后，应测量地线与被穿越导线距离，换算被穿越导线最大弧垂时安全距离应符合规程规定线路地线弧垂控制1、挂线后应随后在观测档检查弧垂，其容许偏差应符合下列规定： 1）110kV 线路容许偏差+4%，-2%；220kV 及以上线路容许偏差2%。 2）跨越通航河流大跨越档弧垂容许偏差0.8% ，其正偏差0.8m。2、当线路上方有电力线时，地线与导线净空距离，应符合规程规定。（1）地线展放完毕后应及时进行紧线。（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要精确。（3）观测弧垂时，应考虑放线办法不同对导线初伸长影响。（4）温度变化达到5时，应及时调节弧垂观测值。（5）地线画印时，各塔宜同步进行（6）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要精确。（7）温度变化达到5时，应及时调节弧垂观测值。线路导线I型悬垂绝缘子串安装1、绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子状况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显歪斜。2、绝缘子串上各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，别的穿向应统一。3、球头和碗头连接绝缘子应装备有可靠锁紧装置。4、各种类型铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。5、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别状况其顺线路方向与垂直位置偏移角不应超过4，且最大容许偏差150mm。持续上、下山坡处杆塔上悬垂线夹安装位置应符合规定。6、依照设计规定安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。（2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。（3）缠绕铝包带、预绞丝护线条中心与印记重叠，以保证线夹位置精确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm ，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整洁。（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩规定。（5）各种螺栓、销钉穿向符合规定，开口销双开以6090为宜。（6）安装附件所用工器具要采用防损伤导线办法。（7）附件安装及导线弧垂调节后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调节。（8）锁紧销装配应使用专用工具，以免损坏金属附件镀锌层线路单联导线耐张绝缘子串安装 1、绝缘子表面完好干净。在安装好弹簧销子状况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显歪斜。2、绝缘子串上各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，别的穿向应统一。3、球头和碗头连接绝缘子应装备有可靠锁紧装置。（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子与否匹配。（3）各种螺栓、销钉穿向符合规定，开口销双开以6090为宜。（4）锁紧销装配应使用专用工具，以免损坏金属附件镀锌层线路接地型地线悬垂金具安装1、地线悬垂串上各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，别的穿向应统一。2、各种类型铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。3、悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。（2）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重叠，以保证线夹位置精确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm ，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整洁。（3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩规定。（4）各种螺栓、销钉穿向符合规定，开口销双开以6090为宜。（5）安装附件所用工器具应采用防损伤地线办法。（6）附件安装及地线弧垂调节后，如金具串倾斜超差应及时进行调节。（7）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩规定线路接地型地线耐张金具安装1、地线金具串上各种螺栓和穿钉，除有固定穿向外，别的穿向应统一。2、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。 各种螺栓、销钉穿向符合规定，开口销双开以6090为宜线路软引流线制作1、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。2、引流线不适当从均压环内穿过，并避免与其她部件相摩擦。3、铝制引流连板连接面应平整、光洁，并沟线夹接触面应光滑。4、引流线间隔棒（构造面）应垂直于引流线束。5、引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身最小间隙，应符合规定。6、如采用引流线专用悬垂线夹，其构造面应垂直于引流线束。（1）制作跳线导线应未通过牵引。（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。（3）跳线走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。跳线如有与均压环等金具也许发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合规定，紧固应达到扭矩规定。（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙与否符合设计规定线路导线防振锤安装1、防振锤安装距离要符合设计规定。2、导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离容许偏差24mm。3、安装防振锤时需加装铝包带。4、防振锤分大小头时，大小头及螺栓穿向应符合图纸规定。 （1） 防振锤要无锈蚀、无污物， 锤头与挂板应成一平面。（2） 防振锤在线上应自然下垂， 锤头与导线应平行。（3） 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密， 露出线夹10mm ， 端头应压在线夹内。（4） 安装距离应符合设计规定， 螺栓紧固力应达到扭矩规定。（5） 防振锤分大小头时， 朝向和螺栓穿向应按规定统一线路地线防振锤安装1、防振锤安装距离要符合设计规定。2、地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离容许偏差24mm。3、防振锤分大小头时，大小头及螺栓穿向应符合图纸规定。 （1） 防振锤要无锈蚀、无污物， 锤头与挂板应成一平面。（2） 防振锤在线上应自然下垂， 锤头与线应平行。（3） 如需缠绕铝包带时， 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密， 露出线夹10mm， 端头应压在线夹内。（4） 安装距离应符合设计规定， 螺栓紧固力应达到扭矩规定。（5） 防振锤分大小头时， 朝向和螺栓穿向应按规定统一线路OPGW弧垂控制1、紧线弧垂在挂线后应随后在该观测档检查，其容许偏差应符合下列规定： 1）110kV线路容许偏差+4%，-2%；220kV及以上线路容许偏差2%；2）跨越通航河流大跨越档弧垂容许偏差0.8%，其正偏差800mm。2、当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线净空距离，应符合规程规定。3、挂线时对孤立档或较小耐张段及大跨越耐张段等过牵引长度不得超过设计值。4、OPGW架线施工必要采用张力放线。（1） 弧垂观测应优先选用等长法， 弛度板量尺固定要精确。（2） 放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径规定。（3） 光缆展放完毕后应及时进行紧线。（4） 温度变化达到5 时， 应及时调节弧垂观测值。（5） 光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。（6） 弧垂达标后， 应测量光缆与被穿越导线距离， 换算被穿越导线最大弧垂时与否符合规程规定线路OPGW悬垂串安装1、金具串上各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，别的穿向应统一。2、悬垂线夹安装后，应垂直地平面。持续上、下山坡处杆塔上悬垂线夹安装位置应符合规定。3、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。（1） 核查所画印记在放线滑车中心， 并保证金具串垂直地平面。（2） 护线条中心应与印记重叠， 护线条缠绕应保证两端整洁， 并保持原预绞形状。（3） 各种螺栓、销钉穿向符合规定， 开口销双开以6090为宜。（4） 附件安装及光缆弧垂调节后， 如金具串倾斜超差应及时进行调节线路OPGW接头型耐张串安装1、采用预绞丝式耐张线夹。2、金具串上各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，别的穿向应统一。3、OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。（1） 缠绕预绞丝时要保证两端整洁， 并保持原预绞形状。（2） 各种螺栓、销钉穿向符合规定， 开口销双开以6090为宜。（3） 光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态， 弧垂符合图纸规定。（4） 接地线引线自然、顺畅， 接地并沟线夹方向不得偏扭， 或垂直或水平， 螺栓紧固应达到扭矩规定。（5） 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路OPGW直通型耐张串安装1、采用预绞丝式耐张线夹。2、金具串上各种螺栓、穿钉，除有固定穿向外，别的穿向应统一。3、OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。（1） 缠绕预绞丝要保证端头整洁， 并保持原预绞形状。（2） 各种螺栓、销钉穿向符合规定， 开口销双开以6090为宜。（3） 绝缘型耐张串应调节好放电间隙， 绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。（4） 光缆引线应自然、顺畅。（5） 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路OPGW架构型耐张串安装1、绝缘子表面完好干净。2、采用预绞丝耐张线夹。3、金具串上各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定穿向外，别的穿向应统一。4、放电间隙安装方向朝上。5、OPGW引下线要自然、顺畅、美观。（1） 缠绕预绞丝要保证端头整洁， 并保持原预绞形状。（2） 各种螺栓、销钉穿向符合规定， 开口销双开以6090为宜。（3） 绝缘型耐张串应调节好放电间隙， 绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。（4） 光缆引线应自然、顺畅。（5） 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路OPGW防振锤安装施工1、防振锤安装距离应符合设计规定。2、安装OPGW地线上防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离容许偏差24mm。3、防振锤大小头及螺栓穿向应符合图纸规定。（1） 防振锤要无锈蚀、无污物， 锤头与挂板要成一平面。（2） 防振锤在线上要自然下垂， 锤头与线要平行。（3） 防振锤大小头设立要符合设计规定， 螺栓紧固力要达到规定线路铁塔OPGW引下线安装1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW曲率半径不得不大于设计及制造厂家规定。2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.52m。3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。（1） 引下线夹要自上而下安装， 安装距离在1.52m 范畴之内。线夹固定在突出部位， 不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。（2） 引线要自然顺畅， 两固定线夹间引线要拉紧， 不得产生风吹摆动现象线路架构OPGW引下线安装1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW曲率半径不得不大于设计及制造厂家规定。2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.52m。3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。4、采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘。（1） 引线卡具型号要符合设计规定。（2） 引下线固定线夹要自上而下安装， 安装距离在1.52m 范畴之内。（3） 引线应自然顺畅， 两线夹间引线要拉紧， 不要产生风吹摆动现象。（4）OPGW 余缆线与接线盒如下进场光缆（ 沟道缆） 同一余缆架安装固定线路光纤熔接与布线1、剥离光纤外层套管、骨架时不得损伤光纤。2、接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必要安装到位。3、光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。4、雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。（1） 熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm ， 弯曲半径不不大于30mm 。（2） 光纤要对色熔接， 排列整洁。光纤连接线用活扣扎带绑扎， 松紧适度。（3） 接头盒内应采用防潮办法， 防水密封良好线路接头盒安装1、OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜810m，全线安装位置要统一。2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得不大于设计及制造厂家规定。（1） 安装位置应符合规定， 固定螺栓要紧固。（2） 进出线应顺畅自然， 弯曲半径符合规定线路余缆架安装1、余缆紧密缠绕在余缆架上。2、余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧恰当位置。（1） 余缆要按线自然弯盘入余缆架， 将余缆固定在余缆架上， 固定点不少于4处， 余缆长度总量放至地面后应有不少于5m 裕度。（2） 在适当位置将余缆架固定好， 余缆架以外引线用引下线夹固定好， 不要产生风吹摆动现象线路接地引下线安装1、接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌解决。2、接地引下线连板与杆塔连接应接触良好，接地引下线应平敷于基本及保护帽表面。3、接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相相应。接地引下线应平直、美观。4、接地引下线与杆塔连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸防盗螺栓。（1） 铁塔审图时注意接地孔位置， 保证接地引下线安装顺利。（2） 接地体使用规格与埋深应符合设计规定。（3） 铁塔接地引下线要紧贴塔材和基本及保护帽表面引下， 引下线煨弯宜采用煨弯工具。（4） 接地板与塔材应接触紧密线路接地体制作1、接地体连接前应清除连接部位浮锈，接地体间连接必要可靠。2、水平接地体敷设宜满足下列规定： 1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间平行距离不应不大于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述规定特殊地形，应与设计协商解决。3、垂直接地体打入深度应满足规定，应垂直打入，并防止晃动。4、接地体焊接某些应进行防腐解决。（1）接地体规格、埋深不应不大于设计规定。（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不不大于直径6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不不大于宽度2倍并四周施焊。焊缝要平滑饱满线路塔位牌安装1、塔位牌样式与规格，符合国家电网公司规定。2、安装在线路铁塔小号侧醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面高度应统一安装位置。采用螺栓固定，牢固可靠线路相位标记牌安装1、相位标记牌样式与规格，符合国家电网公司规定。2、安装在导线挂点附近醒目位置。采用螺栓固定，牢固可靠线路警示牌安装1、警示牌样式与规格，符合国家电网公司规定。2、警示牌距地面高度对同一工程应统一安装位置。采用螺栓固定，牢固可靠线路高塔航空标记安装航空标记型式及安装位置应符合关于规定。（1）航空标志在铁塔组立完毕后及时按照设计规定安装。（2）安装要牢固可靠。（3）铁塔组立时应做好警航漆保护办法