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第五节 电气设备计划管理及大修工艺编制
一、电气设备计划管理

1．维修方针和标准
依靠技术进步，提升设备管理和维修技术水平。对设备实施先维修、后生产标准，实施以预防为主，维护保养和计划检修并重标准。
2. 计划维修制度
计划维修制度就是确保电气线路和电气设备处于良好技术状态，优化现场设备管理。认真落实预防为主，使用、维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理和经济管理相结合；专业管理和群众管理相结合工作方针，有计划地对电气设备和电气设备进行预防性维修。
（1）计划修理分类
计划修理分为预防性试验、二级保养、小修、中修、和大修，有计划地逐层分阶段维修。同时对重型、大型、关键设备进行项目修理。
（2）编制修理计划
在周密调查电气设备现实状况基础上编制年度修理计划、季度修理计划、月份修理计划，并针对具体情况，在实施时对原定计划给予修改和调整。
（3）企业内部经济责任制
工厂企业内部责任制就是将经济责任制、生产技术、经营管理和各项工作要求，层层分解落实到各相关科室、车间、工段和班组等，对应要求各级、各职则、权、利，调动工厂企业全体职员主动性。
（4）做好修理计划协调工作
对实施修理计划中所出现新情况，要做好协调工作。
3．电气安全制度
电气安全制度是中国电气工作人员长久实践经验总结，要求大家遵守它，维护它，每个人要记在心上，落实在每一电气维修项目标具体行动上。它包含①安全教育制度②岗位责任制③安全操作制度④安全检验制度⑤事故分析制度。
4．加强电气运行现场管理
电气运行现场管理通常分为下多个方面：①工艺管理②质量管理③电气设备管理④劳动纪律管理⑤安全管理⑥环境管理⑦生产管理。
5．状态检测维修
以设备设备为基准来确定维修方法，平时进行三级保养制和设备点检，同时采取设备诊疗检测仪器。
（1）状态监测维修
状态监测维修是指对电气设备电气元件电气线路进行状态监测，从监测纪律数据进行分析中，掌握它们质量退化情况和发展趋势，确定其维修（大修、项修等）项目和时间。
（2）设备诊疗技术
设备诊疗技术是在设备运行过程（可基础不拆卸全部设备）中，掌握设备运行状态、技术参数和物理量，用分析数据方法判定出发生故障部位和原因。
（3）选择适宜维修方法
依据状态监测中得到数据进行设备寿命、周期和故障发生估计，选择维修方法。
（4）设备点检
对设备关键部位，经过电工感觉器官或测试仪器，进行有没有异常现象检验，以发觉设备电气部分隐患和缺点。检点分为日常检点和定时检点。
（5）三级保养制
日保养：有操作工人进行定时维护、清扫保养，电气维修电工巡回检验。
一级保养：设备运行超出600小时，以操作工人为主，电气维修电工为辅，局部拆卸部件检验维护。
二级保养：设备运行超出2400小时（不一样设备间隔不相同），设备部分解体、损坏电气元件给予更换。
二、计划修理类别

计划修理属于定时修理，通常分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性试验六种，具体组织实施时，各个修理项目能够依据设备新旧、精度情况而组合进行。
1．大修：设备全部解体，电气线路被分割，机械更换或修理易磨损件，附在其上电机和电气拆下，机械按出厂标准恢复原有精度和生产能力，也能够结合技术改造进行。电气对原有电气线路加以分析，结合新元件和新技术加以改善，对原有电机要拆修，必需时给予更换。对配电箱和操纵台要更换破旧元件、联接线和管道中电源线标准上给予更换。
2．中修：设备部分解体，部分电气线路被 ，部分机械易磨损件修换。恢复设备精度和性能。部分电气元件更换，原电气线路依据情况作合适改动。
3．小修：设备部分拆换易磨损件。清洗、调整、紧固机件，使设备正常生产。电气作检验，调换少许失灵电气元件，对多种电线接头给予紧固，电机加以清洗。
4．二级保养：设备部分解体检验、修换易磨损件，清洗设备。检验部分精度并给予修复。电气上配合修理，损坏电气元件给予更换。
5．项修：对重型、大型、关键设备因为生产需要或受财力、物力、时间限制，不可能进行大修。此时可进行部分基础上修理，叫项修。在确定项目时，要进行调查分析，对存在关键问题，有针对性地修理。这么做既不影响生产，又能在有限时间、财力、物力情况下，完成有效修理。要做好修理统计和分析，预防同一部件反复修理。同一设备在不一样时间进行不一样项目修理，要前后联络起来分析，从整体上考虑各次项修联络和区分，注意其内在联络。
6．预防性试验：对于电网、输变电设备、生产设备电力拖动系统，常见电气绝缘工具等全部要进行定时预防性试验。目标是经过试验，发觉问题，安排维修和更换，以消除隐患，预防发展为大故障和事故。试验项目通常为绝缘耐压试验、接地电阻测量、绝缘电阻测量、电器保护装置可靠性试验等等。多种电器预防性试验全部有试验项目和试验周期要求。
除上述外，在生产过程中，生产设备出现故障或发生事故，全部要进行修理，这些全部不属于计划修理范围。

三、修理计划编制

设备修理计划编制是一件细致工作。在调查设备基础上，安装工厂企业生产情况、资金安排和技术水平来考虑，必需时还要引进技术力量。首先要确定设备维修类型，其次再制订年度计划、季度计划和月份计划。实施中修订季度计划和月份计划。依据设备修理类别，确定其修理 计划。修理计划通常分为设备精度检修计划、设备预防性试验计划、设备二级保养计划、设备小修计划、设备中修计划和设备大修计划。在实施中修订计划要符合标准。
1．设备调整
为了编制年度修理计划和具体安排月份计划，要经过对设备调查，了解设备技术情况及大修隔期，使修理计划更符合设备生产需求。
设备调查分为两个方面：①全厂设备调查。②调查产品质量对生产设备要求。
2．年度修理计划编制
年度修理计划是工厂企业一项关键工作，牵涉财力、物力、人力，对产品质量至关关键。所以要认真分析设备调查时资料，制订出严密 年度修理计划，使之切实可行。这也是编制季度修理计划月份修理计划依据，假如年度修理计划在实施时出入过大，就会引发实施季度、月份计划混乱。下面就按年度修理计划编制过程给予说明。
（1）分析设备调查资料，提出年度修理计划编制意见
1）生产设备现实状况分析：性能好设备情况；待修理设备情况；不能满足产品质量设备情况；待修理设备修理类别和修理项目。
2）生产设备技术改造分析：因为新技术出现，原有设备技术落后，电器元件、电动机等已更新换代，原调速系统落后等，要提出设备技术改造方案。
3）生产设备质量分析：因为生产企业产品更新换代，所以对生产设备提出了新要求。要对现有设备进行质量分析，经过采取方法和必需改造，以适应新生产形势。
（2）分析修理生产设备资料，提出资料方面意见
1）生产设备资料分析：对待修生产设备技术资料进行分析，了解其资料完整性，包含图纸、性能数据、元器件目录表等。
2）分析电气元器件市场供给：假如是新型号，则要做出统计。搜集新型电动机和新型电气元器件安装尺寸和大小资料，分析和原设备安装容量是否矛盾。
因为新型电气元器件和新型电动机使用而需要改动原图纸。
（3）技术力量分析
1）对本工厂企业工程技术人员和技术工人技术情况分析。
2）了解完成计划修理人力缺口，是否要聘用部分工程技术人员和技术工人，或和其它单位协作。
（4）编制年度修理计划准备工作
在上述分析工作基础上，由设备动力主管部门负责组织修理计划编制工作，组织参与编制修理计划相关人员来共同完成。研究分析下年度生产任务、产品类型和数量、产品质量要求、产品更新换代品种等，从而提出对电气设备要求。研究分析设备调查资料，从图纸准备、元件供给角度，从关键设备、关键工序角度，从全厂生产节奏及需要角度等方面提出设备初步修理安排意见。依据初步修理安排意见进行修理工作量平衡核实，尽可能做到逐季、逐月修理工作量相对平衡，以利于充足发挥人力作用，降低窝工和停工等料现象。也应避免因为过于担心，过多加班加点儿引发修理质量下降及人员伤亡事故。
（5）编制年度修理计划草案
年度修理计划内容包含大修计划、项目修理计划、中修计划、二级保养计划、预防性试验计划初稿（由车间申请修理项目汇总）。按季度、月份计划修理项目和进度初步计划。整年修理总台数、任务工时、费用预算等匡算。实施计划存在问题和可采取对策。
年度修理计划草案编制后，分发各相关科室和各车间进行讨论。
（6）编制年度修理计划
在各相关科室和各车间进行讨论基础上，汇总各方面意见，对草案进行补充修改，编制正式年度修理计划。年度修理计划修理类别、修理总台数。季度和月份修理计划划分和修理意见、修理进度制订。修理计划和修理过程存在问题，可能出现问题和实施计划意见。
（7）年度修理计划实施
年度修理计划编制后，由相关科室和车间会签，报厂相关领导审批，再报上级主管部门（布。管设备、局管设备要由上级主管部门审批），对于三资企业是否报上级主管部门管理，依据当地情况而定。
大修计划由设备动力部门组织进行。中修、二级保养由相关车间组织进行。预防性试验由设备动力部门组织进行。设备动力部门处于主体地位，要发挥其关键力量作用，相关科室要加强技术指导和物资保障工作。
3．季度修理计划编制
在年度修理计划基础上，由设备动力部门根据计划中相关季度和月份修理计划内容和修理进度，结合实际情况，进行调整和补充，制订出每个季度季度修理计划。季度修理计划由设备动力部门在前一季度制订。季度修理计划编制标准。
（1）在年度修理计划基础上，结合设备修理前图纸、资料、技术、电气元件准备情况、生产任务调整等原因，进行计划调整。
（2）临时任务或帮助任务和原修理计划矛盾时，要分清轻重缓急，进行排队。对影响全局、急需、关键设备要优先修理。
（3）第一季度修理计划，标准上和年度修理计划一致，不作重大修改和调整。
（4）第四季度尽可能少安排部分修理任务，以利于下六个月度修理准备工作进行。
（5）制订季度修理计划时，征求相关车间意见，制订后上报相关领导审批，和季度前下达相关车间。
4．月份修理计划编制
月份修理计划是具体实施计划，有计划员根据季度修理计划，听取车间意见，结合车间实际情况制订。月份修理计划编制标准。
（1）解和检验设备修理前准备工作是否能够完成于完成日期。
（2）临时修理任务对原计划影响，原修理项目、日期变更。
（3)修理项目和类别、修理时间、停工和修复投产日期。
（4)月份计划要仔细核实和落实，因它直接关系着设备修理具体设施。
（5)月份计划在前30天要下达给相关车间。
（6)月份计划实施时，要考评设备修理进度、修理完设备台数和修理类别，完成工时、完成修理复杂系数、实际修理费用、安全、质量等指标。
5．修订计划标准
计划在具体实施时，因为这种未预料到情况，出现临时修理任务和事故修理，全部要对原定计划修订，可按以下标准处理：
（1）生产设备在修理过程中，因为原来调查不足，出现问题较多，不能按原定修理日程完工时，由各方协调，修改完工日期。
（2）生产设备在修理过程中，发觉原定修理类别不妥，比如原定是小修，实际情况应中修，可调整其修理类别。
（3）原定修理日期之前，生产设备已出现故障和性能下降，直接影响生产进行，可将修理日期提前。
（4）原定修理日期生产设备仍能正常运转，仍能正常生产合格产品，可将修理日期延后，安排给急修设备进行修理。
（5）修订计划申请有时间限制，申请修订年度修理计划，要在三个月前提出；申请修订季度修理计划，要在30天前提出；申请修订年份修理计划，要在十天前提出；部管设备因为同意手续较多，故应分别于六个月、三个月和30天前分别提出申请。当然时间不是绝正确，尽可能提前，有利于修理工作安排，降低因为修订计划到来生产上安排困难。
四、大修方案制订

大修方案制订包含技术改造、引进设备特殊性、技术力量、资金等，要求方案既科学又经济。
1．设备技术资料准备
在大修方案制订前，做好以下工作：（1）产品资料。（2）技术动态资料。（3）电器电子产品和零配件市场供给和价格动态。（4）维修统计资料。
2.大修项目标确定
（1）大修项目
依据设备实际情况来确定大修项目，比如：配电箱内电气元件和接线，依据 情况而确定全部更换还是局部更换。下面列举常见项目：
1）配电箱大修。
2）配电箱及设备穿管线路更换。
3）电机大修。
4）控制电机性能测试（或大修、更换）。
5）多种检测装置定位检验和元件测试。
6）液压传动中电气液压元件测试。
7）整机调试（含电脑和可编程序控制器）。
（2）引进设备大修项目
除上述大修项目外，还需包含下述项目：
1）当外来图纸只提供框图或部分电气图纸时，要对照引进设备画出电气原理图。
2）外方不提供图纸，要照引进设备画出电气原理图。
3）外方不提供电子线路图纸，集成电路无标志时，必需时进行替换线路设计。
（3）技术改革项目
因为今年来，新技术和新工业不停涌现，生产上对设备动作和功效有所改变，所以大修过程中就同时进行局部技术改革。下面是今年来常碰到技术改革项目：
1）采取晶闸管技术替换发电机组。
2）采取PC可编程控制器替换有触电继电控制系统。
3）采取微机控制电气系统。
4）加装监测装置，尤其是在线检测。
5）部分机械传动改装为液压传动，部分部件改善电气装置自动化程度。
3.编写技术准备工作初表
依据资料、大修意向、大修项目标初定，编写初衷，步骤以下:
（1）资料阅读和分析。关键为设备出厂说明书和图纸，设备技术资料，设备技术档案、大修项目初定意见等。
（2）了解情况。到设备现场了解维修人员和操作人员提出设备缺点和存在问题。
（3）设备检验。空载和满载运行时，设备性能数据，反应出来缺点和故障。检验电气元件损坏情况和型号。
（4）局部解体。对故障部件必需时给予解体，以更正确去顶修理项目和修理程度。
（5）提出大修项目意见。经上述步骤检验，提出大修项目和改善意见。
五、大修方案制订

经过设备技术资料分析、生产设备现实状况调查、大修项目分析，下一步要进行大修方案制订。
1．大修项目分析表
为便于大修方案制订，先填写大修项目分析表，表中列出各个项目大修前情况和大修项目。大修项目可提出多个方案供选择。
2．大修方案制订
由责任人、技术员、技术工人一起讨论，提出大修方案，最终由领导签发。制订大修方案时，要考虑以下几方面可行性。
（1）大修后设备投产。研究大修后设备重新投产时技术水平对产品数量和质量影响。
（2）电器市场分析。对大修所需电器电子产品和零配件市场供给应可靠和价格进行分析。
（3）对大修费用经济性，最好有多个方案进行比较。
（4）大修期限。设备大修对生产影响，制订缩短期限方法。
（5）大修技术力量设备。大修时，依据任务情况，将高级电工、中级电工、初级电工依一定百分比配置，并由电气技师指导。
（6）大修过程安全方法。设备大修时，电气方面安全至关关键，在每个步骤上全部要考虑切实可行安全方法，以确保设备和认识安全。
六、大修方案实施

大修方案确定后，接下来是下达大修任务书，进行技术设计和组织大修。
1．编制和审定设备技术大修责任书
（1）设备存在关键故障、故障原因和设备状态。
（2）大修项目和要求（含改造部件和改造后预期技术指标）。
（3）大修后（含技术改造）预期技术和经济效益分析。
（4）费用预算。
（5）大修时间（停产时间、完工验收时间和投产时间）。
2．进行技术设计
需修改图纸、技术改造新设计图纸、引进设备补缺图纸、引进设备替换图纸均需进行技术设计，按新图式设计出合格图纸。
技术设计通常由动力科进行，也能够和设计部门共同负责设计。
3．大修准备工作
做好标准件、电器元器件、电缆电线、紧固件采购工作，在大修前到位。
4．大修计划书
（1）工时定额计算和修理人员配置。要注意电工分工和技术等级，尽可能做到最好配置。
（2）电气元器件、电缆电线、电机、电子设备、标准件、紧固件清单，非标准件加工和标准件、电气元器件采购入库到位日期。
（3）大修进度计划，通常当生产准备率（指大修准备）达成90%时，即可确定停机日期和大修开工日期。以此为起点，定出停机大修分阶段计划。
5．大修施工安排
由动力科组织，大修期间注意和技术、工艺、供给、计量部门亲密合作和协调，相互配合。
（1）停机编制复表
设备停机后立即安排主修人员、修理人员、技术人员、操作人员等对机器设备进行一次复查，依据设备状态提出在准备大修过程新损坏电气元器件和漏统计电器元器件。
（2）电气设备大修要按项目类别和施工前后进行分工，要逐项有些人负责。依据大修内容和本企业修理工时定额来确定劳动工时定额，和配置劳动力计划等。
6.试车调试试验
大修后试车和调试试验工作，也是确保质量工作关键。
（1）校核线路
按设计图纸校核线路编号、接线、元器件位置、有没有变动线路等。
（2）分段化块试车。分段时应将相邻主电路断开（却出熔断器熔芯或分段开关），以免分段试车时包含相邻电路，造成试车混乱。各分段试车正常后，进行整机试车，整机试车越考虑脱离机械结构试车。试车成功后，再联上机械试车。
（3）性能测试。根据设备出厂技术性能或编写初表时确定技术性能（技术改造按设计部门提出技术性）能进行性能调试。
7．大修验收工作
设备大修、试车调试结束后，要进行质量验收，可按质量标准验收。
验收工作能够由设备主管部门、大修部门、质量管理部门和设备使用部门共同验收。验收后在相关报表上签字，以示负责。
（1）修理技术小结。由主修人员以书面形式写。
（2）整理上交在大修、试车、调试过程中改动图纸资料。整理上交多种调试试验技术数据，归档入该设备资料袋。
（3）填写最终验收表。本表在设备验收后，经过三个月至六个月试用期后填写。
（4）填写设备增值报表。
（5）填写企业要求多种报表。
七、大修工艺编制

中国过去大、重型企业关键实施以计划预修制度为基础定时维修方法，这种方法会存在大量非必需维修，经济性差。小型企业采取事后维修，即出了故障再停机后修理，这对生产损失和影响全部较大，修理强度也高。目前各企业全部倾向于大修、项修均以设备状态为准，然后确定维修方法，而日常维修管理设备，二级保养和设备点检等则是按计划预修制度排列维修间隔。
电气设备大修工艺制以A系列龙门刨床为例进行说明：
1．确定修理项目
假设分析：
（1）上次大修间隔6年（龙门刨床大修间隔通常为4～6年，二级保养以后），修理周期已到。
（2）从上次大修小结得悉，电气控制用元件未全方面更换。
（3）一、二级保养统计和点检统计，发觉行程开关、接触电器损坏频繁。
（4）现在状态：控制线路混乱；导线绝缘老化；接触器、继电器触头电弧烧损严重；编号脱落含糊；发电机、直流电动机、扩大机整流子磨损，电刷磨损，碳尘严重等；部分电器元件淘汰。
依据上述假设，通常电控装置均应进行大修，填写修理申请表（表9-1）。为了充足利用修理停歇时间，电气、机械往往同时大修。假如机械不进行大修，那么电气进行较大规模项修。
2．编写“出表”
（1）阅读B210使用说明书和图册，查阅该设备修理技术档案、大修申请表格内容、设备事故统计。
（2）进行开车性能了解试验，测试各项动作性能情况，比如降压开启、正反向运行减速情况、刨台超位、停车爬行、各电机电刷火花、接触器火花等方面，仔细观察其触电数据，对检修关键应作测试统计，以利整修后性能测试比较。
（3）停电，模拟解体直流电机轻易解体接线端盖、电刷罩盖、电刷架，以利测量绝缘电阻，分析整流子、电刷磨损情况。解体部分主接触器、继电器，观察其触电烧损情况。检验管路线路绝缘老化和绝缘电阻。
对龙门刨床电气修理方案处理：
（1）对控制屏部分损坏元件解体，了解损坏、电弧烧损情况，各电阻发烧、接触、腐蚀情况，测量线路绝缘电阻以确定部分更换元件还是全部更换、重新敷线等方案。假如龙门刨控制系统是比较陈旧转控机控制，全直流接触器传统方法，那么就应该全方面更新。
（2）对旋转电机部分，对设备状态较差部分直流电机、扩大电机局部解体，观察整流子、电刷，绕组测量其绝缘电阻。确定修理内容和方案，通常进行清洗加油解体、绝缘处理、整流子车平拉槽、更换电刷。绕组、整流子不损坏时，通常不进行更换大修。在正常运行电机停机修理，通常包含类似二级保养工作内容。
（3）对管路线路、床身线路也作类似解体，观察导线、元件老化、腐蚀程度，测量绝缘电阻，在老化、腐蚀严重，绝缘电阻很差情况下，进行大修更新敷设。
完成上述工作后，应填写设备修前技术性能测定几修理要求（表9-2），对应确定停歇时间和工时定额。
八、技术、计划准备

绘制图纸，编制修理缺损明细表，见（表9-3），选择更换电气元器件时应依据市场供给情况，选择略有优异性元器件，不能选择立即淘汰或已经淘汰产品，避免在下次大修维修过程中元件更换困难。
九、修理施工安排

对龙门刨床修理，为缩短停机时间，应分类分头负责，同时施工。龙门刨床整台电气复审系数为65，控制屏F2=20，旋转电机F1=40，管线F3=5.依据各项修理内容和本企业修理工时定额，就可确定各分块工作劳动工时定额，方便配置劳动力。

十、调试试车试验和完工验收

龙门刨床调试试车方法，按前述内容进行。完工验收后填写验收单（表9-4）。最终着重写好修后小结（表9-5）。
表9-1 设备修理申请表
（设备修前情况统计表）
设备编号
072-006
设备名称
龙门刨床
型号规格
BA
制造单位
济南二机床
复杂系数：机07电56
类别：类级
关键状态
1. 上次大修至今已经6年，超出大修周期。
2. 使用年数多，电控装置陈旧，落后。
3. 电器控制屏使用传统直流接触器系统，部件损坏无法更换，线号含糊、脱落，电线老化。
4. 电刷碳灰严重，电控系统故障频繁。
5. 机械加工精度差，油漆变色脱落。
需要改装或补充附件
1、 机床和电控装置结合大修。
2、 电控装置、检修零件更换困难，要求全方面更新。
申请部门
生产组长： 机械员 主管 年 月 日

动力科复查补充病态：
1、 电控系统采取传统转控机控制，刨台正反转过分过程缓慢，性能差，损耗大，效率低，国家要求淘汰。
2、 机床管线老化。
3、 直流发电机、电动机、电刷损耗严重。
判定结论：
电器设备更新大修，机械修复精度
技术组
动力组
设备组
计划组
修理工段
科长

表9-2 设备修前技术性能测定及修理要求
设备编号：072-006 型号名称：BA型龙门刨床 复杂系数：65
技术性能测定统计
序号
检验项目
原设计标准
实测数据
1
电控箱、导线老化，编号脱落，绝缘电阻对地0.54MΩ

2
电控箱采取直流控制系统，接触器老化，无法采购

3
转控机电刷磨损严重，整流子磨损凹槽深

绝缘电阻0.8 MΩ
4
电机开启赔偿器、绝缘老化，电线管局部腐烂
绝缘电阻＞1MΩ
＜0.5 MΩ
5
机床管线、橡皮线老化，油质碳化

＜0.5 MΩ
6
行程开关维修更换困难

7
悬挂按钮站组件陈旧、老化

工作号： 劳动额度 1.工时：640小时
2.停歇时间：30天
1. 原电气控制箱报废，更换华一电器厂生产标准龙门刨控制箱
2. 原主拖电动机，用赔偿器开启，而新控制箱为星—三角开启，故此段控制需要改装
3. 原转控机报废 更换ZKK12F-12电机扩大机控制
4. 机床线路、管线重新敷设
5. 直流电动机、直流发电机、励磁机等解体清洗加油，绝缘处理，车平整流子拉槽，更换电刷，校正电刷位置
6. 更换操纵按钮站，更换新型LX19型行程开关
7. 全部机床旋转电机解体，绝缘处理，清洗加油
检验员： 主修技术员： 年 月 日

表9-3 （电器）缺损明细表
设备编号：072-006 型号名称：BA型龙门刨床
部位
序号
图号备件
零件名称
数量
制造方法
备注
修理
新制
外购
库存
铸
锻
电气
1

华一电器厂龙门刨控制箱
1台

√

2

ZKK12F4-12电机扩大机
1台

√

3

导线

主修技术员： 备件技术员：

表9-4 电气设备大修制造质量验收单
设备起源： 设备型号：
设备名称： 规格：
设备编号
制造厂：
本厂： 使用单位： 安装位置：
电气图纸图号： 图册编号：
序号
检验项目
检验员意见
1
图纸和实物是否相符

2
按质量标准及技术要求测试统计

其它更换等统计
结论
车间验收 负责技术员 检验员
年 月 日
一式三份 检验一份 动力车间一份 使用车间一份

表9-5 设备修后小结（机、电）
设备编号：072-006 型号名称：BA型龙门刨床
年 月 日
072-006龙门刨床，随机床大修于ХХ年Х月电气部分全方面恢复，并经过调试，性能测定和两个月使用，运行情况良好。
整修内容：
1. 修理内容及要求1～7项目，全方面进行整修，全方面达成修理要求
2. 在修理过程中，发觉抬刀电磁铁匝间短路，电阻降小，进行更换重绕，恢复正常
性能测试情况：
1. 测试0～90m/min（0～220V）正反方向，平滑稳定
2. 刨台正反行程制动、正反转过渡过程快速稳定
3. 刨台无爬行，最快速反向制动无越位
4. 各项控制动作全部正常

主修工人： 主修技术人员：

机床大修工艺卡
设备名称
型号
生产厂家
出厂时间
使用单位
大修编号
复杂系数
进厂时间
龙门刨床

ⅹⅹ厂
ⅹⅹ年
ⅹ月
ⅹⅹ厂

ⅹⅹ年
ⅹ月
序号
工艺步骤及技术要求
使用仪器、仪表、设备
使用材料
工时
定额
备注

主修技术人员

主修人员