大坝及进水口金属结构安装综合项目施工专项方案.doc

1、工程概述1.1 工程概况XX水电站位于XX河中XXX下游4km峡谷段，系XX河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接XX水电站，其下游为XX水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，近年平均流量为107m3/s。XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高31m，电站装机容量138MW，近年平均发电量为5.928亿kWh，水库总库容104万m3，正常蓄水位如下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。XX水电站为典型长引水式开发水电站，枢纽建筑物重要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房构成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性重要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，暂时性建筑物为5级建筑物。1.2 工程项目基本状况本标工程金属构造安装工程，重要是泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、冲沙闸事故检修闸门、冲沙闸工作闸门、进水口拦污栅、进水口工作闸门、泄洪闸检修闸门储门槽、冲沙闸事故检修闸门储门槽、双缸液压启闭机、双向门机、固定卷扬机、台车、移动清污机、接地装置埋设。2、编制根据(1) 本标工程招投标文献及施工合同文献；(2) 金属构造吊装、安装及焊接施工有关规程规范规定；(3) 接地、金属构造及设备安装有关施工设计蓝图及设计技术规定；(4) 施工现场实际状况。3、金属构造、设备安装规定3.1 承包人责任（1）设备交货验收在供货商将设备运到合同规定交货地点后，承包人负责设备卸货。在发包人、监理与承包人依照设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，由发包人、监理及承包人共同在到货清单上签字。（2）设备运送和保管除合同另有商定外，设备运抵交货地点，承包人正式接受后，应负责设备装卸、运送、保管和贮存等所有责任。（3）设备开箱检查设备安装前，承包人应会同发包人、监理人、供货商，共同对设备进行开箱检查，并于开箱检查前告知供货商准时到场。检查、清点合格后，由各方共同在验收文献上签字。（4）设备安装承包人应负责所有项目现场安装工作，涉及设备实验（有关单位指引、配合进行控制系统调试工作）和试运转工作，并提供安装所需人工、材料、设备和检测器具。3.2 引用原则（1）GB 89231988涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别。（2）GB 113451989钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析。（3）GB 11375一1999金属和其她无机覆盖层热喷涂操作安全。（4）GB 502361998现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范。（5）GB 502561996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范。（6）GB 502781998起重设备安装工程施工及验收规范。（7）GB/I1231钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件。（8）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相。（9）GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证。（10）GB/T 14039一液压传动一油液一固体颗粒污染级别代号。（11）DL/T6791999焊工技术考核规程。（12）DL/T 5018.水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范。（13）DL/T5019一1994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。（14）DL/T 5358水电水利工程金属构造设备防腐蚀技术规程。（15）DL/T5372水电水利工程金属构造与机电设备安装安全技术规程。（16）JB/T 6061无损检测焊缝磁粉检测。（17）JB/T 6062无损检测焊缝渗入检测。（18）JGJ 821991钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程。（19）NAS 1638污染度级别原则。以上所列规范、原则，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁发版本执行。3.3 安装材料（1）应对安装中使用所有自供材料质量承担所有责任。进货每批材料应具备产品质量证明书、使用阐明书和检查报告等，并应符合施工安装图纸和国家关于现行原则规定。（2）安装闸门及启闭机所用每批钢材、焊接材料和涂装材料等应按本合同技术条款规定或监理人批示进行抽样检查，经检查合格材料才干使用，抽样检查成果应提交监理人。（3）闸门（拦污栅）埋件、启闭机埋件等二期埋件与一期混凝土预埋件之间连接、加固材料及焊接材料等消耗性材料由承包人负责采购。3.4 安装前设备检查（1）设备安装前，应按提供图纸和技术文献，对拟安装设备进行全面检查，逐项检查设备构件、零部件缺、损状况，并作好记录提交监理人。（2）会同监理人和供货商共同依照检查中发现设备缺损状况，明确相应责任，研究解决办法，及时进行修复或补齐。（3）设备安装前，承包人应对所有安装设备，按供货商技术文献规定进行必要清洗和保养。对重要构件和部件应通过试拼装进行检查。3.5 安装现场清理会同监理人共同对土建工作面按隐蔽工程进行检查和验收，确认一期混凝土浇筑和埋件埋设质量均达到施工安装图纸规定；埋件埋设部位一、二期混凝土结合面应进行凿毛解决并冲洗干净，检查确认预留插筋位置和数量符合施工安装图纸规定后，才干开始安装。3.6 钢闸门及启闭机安装、实验和验收完毕钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，按施工安装图纸、供货商技术文献和有关技术规范进行检查验收，检查验收报告作为机组启动试运营资料。3.7 焊接（1）焊工和无损检查人员资格 从事一、二类焊缝焊接焊工，必要考试合格，并应持有关于监管部门签发、在有效期内焊工考试合格证。焊工焊接钢材品种、焊接办法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相符。焊工应对所焊焊缝进行自检，并印有操作者标记。 无损检测人员必要持有国家或行业无损检测管理部门颁发无损检测人员资格证书。评估焊缝质量应由级或级以上检测人员担任。（2）焊接材料 焊接材料入库前，应按其相应原则规定进行验收。监理人对材质有怀疑时，有权规定承包人进行复验，合格后方可使用。 焊接材料应有专人负责保管，放置于通风、干燥专设库房内。其保管和烘焙应遵守 DL/T5018-第4.3.6条规定。（3）焊接工艺评估 在进行本合同项目各构件一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5O18-第4.1节规定进行焊接工艺评估，承包人应将焊接工艺评估报告提交监理人批准。 承包人应依照批准焊接工艺评估报告和DL/T5018-第4.3节内容，编制焊接工艺规程，提交监理人批准。（4）焊接质量检查 所有焊缝均应按 DL/T5018-第 4.4.1条规定进行外观检查。 焊缝无损检测应按 DL/T5018-第4.4.34.4.7条规定执行。 焊缝无损检测抽查率，除应遵守 DL/T5018-第4.4.4条规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷位置，并应抽查到每个焊工施焊部位。（5）焊缝缺陷返修和解决焊缝缺陷返修和解决应按DL/T5018-第4.5节规定执行。其中高强钢同一部位焊缝缺陷返修不适当超过一次。（6）焊后消应解决 构件焊接后消应解决，除应按施工安装图纸规定或经焊接工艺评估拟定外，监理人依照设备构造状况，有权规定承包人对重要焊缝进行消应解决，并按监理人批示，制定消应解决技术办法，提交监理人批准后实行。 焊后消应解决应遵守DL/T5018-第4.6节规定。3.8 螺栓连接（1）承包人采购螺栓连接副应具备质量证明书和实验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存储，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓连接副应注明规格，分箱保管，使用前禁止任意开箱。（3）钢构件连接用普通螺栓最后适当紧度取螺栓拧断力矩5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓初拧扭矩为规定力矩值50，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。（5）高强度螺栓连接摩擦面，安装前应复验制造厂所附试件抗滑移系数，合格后才干使用。现场解决构件应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，该系数应满足施工安装图纸规定。 （6）高强度螺栓连接副安装前按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应达到施工安装图纸规定后才干使用。（7）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数及不同性能级别高强度螺栓规定施工预紧力、施工扭矩检测按DL/T5018-附录F中计算公式进行。（8）高强度螺栓连接副安装还应遵守JGJ82-1991第三章第四节规定。（9）经检查合格并安装完毕高强度螺栓连接副，应按施工安装图纸规定进行涂装，并在连接缝隙处用腻子封堵。3.9 涂装（1）涂装范畴 施工安装图纸规定完毕涂装部位； 现场安装焊缝两侧未进行防腐蚀涂装构件表面； 设备移送时，经监理人检查确认设备表面防腐蚀涂装遭损坏部位； 安装过程中，设备表面涂装损坏部位； 上列各项完毕后，最后全面涂一道面漆（面漆由制造厂家提供）。（2）涂装材料除合同另有商定外，承包人采购涂装材料，其品种、性能和颜色应与设备供货商使用涂装材料一致。若承包人规定采用其他代用材料时，须经实验合格，并经监理人批准后才干代用。（3）涂装施工工艺报告施工开始前，应按施工安装图纸和涂料供货商使用阐明书规定提交现场涂装施工工艺报告，提交监理人批准。工艺报告应阐明环境条件和安全、环保规定、质量保证办法和表面防腐预解决等办法，以及各种涂装材料施工办法、采用设备、质量检查和损坏修补办法等。（4）表面预解决 涂装施工前，应按施工安装图纸和DL/T5018-第6.1节、DL/T5358-第5.2节关于规定，对设备表面进行防腐蚀预解决。 涂装开始时，若检查发现钢材表面浮现污染或返锈，应重新解决，直到监理人承以为止。 空气相对湿度超过85、钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面防腐蚀预解决。（5）表面涂装施工闸门表面和门槽埋件除不锈钢主轨轨面、水封座不锈钢表面以及加工配合转动表面外别的外露表面涂装施工，应严格按施工安装图纸和DL/T5018-第6.2节规定进行，属承包人完毕启闭机设备表面涂装某些，还应遵循供货商技术文献规定执行。（6）涂料涂层质量检查设备和构件表面涂料涂层质量检查应符合施工安装图纸和DL/T5018-第6.3节规定。（7）表面金属喷涂施工 设备和构件表面金属喷涂和封闭层涂料、厚度应符合施工安装图纸规定。 设备和构件表面金属喷涂施工应符合施工安装图纸和DL/T5018-第6.4.36.4.6条和DL/T5358-第7.5节规定执行。 金属喷涂操作安全还应符合GB11375-1999规定。（8）金属涂层质量检查表面金属喷涂质量检查应符合施工安装图纸和DL/T5018-第6.5节，以及DL/T5358-第7.6.47.6.6条规定。3.10 橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头粘结工艺，应由承包人通过实验选定。橡胶粘结实验及其工艺报告应提交监理人批准。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致加热压模。（3）采用冷粘结时，承包人应向监理人提交一份涉及冷胶剂产品技术性能和关于参数粘结工艺及其实验数据冷粘结办法报告，提交监理人批准后实行。（4）橡胶水封安装时，应先将橡胶按需要长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。（5）橡胶水封粘合及安装质量应符合施工安装图纸和DL/T5018-第8.2.7、8.2.8条规定。4、金属构造安装施工金属构造安装应依照工程进度筹划进行，安装采用现场机械吊装设备并配合人工进行。金属构造和设备运送采用平板拖车和汽车运至现场。4.1 闸门与栏污栅安装施工4.1.1 埋件安装（1）闸门和拦污栅埋件安装应符合施工安装图纸，以及DL/T5018-第8.1与9.2节关于规定。（2）埋件上所有不锈钢材料焊接接头，必要使用相应不锈钢焊条进行焊接。（3）所有埋件工作面上连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。（4）埋件安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，门（栅）槽范畴内影响闸门安全运营外露物必要清除干净，并对埋件最后安装精度进行复测，清理和复测记录应提交监理人。（5）埋件安装好后，除不锈钢主轨轨面、水封座不锈钢表面以及加工配合转动表面外，别的外露表面，均应按本章第19.2.4条规定，进行防腐蚀涂装解决。4.1.2 平面闸门安装（1）平面闸门安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-第8.2节规定。（2）闸门主支承部件安装调节工作应在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调节到同一平面上，其误差不得不不大于施工安装图纸规定。（3）充水装置和自动挂脱梁定位装置安装，除应符合施工安装图纸规定外，还须注意与自动挂脱梁配合，以保证安全可靠地对准并完毕挂脱钩动作。（4）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上所有杂物，清除不锈钢水封座板表面水泥浆和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才干进行涂装工作。（5）平面闸门安装完毕并经监理人检查合格后，才干进行涂装工作。（6）平面闸门安装完毕后，会同监理人进行如下项目实验和检查。 实验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。充水装置在其行程内升降自如、密封件与座阀应接触均匀，满足止水规定，并与拉杆连接状况良好。 静平衡实验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向倾斜，测量值应满足DL/T5018-第8.2.9条规定。 无水状况下全行程启闭实验：实验过程检查滑道或滚轮运营状况，滑道或滚轮应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点同步性应达到施工安装图纸规定。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程实验中，必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 静水状况下全行程启闭实验：实验应在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。 动水启闭实验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸规定，进行动水条件下启闭实验，实验水头应尽量与设计水头相一致。动水启闭实验前，承包人应依照施工安装图纸及现场条件，编制实验大纲提交监理人批准。 通用性实验：对一门多槽使用平面闸门，必要分别在每个门槽中进行无水状况下全程启闭实验，并经检查合格；对运用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门状况，则应逐孔、逐扇进行配合操作实验，并保证挂脱钩动作100可靠。4.1.3 弧形闸门安装（1）弧形闸门安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-第8.3节规定。（2）弧形闸门左右铰座轴中心孔同心度检查合格并经监理人检查合格后，才容许将弧形闸门支臂与支铰座进行连接。（3）在弧形闸门底坎如下闸墩预埋型钢，形成工作平台，人员在工作平台上作业。分节门叶采用液压履带吊吊至工作面，手工葫芦暂时锁定、分节连接成整体。（4）弧形闸门各节面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面精确性。样板弦长不得不大于1.5m。检查成果符合施工安装图纸规定，才干进行安装焊缝焊接或连接螺栓紧固。（5）弧形闸门安装焊缝焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必要由具备相应资格合格焊工施焊。（6）弧形闸门安装完毕后，应拆除安装用暂时支撑，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上所有杂物，各转动部位按施工安装图纸规定灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才干进行涂装工作。（7）弧形闸门安装完毕后，会同监理人进行如下项目实验和检查： 无水状况下全行程启闭实验：检查支铰转动状况，闸门启闭过程应平稳无卡阻、水封橡皮与止水座板应接触良好，不透光。在本项实验全过程中，必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 动水启闭实验：实验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应依照施工安装图纸规定和现场条件，编制实验大纲提交监理人批准后实行。动水启闭实验涉及全程启闭实验和施工安装图纸规定局部启动实验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常状况。4.1.4 拦污栅安装（1）拦污栅安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-第9.2节规定。（2）拦污栅栅叶为多节构造时，其节间连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和先后方向最大错位应不大于栅条厚度0.5倍。（3）安装完毕后，会同监理人进行如下项目实验和检查： 活动式拦污栅栅体吊人栅槽后，应作升降实验，检查栅体在槽中运营状况，应做到无卡阻和各节连接可靠。 采用自动挂脱梁起吊活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作实验，保证挂脱动作100%合格。 使用清污机清污拦污栅，应按施工安装图纸规定进行清污实验，实验过程中清污机运转应无异常。4.2 启闭机安装施工4.2.1 固定卷扬式启闭机安装（1）按施工安装图纸、供货商图纸及技术文献规定，进行固定卷扬式启闭机安装、调试及试运转。（2）安装启闭机基本建筑物，必要牢固、安全。启闭机平台高程不应超过5mm、水平偏差不应不不大于0.5/1000。机座和基本构件混凝土，应按施工安装图纸规定进行浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和变化启闭机暂时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备安装应依照起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm。采用双卷筒串联双吊点启闭机，吊距偏差为3mm。启闭机机械设备安装和调试还应遵守DL/T5019-1994第5.2.2条规定。（4）启闭机电气设备安装应符合施工安装图纸、供货商技术文献规定。所有电气设备应可靠接地。（5）派有经验专业人员，负责调试每台启闭机荷载限制器、行程限制器、闸门开度批示仪、制动器、锁锭装置等。调试合格后用油漆封涂调节部位。（6）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏涂层表面，并依照供货商技术文献规定，灌注润滑油、脂。（7）固定卷扬式启闭机所有设备安装完毕后，会同监理人进行如下项目实验和试运转： 电气设备实验应遵守 DL/T5019-1994第5.3.1条规定执行。对采用PLC控制电气控制设备应一方面对程序软件进行模仿信号调试，经调试正常无误后，再进行联机调试。 空载实验：在启闭机不与闸门连接状况下进行运营实验。实验应符合施工安装图纸和DL/T5019-1994第5.3.2条各项规定。 荷载实验：在设计水头工况下，连接闸门进行启闭实验。应针对不同性质闸门启闭机分别按DL/T5019-1994第 5.3.3条关于规定进行。 承包人在进行动水启闭工况荷载实验前，应编制实验大纲，提交监理人批准后实行。 上述实验结束后，检查其机构各某些不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气设备某些应无异常发热现象等。4.2.2 移动式启闭机（含清污机）安装（1）轨道安装 安装前，应对钢轨端面、直线度和扭曲度进行检查，发既有超值弯曲、扭曲等变形时应进行矫正，检查合格并经监理人确认后才干进行安装。 吊装轨道前，应测量和标定轨道安装基准线。 轨道安装应符合施工安装图纸和GB50278-1998第三章规定。 轨道安装符合规定后，应全面复查各螺栓应无松动现象。 轨道两端车挡应在安装设备起吊前装妥；同跨同端两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调节。 在轨道上连接接地线应进行接地电阻测试，保证接地可靠。（2）设备安装移动式启闭机涉及单向、双向门式启闭机、桥式启闭机和台车式启闭机及清污机。 按施工安装图纸、供货商图纸及技术文献规定，进行移动式启闭机安装、调试及试运转。其各项技术性能指标应达到上述图纸和技术文献规定。 起升机构某些安装应按规定执行。 门架、台车架和桥架安装应遵守 DL/T5019-1994第 7.2.1条规定。 小车轨道安装应遵守DL/T5019-1994第 7.2.2条规定。 移动式启闭机运营机构安装应遵守DL/T5019-1994第7.2.4条规定。 电气设备安装，应按施工安装图纸、供货商技术文献和DL/T5019-1994第7.2.5条规定执行。所有电气设备应可靠接地。 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆涂层表面，灌注润滑油、脂。 清污机安装应按施工安装图纸和供货商技术文献规定，并参照移动式启闭机有关部件安装技术规定执行。 移动式启闭机所有设备安装完毕后，会同监理人进行如下项目检查、实验和试运转： A、试运转前应按DL/T5019-1994第7.3.1条规定对设备进行检查合格。B、空载实验：按DL/T5019-1994第7.3.2条规定，对起升机构和运营机构（小车和大车）进行空载实验，检查机械和电气设备运营状况，应做到动作对的可靠、运营平稳、无冲击声和其他异常现象。C、静载实验：按施工安装图纸及DL/T5019-1994第7.3.3条规定对主、副钩进行静荷载实验，以检查启闭机机械和金属构造承载能力。实验荷载依次采用额定荷载75、100和125。D、动荷载实验：按施工安装图纸及DL/T5019-1994第7.3.4条规定，对各机构进行动荷载实验，以检查各机构工作性能及门架动态刚度。实验荷载依次采用额定荷载75、100和110。实验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转规定期，应按施工安装图纸和监理人批示进行。实验时，作重复启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等动作应对的可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。E、清污机试运转应按施工安装图纸规定及移动式启闭机有关部件试运转条款执行。耙斗式清污机应实验耙斗运营动作，检查其灵活性。4.2.3 液压启闭机安装（1）应按施工安装图纸、供货商图纸及技术文献规定进行液压缸总成、液压站及液压控制系统设备、管道及附件、液压缸承载构造及基本埋件和电气设备等安装、调试及试运转。启闭机各项技术性能指标应达到上述图纸及技术文献规定。（2）液压缸支承机架、支铰埋件安装偏差应符合施工安装图纸规定。若施工安装图纸未作规定期，应满足如下规定：液压缸支承中心点坐标偏差不不不大于2mm；高程偏差不不不大于5mm；双吊点液压启闭机两支承中心点相对高差不得超过0.5mm。（3）机架钢梁与推力支座组合面不应有不不大于0.05 mm通隙，其局部间隙不不不大于0.1mm，宽度方向不超过组合面宽度1/3，合计长度不超过周长20，推力支座顶面水平偏差不不不大于0.2/1000 。（4）安装前对液压缸总成进行外观检查，并对照供货商技术文献规定期限，拟定与否应进行解体清洗。如因超期存储，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案提交监理人批准后实行。现场解体清洗必要在供货商技术人员指引下进行。（5）进行管道配备和安装。配管前，液压缸总成、液压站及液压控制系统设备已对的就位，并按施工安装图纸规定进行配管和查管，管道布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整洁。（6）预安装适当后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道氧化皮和焊渣，并按施工安装图纸和供货商技术文献规定，对管道进行清洗解决；（7）液压管道系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管道系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应不不大于5m/s。循环冲洗后，最后应使管路系统清洁度达到下表所列原则；管道系统及油液清洁度表原则滑阀系统比例系统伺服系统GB/T1403918/1516/1315/12NAS 1638976（8）液压系统用油牌号应符合施工安装图纸规定。油液在注入系统此前须通过滤,使其清洁度符合原则。（9）液压站油箱在安装前必要检查其清洁度，并符合供货商技术文献规定。所有压力表、压力控制器、压力变送器等均必要校验精确。（10）液压启闭机电气控制及检测设备安装应符合施工安装图纸和供货商技术文献规定。电缆安装应排列整洁。所有电气设备应可靠接地。（11）液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行如下项目实验： 液压管路耐压实验：实验压力：P额16MPa时；P试=1.5 P额； P额16MPa时，P试=1.25 P额；在各实验压力下保压10分钟，管路系统不得有泄漏现象。实验合格后，按施工安装图纸规定整定各压力阀工作压力。 空载实验：在活塞杆吊头不与闸门连接状况下，作全行程空载往复动作实验三次，用以排除液压缸和管路中空气，检查泵组、阀组及电气操作系统对的性，检测液压缸启动压力和系统阻力，实验应达到活塞杆运动平稳，无爬行现象。 轻载实验。在活塞杆吊头与闸门连接，且闸门不承受水压力状况下，进行启门和闭门工况全行程往复动作实验三次，整定和调节好闸门开度（行程）检测装置、行程极限开关及电、液元件设定值，检测电动机电流、电压和油压数据及全行程启闭运营时间。双缸液压启闭机应检测并调节双缸同步偏差满足施工安装图纸和技术文献规定；检查启闭过程应无超常振动，启停应无激烈冲击现象。 额定负载实验。在闸门承受设计水压力状况下，按设计操作条件进行液压启闭机额定负载下全行程启闭运营实验。检测电动机电流、电压和系统压力及全行程启、闭运营时间，双缸同步运营偏差；检查启闭过程应无超常振动，启停应无激烈冲击现象。 电气控制设备应先进行模仿动作实验对的后，再作联机实验。4.3 接地装置安装（1）接地体（线）采用搭接焊接，焊缝长度和质量规定，应符合施工图纸规定和GB 50169第3.4.13.4.4条规定，焊接后应将焊缝处清理干净，并作防腐解决。（2）承包人应按施工图纸规定地点，将埋设接地装置从建筑物构件及规定其她地方引出，其延伸位置应作明显标记，并采用防腐与保护办法。（3）引至外部接地连接线敷设位置，应不妨碍设备检修和巡视；埋设接地插座面板应紧贴饰面。（4）接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应按施工图纸规定采用过缝解决。（5）所有金属设备和构件，均应按施工图纸规定可靠接地。运用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠电气连接。（6）承包人依照实际地形条件，需要修改某些接地装置布置时，应将书面报告提交监理人批准。（7）接地装置敷设完毕后，回填材料应符合施工图纸规定。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强腐蚀性，回填土应分层夯实。（8）承包人在施工期间应妥善保护好已敷设接地装置。在交付验收前导致接地装置损坏或丢失，应由承包人负责修复或重置。5、质量检查与验收5.1 埋件质量检查与验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才干进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才干进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机验收资料。（4）若经检查发现埋件安装质量不合格，应按监理人批示进行解决。5.2闸门及启闭机安装质量检查与验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理人按规定规定对闸门及启闭机项目安装焊接质量、表面涂装质量、安装偏差以及实验和试运转成果等进行检查和质量评估，并作好记录。安装质量评估记录经监理人批准后，作为竣工验收资料。（2）闸门及启闭机安装完毕，并经实验和试运转合格后，由监理人进行各项设备验收。验收前，向监理人提交如下资料： 单项闸门、启闭机设备清单； 闸门、启闭机安装质量检查和评估记录； 埋件安装质量中间验收记录； 闸门实验和检测成果及启闭机实验和试运转记录。（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移送给发包人使用前，应负责对设备进行保管、维护和保养。5.3 接地装置交付验收（1）接地装置埋设完毕后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录应提交监理人。（2）承包人应向监理人提交如下接地装置验收资料： 接地装置安装竣工图。 接地装置材料及外购件产品合格证、使用阐明书与质量保证书。 安装质量检查记录。 接地装置隐蔽工程验收记录。5.4 竣工验收所有闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，应向监理人申请竣工验收，并提交如下竣工资料：（1）竣工项目清单；（2）安装竣工图纸； （3）重要材料和外购件产品质量证明书、使用阐明书或实验报告；（4）安装焊缝质量检查报告；（5）焊接工艺评估报告；（6）闸门、启闭设备及其埋件安装质量检查记录； （7）闸门和启闭机调试及试运营报告；（8）重大缺陷和质量事故解决报告；（9）其她竣工资料。6、施工进度筹划安排依照2月22日会议精神，冲砂泄洪闸底坎及门槽埋件金属构造于3月15日提供并运抵工地现场；泄洪闸工作弧形门于5月10日提供第一套并运抵工地现场，后来每隔1015天提供一套并运抵工地现场。鉴于此，到三枯末已无法按原筹划完毕冲砂泄洪闸工作弧形门门叶安装及无水调试施工，因而，金属构造安装施工逼迫较原调节筹划再次进行调节。(1) 门槽埋件安装施工3月21日3月25日，金属构造安装施工人员进场并完毕有关准备工作。3月26日4月15日，完毕泄洪闸工作闸门、检修闸门底坎、门槽埋件安装及二期混凝土浇筑施工。4月16日4月30日，完毕右岸进水口工作闸门、拦污栅底坎及门槽埋件安装和二期混凝土浇筑施工。5月1日5月10日，完毕冲砂闸检修门及工作门门槽埋件安装及二期混凝土浇筑施工。(2) 冲砂泄洪闸门叶安装施工5月11日6月20日，完毕1#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。1月21日2月28日，完毕2#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。3月1日4月10日，完毕3#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。4月11日4月30日，完毕冲砂闸工作门、检修门门叶安装施工。(3) 右岸进水口门(栅)叶安装施工5月1日6月10日，完毕右岸进水口拦污栅栅叶及进水闸门叶安装施工。(4) 坝顶启闭机安装施工11月1日1月31日，完毕冲砂泄洪闸启闭机安装调试施工、进水口清污机及启闭机安装调试施工、坝顶门机安装调试施工。7、施工资源配备筹划依照本项目施工特点，结合施工现场实际状况，遵循施工资源有效整合、合理调配原则，进行现场施工机械设备和施工人员配备，详细配备如表7-1、表7-2所示。表7-1 金属构造安装施工重要机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1挖掘机PC220型台1场地清理或平整2运送汽车20t辆13平板车40t辆1视现场实际需要而定4交流电焊机台套55超声波探伤仪台16全站仪SET250RX台17水准仪台18履带吊50t台19吊车25t台110各类工装套311惯用器具套3表7-2 金属构造安装施工人力资源配备筹划表工种管理 人员技术人员驾驶操作修理工电工钳焊工安装工辅助工共计筹划人数585216810458、安全施工保证办法(1) 建立健全安全生产责任制，制定切实可行安全办法，并将安全生产责任层层分解、详细贯彻到人(2) 对职工要经常进行安全教诲，工人应掌握本工种操作技能，纯熟本工种安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可执证上岗。对新进场施工人员必要进行三级安全教诲，考核合格后方可上方操作。(3) 认真贯彻安全检查制度，并作好相应记录，对存在安全隐患限期、限时进行整治和贯彻。(4) 所有人员进入施工现场，必要无条件服从现场安全规定。技术人员必要及时向班组进行分某些项工程安全技术交底，各班组要认真学习安全操作规程中关于规定，并严格遵守和执行。(5) 进入施工现场人员必要佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场禁止吸烟。(6) 吊装作业应有明显标志，并设专人指挥、专人警戒，非吊装作业人员禁止入内；起重机工作时，起重臂下禁止站人，同步避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。(7) 起吊构件绑扎必要牢固可靠，起吊后应通过构件重心位置；起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，禁止猛开、猛停，防止起吊重物脱落。(8) 构件安装就位后，应检查各构件连接和稳定状况，当连接拟定安全可靠，方可松勾、卸索；待稳定后方可拆除固定工具或其她稳固装置。(9) 吊装过程中因设备故障浮现中断作业时，必要采用办法进行解决，不得使构件长时间处在悬挂状态。(10) 现场施工用电应有专门人员负责安装、维护和管理，禁止非专业人员进行拆卸。(11) 各种用电设备必要有良好接地、接零，对于现场手持电动工具，必要安装漏电保护装置，其操作者必要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。(12) 施工现场氧气、乙炔瓶应避免在阳光下暴晒，并注意防火，并按规定摆放，保持安全距离；现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存储于安全位置。9、文明施工办法(1) 现场合有材料堆放处及暂时道路应作好排水设施，保证雨后不积水、施工道路运送畅通。(2) 施工现场四周应做好防护并在显要位置设立安全标语、标志牌，树立文明施工形象。(3) 每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库或专门存储保存。(4) 为防止噪音影响周边环境，尽量避免不在午间休息时间和夜间进行施工；若确需夜间施工，则应对噪音较大施工机械设备四周进行密封，将噪音减少到最低限度。(5) 制定切实可靠文明施工办法，并在施工中认真贯彻和执行。