某公司年产30万吨铸铁件项目建设可行性研究报告(优秀甲级资质报告117页).doc

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某某公司
公司年产30万吨铸铁件项目
可行性研究报告

某某工程咨询设计院
二00九年三月
111
目　录
第一章 总论 - 1 -
1.1概述 - 1 -
1.2编制依据 - 1 -
1.3编制原则 - 2 -
1.4项目提出的背景 - 3 -
1.5建设规模与预期目标 - 3 -
1.6建议 - 3 -
1.7主要技术经济指标 - 4 -
第二章 市场预测 - 7 -
2.1国际市场供需现状与预测 - 7 -
2.1.1灰铁铸件预测 - 8 -
2.1.2球墨铸铁铸件预测 - 9 -
2.1.3铝合金铸件预测 - 10 -
2.1.4按终端用户预测铸件的需求量 - 11 -
2.2国内铸造市场现状与预测 - 14 -
2.2.1国内铸造市场现状 - 14 -
2.2.2国内铸造市场需求量预测 - 16 -
2.2.3产品目标市场 - 17 -
2.3价格现状与预测 - 17 -
2.4市场竞争力分析 - 17 -
2.5市场风险 - 18 -
2.6发展前景分析 - 19 -
2.7中国大陆未来钢铁工业发展存在难以控制的一些因素 - 21 -
2.8中国大陆经济看来目前依然保持强劲增长势头 - 23 -
2.9中国大陆钢铁生产用原料市场价格处在不断上涨态势之中 - 25 -
第三章 建设规模与产品方案 - 28 -
3.1建设规模 - 28 -
3.2产品方案 - 28 -
第四章 场址选择 - 29 -
4.1场址所在位置现状 - 29 -
4.2场址建设条件 - 29 -
4.3建议 - 32 -
第五章 技术方案、设备方案和工程方案 - 33 -
5.1概述 - 33 -
5.2先进技术 - 34 -
5.3工艺技术 - 37 -
5.3.1冲天炉技术 - 37 -
5.3.2电炉技术 - 39 -
5.3.3项目选择工艺技术 - 39 -
5.3.4工艺流程如下图 - 48 -
5.3.5工艺流程简述 - 49 -
5.4主要设备方案 - 50 -
5.5工程方案 - 53 -
5.6自动化控制 - 54 -
第六章 主要原材料、燃料供应 - 57 -
6.1主要原材料供应 - 57 -
6.2主要原材料标准 - 57 -
6.3主要原材料价格发展趋势 - 58 -
第七章 总图运输与公用辅助工程 - 59 -
7.1总图布置 - 59 -
7.1.1编制依据及总平面布置依据 - 59 -
7.1.2总平面布置的原则 - 59 -
7.1.3总平面布置(附项目总平面布置示意图) - 59 -
7.1.4工厂运输 - 60 -
7.1.5平面布置 - 60 -
7.1.6竖向布置 - 60 -
7.2场内外运输量及运输方式 - 60 -
7.3给排水 - 61 -
7.4供电及电讯 - 62 -
7.5维修 - 63 -
7.6中央化验室 - 63 -
7.7物料的装卸、贮存、运输方案的选择 - 63 -
第八章 节能减排与资源综合利用 - 65 -
8.1编制依据 - 65 -
8.2节能措施 - 65 -
8.3能耗指标分析 - 66 -
8.4资源综合利用 - 66 -
8.5发展节能和环保的技术 - 66 -
第九章 节水措施 - 73 -
9.1节水措施 - 73 -
9.2水耗指标分析 - 73 -
第十章 环境影响评价 - 74 -
10.1项目建设对生态环境的影响 - 74 -
10.1.1项目建设对环境的影响分析 - 74 -
10.1.2项目施工期污染物排放和环保措施 - 74 -
10.2项目生产运营对生态环境的影响 - 74 -
10.3项目非污染物对环境的影响 - 76 -
10.4环境保护措施方案 - 76 -
10.4.1粉尘、噪声污染防治 - 76 -
10.4.2水污染防治 - 77 -
10.4.3固体废弃物污染防治 - 78 -
10.5生态环境治理措施 - 78 -
10.6特殊环境影响 - 78 -
10.7环境保护投资 - 78 -
10.8环境影响评价 - 79 -
10.9建议 - 79 -
第十一章 劳动安全卫生与消防 - 80 -
11.1劳动安全与卫生 - 80 -
11.1.1设计依据和标准 - 80 -
11.1.2生产不安全因素及职业危害因素 - 81 -
11.1.3安全技术及卫生措施 - 82 -
11.1.4安全预评价 - 83 -
11.1.5重大事故应急措施计划 - 83 -
11.1.6职业卫生 - 83 -
11.1.7.安全与工业卫生预期效果 - 84 -
11.2消防安全措施 - 84 -
11.2.1设计依据 - 84 -
11.2.2火灾危险性分析 - 85 -
11.2.3消防设计 - 86 -
11.3防雷、防震 - 87 -
11.3.1设计依据 - 87 -
11.3.2编制原则 - 88 -
11.3.3抗震设防 - 88 -
11.3.4抗震设计 - 88 -
第十二章 组织机构与人力资源配置 - 90 -
12.1组织机构 - 90 -
12.2人力资源配置 - 90 -
第十三章 项目实施进度 - 92 -
13.1建设工期 - 92 -
13.2项目实施进度安排 - 92 -
13.3项目实施进度表 - 92 -
第十四章 投资估算与资金筹措 - 93 -
14.1投资估算依据 - 93 -
14.2建设投资估算 - 93 -
14.3投资估算 - 98 -
14.4资金筹措 - 98 -
第十五章 财务评价 - 99 -
15.1财务评价范围 - 99 -
15.2财务评价基础数据与参数选取 - 99 -
15.3财务评价报表 - 99 -
15.4财务评价指标 - 99 -
15.5财务评价结论 - 100 -
15.6敏感性分析 - 100 -
第十六章 社会评价 - 102 -
16.1项目对社会的影响分析 - 102 -
16.2项目与所在地互适性分析 - 103 -
16.3社会风险分析 - 106 -
16.4社会评价结论 - 107 -
第十七章 研究结论与建议 - 109 -
17.1推荐方案的总体描述 - 109 -
17.2结论与建议 - 109 -
17.2.1研究结论 - 109 -
17.2.2建议 - 110 -

第一章 总论
1.1概述
1.项目名称
某县某矿业有限公司30万吨/年铸铁件生产项目。
2.拟建地点：某县某镇楠林村委会辖区，地理坐标东经103°33′07″～103°34′46″，北纬27°48′20″～27°48′54″。
3.承办单位概况
某县某矿业有限公司于2008年12月成立，公司位于云南省某市某县境内，注册资金5200万元，现有员工128人，其中具有中高级以上职称34人。注册号：530625100001685；公司类型：自然人出资有限责任公司；主要经营范围：铁矿开采、销售；矿产品、建筑材料、电子产品销售。
4.企业法人代表：石枣树
1.2编制依据
（1）原化工部计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；
（2）原化工部下发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；
（3）国家计委印发的《关于资源综合利用项目与新建和扩建工程实行“三同时”的若干规定》；
（4）国民经济行业分类与代码GB/T 4754-2003
（5）冲天炉. GB/T22341.1-2008
（6）冲天炉.JB/T 6576.1- 2005
（7）铸造术语. GB/T 5611-1998
（8）铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册.李昂、吴密主编. 金版电子出版公司
（9）《铸钢件交货通用技术条件》.ISO4990：1986
（10）《承压钢铸件》.ISO4991：1994
（11）《铸钢件射线检测》.ISO4993：1987
（12）《铸钢件表面质量的目测检查》.ISO11971：1997
（13）《灰铸铁分级》.ISO185：1988
（14）《铸铁石墨显微组织的分类》.ISO945：1975
（15）《灰铸铁无缺口冲击试验》.ISO946：1975
（16）《球墨铸铁分级》.IsO1083：1987
（17）《奥氏体铸铁》.ISO2892：1973
（18）《可锻铸铁》.ISO5922：1981
（19）《生铁的定义与分类》.ISO9147：1987
（20）铁合金行业准入条件
（21）某县某矿业有限公司提供的基础资料及相关附件。
1.3编制原则
1.项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。
2.采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。
3.以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。
4.项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。
5.将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。
6.按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。
7.认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。
8.以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。
1.4项目提出的背景
金融危机波及全球，在很多企业经不住经济危机的冲击，在冲击中应声倒下的同时，各国政府出台了相关的经融救济措施，其中尤其中国政府40000亿元人民币的投资刺激经济计划，它涉及到国民生活的各个方面，巨大的推动和维护了中国经济的增长，在这样的大环境下，某县某矿业有限公司经过多方考察和结合公司实际情况，拟投资建设30万吨/年铸铁件生产项目，希望借助政府扩大内需的机会，大力拓展公司业务，增加经济效益。
1.5建设规模与预期目标
本项目拟采用先进的生产工艺技术，建设规模达到30万吨/年成品铸铁件。项目预计概算总投资为7864.68万元人民币，项目全部竣工达产后，预计年销售收入104550.0万元，上缴税金11000.26万元，税后利润达7498.74万元左右。经测算，财务内部收益率57%，投资利润率95.34%，投资利税率139.87%。投资回收期2.07年。
1.6建议
1.建议业主方委托有“环评资质”的单位着手环评工作。
2.建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。
3.建议业主方委托有资质单位着手安全预评价工作，保障项目顺利进行。
4.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。
5.积极投资各项可回收利用资源的回收利用，合理解决炉渣的使用和堆放问题。
6.建议利用新技术，积极开发新产品，变单一生产为综合生产。
7.建议在生产过程中严格执行劳保及各项安全操作规程，从节能减排方面着手，降低能耗，增加经济效益。
1.7主要技术经济指标

序号
指标名称
单位
指标
备注
一
设计规模

铸铁件
吨/年
300000

二
产品产量

铸铁件
吨/年
300000

三
质量

优等品
一等品
合格品

铸铁管

45.0%
41.0%
14.0%

粉尘排放
16800吨/年
生产水泥

炉渣
36300吨/年
生产水泥
四
主要原辅材料
单耗
年消耗
单价
年费用

1
铸造生铁
1t/t
30万吨
2500元/吨
75000万元

2
铸造焦炭
0.1t/t
3万吨
2200元/吨
6600万元

3
聚苯乙烯塑料
2.8125kg/t
843.75吨
6700元/吨
565.31万元

4
耐火材料
6.25kg/t
1875吨
500元/吨
93.75万元

5
孕育剂
9.375kg/t
2812.5吨
10000元/吨
2812.5万元

6
砂
462.5kg/t
13.875万吨
150元/吨
2081.25万元

7
废铁
62.5kg/t
18750吨
2000元/吨
3750万元

五
用电量
万kWH
11299.5

六
劳动定员
人
400

七
年工作天数
d
300

八
工资及福利总额
万元/年
867.9

九
总投资
万元
7864.68

1
其中建设投资
万元
7364.68

2
流动资金
万元
500.00

十
资金来源

自筹资金
万元
7864.68

单位投资成本
元/吨
262.16

十一
成本费用

投产85%计
1
总成本费用（含税）
万元/年
94551.68
投产85%计
2
单位成本
元/吨
3151.72
投产85%计
十二
销售收入、税金及利润

投产85%计
1
销售收入
万元/年
104550.00
投产85%计
2
增值税
万元/年
2928.10
投产85%计
3
销售税金及附加
万元/年
5572.58
投产85%计
4
利润总额
万元/年
9998.32
投产85%计
十三
税费及利润

1
所得税
万元/年
2499.32
投产85%计
2
税后利润
万元/年
7498.74
投产85%计
十四
经济效益指标

投产85%计
1
全部投资内部回收率
%
57
投产85%计
2
投资回收期
年
2.07
投产85%计
3
投资利润率
%
95.35
投产85%计
4
投资利税率
%
139.87
投产85%计

第二章 市场预测
在20世纪80年代初，铸铁材料发展进入了顶峰期，1981年创下了6320万吨年产量的显赫记录。随后，世界的铸铁产量便出现急剧递减，但是自九十年代以来又开始上升,据统计，2006年全球36个国家、地区的铸铁件总产量达到6537.5万吨。所以，铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料，在铸造合金材料中占有重要地位。当前，世界经济全球化进程的加速为铸造业的发展提供了机遇，国际和国内市场对铸件的需求呈持续增长的趋势。与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件以及提高治理环境污染的水平，实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争，满足客户多样化需求的主要对策。
2006年国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中，提出了16项近期需要重点突破的重大技术装备和产品，这16项都与铸造密切相关。由于铸造业在国民经济中的重要性，工业发达国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进。2O世纪末到21世纪初，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，铸件总产量到2006年底已连续7年居世界首位,2008年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一，其产量会增加到2660万吨，占全球总产量的29.5%。西欧保持第二位，但是它的市场占有率预计会降低到18.5%。美国的铸件产量为1330万吨，占14.8%。其中，作为装备制造业基础的优质铸铁件在未来几年中将以很快的速度增长。
2.1国际市场供需现状与预测
美国作为世界经济的霸主，在世界经济领域占有绝对统治地位，对世界铸件市场的研究分析主要是对美国铸造市场的分析研究。
2.1.1灰铁铸件预测
2004－2008年灰铁铸件产量相关工业的变动幅度和要因预测
NAICS
工业类别
增减
预测要因摘要
234110
市政工程
+5.5％
房建增加（2.7％-年），进口铸件可达总需求量33％，部分灰铁铸件可能被球铁铸件替代
234910
污水管
-1.6％
可能被塑料制品替代
331511
钢锭管
0％
粗钢的连铸率已达98％，只有特殊钢种用钢锭模
332998
洁具/暖气片
-14.3％
可能被塑料制品替代
33293
阀/管件
+11.3％
房建增加，但可能被塑料制品或球铁铸件替代。几口铸件可达总需求量的50％
333618
内燃机
-8％
主要用于拖拉机进口铸件可能超过总需求量的50％
33311
农机设备
+7.7％
拖拉机销售/出口额增加，但可能被球铁件及进口铸件替代
333120
建筑机械
+8.3％
房建增加及出口机器设备增加
333512
机床
+3.8％
58％的需求量依靠海外供应
33329
专用工业设备
+12.4％
市场需求量增加可能被球铁铸件替代
33391
泵及压缩机
+15.4％
可能被球铁铸件替代，2006-2007年间有较大波动
3334
冷冻机/空调
0％
压缩机减产及可能被进口铸件替代
33512
电器
-9.1％
可能被进口铸件或铝合金铸件替代
3352
家用器具
-11.1％
可能被塑料或轻金属制品替代
33611
轻型汽车
-0.6％
可能被塑料或轻金属及进口铸件替代
33612
中/重型汽车
+21.4％
卡车及拖车产量增加

合计
+2.8％
到2008年合计增产13.3万吨
NAICS
工业类别
增减
预测要因摘要
234110
市政工程
+5.5％
房建增加（2.7％-年），进口铸件可达总需求量33％，部分灰铁铸件可能被球墨铁铸件替代

2.1.2球墨铸铁铸件预测
2004－2008年间球墨铸铁铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测
NAICS
工业类别
增减
预测内容摘要
33291
阀/管件
+11.4％
工业增产，进口增加及替代可锻铁铸件
332996
压力管线
+15％
出口数量增加，房建增加，但部分被PVC替代
33361
内燃机
+7.3％
替代灰铁铸件和可锻铸铁铸件，进口铸件增加
33311
农机设备
+13.6％
相关工业增长及替代灰铁铸件
333120
建筑设备
+15.5％
替代钢件，可锻铸铁和灰铁铸件，新增市政工程
33329
专用工业设备
+27.5％
替代铸钢件或灰铁铸件，2006/2007变动较大
33391
泵及压缩机
+22.1％
替代铸钢件
333612
齿轮机传动件
+27.6％
ADI替代锻件
336111.2
轻型汽车
+1.6％
吊挂和差动装置被铝合金件替代，某些曲轴被锻件替代，ADI增加替代可锻铸铁件
336212
中/重型汽车
+36.2％
卡车和拖车产量增加，替代铸钢件和可锻铸铁铸件

合计
+14％
到2008年度增加62万每吨

2.1.3铝合金铸件预测
2004－2008年度间铝合金铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测
NAICS
工业类别
增减
预测内容摘要
33361
内燃机气缸
+25.4％
草地/花园及运动用引擎增加
333991
电站器具
+9.8％
被镁合金或塑料替代
33341
电脑/办公机器
0％
被塑料替代
3334
制冷/空调
+22.4％
替代灰铸铁铸件
334514
量器/控制器
+11.4％
房建增加/被塑料替代
3352
家用器具
+1.0％
替代灰铸铁铸件/被塑料替代
3361
汽车
+19.1％
气缸体和盖，吊挂和差动装置的换代品将增加到280lb/台
3364
飞机及零件
+13.6％
被钛合金和进口铸件替代
3345
仪器
+11.4％
相关工业增长
3421
船舶及其他
+17.5％
市场增加

合计
+18.1％
到2008年度增加42万吨
2.1.4按终端用户预测铸件的需求量
由于气缸体和气缸盖等铸件逐渐被铝合金铸件取代，灰铁铸件的需求量2008年度减少为110万吨，2012年将减少为89.1万吨。灰铁铸件的单耗可降至72.6kg/台，即从1981年算起单耗已减少226.8kg/台，铝合金汽车用铸件的单耗2005年预计约为113.4kg/台，2008年将增加为127.1kg/台。
1.2005―2010年世界钢材需求增长前景展望
世界钢材需求量从2001年以来增长速度大大加快。2002年需求量增长率为4.2％，2003年达到8.3％。在世界钢材需求量中，40％用于建筑部门，40％用于资本投资支出，20％用于高级耐用消费品制造。世界钢材需求增长前景相当看好，尤其是中国大陆钢材需求呈现出不寻常的强劲增长势头，并且将会持续下去。印度也是一个拥有潜力的钢材消费大国。最近10年里，美国钢材需求量有了很大增长，预计未来10年，欧洲钢材需求量也将像美国那样出现大幅度增长势头，甚至于日本钢材需求量仍有一定增幅。未来10年，由于发展中国家以及中国大陆经济进一步大幅度增长，世界钢铁工业部门将从这一经济快速发展中大获好处。发展中国家及中国大陆对基础公共设施项目新建和扩建需求巨大，在这些基础公共设施工程项目中钢材用在建筑上。同时，发展中国家、中国大陆制造业发展迅速，在这些大量投资中，资本投资支出用在工业装置和设备上，工业装置和设备则是钢材间接的制造产品，需要大量消费钢材。此外，高级耐用消费品产量在增加，也要消耗掉大量钢材。尤其在钢材货源供应处在紧俏短缺状态，将使钢铁厂在同用户签订供应合同的交易中处于更加有利的地位，争取更加有利的定价条件。
对未来钢材需求量增长起积极作用的有如下因素：
第一，全球经济增长前景，尤其是中国大陆和发展中国家经济增长前景看好。
第二，钢材市场价格不断上扬。除了市场价格在周期性波动期间有变化之外，2003年钢材市场价格相当于或低于上世纪80年代初期价位水平。正因为这样，扁平材产品在建筑部门市场上所占有的份额增加了。
第三，利率和通货膨胀率下降。通货膨胀率下降导致利率下降。上世纪40年代后期至70年代初期，全球经济增长很快的原因之一是全球利率和通货膨胀率低。如1957年至1973年，全球钢材消费量年复合增长率为6％。尽管据预测许多国家利率和通货膨胀率将上升，但是目前利率和通货膨胀率相当低。
第四，全球技术转让增加和多国或跨国大公司发展，是许多国家资本投资支出增加的原因之一，技术转让推动一些国家建立面向世界的制造厂，生产出低成本高质量的产品。
第五，在世界范围里，急需重建和新建基础公共设施项目。
第六，信息革命有助于经济社会发展。
随着世界经济发展，由此而出现产业转移趋势，使一些发展中国家经济获得快速发展，如中国大陆和印度。世界上新设备和新制造厂投资在发展中国家所占比例越来越大。因此，一些引进发达国家的钢材消费密集型产业出现“空心化”，即这些发达国家如日本的钢材消费密集型产业部门投资不足而丧失竞争力。
发展中国家和地区钢材需求前景看好的原因如下：
第一，信息革命推动“技术转让”很快从发达国家进入发展中国家。电子邮件的使用，使“技术转让”从世界一个地区迅速、有效地进入另一个地区。
第二，许多发展中国家拥有大量熟练工人。从全球工资标准来看，发展中国家工人工资很低，如2004年4月，欧美日钢铁工人生产冷轧板卷(从焦炉到冷轧板卷并包括经常费用在内)每一工时的劳务成本在30美元以上，而中国大陆为1.40美元、独联体2.00美元、印度3.25美元。
第三，发展中国家获得大量外国直接投资。对发展中国家来说，吸收大量外国直接投资，具有双重的积极作用。国外直接投资进入发展中国家，可以加速“新技术”向发展中国家转让。国外直接投资进入发展中国家，主要在当地建立用于出口的产品生产基地，这样为发展中国家创造新的出口产品商机。
第四，在发展中国家，经济发展更多地依赖钢材消费密集型产业部门，并且发展中国家经济发展和社会进步、加快城市化进程、基础公共设施工程项目也需要消费大量钢材。以中国大陆为例，建筑部门和资本设备的支出很大，这样，中国大陆长型材产品当量表观消费量2003年达到1.33亿吨，而其热轧板卷当量消费量仅为9900万吨。
根据市场分析人士分析，世界钢材消费量2000年至2010年期间，如按中等复合年增长率则为3.8％。这样，2010年世界钢材消费量将达到11.17亿吨，而2000年和2002年分别为7.72亿吨和8.41亿吨。在2000年至2010年期间，中国大陆钢材消费量中等复合年增长率将达到10.7％，亚洲地区其他国家则为4.2％，独联体国家将达到5.3％。
回顾1990年至2000年十年期间，世界钢材消费量年增长率为1.7％。排除东欧独联体和日本存在的重大负面因素之外，世界钢材消费量年增长率则为4.8％。中国大陆在这一期间年增长率达到9.8％；与此同时，独联体钢材消费增长率为―12.4％，即负增长状态；亚洲地区其他国家，其年增长率为5.3％。
因此，市场分析人士指出，在2000年至2010年期间，不包括日本和中国大陆在内的远东地区钢材需求量年增长率将会处在低水平。如，亚洲整个地区2000年至2010年期间钢材需求量年增长率为4％，而1990年至2000年期间则为5.5％。在2000年至2010年期间，印度钢材需求量将会有较大增加。中国大陆2000年至2010年钢材需求量年增长率将达到10.7％，而1990年至2000年则为9.8％。中国大陆是世界钢材需求量增长的重要驱动力。不包括中国大陆在内钢材需求量年增长率将仅为1.6％，而包括中国大陆在内的世界钢材需求量年增长率将达到3.8％。
上世纪90年代，独联体、东欧和日本钢材消费量增长呈现停滞不前或是下降势头。2000年至2010年期间，这种情况则被扭转并回复到增长或平稳状态。如，独联体在2000年至2010年期间，钢材需求量年增长率将达到5.3％，而上世纪90年代其年增长率为-12％；同时，日本在2000年至2010年为0％至1％，而上世纪90年代则为-2％。
现阶段全世界经济环境遭受经融风暴的袭击，各国政府积极采取各种经济措施维护本国经济发展，美国单边经济刺激政策，20国集团财政部长会议等等大召开，目的在于维护世界经济的稳定，因此，在这样一个经济环境中，经济已经到了所谓的“底部”，后市在各种经济政策的刺激下将会有较大的发展空间，因此可以说目前世界经济的环境是好的，健康的。不会再有大幅度下滑的风险。
2.2国内铸造市场现状与预测
2.2.1国内铸造市场现状
当前由于经济危机的影响，以及国家巨大的刺激内需计划的实施，我国经济正处于快速增长的时期，积极扩大内需，拉动经济增长，投资规模逐年增长，大量的基础设施工程进入施工期，中国经济的快速增长同时拉动了世界经济的增长，中国经济犹如一台全速动转的发动机带动着世界经济的增长。随着西部大开发的开始，装备制造业的发展，与装备制造业密切相关的铸造业迎来了新的发展机遇。近年来我国铸件市场发展势头强劲，自2001年以来，铸件产量增长率连续超过10%，铸件产量连续几年位居世界第一。2003年铸件产量达到1900万吨，占世界铸件总量的25％。
铸造是装备制造业产品毛坏的主要提供者，铸件在装备制造业中占据很大的比例，如内燃机中铸件的重量占总重的70-90%；汽车工业中关健零件-发动机，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成，汽车中铸件重占19%（轿车）-23%（卡车）；机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件重占65-80%。矿冶（钢、铁、有色）、能源（火、水、核电等）、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要作用。据统计，各工业部门每年消耗的铸件数量中，矿山机械占13.9%，农业机械占15.3%,-汽车工业占11.7%。
随着经济全球化的进展，发达国家制造业以前所未有的强劲势头向发展中国家转移，世界制造业面临着新一轮的大规模重组，产业结构在发生巨大的变化21世纪的制造业是全球化、信息化、绿色化、服务化的制造业。目前发达国家向中国实行的是梯度转移，中国成为非创新类产品的制造化大国，铸件的生产制造首当其冲。我国目前有22000多家铸造厂，120多万从业人员，铸件年产值超过400亿元，2002年产铸件达1626万吨，占世界铸件产量的23％。2003年铸件产量1900余万吨，比2002年增长了22%，铸件产量已经连续4年位居世界第一。
面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国铸造行业应当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果。认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
1.发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。
2．我国铸造技术发展现状国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。
3．我国铸造技术发展趋势研制耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料；开发铸造合金钢新品种（如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢材料），提高材质性能、利用率、降低成本、缩短生产周期。开发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。
2.2.2国内铸造市场需求量预测
经济危机波及全球，全球经济体系无一幸免，都处于严峻的经济压力下，由于消费市场的萎缩，大量企业通过裁员、减产、降薪等方法来减少企业的经济支出，以保证企业正常生产，不至于停业倒闭。
中国经济在世界经济舞台上占据重要地位，中国有巨大的内需市场，只要扩大内需，就可以把国内出口企业的订单在国内消费，保证国内经济正常增长，因此政府投资4万亿元人民币，主要用于基础设施建设如高速公路、铁路、城市廉租房、经济适用房，医改、社保等方面投入。估算带动周边经济投资可以达到40万亿元人民币，极大的挽回了国内经济的急剧下滑，保障了人民生活正常、安定的生活环境。
在此基础上我们可以断定，在未来的数年内，随着国内各种生产建设项目的上马，国内的铸件需求将会大幅度的上升。
2.2.3产品目标市场
项目区位于云南省东北部，产品主要供给市政工程建设和其他建设工程，目前由于国家巨大的投资计划，基础设施建设有望得到大量改善，以及各大中小城市的发展，需要大量的铸铁件需求，项目生产产品主要面向某市以及辖县区市政工程建设以及贵州东部、四川南部、重庆等地区的地下管道需求以及其它铸铁件需求，这些地区由于市政基础设施的建设，每年对铸铁件的需求量为数十万吨，给项目的建设投产带来了发展的机会。
2.3价格现状与预测
产品的价格预测主要参照国内外同样或者同类产品价格走势。由于经济危机的影响，铸件价格从高峰处走低，但其市场价格依然相对较高，而且不同地理位置和交货地点，价格差异较大，甚至有上千元的差异，项目研究过程中，我们参照了这一段时期以来相关逐渐产品的价格走势和地域差异，经过科学分析和研究，初步确定项目产品财务估算价格为：4100元/吨。
随着社会主义改革开放的顺利进行，中国与世界的差距正逐步缩小，从价格上看，由于出口关税等相关政策的出台，出口铸件的离岸价虽然高于国内销售价格，但是利润水平与国内持平，从长期看，国际市场价格有升无降。
2.4市场竞争力分析
1.主要竞争对手情况
某县某矿业有限公司在未来的经营过程中主要竞争对手有：四川南部，重庆，贵州东部，云南曲靖等。但是由于铸件属于缺口很大的产品，因此在生产过程中虽有竞争，但是绝不会是企业发展壮大的绊脚石。
2.产品市场竞争力优势、劣势
（1）优势
某县某矿业有限公司成立以来，有一套科学、适用的管理方法。有雄厚的资金和科学、合理的营销策略，产品市场占有份额将呈现上升趋势。所以本项目具有较强的市场竞争力，是可以维持项目健康、稳定快速发展的有力保障。
（2）劣势
由于本项目位处滇东北地区，其交通尚不发达，虽然内昆铁路和昭待高速公路开通，但整体交通尚未便利，根据政府发展规划，要在几年后才能彻底改观。由此增加了项目产品的运输成本，不利于项目的快速发展。
3.营销策略
根据产品的目标市场定位、产品定位及竞争力的研究结论，在市场营销战略上，应注意两个方面：
一是建立完善的销售及售后服务网络。
二是在产品质量无较大差距的情况下，价格就成为高度敏感的因素，为提高产品竞争力，要发挥低成本策略的作用，充分利用自身优势，发展稳定而灵活的销售机制。
2.5市场风险
本项目采用先进的生产技术和科学的管理方法使其形成合理的经济规模，进一步降低产品成本，有利于企业产品结构和工艺结构调整。
市场风险：我国加入WTO后，市场竞争将更加激烈，竞争的实质突出体现在多品种、高档次、高质量、低成本和高生产率所构成的综合竞争力上。因此，虽然该项目产品价格相对较低，但应该看到，随着社会生产力的提高，钢材需求量的大幅增长，将来产品尚有提价的可能。因此，项目在短期内存在一定的市场风险。但从国内市场来看，项目产品还是具有很大的优势。
2.6发展前景分析
中国大陆钢铁工业在未来10年发展中，面临许多重大限制因素都是从2000年以来中国大陆钢铁产量规模巨大扩张而引发产生的，并且将继续延续下去。进入2005年中国大陆各钢铁厂正面临其钢材产量扩大各种限制因素，如，各港口码头装卸储存能力、电力供应和供水、铁矿石供应能力、炼焦煤供应能力及炼焦炉设备能力等等。因此，各钢铁厂全年钢材产量增加规模跟不上钢材生产能力扩大规模。根据有关部门分析估算，2005年5月的中国大陆钢材表观消费量，按年份计算的年钢材表观消费量达到4.2亿吨，比其年钢材真实消费量要高。其原因是，钢材用户部门及钢材贸易商在5月当月里增加钢材货源350万吨库存量。如果中国大陆各钢铁厂欲想避免钢材货源库存量增加的化，那么中国大陆各钢铁厂在随后月份里必须限制钢材产量规模，使其按年度计算的年钢材产量限制在3亿吨以下。然而，中国大陆各钢铁厂未采取坚决限产措施，而世界其他地区各钢铁厂大幅度削减了其钢材产量。中国大陆各钢铁厂持续保持高速增产势头，看来不可能持