室内消防气体卤代烷灭火系统管道及设备安装工艺模板.doc

室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装1 范围 本工艺标准适适用于关键机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采取卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂含有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及隶属制品零配件等，应有出厂证实书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检验、验证工作，必需符合国家相关规范、部颁标准及消防监督部门要求和要求。 2.1.2 根据施工安装进度计划查对进场后材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件： a 管材：采取镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受压力应满足设计要求。 b 管件：采取锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。尤其是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1.2.2 有色金属管道及管件：采取无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 2.1.2.3 阀件：阀件到货后，要做抽样试验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2.1.2.4 设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内隶属设备及零配件规格、型号、尺寸、质量必需符合设计要求，其设备零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不许可放在日光下直射及高温、周围有危险物等场所。 2.1.2.5 其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2 关键机具： 2.2.1 机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 2.2.2 工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉刀、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、錾子、发烟枪等。 2.2.3 量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽多种支、吊、卡架及预埋铁件等，应立即配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装：在各层（段）顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；在楼板下干管，应在结构进入上一层后进行；在吊顶内干管，最好在吊顶前安装完。 2.3.3 立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必需确保水平线和地表面标高正确。 2.3.4 支管安装：必需在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。 2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。 2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。 2.3.7 其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。3 操作工艺 3.1 工艺步骤：安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备及附件清点检验支、吊架制作、安装管道预制管道安装设备支架安装集合管及配管件、选择阀安装单项及系统试压管道冲洗设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴安装调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 3.2.2 复核预留、预埋位置、尺寸、标高。 3.2.3 依据设计图纸画出管路分部位置、管径、异变径、预留口坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件位置草图，并将侧量尺寸做好统计；并注意并列交叉排列管道最小间隔尺寸。 3.2.4 根据草图，进行管道预制加工，加工后查对尺寸，编号，码放整齐。根据要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件： 3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员根据设计图纸将管道及设备位置、坐标、标高尺寸测量正确。 3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同相关部门处理施工相互矛盾问题。 3.3.3 标识好预留孔、洞及预埋铁件部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员查对、看护，以免位移、错位，而且注意复验位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须取得相关部门同意后，方可进行。 3.4 设备材料清点检验： 3.4.1 根据设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面清点验证，确保数量、质量符合设计及安装要求。 3.4.2 对目测不易识别材料（阀件）要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架制作安装： 3.5.1 支、吊架制作： 管道支、吊架应根据设计图纸要求选择材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 具体制作方法参见1-1。 3.5.2 支、吊架安装 3.5.2.1 管道支、吊架安装时应立即进行支、吊架固定和调整工作。 3.5.2.2 安装支、吊架位置、标高应正确、间距应合理。应按设计图纸要求，相关标准图要求进行安装。 3.5.2.3 管道不许可位移时，应设置固定支架。必需严格安装在设计要求位置上，并应使管子牢靠地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墙内支架，焊接到预埋件上支架，用射钉安装支架，用膨胀螺栓固定安装支架，全部应遵照设计图纸要求进行安装。 3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件混凝土构件上，能够选择射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大固定支架。 3.5.2.6 采取膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常见规格为M8、M10、M12等。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必需先在安装支架位置上钻孔。 b 钻出孔必需和构件表面垂直。孔直径和套管外径相等，深度为套管长度加 15mm。钻好后，将孔内碎屑清除洁净。 c 把套管套在螺栓上，套管开口端朝向螺栓锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。伴随螺母拧紧，螺栓锥形尾部就把开口套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图l-30）。 3.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 3.6 预制加工： 3.6.1 管道切断：依据图纸和现场实际测量管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需分段尺寸后，使工具和管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 3.6.2 管道切口处理：一切管道切口处必需用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。 3.6.3 管道内检验、清扫、配管端保护。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内存留物及管口边内外铁屑等。 3.6.3.2 加工完成或配管作业临时中止时，必需用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外丝扣处。 3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外丝扣处。 3.6.4 将预制加工好管段配好零件，编号放到合适位置调直，待安装。 3.7 管道安装通常包含主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图l-31）。 3.7.1 干管安装： 3.7.1.1 将预制加工好管道按环路查对编号、运到安装地点，按编号次序散开放置就位。确定干管位置、标高、坡度、管径及异变径等，根据尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度方便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，预防滚落伤人。 3.7.1.3 采取焊接管道、管件，可全部吊装完成后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定合适部位，方便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70100，烘烤时间3060min），可依据焊条潮湿度而定，不能使用已经潮湿了焊条。注意清除管端污物。 3.7.1.5 焊接按规范操作。依据不一样管道和管壁厚度选择焊条或焊接用金属丝种类、直径及操作姿势，并采取合适电流、电压、焊接速度进行焊接（表1-18）。使用电焊机时，应依据其焊接材料等条件考虑其极性。 电 流 范 围 选 择 表1-18焊条直径 (mm)2.63.2长 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)4070 (A)60110 (A)电流范围立 向上 向 3.7.1.6 正确地采取坡口角度及管子和管子连接，不能有错位焊接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰焊接部位内外面上，涂上和管道同材质防腐剂。 3.7.1.8 采取螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采取封闭性能好聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫轻易膨胀，造成漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 3.7.1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，预防局部管段有“下垂”或“拱起等现象。 3.7.2 立、支管道安装： 3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管，先检验各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安装后，准备安装支管，因支管通常成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以确保安装质量。 3.7.3 管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，立即办理验收手续。然后再进行下道工序安装。 3.7.4 铜管道安装： 3.7.4.1 管道连接采取扩口接头。 3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定胀管工具扩管，不能用其它方法扩管。 3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 3.7.5 安装后管道防护和保养： 3.7.5.1 埋设在混凝土墙内管道，必需依据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 3.7.5.2 在防火区域内，管道所穿过间隙应填上不燃性材料，并考虑必需伸缩，充足填实。 3.8 设备支架安装 3.8.1 根据设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意根据图纸次序编号进行安装，安装后应再矫正。 3.8.2 各部件组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径1/2为宜。 3.8.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室地面上（图l-32）。 3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可预防管路中灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统容器阀和集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时冲击力。 3.9.2 选择阀安装： 3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部，安装在轻易用手操作位置上。 3.9.2.2 通常选择阀为法兰连接，应使法兰上螺栓孔和水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采取耐热石棉“O型图。安装后用直角尺和塞尺检验其垂直度及间隙数值。 3.9.2.3 选择阀日常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。 3.10 管道单项及系统试压： 3.10.1 管道在安装完成后交付使用前，必需进行下列工作： 3.10.1.1 系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段和低压管段及系统不宜连接试压设备隔开。而且在所需要位置上加设盲板，做好标识、统计。系统内阀门应开启。通常情况下系统水压试验以工作压力1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检验系统管路，没有渗漏现象为合格。 3.10.1.2 系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作通常见工艺装置内气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检验，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应立即把该处接合件拧紧。 3.10.1.3 系统一次吹扫管道完成后，先用氮气吹净试验、增压至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9MPa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62MPa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。立即办理验收手续（当设计无要求时，1301气体灭火试压以此为依据）。 3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包含喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参与并办理验收手续。 3.11 气压试验完成后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。 3.12 设备稳固。按设计要求编号、次序进行贮藏容器稳固（图1-32）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并用容器箍固定。 3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内正确位置上（图1-34）。 3.14 管道及设备安装完成后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面洁净、无锈、油污、灰尘等缺点。 3.15 喷嘴安装。安装时应依据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。 3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩通常采取小喇叭形状，作用是防上喷嘴孔口堵塞。 3.15.2 连接方法是丝扣，填充采取聚四氟乙烯胶带。 3.16 调试。调试前做好全系统检验工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检验全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除洁净，以防污染。4 质量标准 4.1 确保项目： 4.1.1 系统内管道试压、试验结果，必需符合设计要求。 检验方法：检验系统或分区（段）试验统计。 4.1.2 管道坡度必需符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检验或检验测量统计。 4.1.3 焊接高压管道焊工，必需经过考试合格认可，才能施焊。 检验方法：检验焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书） 4.2 基础项目： 4.2.1 镀锌碳素钢管螺纹连接应符合以下要求： 螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管和管件镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺点。 检验方法：观察或解体检验。 4.2.2 镀锌碳素无缝钢管焊接应符合以下要求： 4.2.2.1 卤代烷气体采取镀锌碳素无缝钢管焊接时，必需符合设计要求，根据设计要求焊前、焊后应做好特殊涂料防腐处理。 4.2.2.2 焊口宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必需符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺点。 检验方法：观察或用焊接检测尺检验。 4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下要求： 对接平行、紧密，和管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必需符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且小于螺杆直径1/2。 检验方法：观察检验。 4.2.4 管道支、吊架安装应符合以下要求： 结构正确合理，埋设平正牢靠，排列整齐，支、吊架和管子设备等接触应紧密。 检验方法：观察或用扳手检验。 4.2.5 阀门安装应符合以下要求： 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢靠、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法：手扳检验和检验出厂合格证、试验单。 4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下要求： 规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢靠，表面洁净。 检验方法：拉线、吊线、尺量检验；检验设备及喷嘴出厂合格证。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下要求： 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检验。 4.3 许可偏差项目（表1-19）。 管道安装许可偏差 表1-19项次项 目许可偏差 (mm)检验方法1坐 标10用水准仪（水平尺）2标 高10直尺拉线和尺量检验 管径100mm0.5水平管道纵每1m 管径100mm1用水平尺直尺3横方向弯曲全长 管径100mm13拉线和尺量检验(25m以上) 管径100mm15 每1m2吊线和尺量检验立管垂直度 全长 (5m以上)10吊线和尺量检验弯椭圆率口max-口min 管径100mm10/100管口max 管径100mm8/100用外卡钳和尺量检验5 成品保护 5.1 预制加工好干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好，不许可大管压小管码放，严防脚踏、物砸。 5.2 螺纹连接后管道，注意保护管端丝扣。安装好管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。 5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。6 应注意质量问题 6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。预防压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打转。 6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。 6.3 焊条焊皮脱落。焊条不许可存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。 6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。 6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检验，注意质量验收。7 应含有质量统计 7.1 应有材料设备出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位检测汇报。 7.2 材料设备现场验收统计。 7.3 消防气体灭火系统干管预检统计。 7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检统计。 7.5 消防气体灭火管道隐蔽检验统计。 7.6 消防气体灭火管道单项试压统计。 7.7 消防气体灭火管道系统试压统计。 7.8 消防气体灭火管道系统吹洗统计。 7.9 消防喷洒气体管道系统调试统计。