工程招标投标文件样板模板.doc

目 录一、 施工方案和技术方法-01二、 质量管理体系和方法-39三、 安全管理体系和方法-48四、 环境保护管理体系和方法-56五、 工程进度计划于确保方法-64六、 资源配置计划-68七、 关键项目管理人员-70八、 施工设备-72九、 试验、检测仪器设备-74一、 施工方案和技术方法第一章、 编制依据1、 图纸依据1.1 业主提供工程设计图纸，包含：建筑施工图、结构施工图、电气施工图、建筑节能施工图、给排水施工图等。1.2 招标文件，工程量清单。2、现行国家、行业及地方施工技术规范 2.1、工程建设国家标准序号标准名称标准代号 1工程测量规范GB50026 2一般混凝土拌合物性能试验方法GB/50080 3混凝土外加剂应用技术规范GB8076 4混凝土质量控制标准GB50164 5地基和基础工程施工及验收规范GB50202 6砌体工程施工验收规范GB50203 7混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 8屋面工程技术规范GB50207 9建筑地面工程施工及验收规范GB50209 10装饰工程施工及验收规范GB50210 11胶合模板技术规范JGJ162 12建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300 13建筑工程质量检验评定标准GB50300 14电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254 15电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5030 16给水排水管道工程施工及验收规范GB5026 17建筑电气安装工程质量检验评定标准GB5030 2.2建筑工程行业标准 序号标准名称标准代号 1钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规程JGJ3 2钢筋焊接及验收规程JGJ18 3回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23 4施工现场临时用电安全技术规程GB5046 5一般混凝土配合比设计规程JGJ55 6建筑施工安全检验评分标准JGJ59 7建筑砂浆基础性能试验方法JGJ70 8建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80 9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 第二章 工程概况 本工程为中方县桐木镇大松坡村村名委员会，建设地点为中方县桐木镇大松坡村。 本工程地上三层，总建筑面积约1449.7M2，底层面积636.87M2,建筑高度10.8米,建筑耐火等级级,屋面防水等级级。独立柱基础，框架结构，设计使用寿命50年。 本工程要求工期120天（日历日），质量要求合格。第三章工程管理目标1、 协议承诺施工范围：全部土建工程、安装工程和装修工程及室外工程。质量要求：合格，符合现行国家相关工程施工验收规范和标准。工期要求：工期为120日历天，具体开工日期以业主开工令为准。 2、工程管理目标 在施工过程中，项目部要充足利用生产经营、技术管理、计算机应用于动态监控多种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。依据企业对业主承诺和企业施工水平和项目部本身管理素质，本工程管理目标以下： 2.1质量目标 确保工程质量达成国家合格标准，争创市“优良”工程； 2.2安全目标 2.2.1无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.3以内； 2.2.2确保市文明施工优良工地；争创湖南省安全生产、文明施工双优样板工地。 2.3、工期目标 计划总施工工期为120日历日，争取提前工期5日历天完成，分阶段工期详见施工进度网络图。工程实际开工日期以建设单位开工令为准。第四章 施工总平面部署1、 施工现场平面部署标准1.1施工现场平面部署以创“一流”为目标打好基础，即为工程质量创一流，规范操作创一流，安全防护创一流，工完场清创一流，材料堆放创一流，生活环境创一流提供条件。 1.2、其它临时工棚设施按其使用功效，分别部署，一目了然。 1.3、现场主入口方向必需考虑周围环境，主出入口是材料和车辆进出关键通道。 1.4、依据不一样施工阶段关键，各阶段总平面部署作合适调整，使其和各时期施工关键相适应。 1.5、中小型机械部署要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围或搭设双层防坠。 1.6、材料堆放尽可能设在垂直运输机械覆盖范围内，以降低发生二次搬运。 1.7、临时电源、电线敷设避开人员流量大楼梯及安全出口，和轻易被坠物打击范围，场地周围明线拉设，场地内采取地下敷设电缆。 2、施工平面定位 本工程永久性坐标点引入和标高引入由专业测量组提供、完成，在此基础上，由项目部完成定好施工现场测量控制网工作。3、现场施工总平面图部署 现场施工部署和临时水电部署，详见施工平面部署。 根据企业管理要求严格实施，确保现场井然有序，并采取隔断、标志板等方法表示不一样区域使用功效。 3.1、现场道路 本工程现场地面及道路全部用混凝土地面硬化处理，在临时设施、材料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡排入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。 3.2、原材料加工场地部署 水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房、钢筋加工棚及钢筋原材料等部署在提升机近旁，方便垂直运输。施工现场全部围挡，进行封闭施工，和周围环境相隔开。（具体部署详见施工总平面图）为确保结构施工期间现场道路顺畅，材料进场严格根据计划实施。4、现场临电、临水部署 4.1、现场临电部署 4.1.1、依据现场各关键设备用电量计算，综合考虑不一样原因，确保施工正常、连续地进行。 4.1.2、现场采取TNS三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按要求接入。 4.2、现场临水部署 依据施工现场情况及市施工现场管理相关要求，作出本临时用水设计方案，本工程施工用水接入口由建设方提供，而且已在施工现场围墙周围部署成环状。本方案包含临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。4.2.1、消火栓给水系统室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物部署成环状。4.2.2、生产给水系统在施工现场各用水点预埋施工生产用水龙头。4.2.3、排水系统关键考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。 第五章 施工准备 1、施工人员准备1.1、管理人员选择本工程项目经理有丰富工程管理经验，数次创过省市级优质工程项目经理担任。其它关键项目管理人员等由含有大中专以上学历及有丰富施工项目管理经验人员进行管理施工，全部项目管理人员持证上岗率达成100%。1.2、操作人员选择 现场操作人员全部选择有同类工程施工经验施工队进行施工，确保现场操作质量。并经过对广大职员多种培训教育，提升职员工种质量水平、质量意识和安全生产责任感。1、 施工技术准备 2.1、在本工程全过程中，充足发挥在施工技术上优势，本着技术先行标准，在施工前就技术上一切问题做好充足准备。 2.2、针对本工程建筑、结构特点，充足发挥在施工技术、管理上优势，制订具体深入且有针对性各阶段施工组织设计，而且在施工前报请企业及建设单位工程师同意，随即立即向施工队伍做好书面交底工作。 2.3、熟悉和审查施工图纸： 2.3.1在正式进入现场前全部施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供全部施工图纸及各相关技术资料，以作为此次施工质量控制关键依据之一。 2.3.2各技术人员立即熟悉图纸，检验施工图纸及各组成部分间有没有矛盾和错误，如建筑图和其相关结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 2.3.3经过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程特征及关键注意问题，给工程全方面施工发明条件。2.4、依据建设单位提供建筑红线，永久性坐标和高程测点按建筑总平面图设置永久性标志桩（点），为施工过程中投测发明条件。2.5、向当地行业主管和综治部门办理多种手续，交纳费用，理顺关系，发明顺畅施工环境。2.6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制订对应技术确保方法及质量和安全生产确保计划，立即做好对于施工班组逐层交底，以确保在施工中得以切实落实实施。3、施工现场准备 施工现场准备工作包含以下部分内容： 3.1、依据现场条件和本工程施工方案立即进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水方法。 3.2、完成施工现场场区，现场木工棚、配电房、钢筋加工棚、物料仓库、水泥仓库等设施部署。 3.3、复核及保护好建设方提供永久性坐标和高程，根据既定永久性坐标定好施工现场测量控制网。 3.4、按企业形象设计要求对施工现场及外围做统一处理。 3.5、有计划地组织机械及材料进场，堆放于指定地点。 第六章 各分部施工方案 第一节、施工测量1、施工依据 工程测量规范（GB50026）及设计图纸。 本工程依据总平面图设计坐标、由计划部门从道路上城市坐标系统综合建筑物计划红线引入定位。2、平面控制网测设本工程平面控制采取平面控制网法。2.1平面控制网布设标准2.1.1.平面控制遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。2.1.2布设平面控制网依据建筑设计总平面图和施工总平面部署图。3、高程控制网3.1高程控制网布设标准3.1.1为确保建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立高程控制网，一次作为确保施工竖向精度控制首要条件。3.1.2依据场区内甲方提供水准点布设场区高程控制网。3.2高程控制网等级及技术要求高程控制网等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观察次数附合闭合差（mm）三等6mm50kmDSZ2双面往返各一次12L 注:L为往返测段附合水准路线长度(km) 3.3水准点埋设及观察技术要求 3.3.1水准点埋设 水准点选在土质坚硬,便于长久保留和使用方便地方.墙水准点应选设在稳定建筑物上,点位应在便于寻求、保留和引测,场内区及周围最少三个水准点,水准点间距离控制在50m100m。 3.3.2水准观察技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度前后视距离差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三等DSZ26mm50kmDSZ2双面往返各一次12L4、地上楼层轴线投测为了确保轴线投测精度，满足结构安装精度要求，平面控制采取内控法。4.1内控法布设4.1.1在0.000平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点正确性。4.1.2校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角各项精度必需符合下表中要求。等级测角中误差（）测距相对中误差二级201/50004.1.3内控点传输留洞见附图。严禁在内控点传输预留洞1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物。4.1.40.000以上各层楼板面预留150150mm孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。4.2控制线投测方法4.2.1在每个施工段各个预留孔洞处同时挂线，线锤挂至首层控制点周围。4.2.2待线锤静止后，在首层控制点处周围，利用工程直角尺和卷尺配合，测出线锤锥尖点到周围两控制线垂直距离。待测楼层，以此为基准，定位出一条控制线上X或Y方向上两个基准点，以这两个基准点能够比较正确定出此控制线。依次投测其它控制线，直到所需控制线投测完毕。对所投测控制线进行角度、距离闭合测量，满足精度要求后即作为该楼层平面控制网，并以此作为本楼层放线依据。4.2.3依据以上投测控制线，测定其它各轴线。 第二节 模板工程1、模板及支撑体系比较和选择本工程模板体系视多种部位结构特点，考虑安全、适用、经济和成品混凝土外观等原因，模板选型和支撑形式以下：1.1、 现浇楼板模板：1.1.1、顶板模板以釉面九夹板为主，配以多种尺寸和规格方木，确保和梁、柱模板良好连接。1.1.2、顶板支撑选择扣件式满堂脚手架早拆支撑体系。1.1.3、依据模板支撑受力计算，并充足考虑到支撑安全系数，支撑支点距离选择10001000mm,每1800mm设置纵横两个方向水平拉杆一道,一层不得少于两道.1.1.4、支撑高度经过多种杆件组合及可调托座调整来达成本工程各楼层高度要求。1.2、 柱子模板1.2.1、对于不规则框架柱，先用无边框釉面胶合板，在外加工成定型模板，然后在操作层进行拼装。1.2.2、柱模板内楞选择10050mm方木,柱箍选择可调整角钢间距小于500mm,柱子拉杆选择14圆钢、纵横距500mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固两个螺帽）。对拉螺杆套管采取和拉杆直径配套再生塑料管。 1.2.3、对于较规则框架柱，采取定型可调柱钢模板。1.3、梁模板梁模板选择多层板，在加工棚加工完成后，运至作业现场安装。支撑选择满堂架脚手架早拆支撑体系。1.3、 楼梯模板：楼梯模板均采取釉面胶合板支设。2、 模板及支撑体系配置数量2.1、考虑到采取早拆体系，并依据本工程实际情况，为满足主体结构施工要求，并结合规范要求，脚手架支撑配置1层以上即可。2.2、楼板模、梁底模依据工程实际进展情况，标准层配置2层，以充足满足施工要求。2.3、柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配置一层用量，但在现场配置一定数量后补模板。3、模板安装前准备工作3.1模板拼装模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。3.2模板基准定位工作首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线，边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正。3.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置。3.4竖向模板支设应依据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。3.5已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用。3.6已经检验合格拼装后模板块，应根据要求堆放，重合放置时要在层间放置垫木，模板和垫木上下齐平，底层模板离地确保10cm以上距离。3.7钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。3.8混凝土施工缝清理洁净，浮浆剔除。4、早拆支撑体系施工工艺4.1、支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒和自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功效早拆托座调整紧固水平拉杆安装支撑梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。4.2、早拆工序：用小锤敲击早拆托座卡板卡板、托班下落到档板支承梁下落至托班上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆和水平架清理模板和支承梁模板和支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。4.3施工注意事项及相关技术方法：4.3.1、梁、板安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项提供施工面。4.3.2、底部为固定托座时，支撑高度调平是利用早拆托座上螺母进行调整，古应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。4.3.3、底部为可调托座时，一样要在支模前计算好底部和上部调整高度，均应在安装前调好。4.3.4、全部跨度4m梁、板必需起拱0.1%-0.3%，预防挠度过大，梁模板上口应有锁扣杆拉紧，预防上口变形。4.3.5、支撑高度调整，应在支撑过程中立即检验，和支撑交替进行。4.3.6、早期拆除模板和支承梁时间，通常常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。4.3.7、上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。4.3.8、全部模板拼接必需采取硬拼，拼缝大小不得大于1.5mm，预防漏浆。4.4、劳动力组织：通常一个工作小组配置3-5名木工，木工实际配置组数按现场施工进度要求及工作面大小正确计算。4.5、安全技术方法：4.5.1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位可调支顶和支承梁，支撑件连接稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开模板拆下运走，预防坠落伤人。4.5.2、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平杆上，拆下模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，不下传输模板时要相互接应，预防伤人。4.5.3、夜间支拆模时要有足够照明设施，并制订夜间施工安全方法，必需时应设安全巡守人员。4.6、产品保护方法：4.6.1模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以预防损坏混凝土和模板。4.6.2、坚持每次使用后根本清理版面，涂刷脱模剂。4.6.3、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。4.6.4、依据模板面磨损程度立即反转使用第二面，以确保早拆木板块能随桁架梁一起下落。5、模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）项目许可偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸4,5层高垂直6相邻两模板高低差2表面平整5第三节 钢筋工程1、钢筋施工方法选择1.1、柱钢筋直径16时采取电渣压力焊连接，直接16时采取绑扎连接，柱子立筋和箍筋之间钢筋采取20#铁丝绑扎。1.2、梁钢筋直径18时采取闪光对焊连接，直径18时，采取绑扎连接。1.3、楼板钢筋全部采取绑扎搭接。2、施工准备2.1、原材供给在施工前，依据施工进度计划合理配置材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 为了加强钢筋进场控制，全部加工材料，必需有出厂合格证，且必需进行复试（包含三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试根据每次进场钢筋中同一牌号，同一规格、同一交货状态，重量小于60吨一批进行取样，每批试件包含拉伸和弯曲试验各两组。 2.2、保护层确实定和加工： 为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁保护层垫块，本工程采取塑料垫块。尤其注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度主梁受力钢筋直径，并逐步减小到次梁保护层厚度。施工时，要依据实际情况放样，以控制垫块正确度。保护层厚度确定须满足以下四个条件： 2.2.1、主筋保护层主筋； 2.2.2、梁、柱中箍筋和结构钢筋保护层厚度不得小于15mm； 2.2.3、墙、板中分布筋保护层厚度不得小于10mm； 2.2.4、梁、柱主筋保护层25mm。3、钢筋施工 3.1钢筋施工次序 3.1.1、柱子立筋电渣压力焊连接绑扎柱子钢筋绑扎梁（包含框架梁、过梁、连梁）钢筋绑扎平板筋。 3.1.2、钢筋绑扎、安装质量要求，确保做到不低于国家及地方新要求、施工及验收规范要求。 3.1.3、电渣压力焊连接，闪光对焊连接均严格按规范要求和操作程序施工并达成对应质量标准。 3.2、楼板钢筋施工 3.2.1、楼板钢筋为双层双向通长设置，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。 3.2.2、楼板钢筋拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 3.2.3、多跨连续板底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。 3.2.4、板筋在支座处锚固伸直中心，且不少于5d。 3.2.5、为确保板上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋间距。 3.2.6、保护层厚度，板底分布筋合适位置在纵横节点处垫塑料垫块和砂浆垫块相结合措施来控制。 3.2.7、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好板分布筋上行走。 3.2.8、为使板分布筋整体性强，应按合适间距对板上钢筋结点电焊牢，上下部对着结点用短钢筋撑牢。 3.3、梁钢筋施工 3.3.1、次梁 次梁钢筋锚固及搭接要求同板。 3.3.2、主梁 梁钢筋当18时采取闪光对焊连接，当18时采取绑扎搭接。 梁上第一排非贯通筋在支座周围Ln/3处断开，第二排在支座周围Ln/4处断开；当25时，下部锚入支座长度0.5hc5d，且LaE=30d；当25时，下部锚入支座长度0.5hc5d，且LaE=35d。 梁锚入支座时,要上铁下锚,下铁上锚,严禁钢筋水平弯起。 3.3.3、梁钢筋接头 受力钢筋焊接接头位置对应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且大于50mm区段范围内，有接头受拉钢筋截面面积占总截面50%，受压区不受限制。 3.3.4、性能检测 3.3.4.1、现场施工前应作工艺检测，以确保施工现场接头质量稳定。 3.3.4.2、以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。 3.3.5、梁钢筋焊接接头 3.3.5.1、受力钢筋接头位置对应错开，闪光对焊接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm区段范围内,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面许可百分率应符合：受力钢筋机械连接接头：50%总根数。钢筋锚固长度符合上述1、2条要求。 3.3.5.2、焊接接头应用 焊接接头砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度要求。 3.3.5.3、焊接接头施工工序 3.3.5.3.1、操作人员必需持有焊工考试合格证后方可上岗 3.3.5.3.2、检验焊电源、电流、电压是否符合对焊要求 3.3.5.3.3、清除钢筋上被连接部位锈皮、泥沙等 3.3.5.3.4、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。作业场地应有安全防护方法，防火和必需通风方法。 3.3.5.3.5、但电源电压下降大于5%，但小于8%时，应采取合适提升焊接变压器级数方法；当电压下降大于8%时，不得进行焊接。 3.3.5.3.6、熟悉料单，搞清接头位置，做好技术交底。 3.3.6、焊接接头检验和验收 3.3.6.1、外观检验 3.3.6.1.1、接头处不得有横向裂纹 3.3.6.1.2、和电源接触处钢筋表面不得有烧伤 3.3.6.1.3、接头处弯折角不得大于3度 3.3.6.1.4、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 3.3.6.2、性能检验 3.3.6.2.1、现场施工前应作工艺检验，以确保施工现场接头质量稳定。 3.3.6.2.2、在同一台班内，由同一焊工完成180个同等级、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在同一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 3.3.6.2.3、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 3.3.6.2.4、焊接等长度预应力钢筋（包含螺丝端杆和钢筋）时，可按生产时同条件制作模拟试件。 3.3.6.2.5、螺丝端杆接头可只做拉伸试验 3.3.6.2.6、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以每600个同牌号、同规格接头作为一批，只做拉伸试验。 3.3.7、质量控制方法 3.3.7.1、焊接钢筋时两头轴心必需保持在同一水平线上，以降低偏心和弯折。必需时可用物体将钢筋两端垫平再进行焊接。 3.3.7.2、按定位标志将钢筋插入放齐，许可偏差小于5mm。 3.3.7.3、焊接时应焊接钢筋横肋，即焊接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行焊接，许可范围30度。 3.3.7.4、焊接次序是从端头和端头焊接，焊接次序不能颠倒。 3.3.7.5、焊接时，应先按给定压力进行焊接，若压痕尺寸在要求值范围内，则可按此压力进行施工，若焊接距离未在要求范围内，则可应合适增大或降低23cm，调整到压力适宜后再进行施工焊接时不得少压或重合压接。 3.4、柱墙钢筋施工 3.4.1、工艺步骤： 修整预留插筋立2-4根立筋画横筋分档标志绑2根横筋画竖筋分档标志绑扎横、竖筋。 3.4.2、钢筋锚固及搭接长度： 钢筋锚固及搭接长度严格根据国家标准混凝土结构施工及验收规范实施。 3.4.3、柱纵向钢筋接头位置： 柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋接头数不宜多于总根数50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且hn/6(hc为柱截面长边尺寸，hn为所在楼层柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且大于500mm。 3.4.4、电渣压力焊： 3.4.4.1、电渣压力焊焊接施工工艺 本工程采取手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采取引弧焊。先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，立即上钢筋提升2-4mm引弧焊：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；以后，伴随钢筋熔化，上钢筋逐步插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流经过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源同时，快速进行顶压。连续几秒钟；方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。 3.4.4.2电渣压力焊接头缺点预防方法：焊接缺点预防方法焊接缺点预防方法偏心1、把钢筋端部矫正2、上钢筋安放正直3、顶压用力合适4、立即修复夹具未熔合1、提升钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检验夹具，均匀下送上筋4、合适增大焊接电流弯折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放正直3延迟松夹具时间焊包不均匀1、钢筋端部切平2、合适加大熔化量暖边1、合适调小焊接电流2、缩短通电时间3、立即停机4、合适加大顶压力气孔1、按要求烘烤焊机2、把铁锈消除洁净烧伤1、钢筋端部根本除锈2、把钢筋夹紧 3.4.4.3、电渣压力焊检验及缺点处理方法： 3.4.4.3.1、同一规格每300个接头取试样一组。 3.4.4.3.2、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点。 3.4.4.3.3、接头处钢筋轴线偏移不得超出0.1d，同时不得大于2mm。 3.4.4.3.4、接头处弯折不得大于4度。两测方法同套筒冷挤压方法。 3.4.4.3.5、电渣压力焊焊包鼓出部分要求大于4mm，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲洁净。 3.4.4.3.6、若电渣压力焊出现以上问题，须将已焊钢筋切除，重新进行焊接，以确保钢筋焊接质量。 3.4.5、箍筋： 严格钢筋下料及加工尺寸，加工时确保弯钩平行，平直长度大于10d,弯折135度。 3.4.6、箍筋加密区： 柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；hn/6且500mm。柱箍筋加密应和梁钢筋绑扎同时进行。 梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，1.5倍梁高且500mm。对于梁和墙体相交处，梁箍筋必需进入墙体一道。 对于受拉钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 3.4.7、附加钢筋： 对于构件全部开洞处，均须根据设计要求，进行钢筋加强处理。 3.4.8、钢筋定位方法： 3.4.8.1、钢筋在绑扎前，依据钢筋间距弹线，绑扎时，严格根据弹线位置绑扎钢筋。 3.4.8.2、对于柱钢筋定位，我们采取定位箍筋形式加以控制。为了确保在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢靠。 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须和墙柱钢筋绑扎牢靠。预防混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 全部定位钢筋制作时，必需在预先制作模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必需无“飞边，毛刺”，两端打防锈剂。 为预防浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑扎弹性卷材。第四节 混凝土工程1、混凝土浇筑 振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。通常每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求以下： 1.1、顶板采取布料杆进行浇筑，以确保混凝土下灰量和浇筑速度要求。柱采取灰斗运浇筑。 1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超出2m，如高度超出2m，应设串桶、溜槽。为了确保混凝土结构良好整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必需间隙时，间隙时间应尽可能缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完成。 1.3、浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比无石子水泥砂浆，以确保接缝质量。 1.4、框架柱混凝土塌落度控制在162cm。 1.5、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超出振动棒长1.25倍，即不得超出460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间拼缝。下料点应分散部署，井口两侧应同时均匀浇筑，以避免井口模板走动。 1.6、在浇筑中应使用照明和尺杆进行配合，来确保振捣器插入深度。 1.7、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm。 1.8、混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。尤其要重视竖向结构保护层和板负弯矩部分位置。2、混凝土养护 3.1、混凝土养护，通常采取覆盖塑料薄膜和草袋并浇水方法进行养护，当选择涂刷养护剂时，养护剂采取高效养护剂BD21型。 3.2、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12小时以内进行。 3.3混凝土浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。3、混凝土试块留置和拆模时间结构类型拆模时间试块留置组数竖向结构混凝土强度超出1.2Mpa，或二十四小时后留置同条件试块一组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块一组楼梯支撑强度达100%楼板（跨度8m）强度达75%按75%强度留置一组楼板（跨度8m）强度达100%按100%强度留置一组 不承重侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 承重模板（楼板底模）拆模要求：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度为大于8m100%悬臂梁及悬臂板跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100% 第五节 砌体工程1、工艺步骤 抄平墙体放线配制砂浆摆砖样立皮数杆铺砂浆砌砖勒缝清理 抄平：砌筑前应在个楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 放线：冲洗后结构施工轴线，依据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 砖应提前一天（视天气情况而定）浇水湿润，含水率宜为10%15%。 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝影响。同时要考虑窗间墙组砌方法，和七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上、下一致。 立皮数杆：皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高在设计标高位置上。砌筑中采取“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消亡在操作过程中。在该层砖砌墙体砌筑完成后，应进行墙面和落地灰清理。2、施工准备 2.1、砖块进场准备 严格实施材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否经过教授判定，是否有权威质量技术监督部门许可认定。实地直观查验评价质量，和产品质量要求相符后，再依据企业IS09002要求，制订物资合格分承包方，报企业审批，同意后方可购置。进入工地砌块，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，按上述一样条件进行检验，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。 砌块进场应按不一样规格和标号分别整齐堆放，高度不得超出1.6m。 2.2、施工前准备 检验砖砌块强度等级情况，强度等级不够不得进行砌筑。 弹出轴线、墙边线