本科毕业论文---工艺模具制作技术汇编.doc

热门创业项目汇编 工艺模具制作技术汇编工艺模具制作技术汇编模具制作的基本步骤一、主模制作制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。二、主模修整主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。三、主模表面处理这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。四、生产模的翻制主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：1、喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。2、模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。达到指定厚度后，铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。 3、模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。4、生产模的表面处理：生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层用工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。石膏模具制作一、简介陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。二、石膏的性质在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO42H2O加热到150度170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO42H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。三、五角星模具的制作用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。制作方法：1、根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。2、在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。3、用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。4、用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距12厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各种形状的石膏块。5、搅拌石膏，一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌，石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。6、将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分五角星上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，使石膏浆将整个五角星淹没，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，这样小型的模具，一般单用石膏就可以；如需增加它的牢度，可加一些水泥，但必须用500号以上，比例上不超过百分之三十，大型的模具还需要在模具中间加一些粗铅丝或钢筋以及麻丝，以增加模具的强度和拉力。7、经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，再过一会儿，用指甲刻一刻，以测定石膏是否达到应有的硬度，如果可以了，将泥挖去。这样模具就成完成了。模具最好干透后再用，这样可使牢度进一步加强。四 、用石膏浇制五角星用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。肥皂水的做法将肥皂切成薄片，放在水中加热熔化即成。尤其是新的模具或长期没有使用的模具具，肥皂水最少要涂刷五、六次以上，直到手感异常润滑才能浇制，以后每翻一次就要涂刷一次，切不可忘记，这些准备工作做好后，才可以浇制。浇制的方法：1、将搅拌好的石膏浆先倒一小部分模具里，因为它是液体，会流集到低凹处，所以必须用“搪”的方法，使模具的每一处，包括每一个角落，都能搪进石膏浆。2、将余下的石膏浆倒进模具，一般小型的，就浇实心的，也就是倒满模具；大型的，就浇空心的，否则石膏太浪费，分量也过重，宾度也不见得好，空心的浇法也是用“搪”，使石膏浆的转动的模具里慢慢地凝结，这样搪三、四次，石膏的厚度达到一厘米左右就可以，如果增强牢度，岢以里层贴一层麻丝。3、五角星的角尖，在脱模时非常容易被震断。可以在浇制时，放进几根粗铅丝和一层麻丝，以增加牢度。4、等到石膏完全结实后，就可以脱模，这是成败的关键。虽然已涂了隔离剂，但石膏模具和五角星之间还是贴得非常紧密，加上空气压力的作用，更加不容易脱开，脱模的方法是用一个小木锤或木块轻轻地敲打，以震动模具，最后使它们分离开来，这一阶段必须耐心仔细，不可急于求助，否则可能前功尽弃。凡新的模具，脱模一般都比较困难，用的次数多了，脱模就比较容易。五、简易块模的制作方法上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解一些模具的基本知识和制作方法，以及各材料的性能。如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的，现在介绍一种分三、四块的模具制作方法 ：1、如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分三块。2、将设计好的分块的地方，画线作记号。然后将两根比较结实的细线，用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面。再涂刷几次肥皂水。3、将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和它的线头，石膏加到2厘米左右即可。4、等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来，就分成三块，这必须掌握时机，过早过晚都不行。5、等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。6、在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。7、在泥墙上面糊23厘米石膏，这是第二块模块，也就是托模。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。8、等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块，放的时候正好相反，先将托模放好，这时托模象一只碗，然后再把层拓块模具依次放进去即可，这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过因为这种方法不用榫眼，用起来容易移动，所以必须仔细小心。翻制的作品同样也可以发展和创造，如从五角星就可经发展为国旗、队徽、团徽。可以制作一些奖章、奖杯，外面涂上铜粉，金光灿灿，可用模具的方法制作飞机、船舰、汽车模型等。玻璃钢模具的制作及其使用保养方法 玻璃钢模具具有成本低，加工容易，使用频率高，模具能修复等优良性能，因此，在当前各石膏制品厂家中广泛使用，随着人们居室装饰热的不断升温，需求量在稳步增加。一、模具用原材料：1、33#胶衣树脂(常州253厂生产)；2、甲乙酮；3、促进剂；4、191#不饱合聚脂树脂；5、2#固化剂；6、2#促进剂；7、02#无碱中性玻纤布；8、聚乙烯醇1799(脱模剂)；9、碳酸钙；10、玻璃钢专用颜料糊(常州253厂)；11、苯乙烯(稀释剂)。二、工艺流程清理底胎刷聚乙烯醇脱模剂配33#胶衣刷表面胶衣层(重点复三遍)配191#树胆刷树脂加强层粘贴02#玻纤布刷第二层191#树脂加强层配复合料刷复合料层粘贴02#玻纤布刷表面复合料层模具成型揭模清洗模具修整模具模具成品。三、模具的使用方法玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑；然后涂刷23遍聚乙烯醇脱模剂(干透一层刷涂一层)，脱模剂彻底干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次产品，必须刷涂一遍脱模剂，脱模剂也可以用油脂类代替，如用色拉油、变压器油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脱模剂，不能用油脂类)。制作产品时，待石膏固化成型后，将模具翻转扣下，用橡皮锤在模具两头轻轻敲击几下，产品就自然脱模下来。四、玻璃钢模具的修复方法玻璃钢模具如出现沙眼，不光滑，有缺陷的现象需及时用191#树脂料修补，待完全固化成型后，用砂纸(800目以上水砂纸)沾水打磨至与原型相同为止。如一次不能充分补足可以分几次补上后再打磨成型。五、原料配方1、表面层胶料：33#胶衣100份，甲乙酮58份，促进剂24份，充分搅拌混合后刷涂。2、191#树脂料：191#树脂100份，1#固化剂46份，1#促进剂24份，充分搅拌均，即可使用。3、复合料：在191#树脂料的原有配方上加入1015%的苯乙烯及2050%的碳酸钙，混合搅拌即成。六、模具的保养方法玻璃钢模具在存放时，必须平稳地扣放在模具架上，切忌横七竖八乱堆放，造成玻璃钢模具变形，如发生变形，可在太阳底下平放加压，可恢复原状，像长大饰线有小弯曲现象，在制作产品时就自然纠正过来，不必特意加压，但模具使用完毕，清洗后必须平直扣放。时间长了，模具表面发生粗糙现象，可涂刷一层191#树胆料，但必须薄薄一层，干透后打磨抛光即可整旧如新。 508新型模具胶的模具制作方法 508模具胶是最新研制出的一种新型模具胶，它具有我泽洁白，拉力、弹性好，强度高等特点能在-50度+250度的条件下正常发挥作用。其弹性拉力较之106#硅胶高出2倍，能适合各种复杂造型的胎具制模使用。配方508模具胶100份，交联剂68份，催化剂34份，二丁脂12份。将上述配比，按顺序添加搅拌均匀即可作用。制模工艺流程清洗底胎刷涂硅油涂刷第一层混合模具胶料第一层固化后涂刷第二层混合模具胶料待半固化状态粘贴04#中碱玻纤布涂刷第三层混合模具胶料固化成型。模具外套制作工艺流程涂刷料浆粘贴玻纤布涂刷料浆固化成型。外套料浆配方:191#不饱合树脂100份，2#固化剂810份，2#促进剂46份，混合搅拌均匀后使用，玻纤布要粘贴35层为好。水泥、浮雕模具制作配料：天然乳胶：100加入硫磺粉1.25%M促进剂0.6%丁秋兰姆0.4%氧化锌0.6%氨水0.25%干洛素0.5%开水10%碳酸钙10.20%将上述原料依次加入，混合搅拌均匀后，进行少刷。涂刷一遍待完全硫化再进行第二遍涂刷，直到达到需要厚度。原料采购：北京化工公司 天津橡胶研究所聚氨脂模具的制作方法配料聚氨脂、甲料聚氨脂、乙料消泡剂二甲苯苯二甲酸二丁脂洗涤灵（表面活性剂）将原模注蜡后，刷涂洗涤灵，待干的差不多时用吹风机吹一遍（加温30多度）也可自然干燥后，再做模具。将甲料和乙料按1：1的重量比，配备在一起，加入1%-5%的消泡剂和二甲苯5%-10%，以及2%-5%的苯二甲酸二丁脂，进行充分搅拌10-20分钟，静置一小时后进行涂刷即可明胶模具制作明胶模具制作1、 原料及配方明胶：水：工业甘油=1：1：1/8（重量比）2、 材料制作将明胶在锅内隔水加热，温度达到70度时停止加热，并将其搅拌均匀，稍凉后即可浇注，温度不可过高或过低。3、 浇制将胶水从花饰边缘徐徐倒入，以15分钟内浇完效果最好，温度高的，慢些；温度低的，快些，无论快慢，胶模要一次浇完，浇同一模的胶水稠度应一致，其厚度一般在该花饰阳模最高花面上520毫米为宜。4、 检查浇注后812小时取出实样，用明矾和碱水洗净，如发现花纹不清，边棱残缺，模形变样，表面粗糙不平，应重新浇制。5、 应用每次浇注前，必须事先在模具上均匀的撒上滑石粉或含沙射影上其他无色隔离层，以便干脱模。注意事项、明胶分甲、乙、丙、丁四种，以淡黄色为优，花饰数量少，可用乙种以下明胶。、明胶可重复使用，但新、旧明胶和品种不同的明胶不能掺和使用，否则胶模发毛，影响花饰质量。适宜不产生较高温度的原料浇注，如：水泥、合成树脂等。硅橡胶模具制作原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，组份是胶料，组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定组份的重量配制比例。室温在度时，：。室低时（但不能低于度）则适当增加组份.份。室温偏高则减少组.份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将、组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温度条件下小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。注意事项：、组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。、组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。、组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。、配制前，应将组份料上下搅拌均匀，再称量。、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出的间隙。(硅橡胶61元/KG)原料采购地点： 1、北京科海星火科技开发公司,邮编：100040，地址：北京市石景山区40-021信箱电话：[phone]；2、四川成都有机硅研究所 上海有机硅研究所 硅胶模具制作工艺当今许多日用工艺产品，如仿雕花家具、雕花镜框、仿瓷与仿石工艺品等，生产中都少不了模具。硅胶模具因具有原料易得、制作技术简单易学、无需设备等优点而为人们常采用。其制作工艺如下。 一、应用配方 106#室温硫化硅橡胶100份，二丁基锡（催化剂）0.55份，正硅酸乙酯（交联剂）112份。原料在各化工门市部均有售。 二、制备工艺 1、取100份硅橡胶与催化剂、交联剂混匀即可供浸渍、浇铸或涂刷制模使用。直接浇铸在模具上的厚度要均匀，一般为13毫米。经24小时即初步固化，37天后基本稳定。 2、.加入了催化剂和交联剂的胶料，在室温下应在1小时内使用完毕，否则胶料就会固化而报废。 3、制模时如发现胶料表面发粘 （即底下不硫化现象），则在配制时略多加一些正硅酸乙酯便可。 4、交联剂的使用要根据环境温度决定。如气温高，可按配方比例少用一点（14份）；如冬天气温低，应按配方比例多用点（812份）。 三、制作工艺 1、将样模（实物工艺品）表面打磨光滑，或用清漆涂喷，以增加光洁度。 2、按配方比例将胶调好。硅胶调配时应采用不规则方法进行搅拌，使催化剂和交联剂与胶混匀，尽量减少空气进入胶中。 3、胶调配好后及时制模。将胶液用滴流的方法倒在样模最高部位，让其自然流淌充满整个模型。如有流淌不到之处可用勺重新浇布在上面；如流淌于模型外，可用工具反复往模型上浇布（要求整块模具的厚度一致）。20分钟即可初步凝固，此时再不可触动它，否则会损坏。 4、经24小时即可制作模具的外模 （也叫托模）。即用石膏粉开浆浇在已初步固化的胶模上，用手拍平。如需增强外模强度，可在石膏中掺合20%水泥或部分纤维。 5、外模经20分钟，待石膏发热即可脱模修整，干燥后才能使用。3天后可开模使用。 四、注意事项 1、硅胶模具如果脏污切勿用水洗，只能用脱脂棉蘸丙酮擦洗。 2、模具要处在水平位置上使用，温度应控制在220以内。 3、硅胶模具弹性差，切勿拉伸撕扯，以免损坏模具。不使用时要放平，勿与硬物放在一起，以免变形。 918复合模具胶模具制作方法918复合模具是最新研制出的一种新型模具胶，它具有光泽洁白，拉力、弹性好，强度高等特点能在50-250的条件下发挥作用，其弹性拉力较之硅胶高出2倍，能适合各种复杂造型的胎具制模使用。配方：918模具胶100份，交联剂68份，催化剂34份，将上述配比，按顺序添加搅拌均匀即可使用。制模工艺流程：清洗底胎-刷涂硅油-涂刷第一层混合模具胶料一第一层固化后涂刷第二层混合模具胶料一待半固化状态粘贴04#中碱玻纤布-涂刷第三层混合模具胶料-固化成型。模具外套制作工艺流程涂刷料浆-粘贴玻纤布-涂刷料浆-固化成型外套料浆配方。191#（或196#）不饱和聚脂树脂100份，甲乙酮（固化剂）810份，促进剂45份，混合搅拌无孔不入后使用。玻纤布要粘贴35层为好。918#复合模具胶010-63858403 63896930长风技术协作网专供，4KG/桶（90元/KG）万能软模具制作 工艺模具是用工艺模具专用橡胶经固化成型制作的。由于它的优良性能，在模具中独树一帜。工艺模具的推广应用将能为许多行业解决生产工艺上的难题。 1、模具的应用范围 （1）应用于工艺美术行业 工艺模具可广泛应用于高分子树脂类工艺美术品的生产中，如生产各种仿金、铜、玉雕、象牙、琥珀等工艺品和生产文物复制品。（2）应用于金属精密铸造可以利用工艺模具极好的仿真性能，制作精密铸造的中间模具，然后制出蜡型及砂型，再通过石蜡浇注，便可生产出形状复杂的金属制品。不仅能提高模具质量，而且可以缩短模具周期。（3）应用于高频压花技术将工艺模具应用于高频压花制革领域在国外已经普及，它是利用工艺模具专用橡胶直接在设计的原型上制作工作模具，再将各种制革原料置于模具上，通过高频压花制品。利用这种模具，不仅制造工艺简单、成本低，使用寿命可达上万次以上，而且可仿制出各种精美的花纹。2、工艺模具的制作技术由于工艺模具利用工艺模具专用橡胶制成的，其性能优劣主要取决于专用橡胶性能。（1）极好的仿真性 利用工艺模具专用橡胶，能直接在原物上复制成模具，能完整的保留被复制的细微纹理、花饰特征。被复制物件可以是泥塑、木雕、文物、化石、机械零件，也可以是植物的花、茎、叶、果。可以说，除液体和毛织物外，可以利用工艺模具香蕉在任何物品上制出模具。（2） 适当的弹性 工艺模具成型后具有较好的弹性，其弹性和硬度均可以通过改变工艺模具专用橡胶的配方予以调整。（3）良好的阻燃性和耐高温性能 工艺模具专用橡胶一般可承受200度的高温，因此，任何溶点在200度左右的原料均可直接在工艺模具中浇铸。（4）优良的不粘性 利用工艺模具专用橡胶的模具有良好的脱模性能，不需任何脱模剂，可反复使用。（5）制模简便 工艺模具专用橡胶制作的模具在室温下即可固化成型。3、工艺模具专用橡胶的配制工艺设备及工具 硫化罐 、计量秤、量杯、量筒、温度计原料及配制（以天然乳胶100份为配料标准）甲料配制需要硫化的原料：防老剂丁1%、促进剂TmTD0.7%、氧化锌0.5%将需要硫化的原料投入硫化罐内，往复转动硫化罐，使罐内原料充分混合，反应（本工艺中称此过程为“硫化”），时间一般应保持在10h上，硫化后的原料备用。不需要硫化的原料为：氨水3%、干酪素8%、硼砂1%、蒸馏水86%工艺流程：将天然乳胶加温至30度时，开始加入经硫化的原料，在缓慢搅拌下，再分别加入未经硫化的原料，边加边搅拌，当温度逐步达到指定温度（冬天6065度，夏天5860度，PH值达到9）后离火，即为甲料。乙料配制原料配比：氯化钙3.7%、陶土6.4%、桃胶1.5%、水4.3%将上述原料配比混合均匀备用，即为乙料。工艺模具专用橡胶技术指标（见附表）附表 工艺模具专用橡胶技术指标 硫化前颜 色 浅黄或白色粘度（25度，mps）300050000相对密度（25度）1.31.4表面硫化时间（25度，mLm）45120硫化后抗拉强度（P8）2.45104伸长率（%）130耐温（）230工艺模具制作 按甲料组分：乙组分=100：1.8：1.2的重量比称量，置器皿中搅拌均匀后，倾倒于需要的实物样品上；为了制得较薄的模具，可以采用分次涂刷的方法；为了增加模具抗拉强度，可在专用胶中间夹糊砂布之类物质，新制模具在室温（20度）条件下，一般2h就可固化成型，1d即可使用。室温过低时，可以采用增温方法，使室温保持在10度以上。还可以根据室温的变化调整交联剂的用量来控制模具质量。如在2025度以下，甲：乙=100：1.5时，若室温偏低则适当增加交联剂用量0.10.3份。4、注意事项（1）工艺模具专用橡胶是以双组分包装形式销售的。甲组分是胶料，乙组分是催化剂。乙组分的用量关系到模具的性能及固化速度。一般而言，乙组分越多，固化速度越快，制品的强度和硬度越高，但弹性较差，因此要求配制时称量要精确。（2）当甲、乙组分一经混合，固化过程立刻开始，胶液粘度逐渐上升，无法中止，因此配制时应根据需要随配随用。（3）由于乙组分是催化剂，含有较多的活性基因，易受潮水解，故用后应将盖子盖紧，以备下次再用。怎样用模具复合胶918#模具复合胶是最新研制成功的新型模具胶，用这种胶制做模具简单方便，使用寿命长、仿真性强、不粘模。它最大的优点是除去液体和毛织物，都可直接在物体上制出模具，从而使任何复杂的模具都变得简单易做，成本下降。现将制模技术介绍如下：一、先将要复制模具的实物清洗干净，如是石膏或陶瓷、玻璃、石头等制品可先在物体表面刷一遍聚氨脂清漆，漆干后再用来做原模。二、该胶是甲乙双组份，用时将甲乙份将100:5的比例倒入器皿中充分拌匀，然后用手涂于复制物上，也可将胶按比例倒入塑料袋内，用手握紧袋中按压均匀，再将塑料袋割一小洞，将胶挤压在复制物上后，用手指涂抹均匀。为增加成型模具的拉力，第一遍胶抹匀后，敷一层纱布，再抹第二遍胶，模具的厚度和刷胶的次数一般不超过三次。三、如复制物呈方形，可用四块木条围在复制物外围，四周留出一厘米间隙即可，将木条刷上清漆或石膜液后，用调好的胶注满木条与复制物间的空隙内，如复制物呈园形，可将模具制成两块。四、制底模。待复合胶凝固后，可根据复制物大小长短所需用的强度，来确定制底模的原料，一般可用玻璃钢或石膏、水泥、铁筋。如：制做长2.4米的石膏装饰条模具，因其较长、易断，强度需高些，最好用425号以上的水泥与沙子按1：3比例加水调稠倒在复制物上，然后按3厘米的距离排列摆上细钢筋，再敷上一层水泥，用泥刀抹匀，两层水泥的厚度达到4厘米即可。底模制成后，将模具放入底模内便可投产，对于强度要求不高的底模，可用石膏加水再加纤维拌匀后即可成型。注意事项：1、万能模具复合胶的乙组份是液体固化剂，由于含有活性基固，易胺潮水解而结晶，因此，用后立即将容器的盖子扣紧密封，放入背荫处。2、制模时如室温较低，可加大固化剂用量，如室温超过30，可降低固化剂的用量至4%。3、当甲乙二组份混合后，硫化反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量现用现兑。4、该胶成型后，一般一天后再脱模使用较好，制模时每次兑胶的重量一般为5001000克为宜，一次拌胶不要过多。生产单位：010-638969304 KG/桶 90元/KG，配附料一份450元/套。工艺品乳胶制模技术1、配方：天然胶乳（以干胶计）氢氧化钾.、硫磺粉、氧化锌、促进剂或。注：为基苯基二硫代氨基钾酸锌为二乙基二硫代氨基钾酸锌防老剂为对苯二胺（），配合胶乳技术条件：总固形物含量氨含量.氯仿值二末三初粘度厘泊2、制备胶乳方法有二种：将稳定剂加入胶乳中，进行适当的搅拌后再依次加入硫化剂促进氧化锌及软化剂等。先将稳定剂和各种配合剂分散体混合均匀后再加入胶乳中。注意事项胶乳的配合应使用软水，因硬水含有钙镁盐类易使胶乳凝固。胶乳配合好后要停放小时，让气泡逸去，使杂质沉淀除去。3、浸渍操作：模型下浸和上提的速度要低于胶乳从模型上下流的速度，以免模型调转头时胶乳大量流失造成模壁厚薄不均匀。模型从胶中提出后，流到模型顶部的余胶乳，采用使模型倒转，并将模体慢慢转动将余胶分散在模型上。模型上第一次胶后要等模型的胶乳稍干，不下流再进行第二次上胶反复操作到自己所需厚度。也可采用涂刷或喷涂的方法对模型上胶乳，无论采用哪种方法上胶模型厚度一般控制在毫米左右。4、胶乳模型干燥与硫化定型：可采用烘箱，但一般采用比较简单投资小的热空气干燥硫化一次完成，一般在室温条件下，采用的热空气进行干燥硫化小时左右即可，干燥硫化以小时升到期间为好，直到规定温度后要严格控制温度在恒定的规定的范围内温度过高会产生气泡，如产生了气泡要及时用针扎破气泡排气。、硫化的检查方法：用手指压模型上的胶乳。硫化完全会突然发生清脆的破裂声，除去压力模型胶还原。硫化不足时则破裂缓慢在破裂前除去压力模型胶膜发生变型。6、影响成膜的工艺因素：增塑剂有助于不易成膜胶乳成膜缓慢逐步升温有助成膜良好。配合胶配的稳定性越差成膜越困难、胶膜的性能越差。感胶乳的容器要使用瓷或搪瓷容器，禁用其它容器。、自制干燥硫化箱：可用砖水泥或木板结构材料做，具体要求是无论是采用煤炉或电炉、箱要分为上下两部分，下面是放煤炉或电炉、上面放模型，上下两部要用.铁板隔开，做成全封闭式，顶部要设几个透气孔和调节风门，以保证上部箱体温度均匀布满整个上部空间。、怎样开分模线：根据工艺品的轮角线决定分模线。分模线用很薄金属板，如铝皮、铁皮等。分膜线决定后，用保险丝、弯测分模隔离金属薄板模型一面的轮角线，然后用纸板画下来，再复制金属簿板分模块。、注意事项在浸渍胶乳时要使分模金属块粘在模型上第一次上胶时，要特别小心操作，待第一遍稍干后，操作就方便了。模型底板要采用木板和有透气较好的耐温材料。模型上胶后，要放置天，让其自然干燥后再干燥硫化。气温较低和空气中温度较大的天气，则要延长上胶后稍干时间。通用模具制作一、 通用模具及工艺特点通用模具系采用最新专用材料制作，它具有下列优良的主要性能。（一）极好的仿真性这是具有模具品类高下的重要标准。由于该材料是直接在原物上复制模具，因此原件各细微的纺理、花饰都能一丝不差地复制出来。（二）广泛的适应性该工艺的材料可以在泥塑、木雕、文物、机械部件等物体，甚至新鲜的植物茎叶花果上制作，可以说除了液体和毛织物，它可以在优先化物质上复制出精密的模具。（三）极高的可塑性该工艺是用液体制模，固化成型后是弹性体，而其弹性与硬度可以通过改变配方调整。无论在多么复杂的物体下都可一次成形，减少了分模，提高了效率。因其耐磨耐拉，使用寿命极长。（四）较强的阻燃性此工艺制作的模具一般可承受200度的高温。（五）优良的有粘性不需任何脱模剂，便可反复浇铸，制作时也不会粘坏原件，脱模方便。（六）制作的便捷性常温下12小时后即可使用，且新制模具不需进行任何修理加工。二、通常模具的应用多方面的优良性能决定了此类模具十分广泛的应用范围。在工艺美术行业，可用于高分子树脂类工艺品的生产，如仿玉，仿像牙等圆雕和浮雕、工艺壁挂、仿古家具，壁画及文物的复制。总之凡是需要划具生产的工艺品，都可用此类模具制作。作为中间模具还能应用在金属的精密铸造中。本品无毒。因此可用于食品工业中，脱模方便，清洗容易，远远优于金属模具、塑料模具、聚安脂模具和硫化乳（乳胶模具） 。三、通用模具的原料：1、甲基室温硫化硅（化学名称：聚二甲基硅氧烷）牌号107#、106.技术指标：外观：无色至淡黄色透明粘稠液体，上海产107为无色透明流动液体。106为107加入二氧化硅、氧化锌混炼而得，106为灰白色或白色流动胶状物。 2、交联剂：正硅酸乙酯：无色或淡棕色液体，略有香味，在潮湿空气中变得浑浊，静置后又澄清而析出硅酸沉淀。3、催化剂：二丁基二月桂酸锡：淡黄色液体。4、甲基硅油：无色、无味、无毒，不易发挥的液体，用于消泡剂和脱模剂。5、石膏粉：（或白乳胶） 。四、工具：量杯、天平、滴管、三合板或玻璃板、毛笔、排笔、盆或小桶。五、胶液配制：106、107各取50%搅匀，胶剂为100份，用量杯量取正硅酸乙酯58份兑入胶料内搅匀。再用量杯量取催化剂二丁基二月桂酸锡12份兑入胶料搅匀，以上为配好的胶料。有机硅可溶于汽油、甲苯、二甲苯等非极性溶液中，因此，可用溶剂稀释后使用。六、制模将原胎模底部磨平，用粘合剂或白乳胶把原胎粘贴在予先准备好的三合板或玻璃板上。胎模与三合板或玻璃板之间如有空隙，可用毛笔蘸水调石膏粉或白乳胶胶将隙缝填严实，并抹光滑，以利脱模。七、浇涂：将贴有胎模的三合板或玻璃板放水平，用配好的硅橡胶浇涂或刷涂。如灌注原制品（10mm以上）最好分次灌注，胶液与交联剂、催化一需把料中的气泡脱出再行施工。脱泡方法可把胶料置于密闭容器中抽真空，在510MMHGGH下维持35分钟以排出气泡，也可以在原始胎模上涂上一层硅油作脱泡剂。八、脱模：在室温20条件下2小时就能硫化成弹性橡皮即可脱模，脱模24小时后即可使用。这种橡皮具有耐低温、耐老化绝缘、防水等特点。可在50200下长期使用。其硬度（邵氏）3040，抗张强度：1.52.0MPa（1520kg/cm2），伸长率：100250%，撕裂强度：35kg/cm，绝缘强度：1520kv/mm。注意事项：1、胶液应贮于干燥、阴凉处，忌阳光直晒，避免与强酸、强碱及铅接触，贮放一段时间后有少量分层现象，使用前，应上下均匀搅拌后使用。2、催化剂和交联剂都含有活性基因易受潮分解，故使用后要将瓶盖紧。3、胶料要随配随用。4、交联剂和催化剂越多，硫化速度越快，制品的强度和硬度越高，但是弹性差，因此，称量要精确。最后再对有机硅的开发和应用方面作一下介绍，以利于学员同志们进一步深入探讨、创造更大的经济效益。有机硅我国确实过去从外国进口过，但近年来我国生产的有机硅质量已赶上了国际标准，质量比较好的是北京长同技术开发公司、上海树脂厂和四川晨光化工厂。 由于有机硅能直接在原物上复制模具，因此复制物上的各种纹理，花饰特征都能一丝不差地复制在模具上，被复制物件可以是泥塑、木雕、文物、化石，也可以是新鲜植物的茎叶花果。除了液体和毛织物，它几乎可以在任何物品上制模。模具专用有机硅固化成型之后是弹性体，其弹性和硬度可以通过改变配方予以调整，因此，有机硅模具特别适应形状复杂的物件制模，不仅减少分模的数目，提高生效率，而且保持复制品形状不变。它可承受200高温，因此任何熔点在200左右的低熔点金属都可以采取有机硅模具浇铸。部分