小学操场改造综合项目施工专项方案.docx

各分部分项工程施工方案和质量确保方法
一、平面测绘
① 确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸正确。其次，和甲方一道对现场座标点和水准点进行交接验收，发觉误差过大时应和甲方或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。
② 坐标点保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采取红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。
③ 高程引测：依据设计单位提供高程点（绝对标高）和确定相对标高，分别在周围大角和四面安全地带，设置高程控制点。
二、原有路面拆除
该工程原基层拆除采取机械加人工破拆方法进行，废弃物运输采取6-10M3汽车运输。雨季期施工时，在运动场两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，严禁全线大挖大填，每日收工前，将已挖开段扎实平整，预防表面积水，做到“三完”，即：挖完、平整完、压完。施工坚持“两立即”，即要立即用塑料布搭设遮雨棚，预防雨水浸泡；雨后立即检验，发觉有雨水渗漏形成翻浆要根本处理，挖出全部软泥，填筑透水性好砂石材料并压实。
（1）废弃物采取小型挖掘机装车外运。挖掘机在开挖过程中应依据不一样地形条件，采取多个装渣方法装载废弃物。在可能条件下，应尽可能采取正向装渣，以提升装渣工作效率。
（2）弃渣场：依据现在渣场情况，本企业按业主指定渣场弃渣,运距5Km。
（3）出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，降低环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。
三、原土层扎实
原路面拆除后要对原土层进行扎实。扎实采取快速冲击夯，扎实前先将表面杂物清理洁净，夯击面积重合1/4～1/3。在压实过程中随时检验有没有软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。扎实完成后，质检人员随即做环刀试验，自检是否达成设计要求压实度，自检合格后，请监理验收合格后，开始下道工序施工。
四、灰土垫层施工
（一）材料要求
①土料：采取粘性土及塑性指数大于4粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土含水率应按试验室试验控制。
②石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化生石灰及其它杂质，也不得含有过多水分。
（二）关键机具设备
①回填关键工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。
②回填关键机具设备：快速冲击夯、120型挖掘机等。
（三）作业条件
①灰土施工前应先清除基底上草皮、杂物，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，预防地面水流入填方区域浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检验手续。
②灰土回填，应依据工程规模、特点、设计对压实系数要求，施工机具设备条件等，经过试验确定灰土最好含水率控制范围、打夯遍数等施工参数。
③做好水平高程测设，每隔3m放样一个点，做好水平标识。
（四）施工操作工艺
①对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整齐净。如有积水、淤泥，应凉干；局部软弱土层或孔洞，应立即挖处后用灰土分层回填扎实。
②灰土配合比应符合设计要求3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达成均匀、颜色一致，并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打坏，要求随拌随用。
③本工程回填灰土厚度为200㎜，采取快速冲击夯扎实。
④灰土应该日铺填扎实，入坑灰土不得隔日夯打。扎实后灰土3d内不得受水浸泡，并立即进行基础和基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取合适防雨、排水方法，以确保灰土基坑在无积水状态下进行。刚打完灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填扎实；稍受湿灰土可在凉干后补夯。
（五）质量控制
①灰土应用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样垂直部位应在表面下2/3厚度处，同时还要依据扎实可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。
②土扎实后，质量标准可按压实系数进行判定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达成干密度和室内采取击实试验得到最大干密度之比
③灰土地基质量检验标准
项
目
序
检 查 项 目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
设 计 要 求
地基静载力检测
2
配合比
设 计 要 求
由试验室出具
3
压实系数
设 计 要 求
试验检测汇报
通常项目
1
石灰粒径
mm
≤5
复检
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室检测
3
土颗粒粒径
mm
≤15
试验室检测
4
含水量（和要求最优含水量比较）
%
±2
试验检测汇报
5
分层厚度偏差（和设计要求比较）
mm
±50
测量

五、混凝土垫层施工
该运动场地面为塑胶地面，因塑胶地面精度要求较高，为确保面层平整度符合要求，采取每 6 米用槽钢分成一仓，再跳仓浇筑，从而以槽钢坡度及平整度来控制。为确保砼面层不起砂及色泽均匀，在砼面层收面时满撒素水泥，收光压实。确保平整度优良、外观几何形状正确水泥砼面层。
（一）施工注意事项
1、摊铺设备必需配套，以充足发挥设备功效。
2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度 6 米，摊铺施工时路面标高控制采取槽钢控制。每次摊铺砼面层前，必需检验槽钢上口是否和设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检验槽钢上口标高是否变动，一经发觉槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。
3、砼粗骨料粒径不能过大，宜小于30mm，且砼应有良好和易性，不然不易控制平整度。
4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不许可有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应含有粗糙。水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢靠。
5、面层下基层水泥砼抗压强度达成1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料铺设。
6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要区段，以控制面层厚度。
7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。
8、水泥砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。如停歇时间超出许可要求时，在继续浇筑前应对已凝结砼接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设和砼同级配合比水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处捣实、压平工作，不应显出接搓。
9、水泥砼振实后，必需做好面层抹平和压光工作。水泥砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
10、水泥砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下用养护毯或塑料薄膜连续养护不少于7d，使其在湿润条件下硬化。
六、塑胶地面施工
1、原材料质量要求
塑胶产品必需含有由山东省体育用具质量监督检验中心山东省产品质量检验研究院出具对粘合剂符合 DB37/T2904-有害物质限量合格质量检测汇报。
产品必需含有优良抗老化和耐酸雾、温热、臭氧、紫外线功效，以确保铺面内在物理机械性能及外观结构特征恒久不变，不含有和皮肤接触产生过敏反应物质，任何季节及温差，皆维持高水准品质，雨后能立即使用，增加利用时间，提升场地使用率。
标准线应清楚、不反光，无显著虚边，和面层粘合牢靠。各标志线位置距终点线间距离长度不许可出现负差，其正差应小于1/10000。
含有防滑、耐磨等特征；含有适度弹性及反弹力，可降低体力消耗；能适度吸收脚步冲击力，降低运动伤害。
2、施工要求
全塑层，打磨基础，修补破损部位。全塑层4mm厚底胶找平，根据DH1660-5AD红：DP1675-B=5：1百分比，依据季节加入适量DP-C02(参考30℃加入3%，A料量）搅拌均匀，用铁杠子刮至需求厚度）。
自结纹层（3mm）将加强层用打磨机打磨处理后，根据HSJ-03A红：HPU-301=2：1百分比搅拌均匀后，调整喷涂到适宜出料速度4-5mm口径喷嘴，保持u3-5m喷涂距离，用喷涂机2-3此喷涂于加强层上即可，总用量为1.3kg/m²，一次搅拌量提议30-60kg，搅拌时间控制在3-5min至物料搅拌均匀，材料搅拌均匀后必需在30min内用完。喷涂间断时间不许可超出20min。
注意事项：最好施工温度15-35℃，温度过高或过低，影响施工。一定要严格根据A/B料百分比进行配料，并尤其注意全塑层不能忘加催化剂；自结纹层料提议一次搅拌量为60kg左右，混料一定要充足搅拌均匀，搅拌时间3-5min。每一个施工人员全部要保持配合顺畅，避免出现断料情况，自结纹喷涂过程中止时间不能超出20min以避免出现物料发泡、堵管路问题。
3、塑胶地面基层质量要求：
基层质量优劣关系着整体质量，它直接关系到整个跑道使用功效和使用寿命，所以质量要求必需满足：
（1）新建混凝土基础要求无显著裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清楚，无缺点， 3m直尺检测平整度小于3mm；
（2）经洒水后无显著积水和波浪现象。
（3）新建混凝土基础养护期应达成标准规范要求。
（4）施工方案施工步骤：

4、施工工艺：
（1）场地清理和修补
为了确保塑胶面层质量，必需对基础面进行根本清理，以利于充足发挥聚氨酯粘接力和塑胶面层厚度均匀。
①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；
②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹洁净；
③较牢靠凸状物：用铲刀铲除并清理；
④泥土：用高压水龙冲洗；
⑤跑道周围杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周围没有风可吹动杂物；
⑥封闭施工作业面，尽可能降低车辆行人出入。
（2）基础复验
关键为依据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测
以塑胶跑道曲直分界线为界，直道沿横向和纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并统计于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测
用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包含第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点标高，并计算每组两点高差和第一道及第八道同道上相邻两点高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基础点复测
用全站仪（2″级）测量两个圆心和经过圆心直径放射线和第一、八道相关点正确性，假如发觉误差须立即汇报并作对应调整。
④基础层质量验收
1）基础要求无显著裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清楚，无缺点。
2）经洒水或大雨后无显著积水和波浪现象。
3）基础养护期应达成21天以上。
（3）面层施工准备
①施工作业平面部署准备
1）确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
2）确定材料进出通道和码放场地；
3）确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染方法；
②施工工具准备，检验工具和搅拌运输机械性能情况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化标准尽可能缩短物料运输距离，确定前后远近施工次序。
③清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。
（4）基材机械摊铺
在充足准备前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当初地面含水率≤10%，向监理工程师汇报得到许可后进行基材摊铺工序。
①、基材混合搅拌
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全方面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当初具体温度和湿度而定，70%湿度、25℃温度基础混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀混合料应立即运输到作业区。
5）材料需要量依据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤正确秤量。
6）搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）每次投料数量、搅拌时间立即统计，每班组当日汇总总结。
8）步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
②、基材机械摊铺
1）检验并调整SMG摊铺机调整器高度，对施工面四面用板材进行封堵，并作手工包边处理；
2）将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；
3）机械有效宽度两侧出现漏料时应立即手工补料，并清理余料和洒落料；
4）边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并立即添加或减除，避免凹陷或隆起；
5）摊铺机每前进3-5m距离后，检验人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；
7）立即清除溅落在基材完成面上杂物及昆虫、树叶等；
8）前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基础无高差；
9）确定收口位置，并提前贴好胶带；
10）当班全部基材摊铺完成后需立即清除胶带；
（5）局部修整
纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基础无高差；
局部毛刺和未清理已固化洒落料一样需用磨光机磨平；
内、外侧余料需立即清理；
外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清楚
（6）面材摊铺
确定当日当班工作量，将原材料按当班需要数量运到作业面周围区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；
将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
将搅拌均匀喷涂料倒入喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置；
当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；
喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检验和均匀洒落；
⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm
⑦反向喷涂时需有专员从不一样光线角度检验跑道表面材料均匀度立即反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
（7）定位标线
复验并找出原场地圆心和定位标志桩；
再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；
严格根据国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；
先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清楚，无显著接缝，无毛边；
七、人造草坪施工
（一）人工草坪技术标准及要求：
1、用料说明：
人造草坪采取青岛超越人造草坪生产25mm直曲混织草坪，PE9300单丝，密度16800簇/m2。
2、技术标准及要求
（1）采取技术优异、性能优良、国家专利认证产品、使用寿命较长、便于维护环境保护优质产品。草高:25mm，草苗成份为优质聚乙烯。正确安装后，能确保在正常使用过程中安全、可靠，并达成相关要求要求；
（2）人造草坪底布采取三层复合式结构，在长度、宽度、对角线方向尺寸和结构稳定性应确保不低于8年，可经受不一样气候影响，如紫外线、湿气、冷热条件等；抗湿性、防腐性优，耐磨性强。所用乳胶必需环境保护且和基布有强粘附力。人造草连接带应为专用连接带，使用寿命不得低于8年；
（3）石英砂和黑胶粒厚达35毫米以上，必需使用充砂机，达成外观平整，场地弹性合适。
（二）人造草皮施工
1、施工工艺步骤
土方开挖→素土扎实→250mm厚炉渣碎石→碾压振平→铺设200mm厚种植土碾压整平→铺设人造草坪→石英砂、黑胶粒
（1）在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度误差不得超出3M直尺3mm，依据地域气候特点、年平均降雨量大小、最大降雨量等原因，综合考虑场地排水坡度，通常为0.3%—0.7%，如平整度和坡度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达成设计要求或上述要求后，方可进场施工；
其次，清除基础上全部杂物、浮砂，冲洗洁净后，自然晾干或用风机吹干。
（2）放线（测量），找出场地中心点和两个半圆圆心，并依据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线正确位置；或按施工图要求，根据FIFA标准进行测量，定出各功效点、线位置；并用墨线或漆线仔细、清楚画在场地基础表面上。全部白线全部必需是双线。
（3）将草皮搬入场地沿一条边线方向摊开，并确保卷草中所织白线和底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端底线向另一端推进，同时，需确保白线和所测画底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽可能降低折皱出现。然后使人造草在场地上停放一天，使其伸缩到自然位置后，方可进行后续工序。
（4）将另外编织白色草皮部分，则必需以手工裁剪成宽度为120mm白线条，放置一边待用。
（5）将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。
（6）将20或30厘米宽连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽可能使草皮接缝在连接带中央（假如被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。假如拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。
2、草皮接驳施工关键点
（1）在接驳缝过程中，根据操场长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，一定要注意接驳带正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在1-2mm范围内，如若超出范围过大，就会出现显著接缝痕迹。
（2）在草皮基础拼接完成后，再次拉线定出各功效线、点正确位置，以裁纸刀切开，抽出切下草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。
（3）白线接驳施工关键点
画线在进行切割时要注意切割草宽和白色草线宽度相等，通常情况下不能超出3mm，还要注意切割直线性。在粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴平直、牢靠。
（4）当草皮摊铺拼接完成后，草皮上摺折部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重合部份，然后胶结；
（5）草皮粘接施工关键点
粘接前须将粘接草皮底面、驳接带、接缝布等清洁洁净，且表面干燥无水分；环境温度应先在5℃以上施工为宜，不宜在下雨和霉雨天气下施工，不然会造成粘接时间过长甚至引发不粘现象。草皮全部粘接完成后，开始用刷草机或疏齿竹耙进行梳理:第一遍用刷草机或疏齿竹耙将全场倒伏草线梳立起来。
（6）至此草皮铺装施工全部完成。
（三）标线安装
在整个接缝工程完工以后，再进行画线工程，严格根据设计图纸和标准进行画线。画线在进行切割时，要注意切割直线性。在粘合白线时，一定要将粘合剂均匀涂刷，使其粘贴稳合。
（1）按运动场规则设计计划。
（2）按放样设计将标示线切开，在切割线下铺装接合底衬固定于基础面，并在接合面上和人造草后面刷上接合胶，待粘合剂固化到50％时再行接合，接合后将重合接处修整平齐。
（3）标线铺装完成后需检验各接区是否坚固并检验各交线交接角度及线条是否平齐。
（四）石英砂及弹性颗粒铺设
（4）在画线工程全部结束后，开始进行注砂/胶粒工程，在注砂/胶粒过程中，一定要注意注砂/胶粒均匀度，而且必需使用充砂机。待人工草坪运动场确实安装完工后，方可铺设石英砂。
（5）人造草专用石英砂铺装机由外向内铺设，依26±1㎏/㎡铺设量铺设，铺装机前进速度及铺洒量需平均。
（6）石英砂铺设后需检验是否平整及充足，不足处需酌量添铺。铺装中发觉有其它杂质时，需立即清理铺。
（7）铺装石英砂及场地须保持干燥，以利于石砂之流动铺装。
（8）待石英砂铺装完成后，方可铺设弹性颗粒。
（9）弹性颗粒之铺设同石英砂铺设一样由外向内铺设，依5±1㎏/㎡铺设量铺设，铺装机前进速度及铺装量需平均。
（10）弹性颗粒铺设后需检验是否平整及充足，不足处需酌量添铺。
（五）质量检验
草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢靠、不开胶。安装后人造草苗色泽一致、不褪色、不停丝、长短均匀、无显著接缝、质量优良、经久耐磨、使用寿命长。石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。
八、篮球架安装
球架款式多个多样，平箱式移动篮球架就是篮球架中一款，这款篮球架含有可移动性，安装简单，美观大方等特点。使篮球架坚固美观耐用，只有安装正确，遵照一定技术要求，安装工序进行操作。
（一）安装
1、安装时应小心谨慎，以免伤人。
箱体兰架安装次序，箱体、立柱、探臂、后拉杆、篮板、篮筐、上拉杆、下拉杆、加配重。
篮板安装时五个连接点一定要在一个平面上，五点受力要均匀；探臂、兰板、兰圈要成一线。探臂、兰圈严禁和玻璃兰板相接触。
2、安装前，对照篮球架关键部件明细，把包装全部拆除。
将篮球架箱体放置在距球场端线外边1米球场中心线上，再进行其它操作。在安装时候一定要注意，为了避免危险发生，作业半径内不能够让老人、小孩靠近。
3、篮球架立柱安装。将立柱放置箱体上，用4根M16×40六角螺栓、弹簧垫、加大平垫将立柱装配下端和箱体连接，拧上螺丝，水平打好后再拧紧。
4、横臂安装。将箱体后面向上抬起约1米左右，箱体上立柱和箱体前倾一定角度，把伸臂放在立柱上端对准螺孔，用平垫、螺栓固定，上螺丝拧紧，后拉杆（方管制大三角架）和探臂用螺丝连接锁紧。
5、篮球板安装。两人同时将篮球板抬起，一人上圈。当螺丝穿过篮圈铁板孔和探臂孔后，应立即把螺母拧上。上拉杆（长杆），下拉杆（短杆）和探臂用螺丝连接拧紧横臂连接，打好篮球板垂直水平，旋转拉杆并和篮球板连接，最终锁紧螺。
（二）调试
1、篮板下沿平行度
拧松篮圈组合和伸臂连接螺栓，将篮板调平，同时将篮圈调平，将其拧紧，然后调整后拉杆调整螺栓直至篮圈上沿和地平面垂直高度为3050mm。
2、篮板垂直度
篮板和场地平面垂直度调整：松开上撑竿杆和篮板耳子连接螺栓，调整上拉杆上端篮板调整螺栓，直至篮板平面和场地垂直，然后拧紧螺栓。
篮板调试校正后，在次拧紧各部位螺丝，篮球架安装完成。
3、箱体配重。
篮球架安装完成后，将箱体放回地面，调整好距离位置，打开箱体后屉，把配重用材料放入箱体后屉扎实即可。配重用材料为沙子水泥石子加水搅拌均匀。
（三） 使用注意事项
a) 箱式篮球架必需在单只箱体内加配重大于400㎏。
b) 严禁吊篮、攀爬架体及悬挂额外重物。
c) 定时检验篮球架各部位连接牢靠性，发觉松脱应立即拧紧或更换新件。
九、树木移栽
（一）挖穴
  （1）严格按定点放线标定位置、规格挖掘树穴。
  （2）树穴规格应按移栽树木规格、栽植方法、栽植地段土壤条件来确定，裸根栽植树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴深度为穴坑直径3/4。土壤疏松地段，树穴尺寸按要求规格缩小10%。
  （3）挖掘树穴时，以定点标识为圆心，按要求尺寸先划一圆圈，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达成要求深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长发明条件。
  （4）挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量种植土。
（二）挖树
  （1）通常落叶乔木根径为苗木胸径10倍。落叶灌木根径为苗木胸径8-10倍，土球高度为土球直径2/3，土球留底规格为土球直径1/3。
  （2）挖苗如碰到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和降低根系损伤。
  （3）为便于苗木挖掘和运输，宜在苗木挖掘之前对部分大规格乔木按要求进行合适蔬枝或短截主干，对蓬散常绿树树冠进行合适包扎。
  （4）挖苗和土球包装时，应注意预防苗木摇摆和机械损伤，确保土球完整。
（三）栽植
  （1）植物栽植时要保持树体端正、上下垂直，不得倾斜，并尽可能可能照料到原生长地时所处阴阳面。
  （2）置放苗木要做到轻拿轻放，裸根苗直接放入树穴，带土球苗临时放树穴一边，但不得影响交通。
（3）带土球苗木吊放树穴时，应选择树冠最好面为关键欣赏方向，必需一次性妥善放置到树穴内，将苗扶正。如需要转动时。须使土球略倾斜后，慢慢旋转，切勿强拉硬扯造成土球破损。
  （4）土球放置树穴后，要全部剪开土球包装物，尽可能取出，使土球泥面和回填土亲密结合。
（5）带土球苗栽植前，应先将表土（营养土）填入靠近土球部分，当填土20—30厘米时应扎实一次，大型土块要敲碎，将细土分层填入逐层脚踏或用锹把土扎实，注意不要损伤根或土球。
（6）栽植后应将捆绕树冠草绳解开，使枝条舒展。
  （四）浇水
  移栽苗木定植后必需浇足三次水，第一次要立即浇透定根水，渗透土层约30厘米深，使泥土充足吸收水分和根系紧密结合，以利于根系恢复和生长；第二次浇水应在定根后2-3天进行；再相隔约10天左右浇第三次水，并灌足灌透，以后可依据实际情况酌情浇水。