工艺系统统一规定模板.docx

编 号：1218-3-4-1 版 次：A0 秘密等级：B 中安华谊新材料 安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）基础工程设计基础工程设计 第四卷 统一要求 第一册 工艺专业 上海华谊工程上海华谊工程 二一三年十一月 中安华谊新材料 安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）基础工程设计 第四卷 统一要求 第一册 工艺专业 项 目 经 理：总 工 程 师：主管副总经理：上海华谊工程 中安华谊新材料 安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）基础工程设计 第四卷 统一要求 第一册 工艺专业 编制：校核：审核：审定：基础工程设计 总目录 编号编号 名称名称 文件号文件号 版次版次 第一卷第一卷 全厂总说明全厂总说明 第一册 总论、总图部署及总概算 1218-3-1-1 第二册 公用工程及辅助设施 1218-3-1-2 第二卷第二卷 工艺装置工艺装置 第一册 预处理装置 1218-3-2-1 第二册 MMA 装置 1218-3-2-2 第三卷第三卷 专篇专篇 第一册 环境保护专篇 1218-3-3-1 第二册 劳动安全专篇 1218-3-3-2 第三册 职业卫生专篇 1218-3-3-3 第四册 消防专篇 1218-3-3-4 第五册 节能专篇 1218-3-3-5 第六册 抗震专篇 1218-3-3-6 第第四四卷卷 统一要求统一要求 第第四四卷卷 统一要求 第第一一册册 工艺专业 目目 录录 1 总则总则.错误!未定义书签。1.1 目标.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 适用范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 设计依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 项目概况和设计分工项目概况和设计分工.错误!未定义书签。2.1 项目概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 设计分工.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 设计基础数据设计基础数据.错误!未定义书签。4 设计实施标准、规范设计实施标准、规范.错误!未定义书签。5 设计标准设计标准.错误!未定义书签。5.1 设计深度.错误错误!未定义书签。未定义书签。5.2 设计单位和语言.错误错误!未定义书签。未定义书签。5.3 使用参数.错误错误!未定义书签。未定义书签。6 工艺工艺/系统设计要求系统设计要求.错误!未定义书签。6.1 工艺设计要求.错误错误!未定义书签。未定义书签。7 工艺设备设计要求工艺设备设计要求.错误!未定义书签。7.1 设计压力和温度.错误错误!未定义书签。未定义书签。7.2 设备设计条件确实定.错误错误!未定义书签。未定义书签。7.3 安全阀.错误错误!未定义书签。未定义书签。8 工艺管道设计要求工艺管道设计要求.错误!未定义书签。8.1 管道设计压力.错误错误!未定义书签。未定义书签。8.2 管道设计温度选择.错误错误!未定义书签。未定义书签。9 设备和管线吹扫设备和管线吹扫.错误!未定义书签。9.1 吹扫方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。9.2 吹扫接头管径确实定.错误错误!未定义书签。未定义书签。10 设备和管道排气和排液设备和管道排气和排液.错误!未定义书签。10.1 设备及管道排气管设置.错误错误!未定义书签。未定义书签。10.2 设备及管道排液管设置.错误错误!未定义书签。未定义书签。11 隔热及伴热设计要求隔热及伴热设计要求.错误!未定义书签。11.1 隔热设计.错误错误!未定义书签。未定义书签。11.2 伴热设计.错误错误!未定义书签。未定义书签。12 工艺和公用工程管道设计要求工艺和公用工程管道设计要求.错误!未定义书签。13 工艺设计中安全和环境保护（工艺设计中安全和环境保护（HSE）要求）要求.错误!未定义书签。1 总则总则 1.1 目标目标 为统一本项目中各装置在工程设计工作中设计标准、设计标准，设计文件内容深度，特制订本要求。1.2 适用范围适用范围 本要求适用中安华谊新材料安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目范围内各专业设计文件编制。本要求若有不完善之处，可参考实施相关国家、行业及企业内部标准、规范和要求，对本要求不停加以补充、完善和修改。本要求在实施过程中，当出现下列情况时各设计承包商（装置设计院）有义务提出修改或补充提议，经总体院确定后生效。1)完善或修订某条款时；2)实施指定规范产生矛盾时；3)遇特殊情况下不能实施某条款时。当装置设计院必需采取本标准未列入行业标准、规范或习惯做法时，须经总体院确定，在不致和本要求产生矛盾时，方可使用。本要求经补充完善后，由总体院确定后可作为设计依据。1.3 设计依据设计依据 1)上海华谊工程编制 上海华谊丙烯酸安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目 可行性研究汇报；2)安徽省电力设计院编制安徽华谊新材料安庆 68 万 t/a 醚前液化气深加工项目热电站可行性研究汇报；3)安徽华谊新材料安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目环境影响汇报书及安庆市环境保护局对该环境影响汇报书批复（环建函31 号）；4)地质勘察汇报（初勘）；5)各装置工艺包或各装置院所提供总体工程设计条件。2 项目概况和设计分工项目概况和设计分工 2.1 项目概况项目概况 项目名称：安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目（一期一阶段）建设单位：中安华谊新材料 建设地址：安庆化学工业区 建设性质：新建 本项目一期一阶段方案利用800万吨/年炼化一体化项目产出56万吨/年醚前碳四为原料，和甲醇进行醚化反应生成甲基叔丁基醚，其中一部分作为产品，另一部分进行裂解生成异丁烯，进而生成甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯；而醚后碳四则直接返回安庆石化。2.2 设计分工设计分工 本项目一期一阶段设计范围包含：MMA 装置 I、预处理装置及配套公辅设施，均由华谊工程负责设计。3 设计基础数据设计基础数据 厂区气象条件、工程地质条件、水文地质条件详见“设计基础数据表”。4 设计实施标准、规范设计实施标准、规范 1.GB 12801-生产过程安全卫生要求总则 2.GB 151-1999 管壳式换热器 3.GB 150.1.4-压力容器 1.通用要求；2.材料；3.设计；4.制造、检验和验收 4.GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 5.GB 50016-建筑设计防火规范 6.建标（）33 号 工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分 7.GB 50029-压缩空气站设计规范 8.GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 9.GB 50160-石油化工企业设计防火规范 10.GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 11.GBZ 1-工业企业设计卫生标准 12.GBJ 87-85 工业企业噪声控制设计规范 13.GB 50493-石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 14.HG/T 20505-过程测量和控制仪表功效标志及图形符号 15.HG 20559-93 管道仪表步骤图设计要求 16.HG/T 20570-95 工艺系统工程设计技术要求 17.SH 3009-石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 18.SH 3011-石油化工工艺装置部署设计规范 19.SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 20.SH/T 3032-石油化工企业总体部署设计规范 21.SH/T 3035-石油化工企业工艺装置管径选择导则 22.SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 23.SH/T 3110-石油化工设计能量消耗计算方法 24.SHB-Z 06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 25.国务院令第549号 特种设备安全监察条例 26.TSG R0004-固定式压力容器安全技术监察规程 27.TSG D0001-压力管道安全技术监察规程工业管道 5 设计标准设计标准 5.1 设计深度设计深度 本总体设计范围包含安庆 68 万吨/年醚前液化气深加工项目各生产装置、配套辅助设施、公用工程设施和火炬系统工艺系统设计。总体设计深度按中国石油化工集团企业总体设计内容要求（SHSG-050-）；基础工程设计深度按中国石油化工集团企业石油化工装置基础工程设计内容要求（SHSG-033-）和石油化工工厂基础工程设计内容要求（SHSG-054-）；具体工程设计深度按中国石油化工集团企业石油化工装置具体工程设计内容要求（SHSG-053-）。5.2 设计单位和语言设计单位和语言 标准上计量单位应使用国际单位制 SI。对于管道尺寸，若是引进装置可用英寸（inch），采取中国技术工艺装置和公用工程及辅助工程部分用毫米（mm）。全部文件和项目内部之间联络标准上全部使用汉语。对于引进装置需外商审查文件和图纸应有中英文对照。5.3 使用参数使用参数 各装置所使用原料和公用工程参数、规格，以公布设计基础文件为准，标准上不高于设计基础文件要求参数。6 工艺工艺/系统设计要求系统设计要求 6.1 工艺设计要求工艺设计要求 6.1.1 通常工程设计要求 1）标准状态和焓基准 气体标准状态定义为：0和 101.325 kPa（a）2）计算/要求精度 计算和要求数字通常应保留小数点后三位有效数字，但尤其敏感和关键数据可能会需要更高精度。3）使用计算软件 步骤模拟采取 ASPEN PLUS 或 PRO软件进行计算。换热设备采取 HTRI、HTFS 软件进行计算，包含无相变换热器、空冷器和再沸器，其它有效版本换热设备计算程序也应该可行。绘图软件采取 AUTOCAD，保留文件格式不高于本。三维设计采取 PDMS。其它单体设备有效版本计算软件。6.1.2 步骤图 工程项目标工艺步骤图（PFD）、管道和仪表步骤图（P&ID）、公用工程步骤图（UFD）、热量和物料平衡（HMB）将由不一样方提供：对于工艺装置，这些文件将由技术提供方和工程设计方提供。6.1.3 工艺编号 工艺编号是指设备位号、管线号、仪表编号等设计文件内部分编号。1）工艺编号要求 a.PFD 物流点编号：次序号，次序号采取两位数字表示，如 001200 等；b.设备位号：XXX X XX X 主项号 设备类别代号 2 位次序号 系列号 如：221E01A 221：主项号 E：设备类别编号 01：2 位次序号 A：系列号：表示一台设备是常见，一台备用，假如无后缀，表示仅一台设备。c.仪表编号：XXX X X XXX X 主项号 被测变量 仪表功效 次序号 系列号 如：221PI001 A 221：主项号 P：被测变量 I：仪表功效 001：3 位仪表次序号 A：其中 A 为系列号，依据仪表台数确定，假如无后缀，表示仅一台，为常见仪表；仪表被侧变量和仪表功效符号见工艺系统专业管道仪表步骤图自控图例。d.管道编号：管道编号由六部分组成，在每个部分之间可用一短横线隔开。XXX XX XXX XX XXX X 主项号 介质代号 管道次序号 管径 管道等级 绝热代号 如：221P-001-250-A1B-H 221：主项号 P：介质代号（详见介质代号表）001：3 位管道次序号：如有多系列用 A，B，C 加以区分。250：管道尺寸(公称直径)。A1B：管道等级 H：绝热代号 WH1保温（岩棉）；WH2保温（长丝硅酸铝）；WC1（硬质闭孔阻燃型聚氨酯）；WC2保冷（闭孔型泡沫玻璃）；WP1防烫（岩棉）；WP2防烫（长丝硅酸铝）；WST蒸汽伴热；WT热水伴热；JT夹套伴热；D防结露；S隔声；W防冻。e.特殊管件等编号：XXX XX XX X 主项号 特殊管件代号 次序号 系列号 如：221SG-01A 221：主项号 SP：特殊管件代号 01：两位特殊管件次序号 A：其中 A 为系列号，依据特殊管件台数确定，假如无后缀，表示仅一台，为常见。表 6.1-1 特殊件代号表 特殊件名称特殊件名称 特殊件代码特殊件代码 特殊件名称特殊件名称 特殊件代码特殊件代码 消音器 SIL Y 型过滤器 SRY 空气调整器 AR T 型过滤器 SRT 膨胀节 EXP 篮式过滤器 SRB 阻火器 FA 采样箱 SBX 柔性金属软管 FH 采样冷却器 SC 空气分配器 IM 视镜 SG 限流孔板 FO 疏水器 ST 8 字盲板 SB 金属丝网 WM 安全阀 PSV 爆破片 RD f.设备管口编号 通常为 N，编号即为 N1、N2、N3.次序编号，对于下列管口，代号按以下要求：手孔：H 视镜：G 人孔：M 对于仪表管口，关键有温度取 T；压力取 P；液位取 L。对于多个仪表管口用后缀阿拉伯数字进行区分，如 T1，T2 等。对于同一用途多个管口能够加小写英文字母进行区分，如 L1a、L1b 等。2）设备类别代号 本项目设备类别代号以下：表 6.1-2 设备代号表 A 混合器、搅拌器 C 压缩机、风机类 E 换热器类 F 工业炉类 K 透平机 J 喷射器 M 压滤机、离心脱水类 L 起重运输机械类 P 泵类 N 秤重机 S 过滤器、筛子 R 反应器类 U 公用工程设备类 T 塔器 X 烟筒、火炬 V 容器（罐/槽）类 Y 其它设备 3）介质代号 工艺步骤图使用介质代号和本工程工艺系统专业制订介质代号相同，见工艺系统专业管道仪表步骤图工艺图例，各装置设计单位可依据需要调整。部分物料代号，详见下表。表6.1-3 介质代号表 介质名称介质名称 介质代码介质代码 介质名称介质名称 介质代号介质代号 介质名称介质名称 介质代码介质代码 工艺介质 P 高压蒸汽 HP 放空气 OG 去焚烧单元放空气 TVG 中压蒸汽 NMP 氢气 H 循环冷却水上水 CTWS 次中压蒸汽 MP 仪表空气 IA 循环水冷却回水 CTWR 次中压过热蒸汽 MUP 装置空气 PA 冷冻水 A 上水 CWAS 低压蒸汽 LP 氮气 N2 冷冻水 A 回水 CWAR 低低压蒸汽 LLP 除盐水 DMW 热水上水 HWS 低压蒸汽冷凝水 SCL 饮用水 DW 热水回水 HWR 中压蒸汽冷凝水 SCM 锅炉给水 BFW 氢氧化钠溶液 NaOH 低压氮气 LN 紧急氮气 EN 冷冻水 B 上水 CWBS 冷冻水 C 上水 CWCS 工业水 IW 冷冻水 B 回水 CWBR 冷冻水 C 回水 CWCR 消防水 FW 界外中压蒸汽 OSNMP 界外次中压蒸汽 OSMP 其它生产废水 WW 液化气 LPG 丙烷 C3H8 去焚烧单元介质 V 火炬气 FV 含硫废碱液 WW1 高浓度有机废水 WW2 中浓度有机废水 WW3 正丁烯废水 WW4 含盐废水 WW5 7 工艺工艺设备设计设备设计要求要求 7.1 设计压力和温度设计压力和温度 7.1.1 单体设备设计压力 1)常压容器：PD=常压，用常压加上系统附加条件校核。2)内压容器 a)无安全泄放装置：PD=1.01.1P b)装有安全阀时,通常取 PD=1.01.1P(当最高工作压力偏高时，可取下限，反之可取上限)，且 PD安全阀开启压力；c)装有爆破片时，PD最大标定爆破压力；d)出口管线装有安全阀时,PD安全阀开启压力+流体从容器至安全阀处压力降；e)容器在泵进口侧，且无安全泄放装置时，设计压力取无安全阀泄放装置时设计压力，且以 0.1Mpa（表）外压进行校核；f)容器在泵出口侧，且无安全泄放装置时，设计压力取泵关闭压力。3)外压容器 a)不设安全控制装置：取可能出现最大内外压力差；b)设安全控制装置：取 1.25 倍最大内外压力差。4)真空容器 a)夹套内为内压带夹套真空容器 容器壁：按外压容器设计，设计压力取无夹套真空容器要求压力值，再加夹套内设计压力，且必需校核在夹套试验压力下稳定性；夹套壁：按内压容器要求设计。b)无夹套真空容器 设有安全泄放装置时，设计外压力取 1.25 倍最大内外压力差值或 0.1Mpa(表)进行比较，二者取较小值。未设有安全泄放装置时，按全真空条件设计即设计外压力取 0.1Mpa（表）。P最高操作（工作）压力，MPaG（依据装置具体情况综合考虑确定。承受内压压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现最高压力；承受外压压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现最高压力差值。）PD设计压力，MPaG；7.1.2 复杂系统设计压力 当多个设备用同一个安全阀保护时，每个设备设计压力最低应为事故状态下安全阀泄放条件传输给其压力。泵出口换热器、容器和其它设备，在阀门关闭（不管调整阀还是闸阀）时，要必需承受泵关闭扬程设备按下列压力设计：PD=入口容器设计压力+泵吸入口容器 HLL 液位高度+泵关闭扬程 若不能取得关闭扬程，按下列压力设计：PD=入口容器设计压力+泵吸入口容器 HLL 液位高度+120%泵进出口压差。7.1.3 设计温度 当 T-20，TD为介质正常工作温度减去 010；当-20T15时，TD=T-5，（但最低仍高于-20 即：TD-20）当 15T350时，TD=T+20（最低为 60）当 T350时，TD=T515 T最高（或最低）操作温度（依据装置具体情况综合考虑确定），；TD设计温度，；对反应进料产物换热器在最大操作温度基础上最少加 25，而且要考虑在低负荷时温度分布改变。在冷却液断流情况下，冷却器上游最大操作温度应作为下游设备设计温度。7.1.4 用蒸汽吹扫设备 通常情况下设备均考虑蒸汽吹扫，对开停工过程要用蒸汽吹扫设备，设备要安装蒸汽吹扫口，并在设备数据表中注明承受蒸汽吹扫条件，并给出蒸汽压力和温度，设备吹扫采取低压蒸汽。7.1.5 用其它介质吹扫设备 应在设备数据表中注明吹扫介质，并给出吹扫介质压力和温度。7.2 设备设计条件确实定设备设计条件确实定 设备最高工作压力、最高（或最低）工作温度不一样时出现在一个工况情况下，不应把全部苛刻工作条件组合在一起用以确定设计条件。最高工作压力和最高（或最低）工作温度应和仪表控制系统超温或超压报警设定值相匹配，和联锁系统设定值相一致。7.3 安全阀安全阀 安全阀设置标准上按以下要求实施，如专利商有特殊要求，可按专利商要求实施。7.3.1 通常要求 安全阀设置要能够满足安全部门对安全阀进行每十二个月检测要求。安全阀常规安装在设备上。当容器能够经过易靠近阀和适宜管线向火炬泄压时，安全阀不设副线。当容器没有放空线时，安全阀设置副线，按容器放空阀标准设计安全阀副线大小。安全阀出口隔断均应有 CSO/CSC 标志。主安全阀入口隔断阀注明 CSO，备用安全阀入口隔断阀注明 CSC。安装在临氢系统安全阀密封等级最少为 ANSI 五级。入口隔断阀和安全阀间应设置放空阀，阀后加丝堵。若操作压力大于 4.0 MPa，放空阀为双阀。烃类蒸气装置安全阀正常泄放至火炬系统。用户政策和环境保护法规是否许可无毒蒸汽向大气中排放和排放条件。安全阀排向大气时，可不设尾管和切断阀。7.3.2 特殊要求 对本项目除下列情况外，安全阀不设备用，但应有旁路：1）处理固体系统泄压阀要求有备用阀，不需要旁路；2）压力在 10 MPaG 以上系统内泄压阀应有备用阀和旁路；3）蒸汽发生系统内泄压阀应有两个独立连接泄压阀，没有备用件和切断阀。8 工艺工艺管道设计管道设计要求要求 8.1 管道设计压力管道设计压力 1)设有安全阀压力管道，设计压力应大于或等于安全阀定压加静液柱压力。2)和未设安全阀设备相连压力管道，设计压力应大于或等于设备设计压力和静压头之和。3)泵入口管道设计压力不应低于吸入设备设计压力加上入口管道静压之和。离心泵进口法兰压力等级同泵出口法兰压力等级。4)无安全泄压设施离心泵出口和第一个带安全泄放设施设备间管道设计压力应不低于入口设备设计压力加管道静压及泵流量为零时压差之和。5)往复泵出口管道设计压力应大于或等于泵出口安全阀开启压力。6)压缩机排出管道设计压力应大于或等于安全阀开启压力加压缩机出口至安全阀沿程最大流量下压力降 7)真空管道应按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力应取1.25倍最大内外压差；无安全控制装置时，设计压力应取最大内外压差和FV/0.3MPaG二者中较为苛刻。8)常温下输送混合液化烃管道设计压力除考虑操作中压力源压力外还应考虑最高环境温度下静止时液化烃饱和蒸气压力。9)除上述情况外，也可依据管道中介质最高操作压力按下表选择管道设计压力。表8.1-1 管道设计压力 最高操作压力最高操作压力 P，MPaG 设计压力设计压力 PD，MPaG P1.8 PD=P+0.18 1.8P4.0 PD=1.1P 4.0P8.0 PD=P+0.4 P8.0 PD=1.05P 8.2 管道设计温度选择管道设计温度选择 1)不保温管道 a)当工艺介质温度小于38时，管道设计温度可取60。公用工程介质按公用工程介质设计参数。b)介质温度大于38时，管道设计温度不应低于95介质最高温度，且不低于60。c)外部保温管道除了经过计算、试验或依据测量所得操作数据能够选择其它温度外，管道设计温度应取介质最高温度。d)内部保温管道（用绝热材料衬里），管道设计温度应由经传热计算管壁温度或实测管壁温度来确定。e)安装在环境温度高于介质最高温度环境中管道（已采取防护方法除外），管道设计温度应取环境温度。f)带夹套管道应取伴热介质温度为设计温度。g)安全泄压管道，应取泄压排放时可能出现最高或最低温度作为设计温度。h)要求吹扫管道，管道设计温度应同时满足操作工况和吹扫工况要求。对于需要吹扫管道，当吹扫介质操作压力和（或）操作温度比设计条件苛刻时，在管道表中除标注设计压力和设计温度外，还应标注吹扫介质操作压力和操作温度。i)如知道管道在正常工作过程中介质最高（或最低）工作温度或最高工作温度下壁温，就可将其作为管道设计温度。如不知道管道在正常工作过程中介质最高（或最低）工作温度，可将正常工作温度加上（或减去）一定裕量作为设计温度。计算标准见下表：表8.2-1 管道设计温度选择 介质温度介质温度 设计温度设计温度 T-20 介质正常工作温度减 010或取最低介质温度-20T15 介质正常工作温度减 5（但最低仍取-20）15T350 介质正常工作温度加 30 T350 介质正常工作温度加 15 2)管道设计条件确定注意事项 a)当介质温度靠近所选材料许可使用温度极限时，应结合具体情况慎重选择设计温度，以免增加投资或降低安全性。若增加温度裕量后会引发更换高一档材料时，从经济上考虑，许可按工程设计要求，可不加或少加温度裕量，但工艺必需有方法，使操作中不至于超温。b)当操作压力和对应操作温度有多种不一样工况或周期性变动时，工艺设计人员应将多种工况数据具体列出并向配管专业加以书面说明。c)确定管道设计压力、设计温度时，除考虑正常操作工况外，还应考虑开工、停工工况、改变进料工况和预期实际操作可能波动工况等。d)最高操作压力、最高（或最低）操作温度不一样时出现在一个工况时，不应把全部苛刻条件组合在一起来确定设计条件，这么做是无须要，也是不经济。e)凡介质骤然气化会造成急剧降温管道，如液化烃等节流阀或泄压阀后一段管道，要取可能达成最低温度作为设计温度。假如所以造成材料升级，可采取局部伴热方法，并在管道步骤中注明最小伴热长度从而提升设计温度，避免材料升级。f)当一根管路中隔断阀两侧管道等级不一样时，该隔断阀应按较高等级来选择；假如阀门远离高温集合管（或设备）而在较低温度下操作时，阀门可按较低等级来选择；但阀门及其配对法兰应能承受阀门两侧管道水压试验。g)管道中“盲肠”、放空、排凝部分，当其估计最低温度是冬季最低环境温度时，应查对根据主管道所选管道等级能否符合最低环境温度要求，不然应修改管道等级或采取局部伴热方法。9 设备和管线吹扫设备和管线吹扫 9.1 吹扫方法吹扫方法 吹扫方法通常分固定式和半固定式两种。1)固定式一律采取三阀组型式，按下图两种方法表示：工 艺 管 线 图 1工艺管道等级高于公用工程管道等级公用工程管线公用工程管道等级工艺管道等级 工 艺 管 线公用工程管线 图 2工艺管道等级低于公用工程管道等级公用工程管道等级 工艺管道等级 2)固定式吹扫接头为DN20接管和阀门，吹扫时临时接软管通入吹扫介质。9.2 吹扫接头管径确实定吹扫接头管径确实定 1)管道吹扫接头管径应依据被吹扫管道介质、管径、长度等原因确定。固定式吹扫管径通常可按下表选择。对重组分等管道吹扫接头管径可按下表合适放大一级，但最大不得超出DN80。表 9.2-1 固定式吹扫接头管径选择表 被吹扫管道直径被吹扫管道直径 D（mm)被吹扫管道长度，被吹扫管道长度，m 4 4 吹扫接头直径吹扫接头直径,mm DN100 DN20 DN25 DN100dDN200 DN25 DN40 DN200dDN250 DN40 DN50 DN250 DN50 DN80 2)设备吹扫口和吹扫接头管径应依据设备大小决定，通常按下表选择。表 9.2-2 设备吹扫口管径选择表 设备类型及规格设备类型及规格 吹扫口管径吹扫口管径/mm 塔及立式容器直径 D/m 1 DN20DN25 1D3 DN40 3D5 DN50 5 DN80 卧式容器容积 V/m3 2 DN20 2V50 DN25 50V200 DN40 200 DN50DN80 10 设备和管道排气和排液设备和管道排气和排液 为了降低对环境污染，本项目应对环境保护方法足够重视，标准上废物料排放均应密闭进行。10.1 设备及管道排气管设置设备及管道排气管设置 塔、容器及有特殊需要管道应设置排气管，供处理事故、停工吹扫和开工排气之用，排气管大小按下表选择。表 10.1-1 排气管径选择表 塔及立式容器塔及立式容器 卧式容器卧式容器 管道管道 直径直径 D/m 排气管径排气管径/mm 容积容积 V/m3 排气管径排气管径/mm 直径直径 d/mm 排气管径排气管径/mm 1.0 DN40(DN20DN25)*1.5 DN20 DN20 DN15 1.2D3.0 DN40 1.5V17 DN25 DN25dDN150 DN20 3.0D5.0 DN50 17V70 DN40 DN200dDN250 DN25 5.0 DN80 70 DN50 DN400 DN40*注：当介质较洁净、气量较小，且就地排气时，可选择 DN20 和 DN25 排气管。10.2 设备及管道排液管设置设备及管道排液管设置 1)自采样、溢流、事故及管道低点排出物料，应进入密闭搜集系统或其它搜集设施。不得就地排放和排入排水系统。2)装置内应依据生产实际需要设地下污油罐，用以搜集各取样点、低点排液等少许液体介质。采取自流、间断用惰性气体压送或泵送方法送至对应系统。装置因事故或正常停工后，应尽可能经过正常操作系统用泵将装置内物料送往对应罐区，残液再经吹扫由污油管道送往污油罐。3)装置内各设备全部应有低点排液管。容器类排液管通常设在容器底部；塔类、冷换类及加热炉等设备，和其相连管道有出口切断阀时应在其前设排液管，若无切断阀，则在和其相连管道最低点设排液管。排液管大小见排液管径选择表 表 10.2-1 排液管径选择表 塔及立式容器塔及立式容器 卧式容器卧式容器 管道管道 直径直径 D/m 排液管径排液管径/mm 容积容积 V/m3 排液管径排液管径/mm 直径直径 d/mm 排液管径排液管径/mm 1.0 DN40 1.5 DN25 DN20 DN15 1.2D3.0 DN50 1.5V6.0 DN40 DN25dDN150 DN20 3.0D5.0 DN80 6.0V17 DN50 DN200dDN250 DN25 5.0 DN100 17 DN80 DN400 DN40 11 隔热及伴热设计要求隔热及伴热设计要求 11.1 隔热设计隔热设计 设备及管道隔热设计通常是指保温、保冷、防烫、防冻等设计工作。1)需隔热设计设备、管道、管件及阀门。a)工艺过程需要保温管道、设备。b)生产和输送过程中，介质凝固点高于环境温度设备、管道。c)因外界温度影响而产生冷凝液，对设备及管道产生腐蚀。d)工艺生产中不需保温设备、管道及其附件，其外表温度超出60，又需常常操作维护者，为确保操作人员安全，改善劳动条件，在无法采取其它方法预防烫伤时，需进行防烫伤保温：距地面或操作平台面高度小于 2.1m；靠近操作平台距离小于 0.75m。e)制冷系统中冷设备、冷管道及其附件，需降低冷损耗及冷介质温度升高（保冷）。f)介质温度低于周围空气露点温度设备或管道，需预防外表面结露（保冷）。g)日晒或外界温度影响而引发介质气化或蒸发设备或管道。h)设备及管道发出噪声大于工程要求许可噪声级，需采取隔热材料降低噪声。2)可不保温设备和管道 a)要求散热或必需裸露设备和管道。b)要求立即发觉泄漏设备和管道。c)内部有隔热、耐磨衬里设备和管道。d)须常常监视或测量以预防发生损坏部位 e)工艺生产中排气、排液等不需要保温设备和管道。11.2 伴热设计伴热设计 1)伴热设计基础标准 a)管道伴热设计，通常情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间热损失，以维持所需操作温度，不考虑管内介质升温。b)对于工艺有特殊要求，介质需要升温管道，能够选择特殊伴热方法进行升温输送。2)应考虑伴热管道 a)在环境温度下，需从外部补充管内介质热损失，以维持输送温度液体管道 b)在输送过程中，因为热损失产生凝液而引发腐蚀或影响正常操作气体管道。c)在操作过程中，因为压力忽然下降而自冷，可能造成结冰堵塞或管道剧冷脆裂管道。d)在切换操作或间歇停输期间，管内介质因为热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送管道。e)在输送过程中，因为热损失造成降温，造成析出结晶体管道。f)在输送高粘度介质时，因为热损失造成介质温降后粘度剧增，使系统阻力突增，输送能力下降且其量达不到工艺许可量二分之一管道。g)保温管道扫线后仍有存水无法排净，在冬季可能会结冰局部管段。3)伴热介质选择 伴热介质：低压蒸汽、低低压蒸汽和热水伴热。伴热介质选择标准 a)管内介质温度在95以下管道，应选择低低压蒸汽作为热源。b)管内介质温度在20以下管道，应选择热水伴热。c)管内介质温度在95180之间管道，应选择低压蒸汽伴热。d)夹套管伴热介质温度，可等于或稍高于被伴介质温度，但不宜高于被伴介质50。4)伴热方法选择 伴热方法有：外伴热管伴热，夹套伴热。其选择标准以下：a)输送介质凝固点低于50管道，可选择外伴热管伴热。b)当有特殊要求且工艺管道直径大于DN150时，也可选择内伴热管伴热。c)输送介质凝固点从50100管道，或常常处于重力自流，或停滞状 态易凝介质管道，宜选择夹套管伴热。d)输送介质凝固点高于100管道，应选择夹套管伴热。管道上阀门 也应带夹套。e)输送腐蚀性介质或热敏性介质管道，严禁使用内伴热管、带传热胶泥外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选择外伴热管伴热，但伴热管和主管之间应有隔热方法。f)工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选择带传热胶泥外伴热管或夹套管伴热。g)对于在大于100左右时，管内介质易于分解、聚合或产生其它物性改变物料，应采取热水外伴热管伴热；冷凝温度较低及需要保持气相状态输送烃类物料，也可采取热水外伴热方法，热水温度可依据工艺操作条件确定。h)若容器内物料在冬季易结晶或凝固时，要考虑在容器内采取设置加热盘管内伴热等方法。12 工艺和公用工程管道设计要求工艺和公用工程管道设计要求 工艺专业依据“石油化工企业工艺装置管径选择导则”（SH 3035-）确定管径后，应选择符合管材标准规格，对工艺用管道，不推荐选择 DN32、DN65 和 DN125 管子。地下污油线总管最小口径为 DN80，装置各点排污油线在进入地下和污油总管相接前，均应扩径到 DN40 或以上。除非另外注明，当一个材料和压力等级管线和不一样材料或压力等级管线相连接时，连接管线按高材料或压力等级选择，直至连接管线上第一个阀门。可能发生倒流地方要设置止回阀，若在同一条管线有两个止回阀，这两个止回阀型号应该不一样。通常和容器和设备连接使使用方法兰连接，在 P&ID 上表示出法兰连接。全部不和管道系统相连接阀门出口端应在端部加管帽（管堵）、盲板或法兰盖(指工艺介质和蒸汽)。泵入口管线阀门通常和管线等径。当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时，入口切断阀尺寸可比管道尺寸小一级；泵出口管道和泵管嘴直径相同或大一级时，切断阀直径和管道直径相同，当大于泵管嘴二级时，切断阀直径可比泵嘴大一级。标准上离心泵和回转泵出口管线上应在泵和切断阀之间加止回阀，塔釜循环泵出口依据物料介质情况给予选择。泵进出口管应尽可能经过泵壳低点导淋进行放净。工艺放空和导淋应安装阀门并在 P&ID 上标明。通常放空、导淋经过和容器或设备连接实现。全部设计低点排凝，也应符合工艺 P&ID 要求，密闭排放。管道放空和导淋最小尺寸应为 DN20，一些蒸汽伴热和仪表放空和导淋最小尺寸能够是 DN15。DN20 放净管应安装在上游切断阀和调整阀之间，假如管线尺寸小于放净尺寸，使用和管径尺寸一致放净阀。管道系统和管廊上总管（比如水蒸气、水、冷凝水、空气、氮气等）末端应安装放净阀门和吹扫嘴子。取样接管通常为 DN20。安全阀入口和被保护管线或设备间应靠近部署。当安全阀排入大气时，安全阀出口管低点应装一最小为 10mm 排水孔。蒸汽、仪表空气、氮气注入任何工艺物流注入点处均要安装单个切断阀和止回阀；工艺用蒸汽、吹扫蒸汽应分别单独从蒸汽总管上引出。在每一疏水阀出口后，设一个排放阀，以检验疏水阀工作情况是否正常。服务站选择 DN20 阀门介质为低压蒸汽、过滤水、压缩空气、锅炉给水和氮气。13 工艺设计中工艺设计中安全和环境保护（安全和环境保护（HSE）要求）要求 1)设计中应采取以下环境保护方法 a)装置内机泵冷却水采取夹套形式，密闭回收，杜绝机泵含油污水产生。b)界区外设有废水池，用于回收装置排出自流废水，其次还搜集本装置早期雨水，经隔油分离后，分别至对应单元处理。c)装置设有泵区明沟，用于搜集非正常状态下设备排出物料，流至界区外废水池。d)取消调整阀前排水沟，阀门排污用“专用设备”搜集后，送至对应地下罐回收。e)装置中烃类气体等对人和环境造成危害介质均应密闭排放。f)装置排放废渣能回收回收，不能回收则统一送至业主指定废渣填埋场填埋处理。g)设计选择低噪声设备，放空口加设消声器，使装置噪声符合“工业企业设计卫生标准”GBZ1-和“工业场全部害原因职业接触限值”GBZ2-中所列要求。2)装置应采取以下方法确保装置安全运行及操作人员人身安全 a)危险物料控制：在危险物料输送、运输、使用、储存、加注等各步骤，严格根据程序、要求等操作，各装置依据具体情况，设置对应安全设施。如装置内设淋眼器、有毒气体采样点及防毒面具等方法。b)依据工艺要求和装置平面部署，由配管专业确定淋眼器具体位置及要求。c)泄压、防爆等安全设施：按相关规范和要求要求设置安全泄放设施。d)必需检测、报警设施：依据装置具体情况设置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪（如甲苯）等。e)生产过程中报警方法：依据具体要求设置液位、温度、压力、流量等高低报警，甚至高高、低低报警。f)消防设施：依据消防设计要求，在装置不一样地方设置不一样消防设施。g)安全距离、疏散、抢救通道。h)通风、降温、减噪及防高空坠落等防护方法。i)配置个人劳保用具等抢救设施。3)安全系统设计准则 本项目加工物料是易燃易爆介质，而且含有甲基丙烯醛等有毒气体。在装置发生火灾、设备或管线连接法兰严重泄漏时，对人身、设备将组成严重威胁。所以安全系统设计是确保装置安、稳、长、满、优操作保障。安全系统设计关键包含以下内容：a)防火：在装置平面部署设计时应严格实施“石油化工企业设计防火规范”（GB50160-）和“建筑设计防火规范”（GB50016-）防火规范，设备、设施和建筑物等之间防火间距满足规范要求，建筑物耐火等级和金属耐火保护严格遵守规范要求。b)防爆：严格实施“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（GB50058-1992），在装置平面部署设计中正确合理协调可燃物质释放源和装置内明火设备之间关系。尽可能限制和缩小危险区范围。c)防毒：防毒关键是预防甲苯和甲基丙烯醛。设计时针对这些相关部位泄放源在周围设置固