工艺管线及设备定点测厚技术要求模板.doc

工艺管线及设备定点测厚技术要求伴随加工原油多样化和劣质化，炼化设备腐蚀问题越来越突出；为加强设备腐蚀和防护管理，实施定点测厚工作。一、 定点测厚目标1、测厚监测关键针对设备、管道均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应经过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应关键对碳钢、络钼合金钢制设备、管道进行测厚检测。新建装置或新投用设备及管道，在投用前就应确定定点测厚位置，并取得原始壁厚数据。2、经过一段时间监测，对前一段时间设备腐蚀速度能够真实进行评定；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性监测和腐蚀规律研究；3、评定设备剩下使用寿命，对设备使用进行危险性预警，实现装置安全运行，和其它腐蚀监测、防腐方法结合延长装置生产周期，提升企业效益；4、经过实施定点测厚，了解装置均匀腐蚀情况，掌握全装置设备、管线腐蚀速率，对制订装置检修计划相关键指导意义，实现科学合理检修；5、提升设备、管线管理水平；二、定点测厚管理A 、建立车间各装置定点测厚布点图（或单体图）。B 、定点测厚点必需有显著标示和编号。在裸管上测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm圆作标识；在保温层设备及管道上测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。C 、装置检修期间应对装置全部定点测厚点进行常温测厚。D 、定点测厚布点应依据各装置工艺工况及介质腐蚀性和历年腐蚀检验情况确定，应能覆盖全装置腐蚀部位。E、 应对腐蚀减薄量超出设计腐蚀裕度数据立即查对数据正确性，如确定无误，应分析原因，提出处理提议。三、 定点测厚布点标准A 、下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调整阀、减压阀、孔板周围管段等；b.流速大（大于30m/s）部位，如：热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；c.环烷酸腐蚀环境下气液相交界处和液相部位；d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；e.流体下游端（包含焊缝、直管）轻易引发严重冲刷部位；f.同一管线热端；g.换热器、空冷器流体入口管端；h.塔、容器和重沸器、蒸发器气液相交界处；i.换热器、冷凝器壳程入口处；j.流速小于1m/s管线（包含水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀部位；k.盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调整阀副线、开停工旁路、扫线头等。B、输送腐蚀性较强介质管道，直管段长度大于20cm时，通常纵向安排三处测厚点，长度为10-20cm时，通常安排两处，小于10cm时可安排一处。C 、介质腐蚀性较轻管道通常在直管段（两个弯头间连接管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。D 、管线上弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能部署测厚点。E 、考虑现场实际，通常不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作位置（腐蚀尤其严重，需尤其重视部位除外）。F 、对大小头、弯头、三通管、调整阀或节流阀后、集合管等相关管道常见结构布点位置可参考下图1-8示范G、 管道上同一截面处标准上应安排4个测厚点，通常部署在冲刷腐蚀可能严重部位和焊缝周围（关键在介质流向下游侧）。H、设备上固定测厚点应依据温度、介质、设备结构来确定。四、测厚频率确实定A 、当腐蚀速率在0.3-0.5mm/a或剩下寿命在1-1.5年之间时，应每30天测定一次。B、 当腐蚀速率在0.1-0.3mm/a或剩下寿命在1.5-2年之间时，应每两个月测定一次。C 、当腐蚀速率小于0.1mm/a时，应每三个月测定一次。D 、对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩下寿命小于1年部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。E 、停用设备及管道重新启用前应增加一次测厚。F 、当原料中硫含量、酸值发生显著改变时，应适时调整测厚频率。五、测厚方法及数据处理A、 测厚仪器采取超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在（H%+01）mm范围内，（H-壁厚，mm）。B 、应依据被测设备及管道温度选择合适探头和耦合剂。C 、每次测厚前，应对测厚仪器进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，确保被测对象材质和表面情况和标定试块基础一致。D 、推荐采取二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应和轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。假如两次测厚值偏差大于0.2mm，应重新测定。E 、对中高温条件下（100-500）测厚，所测数据比实际值偏大，应注意进行修正。F、 测厚腐蚀速率（mm/a）=某两次所测得常温厚度差（mm）/对应两次测厚间隔时间（a）G 、剩下寿命估算：用所测得平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道剩下寿命。该剩下寿命可靠程度取决于测厚数据可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。H、 定点测厚相关数据资料，如测厚数据、管道测厚图、管道基础参数等最好用计算机软件进行管理，使数据处理规范化科学化。六、 测厚注意问题 A、测厚仪探头使用，在测量过程中，探头全部要平稳地垂直于被测物体表面，经过耦合剂和被测点紧密地接触。不能在使用过程中用探头在被测物体表面往返滑动，这么会对探头接触面造成损伤。缩短探头使用寿命。高温测厚时候，探头不能和高温部位接触时间过长，测厚仪读数稳定就能够了。在测厚仪读数不稳定或无读数时候，我们通常在探头和高温部位接触时间不超出10秒。每次测量完后全部要让探头冷却到常温再进行第二次测量。能够反复测量，使测厚仪显示稳定读数。 B、耦合剂使用假如选择种类或使用方法不妥，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因依据使用情况选择适宜种类，当使用在光滑材料表面时，能够使用低粘度耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高耦合剂。高温工件应选择高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，通常应将耦合剂涂在被测材料表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。C、安全问题 a、遵守生产企业各项规章制度，进入生产装置施工作业要看清装置标志牌，认清有毒有害区域，并在作业时佩戴适宜防毒面具，高温下穿戴隔热服、手套。 b、在装置运行情况下使用工具清除检测部件表面防腐层或污垢时必需使用防爆铜制工具。 c、在任何情况下检测高处部位时均严禁踩踏装置仪表引管和吹扫蒸汽管等小支管。 d、严禁踩踏或开关现场阀门。 e、严禁触摸或按动现场设置任何仪表和开关。 f、检测人员应由2人一组相互配合，1人具体检测，1人统计，统计人员同时起监护作用。 g、检测工作提议由专业队伍或人员进行。编制人： 审核人：