废水清水箱内部玻璃钢防腐工程投标文件模板.doc

编号：021
废水清水箱内部防腐工程

施工组织设计

招标单位：天津大港发电厂策划部
投标单位：河南省防腐企业集团
法人委托： 杨洪庆
日 期： 二00四年七月八日

目 录

第一部分 编制说明
1.1工程概况
1.2适用范围
1.3编制依据
第二部分 施工组织设计
2.1施工人员组织
2.2机械配置情况
2.3材料选择和供给
2.4施工准备
第三部分 细节施工方案
3.1基层表面处理
3.2玻璃钢施工
3.2.1玻璃钢材料要求
3.2.2玻璃钢料配制
3.2.3玻璃钢施工
3.2.4质量检验及修复
1．涂层外观检验
2．干膜厚度检验
3．粘结力检验
4．针孔检验
5．防腐层修补
6．防腐层复涂
第四部分 质量管理体系和方法
第五部分 安全管理体系和方法、HSE体系
5.1安全施工
5.2 HSE管理体系
第六部分 施工进度计划及确保方法

施 工 组 织 设 计

第一部分 编制说明

1.1工程概况

项目名称：天津大港发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程
工程性质：维修
工程地点：天津大港发电厂厂区
工程工期：22天
质量标准：优良
工程内容：天津大港发电厂厂区废水清水箱内部,将原玻璃钢防腐层清理洁净,对内壁进行喷砂除锈,后刷两遍环氧底漆,衬一层0.2玻璃纤维布,再衬二层0.4玻璃纤维布,最终涂刷两遍环氧面漆.
1.2适用范围
本设计只针对“天津大港发电厂厂区废水清水箱内部防腐工程”。
1.3编制依据
《招标文件》
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88
“ISO9002质量控制体系”
“HSE施工控制”
承包商类似工程施工经验

第二部分 施工组织设计

2.1施工人员组织标准
人员组成配置以从事防腐工程施工多年，专业技术水平高，施工经验丰富，责任心强熟练工人和技术管理骨干组成。所组织配置人中，对质量、进度、安全管理高标准、严要求已经有充足认识和准备，完全能胜任此项工程施工。
2.1.1施工组织机构说明
2.1.2.项目部设置
依据该项目标特点，结合承包商情况，承包商决定在施工现场设置“废水清水箱内部防腐工程项目部”，项目部代表单位推行工程承包协议，负责对工程现场施工全过程组织控制和管理。
项目部实施项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全方面责任；设项目副经理、技术总负责（项目总工）各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部下设“五处一室”，各处室根据职责行使管理职能。
2.1.3项目管理班子及关键管理人员配置

名称
姓名
职务
职称
业绩
项目经理
杨洪庆
施工处长
工程师
贵州宏福实业设备衬里工程；国华盘电防腐工程;上海金山石化总厂防腐检修工程等.
项目副经理
付永岩
计划处长
工程师
贵州宏福实业设备衬里工程；国华盘电防腐工程等;
项目工程师
李辉
科长
工程师
山东运城化工集团耐酸地坪、玻璃钢工程等。
技术四处长
王培瑞
副科长
工程师
九江化纤厂长丝车间耐酸玻璃钢工程等。
质检四处长
王伟红
副科长
工程师
山东运城化工集团玻璃钢工程等。
安全四处长
黄文善
副科长
工程师
天津硫酸厂设备防腐蚀。
材供四处长
宋志勇
副科长
工程师
长久在濮阳大化负责检修工程。
计财四处长
燕文选
科长
会计师
河北邯峰电厂工程中负责财务工作。

2.1.4项目部管理部门职责范围
技术处：施工工艺、技术控制、技术培训、技术保障；
质检处：质量检验、质量监督、质量验收、质量控制；
安全处：安全教育、安全培训、安全检验、安全巡视、安全监督；
材供处：施工材料、施工机具等进购，测试、检验、保管、发放；
计财处：工程预、结算、财务报表、工资发放、劳保等；
综合办公室：人员调配、机具调运、文秘、企管、宣传、接待、文件资料、车辆、食宿等。
2.1.5劳动力组织及计划安排
2.1.5.1劳动力组织
依据工程实际需要，选派粘玻璃钢、涂装、除锈（基层处理）等精干技工，组建对应作业班组。
作业班组设为：基层处理班、涂装班、材料管理调配组、机电班。
2.1.5.2劳动力需要及工程组成
依据招标文件及图纸中工作内容，为确保优质、安全、按期完成施工任务、工种及劳动力安排以下：
劳动力配置计划表
脚手架 8人 基层处理 10人 粘玻璃钢 12人
机 电 8人 材料员 8人 质检员 8人
安全员 8人
2.2机械配置情况：
此次工程施工，我企业极为重视，确定投入自动环境保护喷砂机、喷涂机等优异设备用于此次工程施工，工具、器材、机械、设备依工期计划安排提前进场组合完成，并调试正常，有熟练操作工专门负责操作，避免因机械设备有故障而影响施工。投入到本工程关键施工机械设备见表。

拟投入本工程机械设备

序号
机械设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
生产能力
1
空气压缩机
6m3/min
2
蚌埠

完好
2
喷砂机
RBM-30E
2
北京

完好
3
气包冷凝器
1.5m3
2
郑州

完好
4
油水分离器
QSL-40
2
郑州

完好
5
空气过滤器
GKF-9602
2
郑州

完好
6
轴流风机
SF5-4
4
沈阳

完好
7
油漆搅拌器
叶轮φ15
长1m
3
自制

完好
8
喷枪

2
重庆

完好
9
电动砂轮机
φ150
6
上海

完好
10
干膜测厚仪
HCC-18
1
上海

完好
11
温、湿度计

2
郑州

完好
12
台秤
u-50kg
1
上海

完好
13
放大镜

3
北京

完好
14
值勤小车
解放
1
沈阳
1999
完好

2.3材料选择和供给
2.3.1防腐材料选择是防腐施工关键组成部分，材料选择好坏，直接关系到防腐效果。
环氧树脂选择E-44(6101#)
分子量:350-400
环氧值,当量/100g：0.41-0.47
有机氧值，当量/100g：≤0.02
无机氧值，当量/100g：≤0.001
软化点，℃：12-20
挥发分，110℃，3小时％：≤1
固化剂T31
密度（25℃），g/cm3:1.08-1.09
胺值，KOHmg/g:460-480
粘度，Pa.s:1.1-1.3
喷砂除锈选择石英砂.

2.3.2材料供给
物资供给由2人组成，必需选择有长久物资供给经验，业务熟练人员来担任。供给必需以计划预算为依据，有计划提前采购、供给和发放，确保施工顺利进行。
材料和供给包含不属于成套供给消耗性材料、工具、临时用材、机械、设备、配件、防腐材料等，供给油漆及稀释剂等材料应包装完好，包装上应标明产品名称、型号、净重、生产单位、生产批号、生产日期和使用期等，并附有质量合格证，同时提供产品说明书，内容应包含涂料技术指标、各组分配合百分比、涂料配制后使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程注意事项等；还要有经过计量单位认证检验机构出具检验汇报，检验项目及结果应符合涂料性能高、能绝对确保材料质量最好，保质保量按期满足供给。
2.3.3设施及施工平面部署
设施分为生活区和施工区设施，本项工程考虑四处理办公和职员生活、住宿、洗澡问题。
施工区本着满足施工、现场临时办公、仓储需要，确保工期顺利完成为依据。所以确定搭建项目办公室2间、综合办公室1间、现场临时仓库1间、配电室1间，规格均为3m×5m。喷砂机房1间，规格为6m×3m、装砂、存砂房1座，规格8m×5m=40m2、空压机房为8m×5m=40m2，厕所1间3m×4m=12m2。砂子凉晒和烘干在指定区域进行，施工部署以甲方指定区域部署。
2.5施工准备
为提升施工效率，适应安装进度，确保质量，在进行施工前，要作好充足准备工作。
2.4施工准备 框图(下页)
施工准备

公共关系准备

施工现场准备

技术准备

主管部门相关协议协议

开工汇报

施工许可证

清理平整施工现场

施工设备现场安置及调试

施工技术材料购置

搭建临时施工建筑

设备检修保养

职员培训

编制施工方案

参与甲方设计交底

施工技术、质量、安全交底

2.4.1施工准备
2.4.2.技术交底
在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地部署、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。
2.4.3 机具检修
对计划投入到本工程机具、设备及车辆在开工前必需进行检修，并做到100%完好率，以满足要求。对于计划投入仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。
2.4.4人员培训
对参与施工人员进行培训，学习相关规范、规程、标准、文件，同时进行质量、安全教育和技术交底，牢靠树立“安全第一，质量至上”思想，使每个施工人员全部知道自己任务是什么，工作程序、规范、要求是什么，达成一个什么样标准，做每件事工期是多少，要对全体施工人员进行HSE教育，切实增加大家环境保护意识，方便使每个人全部能成为工程主人。
2.4.5方案、计划编制
依据防腐设计、协议要求、技术交底，在充足了解和掌握相关规范、规程、要求、标准要求基础上，编制具体施工方案和安全、质量、进度网络控制计划。
2.4.6临设、场地建设
搭设空压机、喷砂机防雨棚，砂棚，调漆房，临时休息房和现场办公房。为确保正常施工，内、外移动挂架用防雨布围起。配料室、空压机房、材料库，要求光线良好，并配装通风及照明设施。材料库远离安装现场，并备有消防器材。
2.4.7水电设备安装
施工用水、用电引至现场并装计量表，空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机、卷扬机、切割锯、风机、罐内脚手架、外移动挂架、灯具等连接、安装、调试正常。
2.4.8施工设备计划
依据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实施专员负责，层层把关，定人定时完成，达成要求标准。
施工用料由生产技术处提出，由材供处负责采购和保管，确保施工现场需要。
施工现场部署有生产技术部门提出，并负责实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专员负责，提前联络并作好相关各方关系协调工作。
全部施工准备工作于开工前3天左右时间完成。
第三部分 细节施工方案

依据该工程特点和准备投入优异设备、高效、安全、经济为标准，安排好切实可行施工计划，拟采取以下方案
3.1金属结构基层表面
干喷砂除锈工艺：
依据招标文件及设计图纸要求，全部施工面采取干喷砂除锈，表面处理达瑞典标准SIS055900Sa2级标准要求。
（1）关键设备
a.空气压缩机选择关键依据喷砂量来确定，通常在要求压力不低于0.5-0.7Mpa,配一个喷嘴使用时，排气量不少于6-10m3/min，喷砂罐容积为0.6-1.5m3。
b.喷砂罐 喷砂罐系一般碳钢板焊接而成，设备制成后应按通常受压设备进行检验。喷砂罐按结构可分为单室喷砂罐见图示和双室喷砂罐。单室砂罐为间歇式操作，双室喷砂罐可连续操作。
c.辅助设备 喷砂时使用压缩空气，应仔细地除过其中含有水份和油雾，同时又要维持大致恒定空气压力和风量，所以没有缓冲罐，缓冲罐为一般碳钢制成耐压设备，上部装有安全阀，下有放水、放油阀；缓冲罐后面还有两个小罐，第一小罐为中间有一挡板简单碳钢设备，第二小罐内放入填充料吸附水分，步骤见图示。

（2）喷砂操作过程
图示所表示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内活门1，使用砂罐内砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最终打开阀门5，放出罐内压缩空气，这时盛砂罐上部砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。

（3）喷砂注意事项
a) 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
b) 空气过滤器填料应定时更换。
c) 空气缓冲罐内积液应常常排放。
d) 磨料颗粒1—1.6mm异型石英砂，含有一定硬度和冲击韧性，磨料必需净化处理，使用前应经筛选，不得含有油污，不得使用钢丸或钢丝段。
e) 不宜使用河砂或海砂作为磨料，本工程拟采取异型石英砂，其含水量不应大于1%。
f) 当喷嘴出口直径磨损达起始内径20%时，不得继续使用。
g) 磨料堆放场地及施工现场预防受潮、雨淋或混入杂质。
h) 喷砂后金属表面不得受潮。喷砂完成4小时内涂刷底漆。当金属表面温度低于10℃时，应停止作业。
i) 喷嘴入口处最小空气压力0.5Mpa，喷嘴最小直径6mm，喷射角度30—75度，喷距80—200mm。
经处理后金属表面，应立即喷涂底涂料，当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热方法预防被处理金属表面再度锈蚀。
3.2玻璃钢施工
3.2.1 （1）环氧树脂质量要求

项目
E-44
E-42
外观
淡黄到棕黄色粘厚透明液体
环氧值（当量/100g）
软化点（℃）
0.41-0.47
12-20
0.38-0.453
21-27
贮存期为十二个月，超出贮存期可按产品标准要求项目进行检验，如符合质量要求，仍可使用。
（3）环氧固化剂选择低毒T31。
（4）环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯。
（（6）增强材料
布选择811#增强型浸润剂玻璃纤维,中碱无捻粗纱方格平纹布，其厚度为0.2-0.4mm，经纬密度为4×4--8×8纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度≥2×104kgf/cm2。
玻璃纤维布应保留在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、预防污染。
3.2.2玻璃钢料配制
（1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
（2）多种玻璃钢料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
（3）配制好防腐材料以熟化半个小时后方可使用，并在6小时内用完。
（4）胶料施工配合比除实施规范外，参考产品说明书进行操作。
（5）胶料配合比。
环氧玻璃钢施工配合比（质量比）

序号
材料名称
配制百分比
面胶料
底胶料
腻子料
衬布胶料
1
E-44环氧树脂
100
100
100
100
2
T-31固化剂
25-35
25-35
25-35
25-35
3
丙酮或无水乙醇
25-35
0-10
15-25
25-35
4
邻苯二甲酸二丁酯
5-10
10
10
5-10
5
石英粉或重晶石粉
10-20
150-200
5-10
0-10

3.2.3玻璃钢施工
（1）为确保设计目标，施工采取连续法衬里工艺，工艺过程:

水泥基体
表面处理

刷涂底胶料

涂刮腻子料

铺设纤
维布（毡）

干燥
固化

材料采购

原料分析
检验、小试

配制胶料

裁剪纤维布（毡）

刷涂面胶料

表面修理

干燥固化

铺设纤
维布（毡）

中间检
查修理

检验验收交付使用

（2）本工艺对环境要求温度为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温方法，不得用明火或蒸汽直接加热。被衬贴设备、管子及管件和原材料使用时温度，不应低于最低施工环境温度。
露天施工必需设置施工棚，预防灰砂、雨、露和曝晒。
（3）打底和刮腻子
将配好打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺点。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
（4）衬布
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求层数或厚度。
B、同层玻璃布搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接必需相互错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管玻璃布和贴衬内壁玻璃布应层层错开，搭接宽度应大于50mm；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力并受介质冲刷部位，均应增加1-2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。
C、在铺完最终一层布后，应涂刷二层面层胶料。
D、玻璃布涂胶除刷涂外，也可采取浸揉法处理，将玻璃布放置在配好胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多出胶料，将玻璃拉平进行贴衬。
3.2.3.1质量要求
玻璃钢衬里施工时，在施工全过程中应进行质量检验，发觉缺点后应即进行修整，合格后才可继续施工。
1.（1）外观检验：
全部部位用目测进行检验，并应符合下列要求：
a、气泡：耐蚀层表面许可最大气泡直径应为5mm，每平方米直径小于5mm气泡少于三个时，可不予修补，不然应将气泡划破修补；
b、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹；
c、凹凸（或破纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层凹凸部分厚度应小于厚度20%。
d、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
e、其它：玻璃钢衬里层之间粘接，衬里设备和基础结合应牢靠，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽显著不匀等现象；
f、对于制品表面不许可存在缺点，应认真进行质量分析，立即修补。同一部位修补次数不得超出两次。如发觉有大面积气泡或分层时，应把缺点全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
（3）固化度检验应符合下列要求：
a. 固化度外观检验：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；
b. 树脂固化度检验；依据需要可采取丙酮萃取法抽样检验环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）要求。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。
（4）巴氏硬度检验：
采取巴柯尔硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出对应巴氏硬度，随即可用测出巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）要求。
（5）衬里微孔检验：
必需时，玻璃钢衬里设备可采取电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检验。测试时采取测试电压或电火花长度应依据不一样膜厚以试验确定，或应符合设计图纸要求。对检验出缺点应进行修补。以石墨粉为填料玻璃钢衬里设备不得用此法检验。
环氧树脂配制
（1）环氧树脂配制应符合下列要求：
a、多种材料应正确称量。当环氧树脂粘度较大时，可合适加热，但不得超出400°C 。
再依据配比，依次加入稀释剂、增塑剂、固化剂和填料，并应逐次搅匀。
b、用T31做固化剂时，树脂温度不应超出25°C。
c、加入固化剂同时应即搅拌，直至均匀。以聚酰胺为固化剂配制胶泥，可在一小时内用完，其它固化剂配制胶泥，必需在30min内用完。
防腐蚀面料施工
防腐涂料施工，结合本工程特点宜乎用刷涂和喷涂相结合，刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，当采取喷涂时，喷嘴和被喷面距离，平面宜为200—300mm；圆弧宜为400mm，喷涂角度以和工作面垂直为标准，在两端以45ºC为限，在角隔部分应将喷抢移近喷点进行断续喷涂。压缩空气压力，宜为0.3—0.6MPa
·防腐蚀涂料工程施工，环境温度宜为15-30°C，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆末干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。
·防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得和酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。
·配漆所用填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm 筛余量不应大于15%.
·进行防腐蚀涂料施工时，应优异行试涂。
·使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必需过筛净后，方可使用。开通使用后剩下涂料，必需密封保留。
涂料施工操作
（1）、手工涂刷
·漆宜用2.5英寸（63毫米）或2英寸（50毫米）毛刷施工。
·局部高空危险处可用滚涂和擦涂施工，应远离电源。
·涂漆时，避免在阳光正面直射工作面涂装。
·刷子前端要整齐并富有弹性，无断毛和倒毛使用时不掉毛。
·刮刀用来修整缺点处抹腻子用，砂纸用来修整漆膜起泡缺点处还用于打磨漆膜以使面漆增加亮度。
·涂刷油漆时，漆液粘度通常要求在40-60秒，（涂—4粘度计25℃）范围内，粘度过大，可依据涂料品种选择对应稀释剂稀释至要求范围。涂刷按涂敷、抹平，修饰三步进行。先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以取得均一涂层。
·毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超出毛长二分之一，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆和被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂设备时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发觉刷子脱毛，应立即更换新刷，并将漆膜中粘附鬃毛立即除去。
·如发觉漆膜中有固体颗粒或机械杂质时，也要立即除去，已实干漆膜，用细砂纸或细刚锉轻轻磨去，不许用铲刀剔除，以防将底层漆膜破坏。
·对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。
·施工温度控制在5℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。
·严禁雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度不应大于85%，基础表面温度应高于露天温度3℃以上，并无凝结水情况下，方能进行施工。
·为便于检验每道工序和质量，每道油漆可采取不一样颜色加以区分。
·涂装间隔时间，应待上一道涂层达成实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以确保涂敷质量。
·全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料技术指标及甲方要求。
（2）、喷涂作业
A、准备工作
①在喷砂作业完成后，经甲方质检人员检验认可后，随即进行涂料高压无气喷涂操作，首先对已除锈好金属表面划分喷涂作业区，按区域划分设置喷枪，悬挂吊篮（或脚手架），升到最高位置。
②施工时，必需安装排送风设备，以确保操作空间空气流通，降低空气中溶剂含量，轴流风机排风口设置棉布袋，以降低空气污染。
③装调压器及低压防爆灯泡，备高压无气喷涂机2台，进行清理调试并准备材料分析及质量检测仪器，如天平、粘度计、测厚仪、5—10倍放大镜等应进行清点。
④试喷液枪，进行试验性试喷。
B、涂料配制：
①涂料如需稀释，也应控制其用量不超5%，按计算好稀释剂百分比好后加入A组分中搅拌均匀，以后加入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。以后静置5-10分钟消除搅拌引入空气泡。搅拌和静置时间长短取决于配料量，料多时间长。
②混合好涂料用100目滤网过滤后方可施涂。施涂过程中一旦涂料反应过分而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过分时间和环境温度相关，温度高于所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可合适增加。
③稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选择其它稀释剂。
C、整体喷涂作业
①先用微型喷液枪，对附件，钢结构及拐角、夹缝、阴阳角外、焊缝处进行预喷涂。
②将配制好涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整威力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采取先横后竖方法，一次喷涂湿度达40μm左右，在前道漆膜干燥后，在按同种方法喷涂至要求厚度。喷涂操作时喷距控制在350mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重合均匀，并充足咬合，以后经过作业面积和涂料消耗量，逐步熟练操作技能，以控制喷涂厚度。
③喷涂应从上往下移动，应先涂装顶部，然后涂装壁，最终涂装底，全部涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺点。
④为避免配比控制不妥或机械故障造成更大事故难于处理，开机后必需在外试喷，待正常后转入室内正式喷涂。喷涂时应自上而下环带状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有显著差异，要均一过渡。即使喷涂正常情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，因为在开机喷涂后绝对不许可关闭喷枪，以免全部喷涂机构固化报废。
待喷完全部工作后，用合适溶剂清洗喷涂机、静态混合器、高压管及喷枪。
⑤喷涂操作注意事项:
a、相对湿度高于85%时，不宜施工。
b、表面预处理合格后至涂敷第一遍涂料间隔时间内出现锈蚀现象，应重新进行表面预处理。
c、涂敷施工，按至上而下次序进行涂敷，要做好保护，预防涂料落上成瘤、涂敷应均匀，不得漏涂。
d、焊缝、边角及表面凹凸不平部位应用刷子先涂敷一遍。
e、每道涂料涂敷间隔应小于24h，下一道涂料宜在上涂料表干后涂敷。若上一道涂料涂敷时间超出7天已经固化，应打毛后方可涂敷下一道涂料。最终一道面涂料涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。假如固化温度低于10℃，应固化15天以上方可投入使用。假如急用在最终一道涂料涂敷完成后，6小时后可用碘钨灯、电热器、蒸汽等热源加热加速固化，固化温度在60-80℃，固化时间4小时即可投入使用。
f、施工过程中应在不一样部位测定涂层湿膜厚度，并立即对涂料粘度及敷工艺参数等进行调整，确保防腐层最终厚度达成设计要求。
3.2.4质量检验和修复
1.涂层外观检验
①表面防腐层目测检验，应无流挂、漏喷、等缺点。
②防腐层表面平整、光滑、且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕缺点存在。表面有缺点防腐层按本方案要求进行处理。
2.干膜厚度检验
漆膜厚度采取测厚仪检测，漆膜最薄点大于或等于要求厚度。检验防腐层厚度时，取10%面积进行检验。以1m2为一个检测区域，每一个检测区域最少抽测2个点，布点均匀，焊缝处抽测点数不少于总检测点数30%。
每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域为不合格。若不合格区域不超出5%，则对防腐层厚度低于要求厚度90%区域进行复涂；若不合格区域超出5%，则对应部位加位检验。若加倍检验不合格区域仍超出5%，则该部分防腐层厚度为不合格，进行复涂直到合格；若加倍检验不合格区域不超出5%，则对防腐层厚度低于要求厚度90%区域进行复涂。内部附件防腐层厚度按合适百分比进行检验。
3.粘结力检验：
用锋利刀刃垂直划透还未完全固化防腐层，形成边长为约40mm，夹角约45℃V型切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口涂层，符合下列条件之一认为涂层粘结力合格：
（1）、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其它部位涂层和钢基材粘结良好。不出现成片挑起或层剥离情况。
（2）、固化后极难将涂层挑起，挑起处涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
粘结力检验是破坏性试验，故检验合格涂层，其破坏处必需按原涂层系统进行修补。粘结力检验不合格，不许可补涂，必需返工重涂。
4.针孔检验
①对于涂料防腐层可用5-10倍放大镜检验，无漏点者为合格。对焊缝处等微弱步骤关键检验，对有不合格点对应部位加大抽查百分比。
②检验数量：抽查率等于或大于涂敷面积5%，并对焊缝处等微弱环全方面复涂。
③质量标准：漏点数1个/m2许可修补，漏点数超出1个/m2进行全方面复涂。
5.防腐层修补：
①修补使用材料和涂层结构和原主体防腐层相同。
②修补时将漏点或损坏防腐层清理洁净，如已露基材，除锈至St3级。
③漏点和破损处周围防腐层采取砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。修补层和原防腐层搭接宽度大于50mm。
④修补处防腐层固化后，按本方案相关要求对修补处进行防腐层厚度和漏点检验，无漏点且厚度符合本方案要求。
6.防腐层复涂：
①将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。
②按本方案要求涂敷面层，直到涂层达成要求厚度。
③复涂后按本方案要求进行质量检验，若不合格进行重涂。

第四部分 质量管理体系和方法

本工程施工质量目标为达成优良工程标准，各分项工程优良率应达成95％以上，全部工程符合施工验收规范及质量标准。
1、建立以项目经理为关键责任人质量管理和监控体系。
2、教育全体职员，保持全员质量意识理念，全员为工程质量负责和工作。
3、落实各级管理人员质量责任制，树立质量第一观念，树立工序质量负责观念。实施奖优罚劣，重奖重罚质量奖罚制度。定时按时进行质量检验，做好分部分项质量评定工作。
4、推行质量目标管理，目标值要逐层落实。各级管理人员在安排生产时，应部署对应质量目标，使施工全过程处于有控状态。
5、施工材料应在使用前进行检验，不合格材料不得使用，未经认可材料不得使用，严禁使用过期材料，以次充优。
6、技术工作全部进行上岗前技术培训或试岗工作，经考评合格后，方可上岗。
7、严格实施三检制和工序交接制度，对违反操作规程人员，停止一切工作。
8、制订行业之有效成品保护制，对破坏成品者，给经济处罚。
9、主动主动取得并配合甲方工地代表，质监、监理部门质量检验和验收，认真听取其质量改善意见并落实施行。

第五部分 安全管理体系和方法、HSE体系

5.1、安全施工
1.1 参与防腐保温操作人员和管理人员，施工前进行本企业及甲方安全技术培训，教育职员遵守甲方相关安全各项要求，做到安全施工、文明施工。
1.2 全部进入施工现场人员全部要进行安全教育，严格落实“安全第一、予防为主”方针，有效地将本工程各类事故控制在零。
1.3 施工现场电器必需有接地方法，电源安装漏电保护器，储罐内照明灯含有采取防爆型，电线采取胶皮线，电压不得超出24V，操作人员离岗时关闭电器开关。
1.4 喷砂前应检验喷砂设备，一切正常后方可开车运行、严格根据操作规程操作。
1.5 脚手架常常检验、维护；高空作业，严格遵守“三戴一网”制度，严禁违章作业。
1.6 施工人员劳保用具穿戴齐全，不得穿带钉鞋，不得携带火种，施工现场严禁吸烟。
1.7 施工人员严格遵守工程安全技术操作规程，确保安全施工，文明施工，争创优质工程。
1.8 防腐作业过程中，必需有专员负责安全施工监督和监护。
1. 9 涂料和其它有可能产生火花作业不能同时进行。
1.10易挥发可燃气体，如苯、汽油、酒精和多种溶剂，应保留在密封容器内避免日光曝晒，并应和热源、火种和施工现场隔离。
1.11在禁火区（禁火区范围以甲方要求为准）使用电、气焊，喷灯，及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮等易产生火花及灼热表面临时性作业均为动火作业，必需有安全防范方法并报甲方及相关安全部门审批，经同意后方可进行施工。
1.12 机动车辆和特种车辆（汽吊、叉车、翻斗车等）车况必需良好，司机应照章驾驶，严禁酒后开车。
2.HSE管理体系
本防腐项目关键为喷砂除锈、涂料涂敷及保温层施工，存在着粉尘污染、噪音污染及用电安全等问题，应依据现行国家标准《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》GB7692及《涂装作业安全规程 涂漆前处理通风净化》GB7693中要求，采取对应技术方法，以确保做到涂敷生产安全及其环境保护。多种设备产生噪音应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ B7相关要求；车间空气中粉尘含量不得超出《工业企业设计卫生标准》TJ36-79要求；除锈及喷涂作业中，全部机械设施旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。
HSE管理关键抓好以下几项方法：
2.1 树立安全第一意识，预防发生各类事故。
创建良好健康工作环境，走文明施工道路。
实施企业各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。
2.2 各类重大事故为零；各类通常事故为零。
2.3 本工程项目指挥部HSE管理组织。
1）成立HSE管理领导小组
对于本工程项目成立HSE管理领导小组，专职负责HSE实施。
2）HSE岗位职责
a）项目经理健康、安全和环境保护职责。
关心职员健康，保障职员安全，为职员发明一个良好工作环境。
推行职责搞好HSE管理工作。
督促职员严格实施HSE标准体系内容，完成施工队方针目标。
b）队长健康、安全和环境保护职责
落实实施国家相关健康、安全和环境方针政策，认真实施企业相关规程和标准。
对健康安全和环境管理制订工作文件和基础作业计划指导书。
对新工人进行队级健康安全和环境教育和日常相关知识和技术教育，抓岗位练兵，并定时组织考评。
组织开展健康安全和环境竞赛班组活动，总结经验表彰并激励优异班组和个人。
每七天组织一次队健康安全和环境检验，确保生产和多种安全环境设施，器材处于安好状态，落实隐患整改。
坚持事故“三不放过”标准立即汇报和处理所发生事故，保护好事故现场，提供事故作业资料，提供对事故责任者意见。
负责一级用火方法制度，落实和确定签字，指导安全员二级用火审批。
建立健全队干部二十四小时值班制度。
c）工程生产副队长健全安全和环境职责
立即传达落实上级相关健康安全和环境管理各项指标、标准。
指挥施工生产作业时，必需符合健康和环境管理标准和技术规程，并对管理负关键责任。
施工生产中发觉危险原因，要果断处理，并立即汇报主管经理和相关部门。
d）技术责任人健康安全和环境职责
负责做好技术范围内健康安全和环境技术工作，确保各项技术可靠性。
负责参与工程技术方面健康安全和环境检验，立即改善技术方面存在问题，组织开展单位健康安全和环境技术研究工作，主动采取优异技术装备。
负责工程技术管理工作，常常检验施工纪律实施情况立即纠正违章操作。
参与本单位施工项目标审核、完工验收，方案审查，使之符合健康安全环境技术要求。
负责本单位对施工方案，用火方案编制和审批工作。
进行技术改造时应包含改善劳动条件、安全技术环境保护方法。
负责组织对操作人员培训。
参与相关事故调查处理。
2.4 HSE项目资源配制
1）对本项目管理人员资格和能力进行考评。
2）对岗位人员进行培训。
3）检验设施完整可靠性。
4）检验劳动护具配置是否齐全。
5）机具完好率应达成100%。
2.5 本工程HSE要求
1）我企业认真遵守甲方相关HSE要求，并组织相关人员认真学习。
2）施工中确保按甲方要求及相关要求实施杜绝野蛮施工和声