年产万吨味精生产工艺流程设计模板.doc

XX大学化学工程和工艺专业化工工艺课程设计说明书题 目：年产2.2万吨味精生产工艺步骤设计学 号： 姓 名： 年 级： 指导老师： 完成日期： 11月20日 摘 要本设计是年产2.2万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸和碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵步骤图，全厂平面部署图糖化步骤图，提取和精制步骤图.设计结果和目标关键是经过工艺步骤及相关设备进行计算，设计出一个含有高产量，低能耗，污染小现代化味精生产工厂。此次设计是经过对味精生产四个工艺步骤物料、热量和水进行了衡算和发酵罐选型计算，得到可行数据，而且据此选择了适宜发酵生产设备和合理工艺步骤进行味精工厂生产，从而提升味精生产质量和产量，降低了生产成本,既为味精工厂化生产进步提供合理理论依据,又为环境保护和可连续发展提供关键数据支持,所以此次味精工厂初步工艺设计是较为必需.经过一系列计算,我们得出了此次毕业设计所需关键数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG 68.75吨，每日消耗86%玉米淀粉质量为102.12吨，日运转糖化罐2罐，投放料2罐次。此次设计采取7台公称容积为200立方米机械搅拌式发酵罐进行发酵，日运转6台。该发酵罐具体技术参数为：高度为9.54m，罐体总高14.41m，罐身厚度14mm，封头壁厚16 mm，选择六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数140r/min，搅拌轴功率2156kw，罐内工作压力0.15MPa。总蒸汽量330.4t/d，平均量13.8t/h，高峰时用量36.9t/h。日供给新鲜水12766.1t，二次水15413t/d，凝结水131.01t/d，每日排水15256t。从而完成了年产2.2万吨味精工厂初步工艺设计。因为此次味精工厂设计仅限于理论计算和模拟运行数据,对于现实生产只存在指导和借鉴意义,其实用性有待在生活生产中进行深入可行性测试和研究.关键词：味精；发酵；工艺设计; 发酵罐;Annual production capacity of 2 tonsof monosodium glutamate factory preliminary process designAbstractThe design is an annual output of 22,000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is 68.75 t, the mass of 86% corn starch is 102.12t, the number of tank needed to work is 2, which demands of 2 times of filling.This design adopts 7 mechanical agitated fermentor with the nominal of 200m to ferment, with 6 operating a day.This kind of fermentor technical parameters is as follow : The height is 9.54mm, the main height of can body is 14.41mm, the thickness is14 mm, the thickness of end socket is16 mm, the revolving speed is 140r/min, the shaft power is2156 kw, the working pressure inside the tank is 0.15MPa. The total quantity of steam is330.4 t/d, the average is 13.8t/h, peak consumption is36.9 t/h. the fresh water is2766.1 t/d, secondary water is15413 t/d, condensed water130.1 is t/d, draining water a day is 15256t. Then, we accomplish the design.Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research. Key Words： MSG; Fermentation ; Process Design ; Fermentor;目 录化工工艺课程设计任务书11总论31.1概述31.1.1味精性质31.1.2产品用途41.2设计目标和意义51.3项目设计依据和标准51.3.1设计依据51.3.2设计标准51.4设计范围61.5味精生产能力及产品质量标准61.5.1生产能力61.5.2产品质量标准62生产方案选择92.1生产方法92.1.1蛋白质水解法92.1.2合成法92.1.3发酵法92.2生产方案确定93生产工艺步骤设计及说明103.1发酵法生产工艺步骤设计103.2生产工艺步骤说明113.2.1原料预处理及淀粉水解糖制备113.2.2种子扩大培养及谷氨酸发酵113.2.3谷氨酸提取123.2.4谷氨酸制取味精及味精成品加工124工艺计算134.1工艺技术指标及基础数据134.2物料恒算144.2.1生产过程总物料衡算144.2.2制糖工序物料衡算174.2.3连续灭菌和发酵工序物料衡算184.2.4谷氨酸提取工序物料衡算214.2.5精制工序物料衡算224.3热量衡算244.3.1液化工序热量衡算244.3.2糖化工序热量衡算264.3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算264.3.4谷氨酸提取工序冷量衡算314.3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程热量衡算314.3.6干燥过程热量衡算344.3.7生产过程耗用蒸汽衡算汇总354.4.水平衡364.4.1糖化工序用水量364.4.2连续灭菌工序用水量364.4.3发酵工序用水量(使用新鲜水)364.4.4提取工序用水量374.4.5中和脱色工序用水量374.4.6精制工序用水量374.4.7动力工序用水量374.4.8用水量汇总385发酵罐及其隶属设备405.1罐体405.1.1罐体关键尺寸百分比405.1.2罐容积计算415.2搅拌器和挡板435.2.1搅拌器435.2.2档板455.3空气分布装置455.4罐换热装置465.4.1罐换热装置形式465.4.2换热面积计算465.5轴封装置，联轴器和轴承475.5.1轴封装置475.5.2联轴器和轴承495.6消 泡 装 置495.7传 动 装 置495.8溶氧速率和溶氧系数505.8.1溶氧系数计算505.8.2溶氧系数换算515.9发酵罐技术性能表526区域部署设计536.1厂址选择536.1.1厂址选择标准536.1.2自然条件536.1.3技术经济条件546.2总平面设计546.2.1总平面设计内容、标准及要求546.2.2总平面设计内容556.2.3总平面设计标准及要求556.2.4本组设计总平面设计大致思绪56结论58谢 辞59参考文件60化工工艺课程设计任务书专 业：化工学工程和工艺 班级： 学生姓名： 学号：指导老师： 时间：11月20日一、设计题目 年产2.2万吨味精生产工艺步骤设计二、目标意义经过化工工艺课程设计，使学生掌握化工工艺设计关键程序、基础内容和设计方法，巩固、深化所学知识，提升分析问题、处理问题能力，同时培养学生综合利用所学基础理论和专业知识独立完成某一化工产品生产工艺设计，并经过设计说明书编写、绘制工艺步骤图和设备工艺条件图，为毕业设计打下坚实专业基础。三、要求年生产时长：300d ； 生产方法：发酵法； 转化率：99%要求学生树立既要考虑技术上优异性和可行性，又要考虑经济上合理性并注意到操作时劳动条件和环境保护正确设计思想，在这种设计思想指导下，培养分析和处理实际工程问题能力，含有相关工程设计和工程计算能力，含有学会用简练文字、规范图表来表示自己设计结果能力。四、设计内容1生产方案选择2工艺步骤设计和论证3工艺原理、操作条件说明4工艺计算5设备选型和配置6生产车间设备部署五、进度安排和工作内容序工作内容计划时间1了解设计任务内容，查阅文件资料1天2确定生产方案1天3进行生产工艺步骤设计并绘制相关工艺步骤图2天4工艺计算2天5设备设计计算和选型、设备配置2天6车间设备部署、绘制车间设备部署图1天7编制课程设计说明书1天六、关键参考文件资料1王静康主编，化工过程设计（第二版），化学工业出版社，2米镇涛主编，化工工艺学（第二版），化学工业出版社，3上海医药设计院，化工工艺设计手册，化学工业出版社，4柴诚敬主编，化工原理（上、下第二版），化学工业出版社，5梁红涛主编，化工生产工艺设计（上、下），银生音像出版社，课程设计完成起止时间： 月 日 月 日 指导老师（署名）： 月 日审核意见：选题符合要求，同意按任务书设计要求依据该题目进行工艺步骤设计。课程设计教研组长（署名）： 月 日1 总论1.1 概述尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸和其它胺基酸对于增强食物鲜味作用，在20世纪早期，才被大家科学地认识到。 19，日本东京帝国大学研究员池田菊苗发觉了一个，昆布汤蒸发后留下棕色晶体，即谷氨酸。这些晶体，尝起来有一个难以描述但很不错味道。这种味道，田在很多食物中全部能找到踪迹，尤其是在海带中。池田教授将这种味道称为“鲜味”，为大规模生产谷氨酸晶体方法申请了专利1。 味精，学名谷氨酸钠。其发展大致有三个阶段： 第一阶段：1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸，她们称谷氨酸，依据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来)。19,池田菊苗试验，从海带中分离到L谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到L谷氨酸是一样物质，而且全部是有鲜味。 第二阶段：以面筋或大豆粕为原料经过用酸水解方法生产味精，在1965年以前是用这种方法生产。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐酸设备。 第三阶段：伴随科学进步和生物技术发展，使味精生产发生了革命性改变。自1965年以后中国味精厂全部采取以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准谷氨酸钠，为市场上增加了一个安全又富有营养调味品用了它以后使菜肴愈加鲜美可口2。 1.1.1 味精性质（1） 性质关键成份为谷氨酸钠。要注意是假如在100C以上高温中使用味精，鲜味 剂谷氨酸钠会转变为焦谷氨酸钠，焦谷氨酸钠即使对人体无害，不过焦谷氨酸钠没有鲜味，会使味精鲜味丧失。还有假如在碱性环境中，味精会起化学反应产生一个叫谷氨酸二钠物质。所以要合适地使用和存放3。谷氨酸钠是一个氨基酸谷氨酸钠盐。是一个无嗅无色晶体，在232C时解体熔化。谷氨酸钠水溶性很好，溶解度为74克谷氨酸钠。化学式为C5H8O4NNaH2O 摩尔质量187.13g mol-1 （2） 多食味精危害味精关键成份为谷氨酸钠，味精除了是调味好助手外，它在消化过程中能分解出谷氨酸，后者在脑组织中经酶催化，可转变成一个抑制性神经递质。当味精摄入过多时，这种抑制性神经递质就会使人体中多种神经功效处于抑制状态，从而出现眩晕、头痛、嗜睡、肌肉痉挛等一系列症状；有些人还会出现焦躁、心慌意乱；部分体质较敏感人甚至会认为骨头酸痛、肌肉无力。另外，过多抑制性神经递质还会抑制人体下丘脑分泌促甲状腺释放激素，妨碍骨骼发育，对儿童影响尤为显著。当食用味精过多，超出机体代谢能力时，还会造成血液中谷氨酸含量增高，限制人体对钙、镁、铜等必需矿物质利用。尤其是谷氨酸能够和血液中锌结合，生成不能被利用谷氨酸锌被排出体外，造成人体缺锌。锌是婴幼儿身体和智力发育关键营养素。所以，婴幼儿和正在哺乳期母亲应禁食或少食味精。另外，日本研究人员认为，长久过量食用味精可能造成视网膜变薄、视力下降，甚至失明。大量谷氨酸令心脏操作减缓，令心脏收缩幅度增加，令冠状脉管受压缩。很大量谷氨酸会令心脏停止活动。1.1.2 产品用途食品工业：增鲜味调料。每十二个月我过味精出口量不足年产量1%，绝大部分全部在中国市场上消化。伴随大家生活水平提升，味精需求量会越来越大。医药工业：辅助诊疗肝病，增强记忆，安定情绪等。制造工业：化妆品，高级人造革等。1.2 设计目标和意义（1） 意义基于味精需求量之大、前景之好，本工艺设计选题为年产2.2万吨味精生产工艺初步设计。工艺是要不停创新、不停寻求更高效合理生产路径及更环境保护生产方法，而原有味精生产工艺在一些方面不够理想，所以在这里加以改善，并在原有味精生产工艺基础上开发结合新工艺、新技术，使味精生产在一些方面达成一个突破，使整个步骤愈加完善12。（2） 目标经过对上述研究内容探索和研究，达成对味精工厂初步工艺设计相关以下方面了解：a. 原料粉碎、液化、糖化、扩培、发酵、提取、精制、污水处理。b. 和上述工序配套设备、自控、电气、土建、给排水管道等13。1.3 项目设计依据和标准1.3.1 设计依据海南大学化工工艺课程设计课题年产2.2万吨味精生产工艺步骤设计任务书，见附件。1.3.2 设计标准（1） 按技术优异、成熟可靠、经济合理标准对技术方案进行论证，以确定最好方案；（2） 尽可能采取节能工艺和高效设备，充足发挥规模效应，降低能耗、物耗和生产成本，提升项目标经济效益和社会效益；（3） 主体工程和环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑，以降低“三废”排放，加强废渣治理，确保安全生产，消除并尽可能减小工厂生产对化境不良影响和对工厂职员和周围地域居民健康危害。1.4 设计范围本设计关键内容：（1） 生产方案选择（2） 工艺步骤设计和论证（3） 工艺原理和操作条件说明（4） 工艺计算物料衡算和热量衡算（5） 生产关键设备设计计算和选型（6） 生产车间设备配置和部署设计（7） 编写项目设计说明书（8） 工程设计绘图c. 带控制点工艺步骤图d. 车间部署平面、立面图、工厂总体平面部署图（可略）设计关键：工艺步骤设计和论证、工艺原理说明和工艺计算1.5 味精生产能力及产品质量标准1.5.1 生产能力年产2.2万吨味精，年工作日300天，全天候连续生产。1.5.2 产品质量标准（1） 外观和感观要求味精为无色白色柱状晶体或白色结晶性粉末，有光泽，无肉眼可见杂质，含有特殊鲜味，无异味12。（2） 理化要求味精理化要求项目指标含量(%)99.0透光率(%)98比旋光度D20+24.8+25.3氯化物(以Cl计)0.1PH6.77.2干燥失重(%)0.5砷(As)(mg/kg)0.5重金属(以Pb计)(mg/kg)10铁(Fe)(mg/kg)5锌(Zn)(mg/kg)5硫酸盐(以SO4计)(%)0.03（3） 产品规格味精按种类可分为: 含盐味精和特鲜(力)味精。味精按大小可分为:80目、50目、30目。（4） 味精工厂设计关键技术参数2.2万吨商品味精产品中，纯度为99%味精占80%纯度为80%味精占20%味精工厂设计关键技术参数序号生产工序参数名称指标1制糖(双酶法)淀粉糖化转化率%962发酵产酸率 g/dl11.03发酵糖酸转化率 %65.04谷氨酸提取提取收率 %945精制收率 %956发酵操作周期 h42-487发酵倒灌(发酵失败)率 %0.52 生产方案选择2.1 生产方法2.1.1 蛋白质水解法以蛋白质水解法为例：以植物蛋白，如面筋等为原料，加入酸后进行水解，使原料中植物蛋白水解成多个氨基酸，然后分离出谷氨酸，再制成味精，此法为传统工艺。2.1.2 合成法关键包含以糠醛，丙烯晴和环戊二烯为原料合成法等。该法优点是不用粮食，采取石油废气，但生产过程中需用高压(200大气压)、高温(120C以上)、有毒(氯氰酸)、易燃(溶剂)。设备投资大(比发酵法高1倍以上)，生产工艺复杂、危险等。半成品消旋谷氨酸还要进行分割，年产量少于5000t者不经济。故生产上极少使用。2.1.3 发酵法该原料起源宽广，可利用多种淀粉或野生物淀粉、甘蔗、糖蜜、甜菜糖蜜、石油化工产品醋酸、乙醇等。而且设备通常，腐蚀性低，劳动强度小，可自动化、连续化生产、收率高、成本比水解法低3050%等优点。所以，发酵法是现在生产味精关键方法。2.2 生产方案确定上述各生产方法已列出其优缺点，综合考虑并根据任务书要求，选择第三种，即发酵法生产味精。3 生产工艺步骤设计及说明3.1 发酵法生产工艺步骤设计本课题选择发酵法生产方案，其工艺步骤见图1空气菌种原料空气压缩机预处理斜面培养摇瓶扩大培养冷却水解除铁离心沉淀发酵配料过滤气液分离种子罐扩大培养过滤淀粉水解糖过滤除菌脱色浓缩结晶离心大结晶小结晶等电点调整干燥干燥 过滤拌盐粉碎母液粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精 离子交换处理成品味精粉状味精粗谷氨酸溶液溶解3.2 生产工艺步骤说明3.2.1 原料预处理及淀粉水解糖制备（1） 原料预处理此工艺操作目标在于初步破坏原料结构，方便提升原料利用率，同时去除固体杂质，预防机器磨损。用于除杂设备为筛选机，常见是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为简单，使用方便。用于原料粉碎设备除盘磨机外，还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料中碎和细碎作用，辊式粉碎机关键用于粒状物料中碎和细碎。（2） 淀粉水解制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖过程称为淀粉糖化，所制得糖液称为淀粉水解糖。因为谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，所以必需将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。现在中国很多味精厂采取双酶法制糖工艺。3.2.2 种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为确保谷氨酸发酵过程所需大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种扩大培养任务。从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量健壮生产种子。 谷氨酸发酵开始前，首先必需配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。用于灭菌工艺除采取连消塔维持罐一喷淋冷却系统外，还可采取喷射加热器维持管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。但因为糖液粘度较大，流动性差，轻易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器加工制造成本较高，所以应用较少。发酵设备，中国味精厂大多采取机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在50m3到200m3之间。对于发酵过程采取人工控制，检测仪表不能立即反应罐内参数改变，所以发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。因为谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。首先由高空采气塔采集高空洁净空气，经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理，再送入贮气罐，进而经焦炭、瓷环填充主过滤器和纤维分过滤器除菌后，送至发酵罐使用。在北方地域因为空气湿度小、温度低，还可采取空气压缩、冷却过滤步骤，省去一级冷却设备。3.2.3 谷氨酸提取谷氨酸提取通常采取等电点离子交换法，中国有些味精厂还采取等电点锌盐法、盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制 。3.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。粗品经提纯、加工、包装，得到成品。味精中和液脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂吸附色素。味精干燥过程，中国很多厂家还采取箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产要求。也有厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这么均不如振动式干燥床应用效果好。 4 工艺计算4.1 工艺技术指标及基础数据生产规模：2.2万吨年生产规格： 纯度为99味精生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵，低温浓缩、等电提取生产天数： 300天年 倒罐率： 0.5发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时种子发酵周期：8-10小时种子生产周期：12-16小时发酵醪初糖浓度： 15(WV)流加糖浓度：45(WV)发酵谷氨酸产率： 10糖酸转化率： 56淀粉糖转化率： 98 谷氨酸提取收率： 92味精对谷氨酸精制收率：112原料淀粉含量：86 发酵罐接种量： 10发酵罐填充系数： 75发酵培养基(W/V)： 水解糖 15，糖蜜 0.3，玉米浆 0.2%，MgSO4 0.04，KCl 0.12，Na2HPO4 0.16%，尿素 4，消泡剂 0.04种子培养基(W/V)： 水解糖 2.5，糖蜜 2，玉米浆 l %，MgSO4 0.04，K2HPO4 0.1，尿素 0.35，消泡剂 0.034.2 物料恒算物料衡算是依据质量守恒定律而建立起来，物料衡算是进入系统全部物料重量等于离开该系统全部物料重量，即：F=D+W7式中 ：F进入系统物料量 (kg)D离开系统物料量 (kg)W损失物料量 (kg)4.2.1 生产过程总物料衡算（1） 生产能力计算本设计要求是年产量为2.2万吨商品味精生产，折算为100%MSG量为：2.299%80%+2.280%20%=2.09(万吨)整年生产日为320天，则日产量为：2/320 =68.75吨/天)日产100% MSG量：2.09/32065.40(吨/天)（2） 总物料衡算本设计以淀粉为关键原料进行生产，以1000kg纯淀粉为例进行计算。a. 1000kg纯淀粉理论上产100% MSG量10001.1181.7%1.2721153.5(kg)其中：1.11淀粉水解理论转化率 81.7%糖酸理论转化率 1.272精制理论收率b. 1000kg纯淀粉实际产100% MSG量 1000111%96%65%94%95%(0.005)1.272=747.42 (kg)其中：96%淀粉糖化转化率 65%发酵糖酸转化率 94%谷氨酸提取率 95%精制收率0.5倒灌率 %c. 1000kg工业淀粉(86%玉米淀粉)生产100% MSG量747.4286%642.78(kg)d. 淀粉单耗 生产1000kg100% MSG理论上消耗纯淀粉量：10000.8669 (t) 生产1000kg100% MSG理论上消耗工业淀粉量：10001.0080(t) 生产1000kg100% MSG消耗纯淀粉量：10001.3379(t) 生产1000kg100% MSG消耗工业淀粉量：10001.557(t)e. 总收率：总收率=100100%67.9%f. 淀粉利用率： 100%=64.8%g. 生产过程总损失： 100%64.8%=35.2%物料在生产过程中损失原因5： 糖化转化率未达成理论值。 发酵过程中部分糖消耗于生长菌体及呼吸代谢，残糖高，灭菌损失，产生其它物质。h. 原料及中间品计算工业淀粉日用量：68.751.5557=102.12(t/d)糖化液量纯糖：102.120.99%1.11%86%=96.51(t/d);折算为24%糖液： =402.12(t/d)发酵液量： 纯Glu量：96.5165%=62.73(t/d)折算为11g/dl发酵液：=570.27(t/d) 570.271.05=598.79其中：1.05为发酵液相对密度 日提取Glu量： 纯Glu量： 62.3794%=58.96(t/d) 折算为90%Glu量：58.96/90%=65.52(t/d) 日排出废母液量(采等电-离回收法，以排出之废母液含为Glu0.3%计算)(62.73-58.96)/0.3%=1256.67(t/d)（3） 总物料衡算结果年产2.2万吨味精总物料衡算结果列汇总(工业原料中淀粉含量86%)项目每吨100%MSG原料及中间品日用量工业原料 (t)1.4854102.12糖液(24) (t)5.85402.12谷氨酸(90)(t)0.9565.52MSG(100)(t)1/068.75排出0.3谷氨酸废母液181256.67