1万吨蒽系列以及1000吨永固紫加工项目可行性研究报告.doc

山西省投资集团矿业有限公司 10000t/a蒽系列产品及1000t/a永固紫RL建设项目可行性研究报告
1万吨蒽系列以及1000吨永固紫加工项目可行性研究报告

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目 录

第一章 总论 - 5 -
1.1 项目名称及主办单位 - 5 -
1.2编制依据和原则 - 5 -
1.3 研究范围及内容； - 6 -
1.4 企业概况 - 7 -
1.5项目提出的背景及建设的必要性 - 9 -
1.6 项目总体设想 - 15 -
1.7总投资及经济效益 - 19 -
1.8 评价结论与建议 - 22 -
第二章 市场预测和产品方案 - 24 -
2.1市场分析 - 24 -
2.2市场竞争力分析 - 28 -
2.3 生产规模及产品方案 - 29 -
2.4 销售规划 - 30 -
2.5 产品经济寿命期的预测 - 31 -
第三章 厂址选择与建设条件 - 32 -
3.1 厂址选择 - 32 -
3.2 项目建设区位环境 - 32 -
3.3 建设条件 - 32 -
3.4 原料供应 - 34 -
3.5燃料供应 - 36 -
第四章 工艺技术方案 - 37 -
4.1 产品性质及质量指标 - 37 -
4.2工艺技术方案选择 - 39 -
4.3 工艺流程 - 41 -
4.4消耗定额 - 45 -
4.5 主要生产设备 - 46 -
4.6自控技术方案 - 49 -
第五章 公用工程和辅助设施方案 - 50 -
5.1 总图运输 - 50 -
5.2 公用工程设施方案 - 52 -
5.3空压站和制冷站 - 60 -
5.4采暖通风 - 61 -
5.5 化验室 - 62 -
5.6 维修 - 63 -
5.7土建工程方案 - 63 -
第六章 环境保护措施 - 66 -
6.1 编制依据及所选标准 - 66 -
6.2 厂址与环境现状 - 67 -
6.3主要污染源及污染物 - 67 -
6.4污染物治理措施 - 68 -
6.5 环境管理机构及监测 - 69 -
6.6 环保投资 - 70 -
6.7 环境影响分析 - 70 -
第七章 安全防护方案 - 71 -
7.1编制依据 - 71 -
7.2 工程概述 - 71 -
7.3 职业危害因素 - 72 -
7.4 采取的主要防范措施 - 72 -
7.5 安全卫生效果预测 - 74 -
第八章 消 防 - 75 -
8.1 设计依据 - 75 -
8.2 工程概述 - 75 -
8.3 各专业消防设计 - 75 -
8.4 消防通讯 - 78 -
8.5 消防管理机构 - 79 -
8.6 消防投资 - 79 -
8.7 预防火灾安全措施评估 - 79 -
第九章 节能 - 80 -
9.1 设计依据 - 80 -
9.2 概述 - 80 -
9.3能源消耗 - 80 -
9.4 能源投入产出效率 - 82 -
9.5 节能措施 - 82 -
9.6能源管理 - 87 -
9.7 结论 - 92 -
第十章 抗震设防 - 93 -
10.1编制依据及原则 - 93 -
10.2 抗震设防 - 93 -
10.3 抗震设计 - 94 -
第十一章 企业组织、劳动定员和人员培训 - 95 -
11.1 工厂体制及组织机构 - 95 -
11.2 生产班制和定员 - 95 -
11.3 职工来源与培训 - 96 -
第十二章 项目实施计划及招标方案 - 98 -
12.1 建设周期规划 - 98 -
12.2 项目实施进度规划 - 98 -
第十三章 总投资估算和资金筹措 - 99 -
13.1 总投资估算 - 99 -
13.2 资金筹措 - 101 -
第十四章 工程招标方案 - 105 -
14.1工程招标 - 105 -
14.2 招标方案 - 107 -
第十五章 财务、经济评价及社会效益评价 - 109 -
15.1评价依据 - 109 -
15.2基础数据 - 109 -
15.3成本费用估算 - 110 -
15.4. 销售收入、销售税金及附加、利润及分配 - 112 -
15.5 .财务盈利能力分析 - 112 -
15.6 清偿能力分析 - 113 -
15.7 不确定性分析 - 114 -
15.8.财务评价结论 - 117 -
附件：区域位置图、总平面布置图、发明专利证书、国际发明金奖、土地、安评、环保手续
第一章 总 论

1.1 项目名称及主办单位
项目名称：10000t/a蒽系列产品及1000t/a永固紫RL建设项目
项目主办单位：山西省投资集团矿业有限公司
法定代表人：乔志荣
项目负责人：郑晋安
地理位置：文水县西城乡西城村
1.2编制依据和原则
1.2.1 编制依据：
（1）国家发改委、建设部颁发的《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》、《建设项目经济评价参数》（发改投资[2006]1325号）。
（3）可行性研究报告编制应执行的国家规范、规定和文件。
（4）山西省投资集团矿业有限公司《10000t/a蒽系列产品及1000t/a永固紫RL建设项目可行性研究报告委托书》
（5）项目单位提供的相关资料。
1.2.2 编制原则：
（1）整体设计体现技术适度先进，稳妥可靠，安全实用，节能环保。
（2）总图布置做到分区明确，布局合理，工艺流程顺畅，人流、物流不交叉，运输方便。在确保满足生产要求的情况下，尽可能节约用地。
（3）生产过程中的核心设备采用目前国内较先进的节能环保型设备，以保证产品质量。
（4）从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。作到安全生产，文明生产。
1.3 研究范围及内容；
（1）市场需求预测；
（2）建设条件分析；
（3）生产规模、产品方案；
（4）工艺技术方案和公用工程技术方案；
（5）环保、节能、职业安全卫生、消防和防震措施；
（6）组织机构及劳动定员；
（7）投资估算、财务评价。
1.4 企业概况
山西省投资集团有限公司是由山西省人民政府批准设立的国有独资公司。是20户省属重要企业之一。公司注册资本金为人民币16.8亿元（注册号为140000100101057）；资产总额50.2亿元。公司负责对1995年以来省级地方煤炭发展基金；省政府“1311”调产项目资金；原山西省农村开发资金管理委员会历年投放的拨改贷资金；省环保专项基金进行监管和运营。公司下设:董事会秘书处、总经理办公室、党委工作部、纪检监察室、财务部、人力资源部、审计部、发展规划部、经济运行部、基金管理部、法律事务部、工会及10个全资子公司和2个控股公司。 经营范围包括：投资、合作、担保和咨询、资本运营、实体产业开发经营等。涉及证券、房地产、矿业、贸易、环保、农业、新能源、医药、运销等多个领域。公司成立以来，以科学发展观为统领，不断加强员工队伍建设，深化企业内部改革，建立权责明确、产权清晰的现代企业制度，经济效益逐年提升，企业实力和规模不断壮大，形成了多元化、规模化、集团化的发展格局。
山西省投资集团矿业有限公司（简称矿业公司），原名叫“山西国鑫煤矿管理有限公司”，于2011年7月14日更名，是山西省投资集团有限公司的全资子公司。公司下辖一个参股公司：山西晋煤集团金明矿业有限公司；一个控股公司：山西中地煤煤炭运销有限公司。
公司组建于2009年8月4日，注册资本金4亿元。公司业务经营范围为：矿山投资、开发、管理、建材（除木材）、钢材、矿产品、机电产品（除汽车）、普通工程机械设备及配件、电子产品、生铁、铁精粉的销售、普通货物仓储、矿山开采技术服务咨询。
公司成立以来，依法成立了董事会、监事会和经理层，严格实施法人治理结构，实行责权分明、管理科学、激励和约束相结合的内部管理体制。公司下设五部一室，即综合办公室、党群工作部、财务部、项目建设部、基金管理部、多种经营部。
公司成立两年以来，拥有专业的团队，在业务方面积极开拓市场。公司秉承令行禁止、勇于创新、一往无前的优良传统和工作作风，形成了以“一心一意搞建设，不遗余力谋发展”为核心价值观的卓越文化，企业具有强大的凝聚力、执行力和战斗力，力争在“十二五”期间，再造一个新矿业，为员工谋福利，为企业求发展。
山西德胜化学有限公司为一民营企业，成立于2009年6月，位于山西省文水县西城镇西城村，占地200亩,公司注册资金5000万元。该公司董事长郑晋安带领科技人员，经多年研制，成功开发出复合法工艺从粗蒽中提取、分馏精蒽、工业菲和咔唑的新技术。并采用此工艺技术正在实施10000t/a蒽系列产品及1000t/a永固紫RL建设项目。复合法生产工艺克服了传统粗蒽加工工艺复杂、产品质量低、污染严重的缺点。在国内外首次完成一套工艺同时生产高纯度蒽、工业菲、咔唑三种产品，且生产中基本无“三废”排放，具有良好的环境效益。特别是自行研制开发的“蒸升釜”有独创性。该设备巧妙地将蒸馏和升华结合在一起，是复合法工艺的核心。1999年6月该技术经山西省科委鉴定认为复合法的特点是工艺过程配置合理，流程简单，容易操作，生产成本较低，技术水平和产品质量都达到国际先进水平。复合法技术于2000年获国家专利（专利号ZL99122301.2），其产品同年列入山西省重点新产品计划。山西德胜化学有限公司被山西省科技厅认定为“民营科技型企业”，并连年被山西省农行评为“AAA”级信用企业，2003年通过ISO900010-2000国际标准质量体系认证。
复合法生产蒽系列产品还经世界发明家国际协会专家评审团评定，获国家发明金奖，并获香港国际新产品新技术博览会金奖。
鉴于复合法生产精蒽、工业菲、咔唑，产品质量达国际先进水平，深受国内外客户的信赖，要求订货者络绎不绝。目前该公司的生产能力远不能适应市场的需要，且前景广阔。该公司拟在新厂区实施10000t/a蒽系列精细加工项目，生产精蒽3300t/a、工业菲5500t/a、咔唑200t/a，同时对咔唑就地转化加工生产高级有机颜料永固紫RL1000t/a，公司产品总加工能力达到10000t/a。
1.5项目提出的背景及建设的必要性
1.5.1项目提出的背景
山西是我国的能源重化工基地，煤炭资源丰富，品种齐全。长期以来采煤和炼焦工业是山西省的支柱产业，在全省、全国的经济发展中均发挥着重要的作用。由于种种原因，省内煤炭加工转化能力低，产品结构不合理，全省焦炭行业低水平重复建设的倾向突出，致使环境污染严重，资源浪费，焦炭生产企业的产业链短，高温炼焦中副产物煤焦油没有得到充分利用。
煤焦油是从焦炉煤气中经冷凝分离得到的一种主要有芳香族烃类化合物组成的混合物。从煤焦油的加工提炼中可以得到多种产品，广泛应用于塑料、染料、有机颜料、香料、医药、农药、助剂、食品添加剂等精细化工产品的原料。而且煤焦油中的多环芳烃苊、萘、蒽、喹啉等都是石油化工无法替代的产品。煤焦油的深度加工时煤化工的重要内容之一，其产品附加值高，应用领域宽阔，有很好的经济效益和社会效益。
建国五十多年来，山西的化学工业经过不断的建设和发展，已形成了一个具有化学矿、化肥、无机盐、有机化工、合成材料、橡胶加工及多种精细化学品生产的完整体系。由于受石油资源的限制，山西化学工业的发展主要是依靠煤的资源，因此形成了严重的结构性矛盾。目前初级化工产品的比例高达80%以上，精细化工产品仅占16%，导致行业能耗高，经济效益低的局面。
按照国家走新型工业化道路的战略方针和山西省委、省政府关于经济结构调整的战略部署，全省大力进行了焦化产业结构调整，实施坚决关闭和取缔污染严重超标的土焦炉和改良焦炉，有控制的发展大型机焦炉和环保设施齐全的清洁型热回收焦炉等一系列的方针政策。为延伸煤焦化产业链，发展煤焦油加工和精细化工提供了丰富的原料，优化了资源的配置。为发展山西特色的煤化工产业增添了新的内容。为提高山西化工的精细化率，实现可持续发展，创造了良好条件。
煤焦油是炼焦工业的重要产品，随着我国改革开放的不断深入及经济的飞速发展，化学工业也朝着高精尖方向挺进，我国过去长期依赖进口的医药中间体，医药制品，农药，农药中间体，以及十分缺乏的精细化工产品，也已转向自己的生产与开发，这一趋势一年比一年明显，产品的档次也在逐年提高，许多过去必须依赖进口的产品，近几年逐步实现国产化，煤焦油加工技术也不断提高，我国煤焦油深加工技术正在向更大规模、更多品种方向发展。产品的质量指标不断提升，应用领域不断扩大。
煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物。蒽、菲、咔唑是煤焦油中的重要组分．其在煤焦油中的含量分别为1.2%～1.8% ，1.5%～5.0% ，0.5%～1.8%，它们是塑料、染料、有机颜料、香料、医药、农药、助剂、涂料、树脂、碳素、食品添加剂等精细化工产品的原料。
永固紫RL是咔唑的深度加工产品。不仅可以做颜料单独使用，也是高级有机颜料的添加剂，有红、蓝两种色光，能使多种有机合成物耐晒度很高，色泽鲜艳，耐劳度7～8级，其着色度之高是其它添加剂所不能代替的。广泛使用于塑料、油墨、油漆、印花涂料色浆合成、纤维等工业。永固紫RL是一种高科技含量的产品，文水德胜化学有限公司具有其主要生产原料的优势，产品成本将比国内其它生产厂家要低很多。同时该产品国内外市场需求量也大。因此该公司于2002年即与太原理工大学合作研制永固紫的生产工艺，目前已投入工业化生产，其技术申报了国家专利。
为充分利用山西省丰富的煤焦油资源，山西省投资集团矿业有限公司计划发挥其雄厚的经济实力，利用山西德胜化学有限公司专利技术，强强联合，共同投资，在德胜公司新区完成10000t/a蒽系列产品及1000t/a永固紫RL建设项目，生产精蒽、咔唑、工业菲、永固紫等精细化工产品，为山西煤化工产业发展做出贡献。
1.5.2项目建设的必要性
（1）焦油深度加工是发展我国精细化工的需要
焦油深度加工是重要的精细化工产业，其发展必将带动我国精细化工产业的发展。我国十分重视精细化工发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。在国家《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》中又将精细化工列为“十二五”期间优先发展的六大领域之一，并将“开发一批高性能化、绿色化和高附加值化的新技术和新产品并实现产业化，精细化率由“十一五”末的45％提高到50％”列入总体发展目标。确定了七项重点任务：一是围绕推进产业结构优化，重点突破和发展大宗合成材料、关键材料高性能化、低成本化技术，重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术；二是围绕促进产业技术升级，大力发展新催化材料与技术、新分离材料与技术、化工过程强化技术及节能减排技术等；三是围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，大力发展高性能工程塑料、高性能子午胎、绿色农药、高性能染料、清洁油品等制备技术；四是围绕突破资源、能源、环境制约，着力发展新型油气勘探开发技术、重质油等劣质资源高效利用技术、现代煤化工技术、生物技术等；五是围绕培育化工新材料、新型环保等战略性新兴产业，积极发展高端石化产品制备与产业化技术；六是围绕支撑化学工业未来可持续发展，积极发展光化学、离子液体、二氧化碳减排和利用等先进、绿色化工技术。
随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。
我国精细化工取得长足进步，部分产品居世界领先地位。我国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。统计表明，目前我国精细化工门类已达25个，品种达3万多种，精细化学品生产能力近2025万吨/年，年总产量近1455万吨，年产值超过1500亿元。2011年，我国精细化工率已上升到48%。近年来，我国的染料产量已跃居世界首位，2011年，染料产量达到了89万吨，约占世界染料产量的60%。目前已能生产的品种超过1200个，其中常年生产的品种约700个。我国不仅是世界第一染料生产大国，而且是世界第一染料出口大国，染料出口量居世界第一，约占世界染料贸易量的25%，已成为世界染料生产、贸易的中心，在世界染料市场占有显著地位，2009年出口量达到34万吨。涂料产量2009年达到447万吨，成为世界第二大涂料生产国。农药产量居世界第二位。
上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在5～6%，高于化学工业2～3个百分点。预计至2010年，全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。2012年，世界精细化学品市场规模将达到4500亿美元。目前，世界精细化学品品种已超过10万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到60～70%。近几年，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位，欧洲约为1000亿美元，日本约为600亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。
跨入21世纪以来，随着经济全球化趋势快速发展，以及我国国民经济持续稳步快速发展对精细化学品和特种化学品强大市场需求，吸引了诸多世界著名跨国公司纷纷来我国投资精细化工行业，投资领域涉及精细化工原料和中间体、催化剂、油品添加剂、塑料和橡胶助剂、纺织/皮革化学品、电子化学品、涂料和胶粘剂、发泡剂和制冷剂替代品、食品和饲料添加剂以及医药等，从而有力地推动我国精细化工产业的发展。加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界精细化工发展的重要特征，也是今后精细化工发展的重点方向。
（2）焦油深度加工是提升我国焦油加工水平的需要
中国是一个缺油、少气，而煤炭资源相对丰富的国家，煤炭在能源结构中的比例长期以来一直维持在70%左右，预计在未来的50 年中，仍将占居主导地位。近年来，由于国际油价节节攀升，煤化工越来越显示出优势。在我国，几乎所有大中型城市都建有焦化厂，在提供煤气的同时，副产煤焦油。目前国内主要的煤焦油加工企业的主要产品为：轻重苯、酚、萘、洗油、蒽油、沥青、古马隆树脂等，但不少焦化厂由于产量不大，往往不加工或者只进行非常简单的加工，致使资源浪费严重。近年来，我国炼焦企业的焦油集中加工能力有所加强，宝钢、鞍钢、本钢、包钢、攀钢等11 个大型企业的焦油加工能力占全年焦油加工总量的一半以上。但规模小于3 万t/a 的小厂数目也不少，由于加工规模小，往往只提取煤焦油中2 种～3 种化学产品，如洗油和萘油，焦油产品的品种和数量也不能满足国内日益增长的市场需求，如医药的原料异喹啉、氧茚、吡啶以及化工原料精蒽、精萘每年都要花大量的外汇进口。多数小型企业往往将经简单蒸馏后得到的剩余产品当作燃料烧掉，造成相当严重的资源浪费。除此之外，焦油加工过程中的高能耗、高污染状况没有得到根本好转。吨焦油加工能耗比国外先进水平超出40%（国内大型企业），甚至更多（中小型加工企业）。加工过程中产生的废气往往不进行任何处理就直接排放到大气中。不过，由于近年来国家对环保问题越来越重视，新开工建设的焦油加工项目与过去相比有明显好转。在煤焦油加工产品的基础上,发展向精细化工、染料、医药等方面延伸的深加工产品是提升焦油加工产业技术水平的方向。
1.6 项目总体规划
本项目总体设想是利用当地丰富的蒽油资源，实施年加工15万吨蒽油加工精细化工建设项目，项目总投资7亿元。
1.6.1一期工程规划
一期工程投资2.3亿元，采用复合法粗蒽分离精制专利技术，完成10000吨粗蒽加工，生产精蒽（3300t）、咔唑（200t）、工业菲（5500t）、永固紫（1000t），一期工程项目详情见以后章节。
1.6.2二期工程规划
1.6.2.1生产规模及产品方案
二期工程投资4.7亿元，实施混合蒽油加工、粗蒽深加工、脱晶蒽油深加工、脱净蒽油加工柴油汽油、精蒽加工蒽醌、咔唑加工永固紫RL、菲加工菲醌、芘加工1 4 5 8萘四甲酸、芴加工芴酮等项目，形成如下产品。
（1）苊 1000 T/a
（2）氧芴 500 T/a
（3）菲 7000 T/a
（4）咔唑 3000 T/a
（5）荧蒽 12600 T/a
（6）屈 3750 T/a
（7）永固紫RL 3000 T/a
（8）1 4 5 8萘四甲酸 4000 T/a
（9）菲醌 4000 T/a
（10）蒽醌 5000 T/a
（11）芴酮 800 T/a
（12）电极沥青 11250T/a
（13）汽油组份 41800T/a
（14）柴油组份 45500T/a
1.6.2.3 工艺流程及销售估算

1.6.2.4 经济指标估算
项目实施后预计经济指标如下
（1）销售收入：73.4亿元；
（2）利润：31.2亿元；
（3）税金：7.3亿元；
（4）税后利润23.4亿元；
1.7总投资及经济效益
1.7.1 总投资及资金来源
本项目总投资为22993.36万元。其中：建设投资21343.36万元，建设期利息600万元，铺底流动资金1050万元。建设资金企业自筹12993.36万元，申请银行融资贷款10000万元。另外项目实施时共需流动资金3500亿元，其中：申请银行贷款2300万元，企业自筹1200万元。
1.7.2 经济效益主要指标
表1—1 主要技术经济指标表
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
一
粗蒽加工量
吨/年
10000

二
主要产品
吨/年

1
精蒽
吨/年
3300

2
咔唑
吨/年
200

3
工业菲
吨/年
5500

4
永固紫
吨/年
1000

三
年操作日
天
330
3班/天
四
主要原材料用量

1
粗蒽
吨/年
10000

2
DMF溶剂
吨/年
600

3
C10溶剂
吨/年
600

4
液碱
吨/年
2100

5
片碱
吨/年
377

6
催化剂
吨/年
10

7
纯苯
吨/年
45

8
溴乙烷）
吨/年
800

9
氯化苯
吨/年
200

10
硝酸
吨/年
650

11
乙醇
吨/年
800

12
硫化碱
吨/年
1407

13
邻二氯苯
吨/年
800

14
四氯苯醌
吨/年
560

15
三乙胺
吨/年
425

16
苯磺酰氯
吨/年
460

17
拉开粉BX
吨/年
30

18
无水氯化钙
吨/年
4570

19
二甲苯
吨/年
145

20
盐酸
吨/年
2100

五
外购动力

1
水
吨/年
297000

2
电
度/年
4687200

3
煤
吨/年
7050

六
运输量

1
运入量
吨/年
26679

2
运出量
吨/年
10000

七
新增定员
人
228

其中：生产工人
人
112

管理人员
人
81

技术人员
人
35

八
工程总投资
万元
22993.36

1
建设投资
万元
21343.36

2
建设期利息
万元
600

3
铺底流动资金
万元
1050

九
资金来源

1
申请银行贷款
万元
10000

2
企业自有资金
万元
12993.36

其中:资本金
万元
12993.36

十
经济效益主要指标

1
投资利润率
%
75.40%

2
投资利税率
%
92.16%

3
资本金利润率
%
149.34%

4
投资净收益率
%
56.55%

5
投资净产值率
%
88.21%

6
盈亏平衡点生产能力利用率
%
26.20%

7
全部投资内部收益率（税前）
%
85%

全部投资内部收益率（税后）
%
67%

8
自有资金内部收益率
%
100%

9
全投资净现值 （税前）
万元
109187.59

全投资净现值 （税后）
万元
79798.71

10
自有资金净现值
万元
70695.31

11
人民币贷款偿还期
年
3

12
全部投资回收期（税后）
年
2.6
含建设期
13
自有资金回收期
年
2.2
含建设期
14
年销售收入
年
41800.0

15
年增值税及附加
年
4163.8

16
新增利润总额
万元/年
17772.67
正常年
17
年总成本费用
万元/年
17592.58
正常年
18
工程建设期
年
1

19
工程服务年限
年
15

1.8 评价结论与建议
1.8.1 简要结论
（1）本项目原料粗蒽来源广泛，供应可靠。在文水、交城、孝义等地已建成多个焦油加工厂，总能力在100万t/a。同时，北京焦化厂和天津煤气化公司都是德胜公司粗蒽供应的定点户。完全可以满足本项目原料的供应。
（2）项目符合国家产业政策和行业发展规划，符合山西省及吕梁市产业结构调整目标和要求，市场前景广阔，为发展山西特色煤化工产业增添了新的内容。
（3）本项目采用复合法（溶剂一蒸升法）发明专利技术（专利号ZL99122301.2），可利用一套工艺流程同时生成蒽、菲、咔唑，把蒸馏和升华结合起来，最后得到的产品精蒽纯度≥99% ，精咔唑纯度≥98%，精菲纯度≥96%。此方法具有工艺简单、能源消耗低、溶剂使用量少、生产周期短、采用全密闭生产方式、消除污染等优点。永固紫RL生产技术，拟采用专利技术，技术成熟可靠。该产品是焦油深加工的精细化工产品，主要原料咔唑立足企业自产。
（4）项目厂址选择在文水县西城乡西城村，水、电、路、通讯等配套完善，土地征用已办理，可为项目实施及今后发展提供充足土地资源。同时文水县还制定有多项优惠政策，为项目实施创造了良好条件。
（5）项目总投资为22993.36万元，全投资内部收益率为税前85%，税后67%。全投资税后回收期为2.6年，投资少、见效快、盈得能力大，偿还能力强，经济效益较好。该项目实施将为当地带动农民致富，财政收入增长和经济发展起到积极的推动作用。
（6）本项目由山西省投资集团矿业有限公司与山西德胜化学有限公司联合投资建设，山西省投资集团矿业有限公司有雄厚的经济实力，山西德胜化学有限公司拥有专利技术，双方具有强强联合的条件，为项目实施创造了良好的条件。
1.8.2 建议
本项目工艺技术成熟，符合国家产业政策，并具有较高的经济效益和社会效益，建议有关部门批准并给予支持。项目经环保配套后可达标排放，但要按照“三同时”的原则，将环保设施、劳动安全和工业卫生设施同时建设，且须经有关部门批准验收合格后，方可投产运行。考虑到国内市场对产品需求较大，建议工程实施时，为下一期扩建留有余地，以占领市场，增加效益。

第二章 市场预测和产品方案

2.1市场分析
蒽油是煤焦油蒸馏的过程中非常重要的馏分，对该部分馏分进行加工，可得到粗蒽、脱晶蒽油。粗蒽继续加工可得咔唑、精蒽、菲等。精蒽继续加工可生产蒽醌，咔唑继续加工可得永固紫。提取咔唑及精蒽后的脱晶蒽油可作为生产炭黑的原料。我国蒽油精加工量在74万吨左右，约占产量的46%。我国蒽油除进一步加工生产精蒽和咔唑外，其余主要用于生产炭黑、配入软质沥青中作为燃料油、代替煤焦油加入中温煤沥青以降低其软化特点等。2004年4月，科蓝煤焦化有限公司生产的蒽油开始出口日本，这也是我国首次向国外出口蒽油。目前，国内建有蒽油加工装置的企业主要有：鞍山钢铁集团公司化工总厂、攀枝花钢铁集团煤化工公司、上海焦化有限公司、本溪钢铁（集团）有限责任公司焦化厂、上海宝钢化工有限公司、武汉钢铁集团焦化有限责任公司、酒泉钢铁集团有限责任公司焦化厂、济宁凯模特化工有限公司等。济宁凯模特化工有限公司是目前我国蒽油加工能力最大、加工技术最先进的企业。该企业是由兖矿集团公司、济宁煤化公司、法国BEFS工程公司三方合资建设的，采用法国BEFS公司和瑞士CIBA公司的技术的关键设备。
国内蒽油加工装置除生产精蒽外，大都联产咔唑和脱晶蒽油，尤其是近几年，咔唑的市场价格远高于精蒽，成为煤焦油加工企业主要利润增长点。
（1）精蒽
精蒽，主要是蒽醌（氧化）的生产原料。目前，国外蒽醌（氧化）生产大国即德国拜尔、英国 ICI、日本川崎和蒸馏公司，加上其它国家的蒽醌产量，约年产12000吨左右。以蒽醌为原料生产的染料是轻纺工业的必需品，市场需求量无法满足。因此，目前市场上已有合成蒽醌作为氧化蒽醌的替代品，合成蒽醌的质量及下游产品的收率、色泽均无法与氧化蒽辊相比。精蒽、咔唑乃至氧化蒽醌都是从煤焦油中提取的产品，发达国家的煤焦油生产受焦化行业的限制，产品产量逐年减少，如最大的德国鲁尔区姆曼尔特焦油加工厂、日本的蒸馏公司等与上世纪末的产量下降了30-50%，其它发达国家的同类企业也因煤焦油量的减少及环保限制等原因，日趋萎缩。 
国内精蒽、咔唑生产厂即上海宝钢（精蒽2000吨以上/年；咔唑半成品600 吨/年）；江苏大丰（精蒽1000 吨以上/年；咔唑400-500 吨/年）；江苏江都（精蒽 600吨/年；咔唑180吨/年）；山西文水（精蒽3000吨/年；咔唑 1000吨/年）；江苏兴化（精蒽500 吨/年；咔唑150 吨/年）；辽宁鞍山（精蒽600吨/年；咔唑180吨/年）；山东济宁（精蒽2000 吨/年；咔唑600吨/年）。 
国内精蒽需求情况是：石家庄化工二厂需1500吨，上海染化七厂年需1000吨，另外宝钢、济宁、江都、大丰等企业都有自己的蒽醌生产线，精蒽自己消化还有缺口。
（2）咔唑
咔唑是生产染料、塑料和农药的重要原料，早以有工业生产，只不过规模远小于精蒽，一般是作为精蒽生产的副产品。咔唑常规生产工艺有硫酸法、溶剂法和真空精馏法。目前我国生产企业除采用真空蒸馏技术外，主要采用溶剂萃取法技术。硫酸法已被淘汰，溶剂萃取法工艺存在产品纯度低、能耗高的缺点，而真空蒸馏技术先进，产品纯度高，“三废”少，是发展方向。咔唑是一种含氯杂环化合物，是煤焦油中经济价格最高的成分之一，世界上的咔唑基本上都是从煤焦油中提炼出来的。咔唑可用于生产染料 (如海昌兰、硫化还原兰)、有机颜料 (如永固紫)、光电导体 PVCA等。主要中间体是 N-乙基咔唑，另外还有 N-乙烯咔唑、N-丙基咔唑等。
国内咔唑的生产和使用主要集中在江苏、上海，生产方法是洗涤、萃取。生产规模小，产品纯度低 ，废水排放量较大。国内年产咔唑3000吨左右，需求情况是：江苏南通海迪年需咔唑1500吨，江苏南通龙祥年需咔唑1500 吨，常熟紫晶年需咔唑1000吨，无锡新光年需求咔唑500吨，江西紫晶年需咔唑500 吨，其它制药、感光材料、海昌兰颜料等行业也有大量需求。
国外生产咔唑的厂家很少，只有德国 RUT-GERS、捷克 DEZA、 日本 JORYU，总产量为 3000t。但是用户却很多，如日本的住友、DIG、东洋油墨、荷兰 AKZO、ICI、BASF、杜邦等，每年用量 4000- 8000t，潜在需求量将大于 10000t．而且大部分喜欢用高纯度咔唑。由于咔唑的主要用户在西方发达国家，在中国加入WTO后 ，产品销售很好。
我国咔唑的主要用途是生产有机颜料及燃料，产能最大的品种是永固紫RL和硫化海昌蓝。近几年我国每一年均有一定数量的咔唑出口到国际市场，主要出口到美国、日本、西欧和南亚，近年以来随着我国咔唑生产的发展，出口量还在增加，预计2010年有望达到4500吨。
上述情况分析，目前国际市场需求精蒽、咔唑加工下游产品的势头强劲，随着蒽系列产品应用领域的应用开发，应用范围会越来越大。况且发达国家此系列产品生产量的萎缩，而我国山西、内蒙等省近3-5年煤焦化行业的崛起，大量的煤焦油可以说有取之不尽资源优势。因此，用蒽油直接生产精蒽、咔唑等产品，在国内即是一个难得的机遇，也是一种绝佳的生产模式，应该说在不具备蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑与具有蒽油资源的企业生产精蒽、咔唑，从降低成本、减少运输、菲油还原及产品收率等综合因素方面，都显示出它的优势，必将在近期内成为蒽油深加工的一种趋势被人们所信可并广泛应用。 
（3）永固紫RL
永固紫RL既是一种高档有机颜料，也是高档有机颜料的添加剂。目前全世界有机颜料产量大约为25万t/a，品种120个左右。其生产主要集中在美国、西欧及日本等发达国家和地区，但主要厂家在西欧和日本。位居世界前六位的有机颜料生产商，西欧和日本各占三家，他们分别是德国的拜耳·巴斯夫、德国和瑞士合资的科莱恩、日本的大日精化、大日本油墨和东洋油墨。有机颜料的生产具有很高的集中度，上述六家公司的产量占世界总产量的70%，有机颜料的销售额大约为40～50亿美元。永固紫RL在有机颜料中属小品位产品。
在永固紫RL的生产过程中要使用大量的芳烃、稠环芳烃和无机酸。碱作原料，且其生产流程长、产品收率低、技术要求高、三废治理较困难等，目前国内生产厂家只有六家，生产量很小，市场缺口很大。
文水德胜化学有限公司利用文水县当地廉价的劳动力和自产有咔唑的原料优势，以及有南通龙腾化工公司成熟的工艺技术支撑，预知产品不仅成本低，质量完全可以达到泸Q/HG15－1016－82的标准要求，项目产品是会有销路的。
（4）工业菲
山西省投资集团矿业有限公司项目实施后工业菲产量5500吨/年，产品可销往江西、郑州、抚顺、天津等地用以生产混凝土减水剂和油墨用碳黑。目前产量不能满足上述需要，产品供不应求。随着国内混凝土减水剂和色素碳黑需求的增加和工业菲应用范围的扩大，预计对工业菲的需求量将有较大幅度上升，投产后市场前景是乐观的。
2.2市场竞争力分析
2.2.1技术竞争力
从煤焦油中提取加工蒽系列产品，山西省投资集团矿业有限公司拥有山西德胜化学有限公司郑晋安董事长自己研制开发的复合法专利技术。此技