建筑工程综合项目工程装饰装修综合项目施工专项方案.doc

厦门外国语学校石狮分校工程

装
修
工
程
专
项
施
工
方
案

编制单位： 中建富林集团
编制日期： 年 11月 10 日

目录
一、工程概况 3
二、编制依据及说明 4
三、关键子分部、分项工程施工方法 4
（一）、楼地面工程 5
1、水泥砂浆面层 5
2、800*800、600*600玻化砖镶贴工程 5
3、600*600、300*300屋面、屋面、厨房、卫生间防滑砖地面 7
（2）屋面、屋面、厨房、卫生间防水关键点 7
（二）、通常抹灰工程 8
1、室内抹灰 8
2、外墙抹灰： 10
4）许可偏差详见室内抹灰许可偏差表； 11
（三）、门窗工程 11
1、铝合金门窗工程 11
2、防盗门 13
3、成品复合实木门、胶合板门安装工程 15
（四）、铝扣板吊顶 15
（五）、饰面砖 20
1.600*300、450*300釉面砖及600*300玻化砖墙面 20
2.外墙45*45马赛克 22
（六）、涂饰 23
1、外墙涂料 23
（2）施工准备 23
2、内墙乳胶漆墙面 24

一、工程概况
1、工程名称：厦门外国语学校石狮分校
2、工程地址：石狮市灵秀镇钞坑村
3、工程规模：10栋
4、计划开工日期：.3.20
5、计划完工日期：.6.20（工期450天）
6、质量目标：省优质
7、参建单位
建设单位
石狮市教育局
项目责任人
陈晓东
设计单位
海口市城市计划设计研究院
项目责任人
何连德
勘察单位
福建岩土工程勘察研究院
项目责任人
蒋加森
施工单位
福建省富林建设工程
项目责任人
郑杰鹏
监理单位
深圳市合创建设工程顾问
项目总监
阚卓

二、编制依据及说明
1、厦门外国语学校石狮分校施工组织设计
2、施工图、图纸会审统计及相关技术资料
3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法
《建筑工程施工质量统一验收标准》（ GB50300-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（ GB50210-）
《外墙饰面工程施工及验收规范》（JGJ126-）
《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-）
《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）

装饰装修工程内容包含：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先做样板或样板间，经各方共同检验确定后方可进行大面积施工，以确保整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护方法，最终一道工序完成后，开始逐层清扫锁门，由专员保管钥匙，以确保成品完好无损。室内粗装修在主体结构验收完进行，每层施工次序是。
三、关键子分部、分项工程施工方法
（一）、楼地面工程
1、水泥砂浆面层
（1）材料要求
1）水泥：水泥宜采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5级，并严禁混用不一样品种、不相同级水泥。
2）砂：砂应采取中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
（2）施工关键点
1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
2）水泥砂浆应采取机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。
3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
4）水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作均应在水泥终凝前完成。
5）当水泥砂浆面层干湿度不宜时，可采取淋水或撒布干拌1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
6）当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅要一致。
7）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必需采取预防开裂方法，符合设计要求后方可铺设面层。
8）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内天天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应天天浇水不少于两次。当采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风方法，做到空气流通。使局部CO2气体能够逸出，以免影响水泥水化作用正常进行和面层结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引提议灰、起砂质量通病。
2、800*800、600*600玻化砖镶贴工程
（1）工艺步骤
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（2）操作工艺
1）基层处理、定标高：
将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净。依据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2）弹控制线
先依据排砖图确定铺砌缝隙宽度。依据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线和墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否和走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置分色砖出现大小头。
注：排砖标准：
开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
破活尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
为了排整砖，能够用分色砖调整；
和走廊砖缝尽可能对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔；
依据排砖标准画出排砖图，有地漏房间应注意坡度、坡向。
3）铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
铺贴时，砖后面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，和地漏相接处，用云石机将砖加工和地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同一品种、同强度等级、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。
勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净。
5）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
6）镶贴踢脚板
踢脚板用砖，通常采取和地面块材同品种、同规格、不一样颜色材料，踢脚板缝和地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖后面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，立即粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出砂浆刮撑，将面层清洗洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
3、600*600、300*300屋面、屋面、厨房、卫生间防滑砖地面
（1）屋面、屋面、厨房、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必需遵照各自规程外，尤应注意工种之间前后施工次序及相互配合。
其工艺步骤为：现浇砼浇筑完成→隔墙砌筑完成→管道定位安装、检验管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面聚氨酯防水→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→隔断施工→固定管卡和洁具卡→贴防滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。
（2）屋面、屋面、厨房、卫生间防水关键点
1）屋面、厨房、卫生间现浇砼楼板必需振捣密实，随抹压光，形成本身防水层。
2）屋面、厨房、卫生间应坚持先安装穿过楼板管道，再做地面防水处理程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。
3）屋面、厨房、卫生间内多种管道、地漏，套管处孔洞，在做防水层前需用膨胀性细石砼浇筑密实，套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆填实封闭、严密。
4）屋面、厨房、卫生间多种管道位置必需正确，单面临墙管道，离墙应大于50mm；双面临墙管道，一边离墙大于50mm，另一边离墙大于80mm。
5）卷材、聚氨酯防水层施工完成阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡最高水位20mm以上。蓄水时间不少于48h，发觉渗漏应立即进行返工处理，再蓄水试验，直至验收合格。
（二）、通常抹灰工程
1、室内抹灰
（1）施工工序：基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。
2）在砌块墙身和砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼钢丝网，每边宽度大于100mm，用射钉和梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢靠，搭接长度大于100mm。
3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面，用线锤找垂直线，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:2水泥砂浆护角。
4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。
5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚和墙面相交阴角应成一条直线。
6）对砌块墙身应隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以确保抹灰层和基层粘结牢靠，随即进行抹灰。
7）抹灰前应将砌块墙面灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。
（2）施工关键点：
1）抹底层灰：抹底层灰前，应先刷一道801胶素水泥浆（掺水泥重10%801胶），然后抹1:1:6混合砂浆，分层抹平压实。顶棚抹灰时应在靠近顶棚四面墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层厚度和表面平整度。
2）抹罩面灰：面层灰采取1:0.5:3混合砂浆，宜分层抹灰，首先薄薄刮一遍，随即罩面抹平压光，卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆，随即进行抹灰层作业，面层灰应搓毛以利面砖施工。
3）抹灰时应注意保护墙上电线盒和水暖设备和预留管线洞口。
4）楼梯应设滴水槽，滴水槽用黑色塑料条粘贴而成，黑色塑料条为1cm宽，采取水泥膏粘贴。
5）不一样基层应铺钉金属网，金属网自搭缝处起每边大于100mm。
6）抹面层灰时，若底层灰较干燥，可进行喷水处理后再进行面层抹灰。
7）作业完成应注意成品保护，已抹灰完成墙面，严禁碰撞，靠放工具，对于地面上残留砂浆等杂物，应清理洁净。
8）抹灰完成应在二十四小时内洒水养护，连续时间不少于7天。
（3）质量要求：
1）材料品种和性能应符合规范要求。水泥凝结时间和安定性应合格，砂浆配比应符合设计要求。
2）基层表面清洁平整，无杂物。
3）各抹灰层和抹灰层之间，和各抹灰层之间必需粘贴牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。
5）护角、孔洞、盒周围抹灰表面应整齐、光滑，管道后面抹灰表面应平整。
6）楼梯处滴水槽应顺直。
7）通常抹灰工程质量许可偏差见下表：
序号
项目
许可偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺
2
表面平整度
2
用2m垂直检测尺
3
阴阳角方正
2
用角尺检测尺
4
分格集（缝）直线度
2
拉5m线
2、外墙抹灰：
（1）外墙粉刷层结构层次为：刷801素水泥浆（801胶:水＝1:4）一遍；底层1:8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%一级粉煤灰）；面层1:2.5水泥砂浆5厚。
（2）操作程序：基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。
（3）施工关键点：
1）基层清理：将外墙面附着砂浆、杂物等清理洁净。
2）将外脚手架和框架柱连接钢管箍移到窗内用两根水平钢管和外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理洁净，用1:3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。
3）按设计要求：外墙不一样材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200～300mm宽金属网，采取16号铅丝，网孔25x25mm。用射钉和梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢靠，搭接长度大于100mm。
外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1:3水泥砂浆薄抹一层固定。
4）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。
5）提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。
6）依据外墙分格线条，沿房屋四面弹出封闭水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以确保分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层粉刷结束后再将胶带清理洁净。
7）面层用1:2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。
8）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷依据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。
9）滴水线、槽留设：全部窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清楚。
10）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理洁净，后期浇水养护大于7天。
（4）质量要求：
1）表面应平整，无显著凹凸不平现象；
2）无显著裂纹；
3）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；
4）许可偏差详见室内抹灰许可偏差表；
5）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。
（三）、门窗工程
1、铝合金门窗工程
本工程铝合金型材采取 TLC19 系列，玻璃为6LOW-E+9+6透明中空钢化玻璃。
（1）施工关键点：
1）材料进场应对产品合格证书、性能检测汇报或复试汇报进行检。
2）建筑外墙金属窗、铝合金门窗应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
3）用于铝合金门窗预埋件或锚固件防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。
4）建筑外门窗必需牢靠。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（2）施工工艺：
1）门窗采取场外制作，现场安装其施工次序以下：
补助保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→和墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜
2）装固定片
安装前施工员应指导安装工人检验相关部位尺寸，确定无误后，再装固定片。安装时应采取直径3.2钻头钻孔，不得直接锤击钉入。
3）框进洞口
窗框装入洞口时，其上下框中线应和洞口中线对其。窗上下框四角及中横框对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后高速框垂直度、水平度、直角度。
4）窗框就位
a门窗框安装前必需用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。
b框子应该安装在洞口安装线上，高速垂直度水平度，用对拨楔临时固定。
5）窗框固定
a当窗洞口预埋铁件，安装时，框上镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。
b当窗洞口为混凝土、砖墙，但未留预埋铁件或预留槽口时，其门窗框弹性连接铁件可采取射钉枪射入φ4～φ5射钉和基层紧固。
6）窗扇安装
在装饰施工基础完成情况下方可进行安装，装框扇必需确保框扇在同一平面内，就位正确，启闭灵活，周围密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰和窗扇固定。
7）玻璃安装
根据窗、窗框内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，通常安装方法有三种：一个是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一个做法用1cm左右长橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶色彩宜和型材氧化膜色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度大于5mm，应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。
8）填缝和清洗
a窗框和洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采取密封胶。密封胶应粘结牢靠，表面应光滑、顺直、无裂纹。
b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗洁净。
c窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。
9）窗套粉刷
粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同学框接触，以防腐蚀。
2、防盗门
（1）施工控制
安装施工采取加工、制作、安装一体化专业分包形式，由监理单位控制施工质量。
（2）质量控制方法：
1）采取样品报验方法：在施工协议签定前向设计单位、建设单位、监理单位上报样品门，经过审批并附相关资质，手续。
2）材料入场检验方法进户门入场时，向建设单位、监理单位上报材料检验手续，依据选定样品进行检验，不符合要求果断退场，同时推行施工资料签认手序。
3）安装施工前交接检：依据项目部提供门加工尺寸，会同项目部对洞口进行检验确定误差范围、了解施工相关环境施工条件是否含有。
4）安装完成交接检：安装完成后，对安装质量全数检验，对垂直、水平、倾斜、开启灵活度、锁闭情况、外观破损情况、对应位置等检验合格后向项目部报验，由项目部组织进行交接检验收工作并同时推行资料签认手序。
（3）施工工序：
1）依据选定样品门形式和项目部提供加工尺寸、规格、数量，根据近乎门加工要求进行加工生产。
2）依据项目部施工进度要求立即把门运至施工现场。在施工现场选择平整场地用垫板垫平，采取平放形式码放进户门，严禁斜、靠、立方法码放，预防损坏装饰压边。
3）防盗门入场后立即进行材料报验，经相关单位质量确定。
4）检验工程上预留洞口是否符合总包方预定尺寸，确定误差范围进行实测检验并作出具体统计。
5）依据实测检验结果确定具体安装方案并和项目部进行协商处理不符合要求洞口，处理合格后才能进行安装施工避免无须要返工。
6）防盗门安装后边框内采取灌浆填充，以确保门整体稳定性，安装前对边框内空隙采取岩棉进行填实并确保合格。
7）在上述条件均合格和含有安装条件下进行安装施工：
a依据标高确定安装高度控制点，依据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线和确定正确安装位置。
b拆除包装，检验门及边框外观是否符合要求，边框空隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰和损坏。
c依据弹好位置线和标高点把门框进行粗略立正并用木楔固定。
d使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门水平、垂直、位置，立即使用木楔固定牢靠。
e使用电锤根据门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框兵营拧紧螺丝。
f再次对门垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检验，不合格立即重新安装。
g安装检验合格后对门框四面使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封密。
h安装门锁及五金配件和其它配件。
8）安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检和互检，有问题立即处理。检验采取全数检验，不得采取抽查方法。
9）自检合格后上报项目部进行预验收并准备相关验收资料，待验收合格后项目部进行签认后向建设单位、监理单位进行报验组织交接检验收，验收合格立即进行签认验收手续。
（4）质量标准：
1）门材质符合要求，加工制作符合特种门要求。
2）外观无损坏、颜色一致、无脱漆掉漆现象、配件齐全、开关灵活、安装牢靠稳定、锁闭自如、门窗无翘曲和走扇现象。
3）偏差项目：垂直：3mm
3、成品复合实木门、胶合板门安装工程
门框扇施工工艺步骤：
门框扇制作→弹线→安装木门框→临时紧固门框→门扇安装→小五金安装→施工现场清理。
1）木门框采取场外加工，制作完木框和墙体接触面提前涂刷水柏油防腐，铜氯液防蚁。木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各对角线方正校正，然后固定于墙上预埋木砖上，门框和墙间间隙应用水泥砂浆填补密实。
2）木门窗应采取烘干木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）要求。
3）木门窗品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。
4）木门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
5）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上透气孔，透气孔应通畅。
6）木门框采取场外加工，制作完木框和墙体接触面提前涂刷水柏油防腐，铜氯液防蚁，另外，木门窗防火处理还应符合设计要求。木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各对角线方正校正，然后固定于墙上预埋木砖上，门框和墙间间隙应用水泥砂浆填补密实。
（四）、铝扣板吊顶
本项目吊顶采取条形铝扣板，关键用于卫生间及厨房。
1.施工准备
（1）材料及构配件：
1）轻钢骨架为U形骨架，并按荷载为不上人吊顶。
2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4）罩面板按设计要求选择，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）关键机具：
1） 电锯、无齿锯、射钉枪。
2） 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
（3）作业条件：
1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，通常间距为900mm、1200mm。
2） 当吊顶房间墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3）安装完顶棚内多种管线及设备，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置。
4）多种材料全部配套备齐。
5) 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
6) 搭好顶棚施工操作手台架子。
7) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经判定认可后再大面积施工。
2.操作工艺
(1) 工艺步骤：
弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
(2) 弹顶棚标高水平线：依据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四面弹顶棚标高水平线。
(3) 划龙骨分档线：按设计要求主、次龙骨间距部署，在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
(4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端和楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
(5) 安装主龙骨：
1) 配装吊杆螺母。
2) 在主龙骨上安装吊挂件。
3)安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杯螺栓，拧仿佛母。
4) 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5) 安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点结构，设置连接卡固件。
6) 钉固边龙骨，采取射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
(6) 安装次龙骨：
1) 按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2) 吊挂次龙骨：按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，通常间距为500mm～600mm。
3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。
4)当采取T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板前后各装一根卡档次龙骨。
(7)安装罩面板：在安装罩面板前必需对顶棚内多种管线进行检验验收，并经打压试验合格后，才许可安装罩面板。顶棚罩面板品种繁多，通常在设计文件中应明确选择种类、规格和固定方法。罩面板和轻钢骨架固定方法分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
1) 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收轻钢骨架下面，按罩面板规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2) 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板品种、材质选择胶结材料，通常可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四面围宽10mm～15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3)罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完成，经检验标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行次龙骨一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最终分行拉线调整T形明龙骨。
(8) 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
(9)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
3.质量标准
(1) 确保项目：
1) 轻钢骨架和罩面板材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置正确，连接牢靠，无松动。
3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺点；安装必需牢靠。
(2) 基础项目：
1) 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
2)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺点。
3) 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
(3) 许可偏差项目，见表
轻钢骨架罩面板顶棚许可偏差

4.成品保护
(1) 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
(2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
(3) 工程中已安装好门窗、已施工完成地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，预防污损。
(4) 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(5) 为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
5.应注意质量问题
(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检验各吊点紧挂程度，并拉通线检验标高和平整度是否符合设计要求和规范标准要求。
(2) 轻钢骨架局部节点结构不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上对应节点结构设置龙骨及连接件，使结构符合图纸上要求，确保吊挂刚度。
(3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时确保平整对直。
(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
(6) 方块铝合金吊顶要注意板块色差，预防颜色不均质量弊病。
6.质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
(1) 轻钢骨架龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
(2)罩面板应有出厂合格证。
(3)工程验收应有质量验评资料。
（五）、饰面砖
1.600*300、450*300釉面砖及600*300玻化砖墙面
(1)工艺步骤
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
(2)操作工艺
1）施工开始
首优异行是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，能够合理安排破活。在同一墙面上砖块横竖排列，标准上不得有一行以上非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。碰到突出管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必需经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四面墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
2）基层处理
基层结构，砖和混凝土做法不一样：
砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5索水泥浆，掺有水泥重3%～5%108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
假如结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防因为沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
3）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
4）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙能够提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级一般硅酸盐水泥，加2O%108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖后面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之和邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检验表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边缘切磨成45°斜角，确保接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理洁净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处缝通顺。厕浴间缝隙通常采取塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内通常由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理洁净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度通常为天天1.2～1.5m。必需检验瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采取塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口灰浆划出。
5）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采取3mm不掉色塑料圆线。确保平滑凹缝l～2mm，但必需一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。
6）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必需时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
2.外墙45*45马赛克
（1)材料要求
为确保接缝平直，在粘贴前应对马赛克逐张挑选，剔除严重缺楞掉角或尺寸偏差过大产品，且应挑选色泽均匀，应同一批一次进场。
（2）作业工艺
1）基体处理：对于使用光滑现浇砼面层，光滑面糙毛凿平，余浆余灰刷干冲水湿润，有油污可用10%碱溶液冲净。
2）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四面大角和门窗洞口边用经纬仪(高层)或大线锤打垂直线，并绷铁丝吊垂直，横向以楼层水平基线控制，然后作灰饼及冲筋，使底层灰横平竖直方正。
3）抹底层灰：墙面要提前一天浇水湿润，先用水泥砂浆刮1～2mm厚腻子一道，为增加粘接力，可掺入水泥，重量2%801胶，然后用1:3水泥砂浆打底，分遍赶平，木抹刀捣粗，阴阳角必需垂直方正。对于凸出墙面柱或门窗两侧面，可在分格后，依据马赛克模数尺寸进行确定。
4）弹分格线：马赛克每铺贴模数(加缝隙2mm)可取20mm。窗间墙尺寸若不能被20整除，则意味着最终一粒马赛克排不下，若有分格缝，可加大或缩小分格缝进行调整，若没有分格缝，只能调整全部粒和粒之间间隙。
5）抹结合层：结合层应用不低于425#一般硅酸盐水泥素浆，水灰比0.32,厚度约2mm。灰浆抹上后，稍等片刻，手按无坑只留下清楚指纹时为最好时间。
6）铺贴：从上而下进行，将马赛克铺在木托板上，麻毛朝上，用软毛刷净麻面缝子，抹上专用粘结剂，双手按住马赛克上口，对准缝子由下向上贴，板和板之间留缝2mm，因为粘结剂未凝结前含有流动性，要注意用木拍板赶缝，拍平进行调整。
7）撕纸：铺贴经拍板赶缝约十分钟后，用弯把鬃刷蘸水饱满涂刷，将纸打湿，撕纸方向应和墙面平行，对部分缝隙不饱满而出现空隙应再次用水泥浆闭缝。
8）清洗：清洗是铺贴最终一道工序，通常是在再次闭缝约十分钟用弯把鬃刷蘸水清洗，刷子刷洗最少要换三次清水，最终再用人工浇清水冲洗一遍。
(3)施工过程注意事项
1）基层应清理洁净，浇水要洗透均匀，避免出现空鼓脱落。
2）马赛克开始铺贴后，不得在脚手架和室内向外倒脏水、垃圾，操作人员应严格做到工作结束后，立即做好地灰清理工作，避免墙面污染。
3）施工前应该对结构施工实际情况进行排砖、分格，抹灰时，各部位抹线找规矩，尺寸要正确，避免产生分格缝，砖缝不平直。
(4)质量要求
1）铺贴后，图案、颜色符合设计。
2）铺贴后应牢靠，无歪斜、缺楞掉角等缺点。
3）表面平整，洁净无污痕，色泽一致。
4）嵌缝密实，宽度一致，阴阳角方正，套割吻合。
5）滴水线流向正确、顺直。
（六）、涂饰
1、外墙涂料
（1）工艺步骤：
墙面基层处理（含局部修补）→刮腻子→封底涂料→中层涂料→罩面层涂料→修整
（2）施工准备
1）墙柱表面应基础干燥，基层含水率小于8%。
2）穿墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）门窗安装完成，地面施工完成。
4）作好样板并经判定合格。
（3）基础要求
1）按设计要求先做样板，样板确定后即可进行备料，全部涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存使用期、使用说明和产品合格证。
2）涂料工作粘度和稠度必需加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显示刷纹，施涂过程上不得任意稀释。
3）喷涂时应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。
4）内、外墙涂料工程分段进行，要确保各分段颜色一致。
5）内、外墙涂料载程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
2、内墙乳胶漆墙面
（1）工艺步骤
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
（2）施工工艺
1）刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。
2）满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后