资源描述
开 工 报 告
建 设 单 位
红原新期望牦牛产业
施 工 单 位
上海天德建设（集团）
工 程 名 称
红原新期望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目
工 程 地 点
四川省阿坝州红原县工业园区
计划开工日期
6 月5 日
计划完工日期
年9 月5日
序号
工 程 开 工 条 件
具 备 情 况
1
施工组织设计已经同意并进行交底
已含有
2
施工预算已经编制
已编制
3
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
能满足
4
设备材料半成品供给能满足连续施工
能满足
5
劳动力计划已落实
已落实
6
施工机械能确保施工要求
能满足
延
期
开
工
原
因
无。
工
程
内
容
协议范围内屠宰分割车间内机房、冷藏间、速冻间及排酸间制冷系统设备供给及安装。
建设单位意见：
（章）
责任人：
年 月 日
施工单位意见：
（章）
责任人：
年 月 日
红原新期望牦牛产业牦牛
屠宰厂制冷系统项目
施工方案
编 制： 陈天敏
审 核： 王秋琴
批 准： 戴腊生
上海天德建设（集团）
05月
一、工程概况：
红原新期望牦牛产业牦牛屠宰厂制冷系统项目，其设备供给及安装委托上海天德建设（集团）进行施工，为确保本项工程施工安全及质量，依据甲方要求及《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-）、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-、《承压设备用焊接工艺评定》NBT47014-，《工业金属管道安装施工及验收规范》（GB50235-）要求，特制订本方案，本方案需在当地质量技术监督部门审批后，方可进行施工。
二、工程范围立即间安排
1、工程范围：屠宰分割车间内机房、冷藏间、速冻间及排酸间制冷系统设备供给及安装
2、时间安排
本工程施工计划90个工作日完工。
三、施工前准备工作：
1、施工单位资质：压力管道
编号：TS3831A83-
施工范围：GC2级（限：设计温度小于400℃）；
2、施工劳动组织安排
为确保本工程施工质量，需组织一定技术力量以满足工程实际需要，具体人员组织以下：
项目经理及质保工程师：王秋琴
项目技术责任人：陈天敏
项目安全员：朱晨晞
其它人员用工计划以下：
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重工
人
2
2
管工
人
4
3
电工
人
3
4
仪表工
人
2
5
调试工
人
2
6
电焊工
人
6
7
气焊工
人
6
8
油漆工
人
3
9
保温工
人
4
10
其它
人
10
3、施工关键机具设备及材料
序号
名称
规格型号
数量
1
交流电焊机
BX-400
1台
2
交流电焊机
BX-250
1台
3
电动套丝机
15“-100”
1台
4
液压弯管机
SWGT-40
1台
5
手动铰板
15”-50”
1台
6
氧气乙炔
3套
7
按钮式咬口机
1.2内
1台
8
联合角咬口机
1.2内
1台
9
弯头咬口机
1.2内
1台
10
剪板机
Q11-×3
1台
11
砂轮切割机
Φ400
3台
12
台式钻床
Φ13
1台
13
手动葫芦
10T
1台
14
手动葫芦
5T
2台
15
角向磨光机
4台
16
电锤
2台
17
冲击电钻
2台
18
手枪钻
5台
19
试压泵
2台
20
龙门钳
1台
21
台虎钳
1台
22
开孔机
5台
23
绝缘电阻测量仪
1000V
2台
24
接地电阻测量仪
ZC-29
2台
25
数字式万用表
六位半
3台
26
专用压线钳
2台
27
试压压力表
1.6MPa-100
2只
28
试压压力表
2.5MPa-100
2只
29
真空表
Z-100
2只
30
点温计
100℃
1只
31
风速仪
P5-H或QDF-3
1只
32
钳形电流表
2台
33
精密声级计
1只
34
温度计
4只
35
安全配电箱
3只
36
灭弧机
1211
10只
四、施工工艺
本制冷系统安装工程应根据《冷库设计规范》（GB50072-）、 《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-）、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-）、《工业金属管道安装施工及验收规范》（GB50235-）《承压设备用焊接工艺评定》NBT47014-等标准进行施工及验收，具体工艺以下：
1、检验机房制冷压缩机组及辅助设备规格、型号，质量符合设计文件要求，不合格者不得使用。机房制冷压缩机组及辅助设备安装就位前，应检验其基础及地脚螺栓孔位置、尺寸并应符合设计图纸中设备管道接口方向；对于空气分离器等吊挂式辅助设备，应检验其支、吊点位置是否符合设计图纸要求。
2、检验管道组成件及管道支承件材质，规格，型号，质量符合设计文件要求，是否有材质书、合格证、制造许可证。不合格者不得使用，其弯管质量应符合下列要求。
①弯管表面不得有裂纹、过烧、分层、皱纹等缺点。
②测量弯管任一截面上最大外径和最小外径差≤8%D。（D-管子外径）。
③弯管管端中心偏差≤3mm/m，且不得超出10mm。
对于氨阀门应抽取10％进行强度试验.。
3、按图样下料，制作管道支架，其高度偏差为±5mm。吊装、固定管道支架，其相对位置偏差≤5mm，支架倾斜度为1/1000，最大值≤7mm。
4、按图样要求用砂切机或气割管道进行下料，其切口质量符合下列要求：
①切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
②切口端面倾斜度不得大于管子外径1%，且不得超出3mm。
5、用角向磨光机对管端进行抛光除锈，其除锈长度大于50mm。
6、用坡口机、气割及角向磨光机对管道打坡口，其坡口尺寸为1×35°。
7、吊装管子至支架上，进行对装，对装时不得强行组对，对装间隙为2±1mm。其错边量≤1mm，检验对装合格后，点焊固定。
8、管道焊缝检测应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235相关要求。对于设计温度低于-29℃低温管道对接焊缝应按JB/T4730.1～4730.6-《承压设备无损检测》第2部分：射线检测相关要求进行100％摄影射线检测，其它高压管道对接焊缝应进行抽样射线摄影检测，抽样百分比不得低于20％，检测质量等级Ⅱ级为合格。
9、管子对接、固定完成后，应进行以下检验：
①在管子接口中心200mm处测量平直度≤2mm，且全长≤10mm。
②管道坐标偏差≤25mm。
③管道标高偏差≤±20mm。
④水平管道平直度≤3L‰，且不超出80mm（L管子有效长度）。
⑤立管铅垂度≤5L‰，且不超出30mm。
⑥成排管道间距偏差≤15mm。
10、管道敷设应按图样及相关标准保持一定坡度。
11、管道对装、焊接完成后，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝表面，方便于焊缝外观检验。
12、管道焊接工程交工验收：
①对有没有损检验要求焊缝，完工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝位置，底片编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
②焊缝施焊统计及检验，检验统计符合相关标准要求。
13、系统气体压力试验：系统气体压力试验严格根据企业制订压力试验作业指导书进行，并提前通知监检人员到场。
①系统管道安装、焊接、检验、检验合格后，应进行气体压力试验。
A、试压操作人员及检验员，监表人员必需分工明确，各尽其职。
B、当进行气体压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
C、气体压力试验完成，不得在管道上修补。
D、气体压力试验合格后，施工单位应按要求格式填写“管道系统试压统计”并经建设单位签字认可。
②气体压力试验前含有条件：
A、焊缝及其它待检部位还未涂漆和绝热，其它部位已按设计图纸全部完工，安装质量符合相关要求。
B、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表满刻度为被测最大压力1.5-2倍，且不少于2块。
C、将试压管道和无关系盲板或安全阀、玻璃管液位计采取其它隔离方法。
D、试压方案已经过同意，并已进行了技术交底。
③气体压力试验应符合下列要求：
A、气体压力试验应使有干燥空气。
B、气体压力试验，管道系统气压试验应符合设计文件要求，当设计文件无要求时按SBJ12-要求，高压部分应采取2.3Mpa，中压和低压部分应采取1.7Mpa。
C、试验应采取空气压缩机。①试压时升压速度不超出0.05 MPa/min②升压至试验压力值得50%时停止升压并保持10min，对试验系统管道做一次全方面检验，发觉异常应立即处理③如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%分次逐层升压，每级稳压3min，直至达成试验压力后停止升压并保持10min④若仍无泄漏及异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并保持10min，对试验系统管道再做一次全方面检验，确保试验系统管道安全。
14、系统气密性试验：系统压力试验合格后，按GB50072-要求将管道系统试验压力分别降至设计压力（高压侧2.0MPa、低压侧1.5 MPa），继而继续保持此一压力值，进行气密性试验，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检验有没有泄漏，如无泄漏及异常现象，6h后开始统计压力表读数，经24h后再检验压力表读数，其压力降应按下式计算，并小于试验压力1%，当压力降超出以上要求时，应查明原因，消除泄漏，并重新试验，直至合格。
式中△P——管道系统压力降（MPa）
P1——试验开始时系统中气体压力（MPa，绝对压力）
P2——试验结束时系统中气体压力（MPa，绝对压力）
t1——试验开始时系统中气体温度（℃）
t2——试验结束时系统中气体温度（℃）
15、管道系统抽真空试验：
管道系统气密性试验合格后，应进行抽真空试验，具体要求以下：
①抽真空时，除关闭和外界相关阀门外，应将制冷系统中阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降。
②当系统内剩下压力小于5.333kPa时，停止抽气，保持24h，系统内压力无改变为合格。系统如发觉泄漏，补焊后应重新按上述要求进行气密性试验和抽真空试验，直至完全合格。
16、系统防腐、保冷
①制冷管道和设备经排污严密性试验合格后，均应涂防锈底漆二道，色漆二道，管道截止流向采取箭头表示；
②制冷设备和管道保冷工程应符合设计文件要求，并按隔热层、防潮层、保护层次序施工；
③设备和管道隔热层、防潮层、保护层材料性能及施工技术要求，应符合现行国家标准《设备及管道绝热导则》GB/T8175相关要求，设备和管道隔热层厚度见管道、设备保温层厚度。
④凡管道和设备造成冷损失部位，将产生凝结水滴部位和形成冷桥部位，均应进行保冷。
⑤穿过墙体或楼板等处保冷管道应采取对应方法，不使保冷结构中止。
⑥凡包保温层管道和支吊架之间，低温容器和基础之间，必需增设垫木，垫木应预先经过防腐处理。
⑦严禁将需要保冷容器上阀门、压力表及管件埋入容器隔热层内。
⑧管道穿低温墙面和顶板时，保温层需贯穿不能中止，保温管道和洞孔之间空隙喷涂聚氨酯填实。
保温管道和支吊架，设备和基础之间必需增设经防腐处理硬质垫木。
17、系统充制冷剂试漏
为深入发觉和排除微量泄漏，确保系统严密性，在系统抽真空试验合格后，应进行系统充制冷剂试漏。
① 系统充制冷剂试漏时，应利用制冷系统真空度分段进行，不得向系统灌入大量氨液（或氟利昂）。
②系统在真空状态下充注少许制冷剂，对氨系统，系统中压力达0.2 Mpa(表压)即可,对氟利昂系统,系统中压力达成0.1 Mpa(表压)即可。
③氨系统用湿润酚酞试纸在焊缝、法兰、阀门丝扣等管道连接部位进行检漏，观察试纸颜色是否改变。
④如发觉泄漏，必需作好统计，并用粉笔在泄漏处作出显著标识。待全部查完后，必需将系统内制冷剂抽净并和大气连通后方能补焊，严禁在系统含制冷剂情况下补焊，以确保安全施工。
18、冷库降温步骤
土建冷库试车降温时必需缓慢逐步降温，室温+2℃以上时，天天降温3～5℃。室温降至+2℃时，应保持3～5天；室温+2℃以下时，天天许可降温4～5℃。对于地坪表层为混凝土结构装配式冷库降温，天天降温以5～7℃为宜。室温在+2℃时，应保持2～3天，室温+2℃以下时，天天许可降温4～5℃。对于地坪也采取预制隔热板拼装而成装配式冷库，空库降温速度不受上述要求限制，可将库温缓缓降至设计温度。
六、安全文明施工方法
1、安全施工方法
① 开工前准备：落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用具进场计划；落实现场施工人员；落实安全交底，监督交底层层落实至班组；安全防护方法。
②建立安全、防火、防爆管理体系，全体人员必需树立安全第一思想，充足认识安全生产关键性，加强安全和防火知识学习教育，遵守各项要求，确保施工生产安全。
③施工现场建筑物空洞必需有防护栏杆或加临时盖板，施工场所危险部位应有警戒标志。
④全部电动设备必需接地，电动工具要有漏电保护装置，电动工机具和线路要有专职维修电工负责，其性能应符合安全用电要求，严禁乱接、拉用电线路。
⑤严禁带电作业，必需带电作业时，要按带电作业技术要求采取安全方法。
⑥重大设备要制订吊装方案，关键工程要制订施工方案，以确保其安全。
⑦施工人员进入现场应戴安全帽，登高3米以上高空作业人员必需佩带安全带、穿软底鞋。
⑧施工作业脚手架应按要求要求搭设，经验收合格后方可使用。
⑨集中交叉作业场所要设安全标识牌，易燃物品存放处必需有足够防火器材和消防用具，并严格遵守业主相关规章制度；电焊、气焊作业区要符合动火要求，危险场所必需办理动火证并派人监护。
⑩电气设备发生火灾时，要先切断电源，再用干砂或四氯氧化碳扑救，严禁用水或其它泡沫灭火器扑救。
⑪耐压和气密性试验时，必需熟悉安全方案内容，严格按安全技术操作进度进行，确保人身和设备安全。
2、文明施工方法
①各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸，放置整齐，挂置牢靠，并置于醒目处。施工场地用围挡封闭严密、牢靠、美观，符合施工现场安全标准化管理要求；
②场内道路通畅无阻，非湿作业面无积水，作业面无施工垃圾。
③依据卫生责任制派专员负责现场安全检验及环境卫生工作，责任人员必需确保场内整齐，消除安全隐患。
④按平面部署图部署安全标识、口号，安消防平面图部署消防器材。
⑤施工现场建筑垃圾用编织袋子装好系牢，运至现场制订地方，定时运走。现场设一垃圾箱，用于生活垃圾存放，由专员管理，清运。施工现场卫生实施“工完物清”，责任到人。
上海天德建设（集团）
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