强弱电综合标准施工专业方案.doc

*强弱电施工方案1.1概述本工程电气安装工作包含：动力系统安装，包含电气配管、桥架安装、电线电缆敷设、变压器安装、高低压开关柜安装、动力系统配电箱安装、动力插座安装、电缆头制作及安装、系统调试；照明系统安装，包含电气配管、照明配电箱安装、开关安装、照明灯具安装、电线电缆敷设、系统调试。弱电系统(通信，火灾报警，综合布线)预埋、安装关键包含：电气导管敷设、电缆槽盒敷设、电缆桥架安装等。相关关键设备安装见通讯及火灾报警系统施工方案。1.2编制依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017392电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电缆桥架标准PKX55000203B30844SD/C建筑安装工程施工图集第二版业主提供招标文件、图纸等。1.3施工作业计划认真消化熟悉施工图纸，准备好图纸会审要提问题，认真参与技术交底会审，尽可能把问题处理在施工之前。对施工图纸中疑难问题应主动立即和监理、设计和相关专业联络，立即处理。明确设计要求，查阅规范、标准，现场资料应准备齐全，随用随查，做到按图纸和规范施工。做好具体可行施工组织设计和各单项工程施工方案，向施工人员进行交底，关键关键部位施工前再次交底，问题没有处理，不要盲目施工。严格实施入场安全教育，按要求对工人进行安全交底，并和每个工人签订安全责任书，把安全方法落实到各施工班组和全体工人。入场后由专业主管工程师负责编制本工程材料计划，材料计划须报项目部总工审批，由材料部按审批计划比价采购，采购前须经甲方、监理方认可后才能采购，并组织材料进场。提前进行预制、支吊架制作，主动配合土建预埋，设七至十个作业班组，每个作业主由经验丰富班长带技术工人施工。按工期完成施工任务。1.4人员计划人员配置和职责电气工程师1名。负责施工工作程序编制，负责材料需用计划、加工计划审核和施工技术设计及技术方法指导，施工质量监督、检验，并负责和业主及其它相关部门联络；电气技术员1名。负责材料需用计划、加工计划编制；负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量验收资料统计；主管工长1名。负责对施工人员组织和分配，对施工质量、安全、进度负责；电工20名。仪表工5名。负责本工程强弱电安装工作及多种电气测试工作，对本工程质量、安全负责；质检员1名。负责整个工程质量监督、检验、统计；安全员1名。负责整个工程安全监督、检验等；力工若干。负责材料搬运、打杂等工作。1.5材料准备10.1.5.1原材料柴油发电机组及辅助设备、UPS和蓄电池柜、变压器，低压开关柜、多种规格配电箱；梯式桥架300*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*100；各类镀锌钢管、镀锌瓦斯管；多种规格荧光灯、吸顶灯、筒灯、消防灯、路灯和开关插座；多种规格电缆、导线。10.1.5.2材料进场验收查验包装完整、密封良好；查验合格证和随带技术文件，实施生产许可证和安全认证制度产品有许可证标号和安全认证标志；查验设备型号、规格、数量是否和设计一致；柜、箱内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊、箱体涂层完整，无显著碰撞凹陷；抽屉开关操作轻便、灵活、无卡阻现象；桥架锌层完整，无剥落，凹坑，锈蚀，无扭曲变形；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，对成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具绝缘电阻值大于2 M，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积大于0.5mm2；开关、插座面板及接线盒盒体完整、无破裂、零件齐全、涂层完整； 不一样极性带电部件间电气间隙和爬电距离大于3mm；绝缘电阻值大于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装，螺钉和软塑固定件旋合长度大于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。10.1.6设备机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1平板汽车5t台12人货车2t台13汽车吊25t台14电缆盘放线架5t副15液压压线钳模具16240mm2把26高精度万用表0.01欧姆台17300mm钢锯把68活动扳手、套筒扳手套29液压弯管器0100mm台110弯管弹簧20mm25mm根411套丝机0100mm台112磨光机台213手动切割机台214钢盘尺50米把215钢卷尺5米把1216电工工具套1210.1.7施工工艺本工程电气安装工作包含：强弱电电气配管、强弱电电缆桥架安装、强弱电电线电缆敷设、变压器安装、低压开关柜安装、动力照明配电箱安装、灯具安装、开关插座安装、电缆头制作及安装、防雷接地安装、系统调试。10.1.7.1强弱电电气配管概述本工程AD档案馆照明系统及小动力系统配管用镀锌钢管，电气动力配管均用镀锌瓦斯管。1）钢管暗配钢管暗配工艺步骤定位放线钢管加工测定盒、箱位置管路连接暗管敷设地线焊接定位放线依据设计测出盒、箱和出线口等正确位置；依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来， 根据安装标准要求固定点间距尺寸要求确定位置； 钢管加工断管:依据各接线盒、电气设备位置量取管线长度下料；断管采取细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采取丝扣连接，套丝时应依据管外径选择对应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，表面光滑无缺损；弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径大于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径大于管外径4倍。支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无要求时，应大于以下要求：扁钢支架30mm3m；角钢支架25mm25mm3mm；埋设吊架应有燕尾，埋设深度应大于120mm。测定盒、箱位置明配管采取成品金属接线盒，接线盒、箱采取膨胀螺栓固定，安装应牢靠平整；金属接线盒、箱开孔整齐和管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超出下列要求时应加装接线盒：管长每超出30米，无弯曲；管长每超出20米，有一个弯曲；管长每超出15米，有二个弯曲；管长每超出8米，有三个弯曲。垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30米；管内导线截面为70-95mm2，长度每超出20米；管内导线截面为120-240mm2，长度每超出18米。管路连接上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊接口应焊接牢靠严密。暗管敷设砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高正确，可将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。大模板混凝土墙配管，可将盒、箱焊在该墙钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，确保管子外有15mm混凝土层。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，依据房间四面墙厚度，弹出十字线，将堵好盒子固定然后敷管。地线焊接在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采取专用接地卡跨接大于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管和接线盒间接地采取M4螺栓作为接地螺栓跨接大于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管和管间采取专用接地卡跨接大于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管和配电箱间采取铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2)钢管明敷钢管明敷工艺步骤：定位放线钢管加工接线盒、箱安装钢管明敷接地验收 定位放线依据设计测出盒、箱和出线口等正确位置；依据测定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向弹出线来，根据安装标准要求固定点间距尺寸要求确定位置。钢管加工断管:依据各接线盒、电气设备位置量取管线长度下料；断管采取细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝:钢管采取丝扣连接，套丝时应依据管外径选择对应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度1/2，表面光滑无缺损；弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径大于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径大于管外径4倍。支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无要求时，应大于以下要求：扁钢支架30mm3m；角钢支架25mm25mm3mm；埋设吊架应有燕尾，埋设深度应大于120mm。 接线盒、箱安装明配管采取成品金属接线盒，接线盒、箱采取膨胀螺栓固定，安装应牢靠平整；金属接线盒、箱开孔整齐和管径相符合，一管一孔不得开长孔；金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超出下列要求时应加装接线盒：管长每超出30米，无弯曲；管长每超出20米，有一个弯曲；管长每超出15米，有二个弯曲；管长每超出8米，有三个弯曲。钢管明敷管路连接:钢管和钢管连接采取丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管接头采取通丝管接头，连接后管口对严、牢靠紧密，外露螺纹长度宜23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；钢管和盒、箱连接应采取锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣；钢管和设备连接应将钢管直接敷设到设备接线盒内连接，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加金属软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线应套绝缘保护软管，经弯成滴水弧状后在引入设备；和设备连接钢管管口和地面距离宜大于200mm。管路敷设:明配管采取镀锌钢管敷设； 水平和垂直敷设明配管要整齐、美观，要横平竖直。如有支架、吊架，先安装固定支架、吊架后再敷设管路。敷设管道应符合以下要求：敷设前，检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直；敷管时，先将管卡一端螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一拧牢。 如使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许可将钢管和支架、吊架或其它管道焊接；明配钢管固定点间距均匀，安装牢靠，管卡和终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离150500mm；管卡间最大距离应符合以下要求：敷设方法导管种类导管直径（mm）152025323240506065以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0钢管弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径10%。电线管路和其它管道最下距离应符合以下要求：管道名称配线方法穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100水平和垂直敷设明配管许可偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超出管子内径1/2。钢管弯曲半径、安装许可偏差应符合以下要求：项次项 目弯曲半径或许可偏差1管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处弯曲度6D3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3mm垂 直 度3mm明配管安装后穿上1.0mm钢丝，接线盒或管口预留长度不少于300mm接地在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；采取专用接地卡跨接大于4mm2铜编织线作为跨接接地线；钢管和接线盒间接地采取M4螺栓作为接地螺栓跨接大于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管和管间采取专用接地卡跨接大于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管和配电箱间采取铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）PVC管暗配PVC管暗配工艺步骤以下：定位放线PVC管加工接线盒、箱埋设PVC管敷设管内穿铁丝、管口封堵隐蔽验收定位放线依据设计图要求，在砖墙、混凝土墙、混凝土楼板等处对盒、箱位置进行定位放线，确定暗埋盒、箱位置、管线敷设路径。 PVC管加工PVC管加工包含PVC管弯管和断管，弯管可采取冷弯法和热弯法，管径在25mm及其以下能够用冷弯法，本工程PVC管弯管采取冷弯法。断管：断管时，小管径PVC管可使用剪管器，大管径PVC管可使用钢锯断管，断口应挫平；弯管：弯管时，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管子时，可将弹簧用铁丝拴牢，方便拉出弹簧；暗装管弯曲半径大于6倍管外径；难燃塑料管及其配件敷设，安装和弯管制作，均应在原材料要求许可环境温度下进行，其温度不宜低于15；接线盒、箱埋设接线盒、箱固定应平正牢靠、发浆饱满，收口平整，位置标高正确，符合设计图和施工验收规范要求。砖墙预埋盒、箱：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱正确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大部分，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净。依据管路走向敲掉盒子敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后再敷设管线入盒、箱。混凝土墙、混凝土楼板预埋盒、箱：在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上，拆模前立即将固定盒、箱螺丝拆除；需要在现浇混凝土楼板安装吊扇、花灯或吊装灯具超出3kg时，应预埋吊构或螺栓，其吊挂力矩应确保承载要求和安全。PVC管敷设PVC管连接：PVC管连接包含端接头接管应使用管直通、管接头连接。用刷子沾配套供给塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插人管件，管口应到位；粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位，粘性保持时间长，并含有防水性；PVC管进盒、箱时，一管一孔，用PVC管专用内锁母管接头固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口材料可采取现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。PVC管敷设砖墙体内PVC管敷设：依据设计图纸定位放线确定接线盒、箱位置；PVC管敷设开槽宽度及深度均应比管外径大，槽宽度和深度大于1.5倍管外径为宜。开槽后应先预埋盒，再接管，管路每隔1m左右用铁丝固定好管路，最终抹灰并抹平齐；抹灰时应采取强度等级大于M10水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。 现浇混凝土板、墙内PVC管敷设：依据设计图纸和楼板、墙体厚度，定位放线确定接线盒、箱位置；PVC管应敷设在板内两层钢筋中间，将管接头、内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，用纸或泡沫塑料块堵好盒口，最终用木螺丝固定盒、箱在模板上；PVC管敷设时，应每隔1m左右用铁丝和钢筋绑扎固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点；PVC管在现浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面合适位置要加放15mm厚混凝土垫块作为支撑。管内穿铁丝、管口封堵：PVC管敷设后，每根管内须穿10#铁丝，管口用纸、海绵或泡沫塑料堵好以预防水泥沙浆等杂物入管内。隐蔽验收：PVC管敷设后隐蔽前需进行隐蔽验收。隐蔽前班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同 业主监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇注；在混凝土浇筑或隐蔽中，需派电工进行跟踪，预防管子移位或断裂。4）PVC管明配PVC管明配工艺步骤以下：定位放线PVC管加工PVC管敷设验收定位放线依据设计图纸测出盒、箱、出线口等正确位置并确定管线敷设路径。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。PVC管加工参见PVC管暗敷章节中PVC管加工，明装管弯曲半径应大于4倍管外径。PVC管敷设管路连接：管口应平整光滑；管和管、管和盒（箱）等器件应采取插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢靠密封；管和弯头连接时，先将弯头一端螺丝（栓）拧紧二分之一，然后将管敷设于弯头内，逐一拧紧；管和器件连接时，插入深度宜为管外径1.11.8倍。直管每隔30m应加装赔偿装置，赔偿装置接头大头和直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动；管路入盒、箱一律采取端接头和内锁母连接，要求平整、牢靠。管口采取顶帽护口，预防异物堵塞管路。管路敷设：明配PVC管应排列整齐，固定点间距均匀；明配PVC管在穿过楼板易受机械损伤地方，应采取钢管保护，其保护高度距楼板表面距离不应小于500mm；管路水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护），管路固定采取PVC管管夹固定，固定点间距符合下表要求：管径（mm）垂直固定（m）水平固定（m）距盒边及接头处（m）20以下1.00.80.225401.51.20.350以上2.01.50.3接线盒开关盒采取尼龙膨胀管加自攻螺丝固定，管路较长敷设时，超出下列情况时应加接线盒：管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.2强弱电电缆桥架安装1）强弱电电缆桥架安装概述本工程电缆桥架安装包含梯式桥架梯式桥架300*100、600*400；槽式桥架200*100；耐火槽盒300*100。电缆桥架安装前应含有以下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成；室外内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成，地面清洁洁净。2）电缆桥架安装电缆桥架安装步骤以下：定位、放线支架、吊架制作、安装桥架安装接地验收定位、放线依据桥架固定支架、吊架间距定出支架、吊架安装膨胀螺栓安装位置。支架、吊架安装本工程梯级式桥架采取工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采取吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采取和土建预埋件焊接，吊杆采取膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超出2米；桥架距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米；桥架在转弯或标高改变两侧300500mm内加设支架、吊架，安装位置可依据现场实际情况作合适调整；电缆沟支架安装间距0.8m；支架、吊架在安装牢靠、水平、强度应符合要求。桥架安装桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；桥架连接应边无间断，接口应平直、严密； 固定螺钉紧固后，其端部应和线槽内表面光滑相接；桥架弯曲半径应满足电缆敷设要求；桥架敷设应平直整齐，水平或垂直许可偏差为其长度2，且全长许可偏差为20mm。电缆桥架穿墙空洞防火封堵施工后要求整个防火系统防火时可达成一级防火等级（3小时）。方便于施工，可预先将防火灰泥制成大小适宜块。电缆桥架内矿棉高度和槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采取非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚5mm。在孔洞两侧电缆上涂刷FD+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引发延然，干涂层厚度1mm。电缆阻燃槽盒施工通常以4m长阻燃槽盒（2m/段x2段）组成阻燃段，阻燃段位置已在电缆桥架平面图中标出。阻燃槽盒直接安装在钢制电缆桥架内。电缆敷设前，应在槽盒下底内摆设好隔热垫块或隔热垫板（由槽盒制造厂配套供货）在电缆敷设过程中和完成后，应在阻燃槽盒两端及两段槽盒接口处，用矿棉塞满堵严，形成阻火段，并应确保盖上盖后电缆间及电缆和盒壁间均没有空隙存在，然后用MP+将矿棉连端抹平，MP+厚度布小于5mm。然后束紧槽盒捆扎带（由槽盒厂家成套供货）。在整个安装过程中需避免摔碰及用铁器锤打盒体。阻燃槽盒防火系统施工后应满足防火时效3小时。接地桥架接地采取50mm2裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接地线固定采取“U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；接地线分支或延长采取“C”型铜卡固定，接头处采取热套管热缩，预防松散；接地线固定牢靠，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺点。10.1.7.3电线、电缆敷设1）电线、电缆敷设前含有条件电线、电缆绝缘测试合格；电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理洁净，管内穿线钢丝或铁丝完整；电线、电缆敷设路径通畅，其它干扰工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2）电线、电缆穿线前检验及试验对于新电缆，其线芯间、线芯对地绝缘电阻不应低于10M；查对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度、长度和电缆盘重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，降低电缆接头。3）电线、电缆敷设电缆盘架设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除机械损伤；电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超出管内截面积40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径1.35倍；穿金属管交流回路，应将同一回路全部相线和中性线穿插于同一根管内；不一样回路线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：电压为50V及以下回路；同一设备或同一联动系统设备电力回路和无防干扰要求控制回路；同类照明多个回路，但管内绝缘导线根数不应多于8根；同一路径无防干扰要求线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电缆、导线总截面不应超出线槽内截面20%，载流导线不应超出30根。控制、信号或其它类似线路，其总截面不应超出线槽内截面50%，电缆、导线根数不限；电线、电缆在金属线槽内不宜有接头。但在易于检验场所可许可在线槽内有分支接头，其接头总截面不应超出该点线槽内截面75%；电缆在线槽拐弯、分支直线段30m处挂标识牌，并用尼龙扎带绑扎；电缆在配电箱按半固长长度预留，在接线盒处预留20cm；接地线为黄绿双色线，不能作为相线或其它用途；照明回路相线、零线和控制线相色应分开设置。4）电缆防火涂料施工电缆防火涂料涂刷前，应清洁电缆表面锈，油渍及灰尘；可像刷漆一样涂刷或喷刷，干涂层厚度应达成1mm，两次涂刷时 间间隔需满足产品说明中要求以达成预期防火阻燃效果。使用涂料时，要求搅拌均匀，切忌和其它油漆混用。10.1.7.4 低压开关柜安装1） 安装前含有条件屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面基层施工完成，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标出地面标高；电气管埋设完成，管内杂物清理洁净，管内穿线铁丝已穿好；场地清理洁净，室内无积水；含有足够施工用场地，道路通畅；开关柜验收合格。2）低压开关柜安装低压开关柜安装步骤：定位、放线基础槽钢制作基础槽钢找平、固定开关柜吊装运输开关柜安装就位开关柜内电器元件检验试验验收定位、放线依据设计尺寸放出开关柜基础位置。基础槽钢制作依据开关柜下底尺寸下料，要求基础制作好后开关柜底四边和其平齐；剔除毛刺，焊缝饱满、平齐，基础槽钢平直、不扭曲变形；依据开关柜下底安装孔尺寸确定基础槽钢开孔位置，要求开长孔，槽钢上下面开孔数量各为4个；基础槽钢刷两遍红丹漆防腐，一遍面漆。基础槽钢找平、固定基础槽钢采取M10镀锌膨胀螺栓固定，薄钢板作为垫铁找平。基础槽钢安装时许可偏差以下：项 目许可偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5开关柜吊装运输检验将电气设备从贮藏地搬运到安装区路线；设备运输和/或吊装时应注意警告提醒，吊运设备（扣件、挂钩等）必需正确选择规格，考虑包装清单和/或供货说明中指示设备重量，只有合格人员才能运输和吊装；最好是在原装或最少是在原有保护塑料和木质搬运底座上运输和搬运电气设备；在安装区域和因门或顶棚高度无法使用标准吊装设备地方，应使用管子、滚筒或涂了润滑油金属板来搬运设备。开关柜安装就位根据安装图纸要求将盘柜依次在预埋基础型钢上就位；在每个盘柜就位后，检验其水平及垂直度（如需要，加垫片控制）；将开关柜相互紧固，使用镀锌螺栓将盘柜进行固定；开关柜安装垂直度许可偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，盘间接缝不应大于2mm；两列低压开关柜间水平度也应符合此要求，以确保封闭式母线槽连接垂直度；机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠；抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能交换；开关柜内电器元件检验和试验设备安装结束后应实施下列检验和试验。盘柜和基础钢间连接紧固，固定牢靠，接地可靠，盘柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、正确关清楚；盘面油漆情况良好；无安装工具、抹布片等遗留在配电盘中，尤其是母线上；抽屉柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，动触头和静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开；检验多种辅助电气线路导通情况；检验盘柜接地线路导通情况；检验盘柜绝缘情况；10.1.7.5 变压器安装1）安装前含有条件屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；室内墙壁、楼板第一遍抹灰结束；屋内地面基层施工完成，混凝土强度质量符合要求，并在墙上标出地面标高；场地清理洁净，室内无积水；含有足够施工用场地，道路通畅；开箱检验设备设备依据资料,装箱单查对设备型号数量,并对设备器材随机资料进行检验。由建设单位填写开箱检验统计,施工单位确定。施工准备由施工单位好施中人员分配,工机具配置,相关人员培训等。2）变压器安装基础轨道加工基础轨道加工,预埋通常和土建配合施工,由班组确定是否符和要求。变压器干燥变压器干燥由施工技术员确定是否需要干燥,采取何种干燥方法(注意:干式变压器绝缘等级)。施工班组填写变压器干燥统计。就位,附件安装由起重工配合施工班组完成,采取滚杠,绞链等安装就位。固定及止轮器制作安装,接地,补漆,由施工班组边完成、确定。变压器试验变压器试验包含誊录铭牌, 变压比测量,绝缘试验。分别使用双臂电桥,QJ35型变压比电桥, 2500V、1000V、500V兆欧表,调压器等。由试验人填写双线圈电力变压器试验统计,由技术员审核。配线由施工班组依据图完成并检验确定。变压器试运行试运行前检验，检验结果应符合电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）第二篇要求。由 质监站、项目部、施工单位技术员、施工单位质检员和施工单位班组长共同确定。试运行由施工单位班组进行二十四小时监护，并填写监护统计。填写工程中间交接统计，由施工单位技术员填写，接收单位确定。10.1.7.6动力照明配电箱安装动力照明配电箱及开关箱安装方法有嵌入式、壁挂式。配电箱安装高度尺寸符合图纸要求。1） 配电箱安装所含有条件屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完成，不得渗漏，场地清理洁净；室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱基础验收合格，且对埋入基础电缆、电线导管进行检验，才能安装箱体；墙上明装配电箱预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留电缆、电线导管及线盒经检验确定到位才能安装。2） 壁挂式明装配电箱安装壁挂式明装配电箱安装步骤以下：定位放线埋设膨胀螺栓配电箱固定验收定位放线明装配电箱箱底距地符合图纸要求，依据配电箱及挂耳尺寸，定出配电箱预埋螺栓位置。埋设膨胀螺栓明装配电箱依据箱体本身重量选择膨胀螺栓，每个配电箱固定螺栓数为4套。配电箱安装配电箱安装后其偏差要求以下：项 目许可偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5垂直偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。3）嵌入式暗装配电箱安装嵌入式暗装配电箱安装步骤以下：定位放线预留孔洞配电箱暗装验收定位放线暗装配电箱箱底距地符合图纸要求。预埋孔洞依据箱体尺寸大小在墙体中预留孔洞。配电箱安装配电箱四面应无空隙，其面板四面围缘应紧贴墙面，箱体和建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，箱体垂直偏差小于3mm；箱体上开孔应圆滑、无毛刺，开孔大小适中，开孔处应涂两遍防锈漆，电气管进入箱体处，采取金属锁母固定；配电箱安装后其偏差要求同上。验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.7 开关插座安装1）开关插座安装含有条件电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面喷浆、油漆等工作应基础完成；门窗安装完成，房间能上锁。2）插座安装插座规格、型号、位置和设计相符；交流、直流或不一样电压等级插座安装在同地场所时，必需选择不一样规格和不能交换插座、插头；单相两孔插座，面向插座右孔或上孔和相线连接，左孔或下孔和零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线；单相三孔、三相四孔接地线在上孔，插座接地端子不和零线端子连接。同一场所三相插座，接线相序一致；暗装插座面板紧贴墙面，四面无缝隙，安装牢靠，表面光滑整齐、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板和地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢靠，密封良好；暗装插座应采取专用接线盒，接线盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3）开关安装：开关规格、型号和位置和设计相符；安装在同一建筑物开关，宜采取同一系列产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m；并列安装相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装开关高度差不应大于5mm；相线经开关控制，电源线和动触头相连，控制线和静触头相连；各极开关控制正确、可靠；暗装开关采取专用接线盒，接线盒四面不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4）验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.8 灯具安装本工程室内照明灯含有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方法有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。1）照明灯具安装含有条件影响灯具安装模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基础完成；导线敷设完成，其绝缘测试合格，才能灯具接线；安装灯具顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2）灯具安装灯具规格、型号、安装位置及安装方法和设计相符；悬吊式荧光灯采取成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；嵌入式荧光灯具，采取弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯四角，作为拉线，灯具和吊顶间不受外力；嵌入灯具边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具边框宜和顶棚面装饰上线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料间隔片不应有扭曲等缺点；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸适宜，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢靠；吸顶灯具安装时，采取专用卡具将灯具固定在骨架上，或采取自攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法；应急照明灯安装高度2.2m，电源除正常电源外，另有一路电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S，供电时间大于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0.5m安装；灯具安装高度低于2.4米时，灯具可靠近裸露导体必需接地可靠，并应有专用接地螺栓，含有标识；同一室内成排安装灯具，其中心线偏差不应大于5mm；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m，吸顶式安装；3）验收班级先自检，自检合格后，通知企业质检员检验，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。10.1.7.9 电缆头制作及安装电缆终端头制作。低压动力电缆全部采取塑料热缩方法制作。1）电缆头制作前准备准备适宜电缆热缩头材料；接头型式、规格应和电缆类型一致；准备电缆头制作工具：压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等；制作接头时，天气要好，空气湿度小。2）电缆头制作前检验及试验电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格；绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求；施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。3）电缆头制作要求制作电缆终端和接头剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间；剥切电缆时不应损伤芯线和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具和金具应配适宜当，压缩百分比应符合要求。压接后应将端子或连接管上凸痕修理光滑，不得残留毛刺；电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺点；铠装电缆铠装应接地，其采取镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。接地线规格要求：电缆芯线截面积（mm2）接地线截面积（mm2）120及以下16150及以上25电缆芯线