标准工法样板综合标准施工专业方案.docx

工法样板施工方案
（方案编号：）

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　　　　　　　　审 批：
xx二〇一五年 七 月 十三日

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.施工布署 4
4.实物样板施工 4
5.展示区质量通病及预防方法 26
6.工序验收及人员 31
7.安全体验馆施工 31
8.安全确保方法 35
9.文明施工 35

1.编制依据
《地面和楼面工程施工及验收规范》 （GBJ209-83）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-）
《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JBJ3-）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）
《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-）
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
中国建筑第二工程局《项目管理手册》、《标准化手册》
《建筑施工手册》第四版
双流万达施工图纸
2.工程概况
2.1项目概况
2.2样板计划设计概况
为确保施工质量，本着样板引路宗旨，我部结合本工程施工关键难点，计划设置样板展示区域，关键包含实物样板，文字及图片展示。实物样板包含独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为愈加好展示出样板区域中各单元施工关键点，我部对样板区域中各部分施工程度进行了计划，对部分构件不进行浇注，展示施工工艺关键有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及结构柱施工、线管埋设、安装、屋面结构施工。
工法样板区在本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目标在于警示各施工人员提升质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面部署图详见下图：

样板展示区域位置示意图

样板区内部平面部署图
3.施工布署
3.1本样板区工程要展示有一次结构样板、二次结构样板、屋面样板，基础样板、卫生间样板、安装工程样板和精装修样板。
3.2本工程样板区域内全部工程均须在该分部分项工程施工前完成。抹灰工程在仅完成砌筑样板一侧面。
3.3样板区域在施工之前首先完成样板区域地坪施工，地坪做法为在平整扎实地基上铺100mm厚碎石垫层，垫层上再浇注200mm厚C20混凝土，在框架样板及楼梯样板处浇筑混凝土厚度不低于35cm，并放线做好相关钢筋预留工作，埋入长度为15d，墙柱钢筋伸出地面500mm和1000mm，相互错开设置。地坪找坡向周围排水沟，坡度为2%，样板区周围一圈设截面为Φ150暗排水明沟，排水沟沟内1%找坡，坡向周围排水沟，排水经过滤后流入市政管网。
3.4样板施工须挑选有经验、操作技能较强班组，严格根据技术标准进行样板施工。对于工程质量样板制作过程，应该进行拍照，保留照片资料。关键部位、关键工序应分层解构，并附文字说明。
4.实物样板施工
4.1一次结构样板：
一次结构样板关键包含：剪力墙、柱、梁及楼梯钢筋、模板和混凝土工程，一次结构采取C30混凝土浇筑，具体部署以下图：

二层结构平面部署图

楼梯做法示意图
1、钢筋工程: 此样板区钢筋工程包含结构梁、柱钢筋，剪力墙钢筋，楼梯钢筋及板钢筋绑扎：
（1）剪力墙和柱钢筋
1）严格按施工图纸，钢筋配料单进行钢筋制作。
2）墙垂直钢筋每段不宜超出4m，水平钢筋每段不宜超出8m，以利绑扎；钢筋网绑扎时，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，四面钢筋则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。
3）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点铁丝扣成八字形并向构件内部，以免网片歪斜。
4）钢筋弯钩应朝向砼内。
5）墙体内部应设置钢筋支撑，支撑间距1m梅花部署。
6）主筋搭接范围内箍筋弯直径应增加一个主筋直径。
7）墙体竖向梯格筋可替换墙体竖向钢筋，但要比设计大一规格，竖向梯格筋距起步筋1800mm一道，横向梯格筋距顶部、底部150mm各设置一道。起步筋距离为50mm。柱定位箍在底部300mm处设置一道。
8) 框柱箍筋加密区为：根部加密区从根部往上1350mm处加密，于梁相交处加密，梁底650mm范围内加密。
（2）梁板，楼梯钢筋
1）板模板上清扫，弹定位线，依据定位线绑扎钢筋。
2）梁箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上，箍筋弯钩应放置在受压区
3）板钢筋网绑扎和剪力墙相同，但应注意板上部钢筋，预防被踩下，严格控制负筋位置，上部筋和下部筋之间架设工字型马凳，呈梅花型配置；
4）板和主梁、次梁钢筋交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
6）梁钢筋底筋必需满绑。

梁柱钢筋绑扎

板钢筋绑扎
(3)工程许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差值（mm）
检验方法
达成结果
国家规范标准
策划标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
合格
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
合格
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量，连续5个间距
合格
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、梁
±5
±3
板、墙
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
＋10，－5
尺量
合格
入支座、节点锚固
－
±5
2、模板工程：
（1）基础设置
1）本样板区楼梯踏步模板选择定型钢模板，其它构件采取15mm多层模板，模板必需尺寸正确，板面平整，含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼重量、侧压力和施工荷载。
2） 本样板区域支模体系采取48x3.6钢管搭设，钢管宜采取力学性能适中Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢要求。楼板主龙骨采取钢管，间距600~900，次龙骨采取40×90木枋，间距200~250，对拉螺杆采取Φ14+Φ16pvc导管，间距设置详大样图。框架柱次龙骨为Ф48×2.8mm钢管立放，间距200-250mm，主龙骨为Ф48×2.8mm钢管，纵向间距为450-500mm，柱箍选择Ф48×2.8mm钢管四面将柱模板抱紧，在根部1/3处加密，柱箍间距为300㎜，上部间距为600mm。

3）独立框架柱样板、剪力墙样板按要求完成支模并浇注砼后，达成要求强度后进行拆模。其它部位支模架不进行拆除，并在钢管上涂刷黄色油漆。
4）支撑采取钢管扣件脚手架，立杆间距1000×1000mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采取U托进行高度调整。楼梯支撑采取可调式钢管立柱，立柱间距1000㎜。钢支柱在距地150㎜处设一道拉杆，向上每1500㎜，设一水平拉杆。
5)梁高超出500梁，梁底加支撑立杆，间距1m，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立杆间距1.2m；梁高小于500梁，梁底不用加支撑立杆，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立杆间距1.2m。
6)剪力墙木方龙骨@250，双钢管放置加对拉螺栓，螺栓水平间距600，塑向间距500，下面三分之一采取双螺帽。
7)支模架水平剪刀撑搭设两道，竖向搭设两道剪刀撑。
（2）技术方法和要求
1）墙模板在封闭之前，须完成内部线管安装。
2）梁模板和墙模板应根据设计要求对展示钢筋关键节点部位留设侧模不封闭。
3）样板楼梯间底模板在踏步第四踏步（即第一步不浇注砼踏步）预设一宽为100mm条状拼模，该小条状模板不进行钉牢，确保在进行模板清理时候可直接将该模板抽出作为漏渣口。
4）踏步模板安装就位后按弹好标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢靠。
5）楼梯用钢管支柱支设，模板就位时计算好其标高位置线。
6）大模板下部可加设塑料布和海绵条，预防漏浆和污染下层混凝土墙面。
7）木模板拼缝应采取硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，全部木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。
8）梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑砼前应将模内清理洁净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，开启方便，封闭牢靠，浇筑砼时能承受砼冲击力，不得漏浆或变形。
9）在板面上、柱子四侧预留顶模筋，柱支模完成后，在龙骨和顶模筋之间塞40×90木枋，紧顶柱根部，确保根部截面尺寸。
10)梁、柱交接定型模板加工及支设，每个梁柱接头模板四块，采取15㎜厚覆模多层板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周围模板背后加40×90木枋，木方必需双面刨光平直，在木方和多层板平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必需和梁接口多层板内侧对齐，且和背楞木方固定牢靠，梁接口以下和柱紧固模板长度大于500mm。为了确保梁柱接头上下无显著接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下400～300处预埋2φ14螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
11）每根梁底模端头设置清扫口，距梁端300mm。安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,而且楼层间上、下支座应在一条直线。
12）模板安装前须刷脱模剂，模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求，拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架应分散堆放并立即清运，假如临时堆放时，高度应在800㎜之内。

（3）模板工程许可偏差及检验方法
项次
项目
许可偏差
检验方法
达成结果
国家规范标准
策划标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
合格
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
合格
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
合格
柱、墙、梁
4
层高垂直度
层高小于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
合格
层高小于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
合格
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
合格
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
合格
顺直
2
线尺
合格
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
合格
螺栓外露长度
+10,-0
+5, -0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
合格
尺寸
＋10，0
＋5，0
11
门窗洞口
中心线位移
－
3
拉线、尺量
合格
宽、高
－
±5
对角线
－
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
合格
外露长度
＋10，0
＋10，0
3、混凝土工程：
（1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚和墙体混凝土成份相同水泥砂浆或去石混凝土。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑至楼板面稍高10㎜，再将上口甩出钢筋加以整理，依据标高对墙上口高出10㎜弹线切割，深度10㎜再进行剔出，切割严禁损伤钢筋，按下图进行实测数据上墙。
（2）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（3）梁板混凝土浇筑前，先浇水使模板润湿，浇筑混凝土时应分层分段连续进行，梁、板同时浇筑，浇筑和振捣必需紧密配合，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
（4）混凝土养护：
1)混凝土浇筑完成后，应立即采取有效养护方法：
2)在浇筑完成后12h内对混凝土进行保湿养护；
3)浇水次数应能确保混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
4)对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采取洒水养护，天天浇水次数以能确保混凝土表面潮湿为准；
5)养护时间：一般混凝土不得少于7天；
6)混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踏踩。
（5）质量标准和要求
混凝土结构工程应做到内坚外美，并应确保梁、板、柱截面尺寸正确、节点方正。整体结构混凝土密实整齐，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。

混凝土工程许可偏差及检验方法

项 目
许可偏差值(mm)
检验方法
达成结果
国家规范标准
策划标准

轴线位量
基 础
15
10
尺量
合格
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
5
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪用吊线尺量
合格
层高＞5m
10
8
全高(H)
H／1000、且≤30
H／1000、且≤30
3
标高
层高
±10
±5
水准仪
尺量
合格
全高
±30
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
±5
尺量
合格
柱、墙、梁宽、高
＋8、－5
±3
5
表面平整度
8
3
2m靠尺、塞尺
合格
6
角、线顺直度
－
3
拉线、尺量
合格

保护层厚度
基础
－
±5
尺量
合格
柱、梁、墙、板
－
＋5、－3

楼梯踏步板宽度、高度
－
± 3
尺量
合格

预留孔、洞中心线位量
15
10
尺量
合格

预埋螺栓
中心线位置
10
3
尺量
合格
螺栓外露长度
5
＋5、－0

4.2二次结构样板：
1、二次结构样板区具体分为砌体样板、抹灰样板、结构柱样板，水电安装及门窗预留洞样板。具体部署以下图：

二次结构展示区平面部署图
说明：
1、砌体样板：厚度200mm，墙内设置通长筋，按要求设置结构柱，窗户两侧设置混凝土预制块，参考西南图集，不抹灰，结构柱按西南图集设置马牙槎及拉结筋，结构柱配筋为4根12三级钢，φ6.5@100/200.砌体顶部设压顶，厚度100mm，配筋2根12三级钢，φ6.5@200。
2、砌筑尺寸可依据灰缝合适调整，灰缝为8~12mm。
4、拉墙筋由上至下进行布设，间距500，依据砌体尺寸进行调整。
5、全部过梁、压顶支座长为300。

2、本工程砌体填充墙砌体材料为大商业砌筑墙体材料，高度为5100。砌筑前须按设计要求弹出墙中线，边线，和门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线并进行实地排列。砌筑时先砌筑3层实心砖墙垫，高度为20cm，砌筑时砌体灰缝厚度和宽度应满足要求。
不一样材质交接处应设置钢丝网片，宽度为300mm，马口铁片钉配合专用粘贴胶，固定点间距不得大于200mm；在管线槽采取砼赔偿时，也必需设置钢丝网片，和两边搭接宽度均大于100mm。
砌体每次砌筑高度不得大于1800，雨天不宜砌筑，间隔二十四小时后方可向上砌筑，砌块墙面灰缝，孔洞，凹槽填补密实，整平，清除浮灰。
砌体和结构柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不宜超出300mm，马牙槎凹入深度宜为60mm。砌筑时第一块砖应为凹入，先退后进，然后按次序同进同退砌筑马牙槎（若底部采取灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不管马牙槎凹入凸出，同时全部要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。马牙槎完成后周围贴海绵条。
门窗洞口留设具体详大样图，为达成美观效果，门窗洞口过梁高度可依据两边墙体进行调整，但门过梁高度不得少于10cm，窗过梁高度不得少于20cm。
（1）砌块砌筑确保项目：
1）使用各砌体原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。
2）砂浆品种、强度等级必需达成设计要求，水泥采取大厂水泥，确保水泥质量稳定，砌筑砂浆采取中砂，砌筑施工过程中按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
3）砌体水平灰缝砂浆饱满度，应按净面积计算大于85%，竖向灰缝饱满度大于80%。
（2）砌块砌筑基础项目：
1）砌筑错缝应符合要求，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达成要求。
2）转角处、交接处必需同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。
3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4）砌块排列合理、正确，留槎符合要求，接槎牢靠、平整。
5）预留洞口及预埋件位置、尺寸正确。
6）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
（3）砌块砌筑许可偏差项目：
项目
许可偏差（mm）
备注
砌体高度
±4

基础顶面和楼面标高
±15

轴线位移
10

墙面垂直
每层
5

位移
10

表面平整
8
用2m长靠尺检验
水平灰缝平直
10
用10m长线拉直检验
3、抹灰工程：本样板区域抹灰工程和主楼标准层房间做法一致。抹灰样板在砌体结构一侧，须显示出各工艺步骤做法。
（1）、工艺步骤：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→做护角→抹底灰→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹罩面灰
（2）、基层处理。
1）基层为混凝土时：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一个是将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一个方法是将光滑表面清扫洁净，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺801建筑胶），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。
2）基层为砖墙时：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理洁净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。抹底灰前先刷素水泥浆一道。
3）不一样材料交界处应加钉热镀锌钢丝网预防裂缝。
（3）吊垂直、套方找规矩。分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
（4）抹底层砂浆。应分层和所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
（5）抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
（6）抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
（7）养护。水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

砌筑样板展示
4.3屋面、卫生间及基础样板：
屋面和卫生间样板设置在二层楼面上，关键包含屋面层和卫生间地面做法、防水层做法、女儿墙做法，基础样板设置在结构样板旁边，包含抗水板、独立基础和地下室外墙做法，具体部署以下图：
1、屋面层做法和卫生间地面做法按阶梯状逐步展示，屋面层展示包含结构层、找平层、保温层、防水层、钢筋混凝土层；卫生间地面展示包含结构层、保护层、找坡层、防水层、防滑面砖，具体分布如上图；

屋面平面部署图

屋面样板展示
2、卫生间样板范围周围做混凝土15cm反坎，卫生间防水做法以下图：

卫生间样板展示
3、屋面女儿墙第一单元屋面展示混凝土施工完成后效果，根部做圆弧处理，第二单元内展示女儿墙和屋面做法及压顶结构做法，女儿墙完成面，屋面落水口及设备基础，具体以下图：

女儿墙具体做法

女儿墙样板展示
4、基础样板设置在结构样板旁边，包含抗水板、独立基础和地下室外墙做法，具体做法以下图：

基础做法示意图

基础样板展示
4.4机电安装样板
1、机电安装样板展示在一个6m×6.3m空间内，展示样板包含风井管道、水井管道、电井管道、桥架、风机盘管、空调供回水给排水管道等，具体设置以下图：

机电安装平面部署图

2、安装展示区域内3个井道采取多孔砖砌筑，井口墙体内外抹腻子粉（电梯井内墙除外），井口设置200mm高门槛。地下室屋面机电样板展示管道按规范图集制作，上层做桥架，中间为水管，下层放风管，简练美观。三层管道末端依次降低50cm，梯度展现，层次分明。

4.5装修展示样板：
装修材料展示区设置在结构样板间一层，包含了吊顶、墙面和地砖展示：

精装样板展示区域

精装样板展示

4.6材料展示样板：
1、材料展示样板部署在工法样板展示区南侧，由钢管搭设架子，前面铺设展板，将要展示材料部署在展板上，展板架子尺寸（长度依据需展示材料数量现场确定），展示区分为结构材料展示区、安装材料展示区、装修材料展示区三部分，每块展示区长6m，宽6m。
2、材料展示样板展板上关键展示
（1）一次结构钢筋（箍筋、拉钩、焊接接头、机械连接接头）、木方、模板等；
（2）水电安装材料如预埋管，水管等；
（3）装修单位在现场所用关键材料。

结构材料展示

装饰材料展示

安装材料展示
5.展示区质量通病及预防方法
工程名称
常见质量通病
控制方法
混
凝
土
工
程
混凝土强度等级不符合设计要求
1）混凝土拌制原材料和外加剂必需符合相关标准要求。2）必需按法定检测单位发出配合比检测汇报进行配制。3）配制混凝土原材料计量要正确。4）现场要检验塌落度，不符合要求要退回搅拌站。5）混凝土运输、振捣必需在混凝土初凝前进行。6）控制好混凝土浇筑、振捣及养护质量。
混凝土蜂窝、麻面露筋、孔洞
1）严格控制商品混凝土质量。2）每车要实测混凝土塌落度。3）混凝土下料高度超出两米应设串筒或溜槽。4）浇筑时应分层下料、分层振捣，预防漏振。5）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆。6）模版表面应清洁，并涂刷脱模剂。7）混凝土要达成规范要求才能拆模。
混凝土构件轴线、结构尺寸偏差
1）施工过程中测量放线应由专员负责，多种测量仪器应定时校验。2）主体混凝土施工阶段应立即弹出标高和轴线定位线。3）模板支撑完成后要测量校正模板标高和平整度，若有偏差随时调整。3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每延长2m内设置一处。5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制建筑标高。6）模板背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙、板、柱时，在现浇混凝土楼面埋设钢管，增设斜撑，以增强模板刚度和平整度7）依据混凝土侧压力，墙、柱自楼面向上依据施工方案采取下密上疏部署对拉螺栓。8）模板支撑完成后，要全方面检验模板几何尺寸，合格后方可进行下道工序施工
混凝土缝隙、夹层
1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净。3）混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽。4）接缝处应先浇5-10cm厚原配合比无石子砂浆，或10-15cm厚减半石子混凝土，以利于结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
混凝土缺楞、掉角
1）木模板在浇筑混凝土前应充足润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2MP以上强度，并应有工长许可，拆除时注意保护棱角，避免用力过猛过急，拆除承重模板必需办理拆模令。3）调运模板，预防撞击棱角。
混凝土楼面表面不平整
1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应依据水平控制标志或挂线用抹子找平、压光。2）终凝后浇水养护。3）模板应有足够强度、刚度和稳定性，确保不发生下沉。4）在浇灌混凝土时，加强平整度检验。5）在混凝土强度达成1.2MP以上时，方可在已浇结构上走动。
混凝土收缩裂缝
1）确保商品混凝土质量。2）混凝土振捣必需密实，并在初凝前进行二次抹压。3）混凝土要立即养护，并确保养护质量满足要求。4）当混凝土出现收缩裂缝时，如仍有塑性，可采取重新抹压一遍或重新振捣措施，并加强养护，如混凝土已硬化，可向裂缝内撒入干水泥粉，然后加水润湿。

工程名称
常见质量通病
预防方法

钢
筋
工
程
钢筋表面锈蚀
1）加强对进场原材料外观检验，发觉锈蚀严重果断退场；2）钢筋应架空对放和覆盖，避免钢筋锈蚀。
柱、剪力墙钢筋主筋移位
1）施工前应符合轴线，确保柱、墙插筋位置正确；2）设置主筋定位钢筋，确保主筋间距、位置正确，必需时可和底板主筋焊接；3)保护层垫块要绑扎牢靠，间距要符合要求4）砼浇筑时注意成品保护
钢筋同截面接头过多
1）钢筋翻样应由专员负责，并熟悉平法制图规范；2）钢筋翻样应充足考虑钢筋原材料长度；先下长料，后下断料，综合配料。
露筋
1）垫块厚度应符合要求；2）钢筋定位要正确，不能紧贴模板；3）模板拼缝要严密，振捣时不得漏浆；4）砼浇筑时注意成品保护，避免移位
钢筋成型尺寸不准
1）钢筋下料应正确，下料偏差应满足规范要求；2）钢筋弯起点位置和角度要正确；3）钢筋加工时要先做样板，样板尺寸合格后才能大批生产；4）钢筋弯折处仔细检验，变形过大或出现裂纹等严禁使用。
钢筋保护层不足
1）严禁使用碎石或短钢筋头做垫块；板、柱、墙优先选择塑料垫块，梁、基础选择砂浆垫块。2）梁、基础垫块应垫于主筋处
尺寸许可偏差mm
全长净尺寸
±10
网眼尺寸
±20
保护层厚度
基础
±10
钢筋弯折位置
±20
受力钢筋间距
±10
柱、梁
±5
箍筋内净尺寸
±5
受力钢筋排距
±5
板、墙、壳
±3

工程名称
常见质量通病
控制方法
模
板
工
程
模板支设偏位
1）模板控制轴线放线后，要严格轴线复核制度。2）墙、柱模板根部和顶部必需设置限位方法，如焊接钢件限位或墙、柱内加顶撑。3）支模时对模板垂直度、平整度，严格根据规范要求控制。4）模板支撑体系必需经过验算，确保有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇筑时要均匀对称下料，一次性浇灌高度要控制在1.5m范围内。
模板变形
1）确保模板及其背楞刚度要求，背楞间距小于200mm。2）模板支撑体系必需经过验算，确保有足够强度、刚度和稳定性；满堂脚手架中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆和墙面间距不应大于300mm。3）对拉螺栓及卡具规格、间距严格根据要求设置。4）混个凝土浇筑时，要均匀下料，控制一次浇筑高度在1.5m以内，尤其是洞口两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。5）当梁跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度1/1000~3/1000.
柱、墙模板涨模、跑浆
1）柱墙支模前必需在底部弹出位置线和控制线，并将柱墙规方找正。2）柱子支模前必需先校正钢筋位置。3）柱子底部做小方盘模板，确保底部位置正确，同时留清扫孔，方便清理柱内垃圾。4）依据柱墙大小和高度设置对拉螺栓，其加固横向间距为450mm，纵向间距从板面起，依次为200mm/450mm/450mm/450mm/450mm/450mm,对拉螺栓所用蝴蝶卡和螺母全部用双倍加固，预防涨模。5）柱墙模板拼缝必需严密，并用自粘海绵条将缝隙挤严密。6）外墙模板和下层搭接100mm，接缝下部粘接海绵条。模板背楞和下层最终一道对拉螺栓加固，局部有缝隙地方用木弃子加固。
标高偏差
每层楼面设高程竖向传输标高控制点不少于两个，应相互检核，高差误差应小于3mm。2）梁、板模板标高应严格复核，楼板根部混凝土必需找平。3）竖向外露模板顶部设标高标识，严格按标识施工。4）降板区角钢（方钢）应抄平，并用钢筋和底板钢筋电焊形成支架，再用扎丝绑扎固定，不得有些人踩后下沉移位现象。5）结构标高应对照建筑装饰做考虑，如楼梯踏步施工时应考虑装修厚度。
接缝不严
1）墙柱模板阴阳角做企口。2）模板拼缝处加设自粘海绵条，确保接缝严密，不漏浆。3）木模板浇筑混凝土前，提前浇水润湿。4）模板脱模后应立即清理、修整。5）模版周围应刨边平直，接缝严密，接缝高低差小于2mm，平整度小于3mm。6）模板拼缝采取塑料胶带纸密封。

工程名称
常见质量通病
控制方法
砌
体
工
程
砖及砂浆不符合要求
1）应检验砖质量是否符合规范要求，如有怀疑，立即进行相关试验检测。2）必需按法定单位发出砂浆配合比试验汇报进行配制，而且原材料计量要正确。3）砂浆机械拌合自投料完成起时间大于1.5分钟。4）水泥砂浆和混合砂浆分别在拌合后3小时和4小时内用完。
瞎缝、通缝
1）在砌筑过程中应常常检验砌筑方法。2）首层砌筑时必需排砖，砖排好符合要求要求后开始砌筑，有效避免瞎缝和通缝
墙面凹凸不平
1）砌筑时应立即检验墙面垂直度和平整度。2）砌筑过程中要立即检验，发觉问题立即处理
砌体粘接不良
1）砌筑前，砖应提前提前1-2天浇水润湿。2）砌筑时，砂浆薄厚均匀，灰缝应饱满。3）墙体接茬、拉筋应按规范要求留设
砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
1）材料砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆性能应满足规范要求。加气混凝土、小型砌块等宜使用专用砂浆。2）砖砌体工程应采取“三一法”砌筑；砌块工程当采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超出500mm，且应确保顶头缝砂浆饱满密实。3）应提前1-2天浇水润湿，砌筑时块体材料表面不应有浮水，多种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：a粘接、页岩砖：10%-15%；b灰砂砖：8%-12%；c轻骨料混凝土小型砌块：5%-8%；d加气混凝土砌块：≤15%；e粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%；f混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接茬处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面洞口应采取防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采取1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。
砌体裂缝
1）砌筑砂浆应采取中、粗砂，严禁使用山砂和混合砂，蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d。2）填充墙砌至靠近梁底、底板时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。3）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖墙。拉结筋宜采取预埋法留置。4）填充墙采取粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱间交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，再加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。5）通长现浇钢筋混凝土板应一次浇筑完成。6）砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。7）天天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并应采取严格防风、防雨方法。8）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必需在砂浆强度达成设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。9）宽度大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且每边伸入墙体长度不应小于250mm
砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向结构改变部位。砌筑完基础或每一楼层后，应立即弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量统计，并立即报监理验收。2）装饰施工前，应认真符合房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发觉超标时，应立即进行处理。3）室内尺寸许可偏差应为符合下列要求：a净高度为±18mm；b室内和垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm；c楼板水平度：5mm/2m。
6.工序验收及人员
（1）样板区施工每道工序（钢筋、模板、混凝土、支模架、砌筑、水电安装等）施工完成以后应进行现场验收。
（2）验收人员包含总包工程部、质量部，监理，建设单位相关人员。
（3）工序验收必需严格根据设计和对应规范，和建设单位要求。
7.安全体验馆施工
7.1安全体验馆部署
为让建筑人经过亲身参与，亲自体会，亲自体验，亲自感悟，让学习建筑职业知识更生动形象，寓教于乐，理论和实践相结合，让每个职员全部有实际操作动手能力，拟建设体验馆。安全体验馆部署在紧邻工法样板展示区位置，长度18m，宽度6m。
安全体验馆由专业厂家进行成品制作，现场安装，经过真实安全体验，提升现场安全意识，熟悉安全操作规范，其中包含洞口坠落体验、灭火器使用体验、安全带使用体验、预防触电事故、钢丝绳使用方法、安全帽撞击体验等。

安全体验馆平面部署图
7.2.安全体验馆部分功效介绍
7.2.1.灭火器演示体验
成品效果

材料
高清喷绘布、钢木模版拼装组合
尺寸
背景牌长235cm，宽150cm，旁边小牌长100cm，宽80cm
功效
发生火灾时怎样正确使用消防器材及应急处理有效方法，

7.2.2.钢丝绳使用体验
成品效果

材料
高清喷绘布、钢结构龙骨，钢木模版拼装组合
尺寸
背板长1.2米，宽2.4米。总高度2米，底座高0.8米
功效
让体验者掌握钢丝绳正确使用方法

7.2.3.安全帽撞击体验馆
成品效果

材料
模板方木拼装
尺寸
长400cm 高300cm 进深80cm
功效
熟知安全帽正确佩戴方法和佩戴安全帽关键性和必需性，体验佩戴安全帽对物体打击所减轻效果。
先依据体验人身高选择体验位置，让体验着站在指定位置（记住千万不能抬头朝上看），在这个特殊环境里，体验在真实或想象危险中不安不良状态。再用不经意大约五千克撞击力，让每个人深刻感受到安全帽撞击力量，让体验者感受到一个强烈而压抑情感状态。其表现为：神经高度担心，内心充满害怕，注意力无法集中，脑子里一片空白，不能正确判定或控制自己举止，变得轻易冲动等恐怖恐惧体验。 认识到不带安全帽带来极大危害，从而养成正确带安全帽好习惯

7.2.4.洞口坠落体验
成品效果

材料
活动板房钢木结构及废旧海绵条
尺寸
长300cm，宽300cm，高560cm
功效
了解洞口或开口部危险性，结合施工环境、施工特点和体验者行为能力紧密相连，经过体验总结，体验者表现大多为：肌肉担心僵硬，不由自主地震颤、毛发竖立、起鸡皮疙瘩、毛孔张开、有人冷汗直流，精神担心，内心极度恐怖恐惧，充足认识到高空坠落带来极大不安，立即正确加强洞口防护，从而养成正确维护安全防护好习惯。

8.安全确保方法
（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必需戴好安全帽，高处作业（2m以上）还应系好安全带，穿含有安全性鞋。
（2）使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。
（3）要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。
9.文明施工
（1）多种装修材料运输进场后，应严格根据指定位置堆放。露天堆放时应采取防潮和防雨、雪方法。
（2）在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏现象。
（3）各分项工程施工完成后应做好成品保护，尽可能降低无须要损失。
（4）制订文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
（5）应立即归堆清理，不得有没有些人过问现象。
（6）施工班组长必需对班组作业区文明现象负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。