4x25500kva密闭电石炉可行性研究报告.doc

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甘肃金达化工有限责任公司 4×25500KVA密闭电石炉可行性研究报告甘肃金达化工有限责任公司 4×25500KVA密闭电石炉可行性研究报告 (未包含双氰胺生产线可行性研究) 甘肃金达化工有限责任公司申报日期：2007年9月26日目录目录１第1章项目总论５项目背景５项目名称５项目承办单位５项目拟建地区、地点５研究工作依据５研究工作概况６可行性研究结论６第2章项目背景和发展概况７企业概况７项目背景７电石产品市场及用途７投资的必要性１０第3章建设条件１１资源评述１１原材料及主要辅助材料供应１２ 1、石灰石１２ 2、碳素原料１２ 3、电极糊１３ 4、钢材１３主要原料、燃料动力１４原料１４供电１４供水１４第4章工厂技术方案１５生产技术方案１５产品标准１５生产方法１５电石生产工艺流程说明１５主要生产车间布置方案１６总平面布置１７仓储方案１７占地面积及分析１７土建工程１７第5章环境保护与劳动安全１８项目主要污染物１８主要污染物１８废气治理方案１８劳动保护与安全卫生２１消防２１职业安全卫生主要设施２１安全设计依据及采取的标准规范２２防雷接地２３第6章循环利用和节能降耗２４第一节: 白灰生产２４第二节　电石生产２４第三节　系统流程图２６第7章企业组织和劳动定员２８第8章项目实施进度安排２９项目实施的各阶段２９第9章投资估算与资金筹措３１建设资金３１固定资产投资３１前期费用３２流动资金估算３２第10章财务与敏感性分析３３生产成本和销售收入估算３３电石生产总成本估算３３经济效益分析（年）３３第11章主要设备及规范３４原料贮运３４碳材干燥３４配料站３５电石生产３５非标准设备制作及规范３６管道拟用标准化的情况３７第12章结论３８５甘肃金达化工有限责任公司 4×25500KVA密闭电石炉可行性研究报告第1章项目总论项目背景项目名称甘肃金达化工有限责任公司4×25500KVA密闭电石炉项目。项目承办单位承办单位：甘肃金达化工有限责任公司总负责人：田宗宪项目拟建地区、地点甘肃省靖远县刘川工业集中区研究工作依据 1）.《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002.11..1） 2）.《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号（2002.5.1） 3）.《危险化学品安全管理条例》国务院第344号（2002.3.15） 4）.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部（1996）第3号令 5）.《化工企业设计卫生设计规定》HB20571-95 6）.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 7）.《工作场所有害因素接触限值》GBZ2-2002 8）.《建筑设计防火危险规范》GBJ16-87（2001版） 9）.《爆炸和火灾危环境电力装置设计规范》GB50058-92 10）.《建筑物防雷设计规范》（2001版）GB50057-94 11）.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1990 12）.《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 研究工作概况为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展促进产业结构升级，国家下发了《国务院办公厅转发发展改革委等有关部门关于对电石和铁合金行业清理整顿若干意见的通知》国办发明电[2004]22号、《国家发展改革委关于进一步巩固电石、铁合金、焦碳行业清理整顿成果规范及其健康发展的有关意见的通知》（发改产业[2004]2930号），国家发改委（2007）354号《关于电石行业准入条件2007修订》，各地按照要求对电石行业进行了清理整顿，着手解决电石行业技术装备水平低、结构不合理、污染严重等问题。根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出更高的准入条件，从生产企业的布局、规模、工业与装备都提出了新的要求，并决定于2010年以前淘汰所有12500KVA以下的内燃式电石炉，所以规模小，技术落后的企业已无法在本行业中生存。甘肃金达化工有限责任公司，4×25500KVA密闭型电石炉及CO炉气综合利用项目，是适应未来电石行业发展要求的环保型项目，新建设4×25500KVA电石炉和4×220立方米的石灰窑及4*500吨双氰胺系统，与规模以下的其它电石企业相比，其消耗低、质量可靠的优点十分明显，本项目投产后，可节约成本1800万元/年。因此，公司实现电石、石灰联产项目与同行业相比优势明显。可行性研究结论甘肃金达化工有限责任公司4×25500KVA密闭电石炉项目具有良好的社会效益和经济效益，该项目的投产所需要的原料丰富，年产24万吨电石的生产能力符合国家要求，项目对所在地环境影响达到国家环保要求，项目预计共投资2亿元人民币，整个项目共分两期完成，该项目全部投产可以提供600个就业岗位，实现年销售收入7.6亿元左右。项目具有良好的投资价值。第2章项目背景和发展概况企业概况甘肃金达化工有限责任公司是1989年自主创办的民营企业。通过循序渐进与跳跃式发展相结合的投资模式，在省、市、县人民政府以及金融、科技、工商税务、环保等各级部门的大力支持下，企业由创业之初的单一硅铁产品，不断发展壮大。目前，已形成年生产石灰氮1万吨；双氰氨2500吨；电石 2.2万吨的生产能力。现拥有固定资产3400万元，可实现年销售收入6000万元，利税200万元，公司拥有职工近230余人，各类工程技术人员10名。是靖远县非公有制工业经济骨干企业之一。结合国家相关产业政策及环保政策，为不断提高企业可持续发展及资源综合利用能力，根据公司现状和长远发展规划,现确定新建4×25500KVA密闭式电石炉和与其匹配的其它生产系统。公司在发展过程中，始终坚持“以人为本诚信经营”的经营理念，把科学发展观，自主创新作为企业的发展战略。建立健全质量保证体系，保证产品质量与国际质量标准接轨项目背景甘肃金达化工有限责任公司为了走自主创新和可持续发展的道路，因此计划建设与石灰窑相互配套的4×25500KVA电石炉，实现石灰（电石的主要生产原料）生产、电石双氰胺联产，合理循环利用电石生产过程中产生的高温炉汽（主要含一氧化碳）。为企业主导产品所需原料提供了有利的保障，以实现综合利用节能降耗的目的。电石产品市场及用途国内电石的市场情况及预测电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，分子量为64.10，化学纯碳化钙为无色透明晶体，高质量电石为天蓝色的晶体。通常我们所说的电石是指工业碳化钙而言，它是在电石炉中用焦碳等碳素材料和生石灰发生还原反应而生产得到。电石能够导电，其导电性能与电石纯度有关。碳化钙含量越高，导电性能越好。反之，碳化钙含量越底，导电性越差。其导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性能越好。工业产品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。碳化钙新断面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。相对密度2.22（18℃），电石的密度随CaC2含量的增高而减少。工业产品电石一般CaC2含65%～80%。熔点2300℃。其余为杂质：CaO 、C 、SiO2 、MgO 、R2I3 、S 、P等。电石的化学性质非常活泼，能够与许多气体、溶液在适当温度下发生反应。遇到水激烈发生分解产生乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热量。与氯气、氯化氢、硫、磷、乙醇等在高温下均能够发生激烈的化学反应。由于电石的用途极其广泛。与水反应生成的乙炔可以合成许许多多的有机化合物，这些化工产品在国防、军工、工业、医药卫生、农业和日常生活等方面有着极其重要的作用和用途。因此，该产品的市场前景非常广阔和乐观。电石的用途极为广阔。另外，电石还有其独特之处，如电石乙炔的纯度较高，乙炔—氧焰的性能优越，这是石油化工所生产的乙烯、炳稀代替不了的。随着科学技术的不断发展，人们对电石的认识逐渐深入，其价值被人们越来越重视等原因，近几年电石及其化工产品的市场一致被看好，尤其是近两年，由于受国际石油价格的影响，电石需求量逐年攀升，2003年5月至今，其价格不断上涨，市场尤其火暴，目前，电石售价已达到3500元/吨，净利润可达500元/吨左右。另外，电石的下游产品PVC、石灰氮、聚乙烯醇等，其化工用途比较广泛。今年，世界石油价格屡创新高。我国每年大约以25％的速度增长的PVC以补足国内市场需求，进口约为国内产量的1/5左右。未来几年，我国聚氯乙烯树脂的供应仍有较大的缺口。聚氯乙烯树脂的需求量增加，将会更加刺激电石产量的增长。市场更加活跃，前景十分乐观。据有关专家和业内人士估计推测，这种紧俏的卖方市场的状况将会在今后20年内保持。近年来我国电石产量增幅加大，是GTP增幅（8%左右）的两倍多。预计2010年我国电石产能将上升到1500万吨左右，需求量将达到1800万吨。根据国家产业政策和当前电石行业的发展状况，年产量低于2.5万吨的企业面临关停，将有360万吨的产能退出市场，而当前电石的需求量又不断增加，据专家预测到2015年之前我国的电石市场需求将达到2000万吨。由此可见，当前电石市场面临着新的挑战和机遇。国外电石的市场情况及预测我国是电石出口大国，很少进口电石。目前，据海关统计：1999年出口量曾达到9.79万吨，为历史最高记录，占当年国内产量的3.5%；2003年出口83088吨，占当年国内产量的1.6%；2004年出口59657吨，比上年下降28.2%，仅占当年国内产量的0.9%。我国电石主要出口印度尼西亚、印度、日本、巴基斯坦、尼日利亚、越南等国家和地区。近年进口总量为：进口10.6 吨出口83088吨进口219.5吨出口59657吨 2004年美国、西欧及日本电石需求合计为73.7万吨，较2000年减少12%，其中乙炔占需求的52%。业界预计，未来五年这些地区对电石需求量将基本保持平稳，而用于冶金工业和工业切割乙炔生产用电石需求量将以1.6%/年的降幅持续减少。日本碳化钙消费将小幅下降，但乙炔用途需求将以微弱增幅增长。碳化钙是一种用于生产乙炔、氰氨化钙的无机化合物，另外，还广泛用于钢铁冶炼工业，用作脱硫剂和还原剂。在美国和日本，主要用作生产焊接和切割用途的乙炔气体，在西欧，电石则主要用于生产氰氨化钙。从数据统计可以看出，国外电石产业对于国内的电石行业影响越来越小，可以忽略不计。投资的必要性电石行业系传统的煤化工行业，目前，矿热炉电石生产法工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，许多电石行业经营者的努力已经在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和能源综合利用等方面取得了进展，并逐步发挥提升行业整体水平的作用，电石炉的全密闭化正在稳步发展中。新建设4×25500KVA电石炉，与4×220立方米的石灰窑4*500吨双氰胺，与规模以下的其它电石炉企业相比，其消耗低、质量可靠的优点十分明显，本项目投产后，可节约成本1800万元/年。因此，该公司实现电石、石灰联产项目与同行业相比优势明显。第3章建设条件甘肃金达化工有限责任公司是一个以电石生产为主的生产型企业，多年来在电石生产和管理方面积累了丰富的生产技术和经验。项目所在地资源、原料、燃料、动力等的需求和供应的都具有良好的保障。资源评述电力资源：为了适应白银工业的高速发展，白银市供电局将于2009年8月前在白银东新建一座330万KV的综合型变电站，该变电站距离白银市中心21公里，距离本项目厂址仅3公里，该变电站可以为本项目单独提供一条11万KV的高压输电线路，总计可供容量15万KW，完全满足4×25500KVA电炉用电，电力资源丰富。交通条件优越本项目建设地刘川工业集中区23号地块距109国道仅1公里，距离白刘高速吴家川入口仅3公里，白银30公里，靖远25公里，项目建设地附近整体交通十分便利。气象条件良好靖远县刘川乡属于干旱大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季晴朗，日光充足。年平均温度绝对最高温度绝对最低温度年凭借相对湿度年平均降水量日平均最大降水量小时最大降水量最大风速年平均风速常年主导风向土壤最大冻结厚度土壤最小冻结厚度最大积雪厚度上述气象条件，不会给本项目的建设带来不利因素。原材料及主要辅助材料供应 1、石灰石技术指标氧化钙(CaO) ＞92％氧化镁(MgO) ＜1.6％生烧＜10％过烧＜10％粒度 5 ～35mm，合格率 90%以上产品来源距离项目建设地仅仅200公里的甘肃省永登县境内矿产资源丰富，其中石灰石分别达到2.9亿吨(数据来源于永登县志)，依托丰富的矿产资源，从上世纪80年代开始，永登县大力开办水泥、石灰和冶炼企业，成为西北知名的“冶金谷”，有“中国建材之乡”的美誉。 2、碳素原料兰炭简介兰炭是用煤冶炼而成的，俗称“半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，具有三高一低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰份低、铝低、硫低、磷低。兰炭：（又称半焦、焦粉）是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一般在3MM以上，颜色呈浅黑色。作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。此产品在生产高耗能产品过程中价格价低，直接降低成本，还原性能优于焦炭，可以降低电耗10%。技术指标固定碳＞ 82 ％灰份＜ 10％挥发份＜8％水份＜17％粒度 3～20mm 合格率 90％以上产品来源神木县位于陕西省北部，有多家大型兰炭生产企业，煤炭资源得天独厚，探明储量500亿吨，而且煤质优良，属特低灰、特低磷、特低硫、中高发热量的优质动力煤、气化煤和理想的环保洁净煤。神木县境内煤炭产量达到8600万吨，其中地方3300万吨，是全国产煤第一大县。 3、电极糊技术指标理化指标牌号灰分 % 挥发分 % 电阻率 µ.Ω.m 抗折强度MPa 体积密度g/cm³ ≯ 　 ≯ ≮ THD-1 5.0 12.0-15.5 68 17.0 1.36 THD-2 6.0 12.0-15.5 75 15.7 1.36 THD-4 9.0 11.5-15.5 90 19.6 1.36 THD-5 11.0 11.5-15.5 90 19.6 1.36 产品来源电极糊作为重要的化工行业原料，其生产厂家遍布全国，在本省就可以解决。 4、钢材由于本项目钢材原料消耗较小，兰州市钢材批发市场就可以满足日常的生产需要。主要原料、燃料动力原料原料名称产地需求量吨/年说明生石灰自产 21.6万兰炭陕西神木 17.52万电极糊兰州碳素厂 0.672万钢材兰州 504 供电该项目年产24万吨电石，共需要用电7.56亿度电。供水根据电石生产循环水需要，每年共计消耗水1.2万吨。第4章工厂技术方案生产技术方案该项目生产技术方案采用目前国内外比较先进的密闭电石炉技术。该技术方案电石炉功率大，生产工艺流程合理，机械化程度高，炉气可进行综合利用，综合能耗低，产品成本下降，操作环境好，劳动强度低，设备寿命长。产品标准中华人民共和国国家标准《炭化钙（电石）10665—1997》生产方法将碳素原料、生石灰原料按比例配料，投入电石炉反应及出炉过程，其特征是这种电石生产方法是将粉末碳素原料与生石灰原料按一定比例配料，先将应投入的生石灰量的一小部分均匀洒布于炉内，再将剩余生石灰原料和粉状碳素原料均匀混合入炉，以闭弧操作运行。该生产方法突破了碳素粉末因不能顺利排气，喷炉，易结壳和操作危及人体安全因而不能用于生产电石的禁区。电石生产工艺流程说明 1、原料贮运本工序主要是石灰石、碳素材料(兰碳)、电极糊等原料的贮存和运输。石灰石和兰炭均贮存于专用料鹏待用,电极糊、钢材等其他原材料单独提供贮存仓库。所有原料均采用公路运输方式运至项目所在地。 2、碳素物料的干燥因密闭炉生产工艺对碳材的含水率要求严格，干燥水分不得超过3%。原料通过斗式提升机提升到碳材料仓，通过振动给料机把碳材送入高温炉气烘干系统中进行烘干，烘干后的碳素物料(水分含量不超过3%)由物料输送机和斗式提升送往配料站。 3、工艺流程由原料加工处理工序送来的合格碳素（焦碳或兰碳）和精整生石灰分别贮存于原料贮斗内，每个贮斗下面均有一台自动计量秤，每两台自动秤连成一组，一个秤生石灰，另一个秤量碳素。每组秤的倒空由电气控制，使其同时倒料，而每台秤的倒空次数由冲击计数器记数。生石灰和碳素用自动秤按规定比例秤量后，经链板输送机将炉料送至皮带输送机，再运到环形加料机向环形料仓加料。从环形料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电流由电炉变压器，经短网、集电环、软铜带和导电颚板导入电极。炉料在电石炉内靠电弧热、电阻热和一氧化碳带出显热，加热到1900～2200℃而生产电石。生产的电石自出炉口流料槽流出。经冷却筒冷却后送至包装。 5、反应方程式 3C + CaO = CaC2 + CO↑ 主要生产车间布置方案根据电石生产和炉气循环利用设置以下主要生产车间：车间名称车间数量主要责任其他电石车间 4 控制电石生产配电车间 1 主要负责全厂电路维护、检修及扩建配料车间 4 根据生产需求对原料按照一定的比例进行配比混合原料车间 1 对原料进行监测、烘干等机修车间 1 对全厂机械设备进行维修保养等成品加工库房 1 对电石产品进行包装等石灰窑车间生石灰精整车间 1 化验室 1 中控化验、原料和产品质量检测总平面布置仓储方案原材料、燃料、主要辅助生产物料等主副产品的年周转次数；储存期；储存方式；装卸及搬运方式等方案设想和要求。 1、原料存储原料的存放主要包括兰炭、石灰石、电极湖等，这些原料化学和物理性质都比较稳定可根据不同的情况进行存放。 2、成品存储成品存储主要是电石的存储，根据电石的化学和物理特性，电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内,地面应高于路面,以免进水。 3、其他常用备件及工具存储设计专门的仓库用于存放常用备件及工具占地面积及分析该项目规划用地86710平方米，主要用于建设电石生产线、石灰窑和双氰胺生产线及配套设施。土建工程土建工程主要包括对所选场地进行平整处理、电石车间主题结构建设、电石炉建设、电石炉炉气循环利用系统建设（包括兰炭烘干和CO炉气二次燃烧系统）、白灰窑建设、仓库等厂房车间的建设、。第5章环境保护与劳动安全项目主要污染物主要污染物 1、废气电石产生的污染物主要来自生石灰和碳素的破碎、运输产生的粉尘、生产过程中产生的烟尘和烟气粉尘。该25500KVA的电石炉烟尘气污垢的排放量约16.0万m3/h（400-600℃），折合5.0万Nm3/h。烟尘气中粉尘浓度约3.13g/m3，10g/Nm3。烟气和粉尘的主要成份如下：烟气成份（除去粉尘）成份 CO CO2 O2 N2 H2O 其它合计重量％ 0.30 1.25 21.63 74.90 1.87 0.05 100 粉尘成份成份 C CaO Vm P SiO2 R2O3 MgO 其它合计重量％ 26.60 37.60 3.47 0.99 7.23 13.01 3.01 9.09 100 经考察、论证，拟将电石炉生产过程中产生的烟气回收、净化后，做为兰炭烘干的热源和石灰窑烧结石灰的燃料。因此，该项目生产过程中产生的烟气及粉尘排放能够达到国家环保标准。 2、废水电石生产过程中需要大量的水对设备进行冷却，但是生产用水采用蓄水池进行循环冷却使用。外排的几率很低。废气治理方案 1、长袋分室脉冲布袋收尘该电石炉项目所采用的技术方案为密闭型电石炉方案，该方案在电石炉气的回收利用方面有很大的优势，真正实现了变废（电石生产过程中产生的大量高温炉气）为宝（碳素原料的烘干和石灰窑的燃料）。而且该工艺流程对电石炉排放的废气进行了收尘处理，其最终排放的废气量低于国家排放标准。电石炉出口温度在300-400℃左右,经过冷却器,温度可控制在180℃左右,能够起到保护布袋的作用,但温度不能太低,应保持在120℃以上,预防结露. 利用烟气余热可预烘干焦粒。一台25500KVA 电石炉烟气排放总量为363600 m3/h，烟气通过速度为6.41m/s, 冷却器有限烘干面积为4500m2, 烟气进入冷却器的温度为300℃—400℃，经过冷却器后出口温度为120℃—180℃，经烘干后的焦粒的水分小于2%，此设计既降低温度，又烘干焦粒，为企业节省人力，物力。但为了冷却器本身的功能，焦粒出料口应该为12个，焦粒必须循环出量才能起到降温的功能，以保护布袋。 ①布袋材质选型及性能布袋材质为玻璃纤维针刺毡，此滤料可在260℃—280℃的高温下使用，玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型高温滤料，它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定，对气旋的过滤阻力小，是一种高气布比，捕尘效率高（可达99.9% 以上），可在高温，有腐蚀性化学成分烟尘中使用的理想滤料，布袋使用寿命12—16个月。 ②滤尘器、风冷却器烟气流程说明电石炉出口温度在300℃—400℃左右，高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度可降至180℃ 左右，然后通过管道，温度降至150℃ 左右后进入布袋收尘器，净化后经过引风机进入下一道工序，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。 ③除尘器电控部分均由PLC控制 ④卸灰装置由星型卸料器完成 2、 LCM-D型长袋分室反吹脉冲除尘器性能及参数(双排式) 过滤面积： 6400m2 处理风量： 363600m3/h 设备阻力： 1470pa 过滤风速： 0.8m/min 清灰方式：离线清灰离线分室数： 14 室除尘器漏风率： < 2% 除尘器入口浓度： < 150g/m3 除尘器净化后排放浓度： < 50g.m3 滤袋数量： 2100 条（ Ф 160×6050玻纤针刺毡，1000g/m2 耐温280℃）骨架数量： 2100 个镀锌电磁脉冲阀： 3” 150 套电动汽缸： Ф 100×250 15套脉冲阀每个耗气量： 0.25 m3 空压机： 6m2 37KW 2台引风机： 230KW×2 流量：125000m3/h ×2 卸灰阀： 300×300 1.5 KW 12台套 3、利用烟气余热预干燥焦粒 ①烟气基本情况：烟气排放总量：363600m3/h 烟气通过速度：6.41m/s 烟气冷却器有效面积：4500m2 烟气入口温度： 300℃— 400℃ 烟气出口温度： 120℃—180℃ ②焦粒加热设计焦粒加热区有效高度：6m 焦粒加热区有效面积：3000m2 焦粒预干燥可装入量：≤ 420m3 待干燥焦粒最大水分：≤ 20% 焦粒干燥有效时间： > 70小时干燥后焦粒最大水分：< 2% 劳动保护与安全卫生消防本工程的生产车间、工段或其它辅助工程车间、厂房、库房之间，均按照防火规范保证防火距离。在室内外按照规定设置环状消防管道。各生产部位、火灾危害大的车间、工段和库房，均配置室内（外）防火栓及其它消防材料，均设火灾自动报警装置。对特殊部位应配置特种灭火器材料。职业安全卫生主要设施电石生产过程被列为危险化学产品。其主要因为当电石受水或潮湿空气作用时即刻放出乙炔气体，与空气混合后形成爆炸性混合物。在生产过程中，电炉内以2300℃左右温度和强热来冶炼电石，会放出有害的气体和粉尘。因此，安全生产十分重要。为了保证设备和人身以及生产安全，有必要采取以下措施： 1. 对职工进行经常性的安全教育，尤其是各工段安全技术规程要求，达到职工熟记。 2. 厂区内设置安全防范机构和专职人员，配备专门的医务人员和急救、治装备和医药品。 3. 项目设计中，要求厂区通风、采光良好，值班室与生产车间分隔，生产场所的通道要平坦畅通，夜间照明充足。 4. 主要设备设安全标志线，贴挂警示牌，设备转动部分设可靠的安全防护罩。人身安全可能受到危害的部位设有安全防护栏杆。 5. 池、槽、地坑、走台、吊物孔设可靠的安全防护栏杆。 6. 对易燃设备，在设计中必须采取可靠的安全防爆措施，并配置有效的消防系统。 7、保证及时发放专用工作服、帽、鞋、手套及劳动条件规定的其它劳保用品。 8、噪声危害：本装置的噪声源主要包括压缩机、风机、泵等所生产的机械振动噪声。安全设计依据及采取的标准规范 1）.《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002.11..1） 2）.《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号（2002.5.1） 3）.《危险化学品安全管理条例》国务院第344号（2002.3.15） 4）.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部（1996）第3号令 5）.《化工企业设计卫生设计规定》HB20571-95 6）.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 7）.《工作场所有害因素接触限值》GBZ2-2002 8）.《建筑设计防火危险规范》GBJ16-87（2001版） 9）.《爆炸和火灾危环境电力装置设计规范》GB50058-92 10）.《建筑物防雷设计规范》（2001版）GB50057-94 11）.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1990 12）.《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 防雷接地为了避免电气设备遭受雷击以及感应电压击穿绝缘，拟采用双支避雷针、避雷线、避雷器等设备进行过电压保护。防雷接地电阻不应大于10欧。第6章循环利用和节能降耗第一节: 白灰生产在电石生产中，最主要的原料是白灰(ＣａＯ)。然而白灰来源于碳酸钙（CaＣＯ3）的煅烧。方程式为：ＣａＣＯ３＝ＣａＯ＋ＣＯ２↑ 其中生成的CaO全部用作电石生产的原料。往往被人们忽视了的是白灰生产过程中释放出的CO2 （通常被称为窑气）。正是因为这样，如果不能正确利用，它的释放反而会给白灰生产带来了诸多的问题。一方面要对废气（即CO2）进行处理。另一方面则是国家规定的达标排放。虽说是达标排放，也只是将粉尘清收，然而CO2仍然被100%的排放。这样一来，不仅造成了环境污染，而且还造成了资源的极大浪费。依据我公司多年的生产经验，我们在白灰、电石联产的过程中，充分利用了白灰生产过程中所释放出的CO2进行双氰胺生产，使废物变成了工业生产的主要原料。不但避免了环境污染，而且为双氰胺的生产提供了优质的原料。不但使得白灰生产达到了零排放，而且使双氰胺生产成本降低了280元／吨，减少CO2排放０．８吨，即１００％。目前我们拟建４台５０００吨的双氰胺生产线，年总产量为２万吨。在此生产过程中，白灰生产释放出的ＣＯ２（２．０＊　０．８＝１．６万吨）被全部利用。仅ＣＯ２一项可节约成本５６０万元。相当于一套生产系统总投资的６５％。第二节　电石生产关于电石生产，我们已经在前面进行了详细的论述。现就密闭电炉的整体生产状况及我们在建设新的生产系统中将要采用的具体方案进行说明。目前，我国的电炉已向大型或超大型的炉型和生产规模发展，这也是国家产业政策中所规定的。因此，我们对国内仅有的几家容量为２．５－３．５万千瓦的电炉进行了实地考察。我们对其真实的密闭效果均不是很理解。其中最主要的问题是，兰碳、白灰粉料太多，形成了粉料板结。要继续生产就必须清除料面板结。因此，使得密闭功能丧失。其中的原因是忽略了原料中的水分。目前我国大部分地区的电石生产使用半焦（兰碳）作为还原剂。由于其固定碳高，灰份低，在电炉冶炼中易分解。再加之比电阻优于冶金焦，所以已被电炉生产广泛采用。但是，由于兰碳的生产特性，成品兰碳含有大量水分，一般情况都在１３％以上。在电石生产中（特别是在密闭炉中），自动加料管道很长。根据经验，配料（白灰，兰碳）在加料管道要停留１５－２５分钟才能进入炉内。在这期间，兰碳中的大量水分被白灰吸收，形成了粉体膨胀，阻塞管道。即便是顺利加入炉内，不但使得大量的ＣａＯ损失，更主要的是粉料进入后使炉料透气性降低形成了板结。（注：如果炉料板结严重，得不到及时处理，大量的炉气不能及时释放，一旦形成高压炉气，将会给安全生产带来极大威胁。因此，我们在这次的整体工艺设计中提出，利用电炉释放出的高温炉气对兰碳进行烘干。使水分达到１％－２％的标准之间。（详见《２５５００ＫＶＡ矿热炉余热利用和除尘系统方案》）。通过高温炉气对兰碳的充分烘干，对缓解炉料管堵塞和料面板结起到了积极的作用。从而保证炉气的通畅释放和减少炉料的损失。根据我们的仔细研究分析，按照通常的做法，将白灰和兰碳以８８％比１２％进行混合。在基本相同的温度条件下，１５分钟后取出混合料，经过分筛称重，白灰的损失量为４．２％。另外，经过烘干的兰碳比电阻增高，使得电石生产中的电耗降低１００－２００度／吨。同时也将大大减少电石生产收尘系统的压力。年可节约用电９００万度每台，节约成本５４０万元/台。根据同行厂家对密闭炉的操作经验，整体的工艺过程不是一个简单的时间和一个简单的过程所能解决的。必须分成三个阶段，第一阶段为运行磨合期，这一阶段主要考虑设备在试运行期间的稳定性，包括设备的功能匹配、性能优劣等。第二阶段为试生产期，这一阶段主要是培育炉温。对碳素电极质量，极芯园，水冷却系统及把持器系统，液压系统和电子控制系统进行全面检测和试运行。在此同时还要对电炉变压器及电器控制系统和保护系统进行监测。第三阶段为密闭运行。经过前两个阶段的试运行和整体配合功能的演练与系统组织功能整合，使其电子控制系统与整体工艺配合达到统一、协调。各项保护联动装置统一、协调。各类敏感装置等安全配置灵敏、协调。此时，才达到了密闭的条件。当电炉密闭运行后，炉内的物料在Ｃ２的催化作用下进行高温反应，反应方程式如下：ＣａＯ＋２Ｃ＝ＣａＣ＋ＣＯ↑ 其中ＣＯ经上部料房排进收尘管道，（ＣＯ一般温度为２８０℃－４００℃。）经过工艺冷却（即兰碳烘干系统），温度降低到１８０℃以下，经过收尘系统处理，便成为干净的ＣＯ。作为燃料进入下一个工艺段。密闭电石生产过程所回收的ＣＯ供给双氰胺生产系统中蒸汽锅炉和石灰窑生产使用。每台电炉生产过程中产生的ＣＯ可满足一台８吨蒸汽锅炉的使用需求。而８吨蒸汽锅炉可满足两条年产５０００吨的双氰胺生产线的需求。节约用煤（折合标准煤１２０００吨／年）相当于减低成本１２０００＊３２０元／吨＝５２５００００元。总之，通过整个系统对各种材料的循环利用，使整体生产成本大幅度下降。所节约的成本如表６．１所示。产品名称车间／部门数量单价（元）合计窑气（ＣＯ）白灰窑２００００（吨）２８０５６００００电电炉９００００００（度）０．３６３２４００００煤双氰胺１２０００（吨）３２０３８４００００总计１２６８００００（元）图　６．１第三节　系统流程图ＣＯ高温炉气兰碳烘干系统收尘系统蒸汽锅炉双氰胺生产系统ＣＯ２６００００吨电石生产系统石灰窑石灰（ＣａＯ）（ＣＯ）进入市场４５０００吨电石烘干的兰碳电石蒸汽第7章企业组织和劳动定员该项目全年工作日为340天，工作24小时/天，生产工人按照四班三运制编制人员。本项目预计需要职工600人。所需要人员，除了技术管理和生产管理人员由该公司聘用，部分技术操作人员由公司统一安排培训固定岗位，其他不足部分人员从当地城镇下岗职工、农村富余劳动力招聘解决。第8章项目实施进度安排项目实施的各阶段建立项目实施管理机构专门成立筹建小组，筹建小组的任务是办理勘察设计和施工的委托手续及签订相应的合同和协议；参加厂址选择；提供设计必需的基础资料；申请或订购设备和材料；负责设备的检验和运输；承担各项生产准备工作。资金筹集安排在正式确定建设项目和明确了总投资费用及其分年度使用计划之后，即可立即着手筹集资金。勘察设计和设备订货施工准备项目初步设计话总概算一旦批准之后，即可着手进行施工准备，施工准备包括的主要工作内容有：选定施工单位话签订施工合同。此外，还需进行土地征购和拆迁安排；组织设备和材料订货；完成施工用水、用电和道路等工程；进行临时设施建设和代替临时工程的住宅建设以及报批开工报告等。施工和生产准备施工施工阶段时项目实施时期的主要阶段。安装大型复杂项目，施工单位要根据施工图编制详细的施工组织设计，根据工厂生产系统投产次序安排车间和设施的施工顺序，主体车间及其相应的辅助公用设施的配套要完整。土建施工和设备的验收、发运、运输以及设备的安装做出适当的安排，保证合理交叉进行。生产准备： ① 立管理机构，企业管理方式在项目实施过程中逐步形成、扩大和健全。 ②招收和培训职工。对职工的调集、招聘和必要的培训要做出适当的时间安排，使其和生产经营需要相衔接。 ③组织收集生产技术资料，制订必要的管理制度和各种操作规程。 ④组织生产物资供应。落实原材料、燃料、协作产品、水、电、汽和其他配合条件，签订有关协议。

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