承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案-毕业论文.doc

承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案目 录一、编制依据 .2 工程概况 .2 2.1、总体概况 .2 2.2、设计概况 .4 2.3、论证方案编制范围 .5三、 施工准备 .5 3.1、技术准备 .5 3.2、机具准备 .6 3.3 、材料准备 .6 3.4、材料进场检查与验收 .6 四、 模板及支撑体系设计 .7 4.1、架体计算参数选择 .7 4.2、梁模板及支撑体系 .7 五、 模板及支撑体系的主要搭设方法 .10 5.1、支撑体系搭设方法 .10 5.2、主要构造设置要求 .11 5.3、支撑体系验收要求 .12 六、 模板支撑系统的监测和控制 .13 七、 高大支模施工质量保证措施 .15 7.1、质量技术措施 .15 7.2、检查、验收 .15 八、 混凝土浇筑措施 .18 8.1、普通支模区域混凝土浇筑要点 .18 8.2、高大支模区域混凝土浇筑要点 .19 8.3、各工序施工对混凝土强度要求 .19 九、 高大支模施工安全技术措施 .19 9.1、模板施工安全管理组织 .19 9.2、安全防护用品计划 .20 9.3、模板安装的安全、技术措施 .20 9.4、模板拆除的安全、技术措施 .21 9.5、模板施工安全操作要点 .23 十、文明、环保施工措施 .24 10.1、文明施工保证措施 .24 10.2、环境保护措施 .25 十一、 恶劣天气施工 .26 11.1、雨期施工 .26 11.2、冬季施工 .27 十二、 应急处理预案 .28 12.1、应急救援机构 .28 12.2、人员分工与职责 .28 12.3、应急响应 .30 12.4、应急救援装备 .32 十三、 附件 .35 13.1、计算书 .3513.2、附图 .35 1 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案一、 编制依据 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 建筑施工手册 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑机械使用安全技术规程 建设工程安全生产管理条例 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 钢结构设计手册 混凝土结构施工规范 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 混凝土模板用胶合板 湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 第四版 GB50204-2002(2011 年版) JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ80-1991 GB50300-2001 JGJ33-2012 JGJ59-2011 建质200987 号 2009 年 5 月 13 日 机械工业部 GB50666-2012 建质2009254 号 GB/T17656-2008 湘建建2009303 号 JGJ231-2010 二、 工程概况 2.1、总体概况 本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架：裙楼 19.75m 高支模区域 梁板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距 600mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。梁底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相连接。板底搭设规格为纵横向间距 1200mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连 接，设置配套斜支撑。板底立杆顶部采用顶杆支撑。模板体系主龙骨采用 483.0mm 横杆， 采用 50mm100mm 木枋间距 200mm 设置作为次龙骨，采用 15mm 厚胶合板模板作为面板材料。 在架体外侧周边及内部纵横向每 7.2m （6 跨） 由底至顶设置连续竖向斜支撑， 斜支撑宽度 4.8m （4 跨） 。架体在竖向斜支撑顶板交点平面、扫地杆设置层、5.6m 高度、11m 高度、16m 高度 设置连续水平斜支撑，斜支撑宽度 2.4m（2 跨） ，在 16m 高度设置一层水平兜网，在 17.5m 高 度按现场施工要求铺设钢跳板作为操作平台。 水平斜支撑采用正反丝 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于水平立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的水平斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。 竖向斜支撑采用正反丝 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于竖向立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的竖向斜支撑杆件。可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置。 3 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 斜杆节点大样图 附图：裙楼高支模支撑体系剖面图。 2.1.2 高支模与结构连接措施 针对本工程该区域支模架搭设高度为 19.75m，为增强支模架的整体稳定性，在 L1 层和 L2 层圆弧周边梁上每间隔 3.6m 设置一道连墙件，并在 L2 层圆弧外侧支模架与高支模架体通 过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔 1.5m 连接一道。 （具体布置详见附图） 。 2.2 、设计概况 长沙国金中心项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程集办公、酒店、商 业为一体的多功能综合发展项目，由地下车库（负五层负二层夹层） 、底部商业商场（负二 层地上七层） 、地上两栋超高层塔楼组成。主要参数如下： （1） 、本工程建筑面积共 1002887 ，其中地下 368277 ，地上 634610 ，建筑基地 面积 48336 ，地下计容建筑面积 90390 ； （2） 、建筑层数：地下 7 层（包括 2 层夹层） ，地上 7 层裙楼，95 层 T1 塔楼及 65 层 T2 塔楼； （3） 、建筑高度：塔楼 T1 屋面装饰体最高点 452m，主屋面高约 452m；塔楼 T2 屋面装饰 体最高点 315m，主屋面高约 308m； （4） 、建筑结构形式：T1 塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2 塔楼为 核心筒+框架+环带桁架结构体系； （5） 、本工程的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年；T1、T2 塔楼主要构件耐久 性设计使用年限为 100 年； （6） 、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 一组，按规范的设计基本地震加速度为 0.05g；而 T1、T2 塔楼及裙房的抗震等级根据所处部 位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别； （7） 、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水 等级为一级。 （8） 、本工程地上结构工程概况如下： 1） 、本工程裙楼地上共 7 层，T1 塔楼 95 层、T2 塔楼 65 层。 2.3、论证方案编制范围 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号文）要求，搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上，属 于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程， 需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。 （1） 、集中线荷载计算公式如下： 1） 、集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布荷 载分项系数； 2） 、钢筋混凝土自重=梁的截面面积（）25.5kN/m3； 3） 、 模板木方的自重=梁截面模板的周长 （m） 0.5kN/ （计算集中线荷载时取值为 0.5kN/ ） ； 4） 、梁施工均布活荷载=梁宽 m1.5kN/，板施工均布活荷载=梁宽 m4kN/（考虑布 料机） ； 5）分项系数 永久荷载分项系数取 1.2 施工均布活荷载系数取 1.4； 根据以上计算方法进行反推，梁截面宽（b）高（h）0.54 时，需要专家论证。 （2） 、以下为需专家论证的梁典型截面： 1） 、裙楼部分：5001200（19.75m 高支模） 三、施工准备3.1、技术准备 （1） 、组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、 标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注 意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案 交底和安全技术交底，做好记录。 （2） 、认真复核施工图纸，编制高大支模安全专项方案并组织专家论证。3.2、机具准备 （1） 、木工圆盘锯：每个作业区至少保证两台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。 （2） 、手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许模板、木枋等材 料在作业面上进行加工。 （3） 、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。 3.3、材料准备 模板支撑体系材料需求表 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 规 格 使用部位 梁底、板底、梁 侧龙骨 梁、板、柱模板 梁、板、柱模板 梁、墙/框柱 梁、墙/框柱 模板支撑 承插式钢管及扣件 模板 木枋 高强对拉螺杆 配套螺母 配套可调顶托 483.0mm（承插钢管） 15mm 厚胶合板 50100mm M16 高强螺杆 M16 螺母 T38*6 （1） 、分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定计划，并提 前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为 15mm，钢管为 48mm3.0mm， 木方为 50mm100mm，两侧刨平。 （2） 、为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支 设模板时按对拉螺杆对应位置布置。 （3） 、其他材料设备如安全通道铺设用的钢跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到 位并根据操作面需求合理调配。 3.4、材料进场检查与验收 （1） 、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证 明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。 （2） 、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆。 （3） 、钢管外径 48mm，壁厚大于等于 3.0mm。 （4） 、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理； （5） 、扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表 面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。扣件的各焊缝应饱满，不得 有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 （6） 、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm，丝杆直径 不得小于 36mm，丝杆插入立杆内的长度不得小于 150mm，托撑丝杆伸出立杆总长度不超过 300mm。 四、模板及支撑体系设计 本工程地上结构梁板支撑高支模体系局部采用承插式钢管支撑架，但在计算中按轮扣式 钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需 采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的横杆需连接至少 4 根立杆，每侧两根。 4.1、架体计算参数选择 考虑到安全储备要求，在采用计算时，参数选择如下： （1） 、模板及木方自重取 0.5 kN / m ； （2） 、新浇混凝土自重（包括钢筋）取 25.5 kN / m ； （3） 、振捣混凝土产生荷载标准值取 2 kN / m ； （4） 、板施工均布荷载标准值取 2 kN / m ； （5） 、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式，所以在此方案中自 由端取值为 0； 6） 、脚手架中的钢管计算采用 48.03.0mm 型号； （7） 、木方采用 45*95mm； （8） 、梁底模支撑架计算时选取楼层高度作为计算高度，偏于安全。 4.2、梁模板及支撑体系 4.2.1、梁底模以及侧模设计 梁侧及梁底采用 15 厚木胶合板作面板，梁底面、梁侧面均采用 50100mm 方木作次楞， 梁侧采用竖向 483.0mm 双钢管作主楞；由于该区域仅存在两条梁，且截面尺寸均为 500 1200，所以其两地支撑体系为：梁底沿梁纵向布置 50100mm 木枋作为次龙骨，沿梁横向 布置 483.0mm 横杆作主龙骨，设置三道普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立 杆延梁方向每间隔 600mm 设置一道。 4.2.2、梁侧对拉螺杆设计 梁侧模及底模采用 50100 方木做肋， 梁侧方木平行于梁跨度方向布置， 方木间距 200 mm （沿梁高） ，梁侧采用 48.33.6mm 双钢管做主肋，对拉螺杆型号为 M16 高强对拉螺杆，螺 栓外套 20PVC 管。梁侧模的顶面和底面必须做压角处理，防止位移，梁底面采用钢管箍紧 加固(见梁支撑体系图)。梁对拉螺杆的具体设置情况如下表所示： 对拉螺 杆型号 对拉螺杆沿 梁高度方向 间距（mm） 对拉螺杆沿梁 跨度方向间距 （mm） 梁夹螺杆 M16 450 450 均设置在 梁底部 200mm 处 备注 序号 梁截面高度（mm） 对拉螺杆数量 1 道（另梁底设 1 H=500 置一道对拉螺 杆梁夹） 4.5.1、裙楼地上高支模部分 裙楼局部区域存在 19.75m 高度高支模支撑体系，具体区域及高支模搭设体系详附图所 示，高支模范围内楼板厚度为 150mm，支撑体系中立杆纵横间距 1200mm,横杆步距为 1500mm， 采用承插式钢管脚手架搭设。 4.5.2 高支模架体基础荷载计算 在搭设该区域高支模时，该区域一下 B3 层至 B1 层支模架体系禁止拆除，待高支模区域 支模架搭设完成，混凝土浇筑后达到相应强度后才能拆除。 计算书如下： 钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q HRBF400; R - HRBF500 -按弹性板计算: 1 计算条件 计算跨度: Lx=3.500m Ly=12.000m _板厚h=150mm 8 板容重=25.00kN/m3 ；板自重荷载设计值=4.50kN/m2 恒载分项系数=1.20 ； 活载分项系数=1.40 活载调整系数=1.00 ； 荷载设计值(不包括自重荷载): 均布荷载q=12.46kN/m2 _砼强度等级: C40, fc=19.10 N/mm2, Ec=3.25104 N/mm2 支座纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2, Es=2.00105 N/mm2 板底纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2, Es=2.00105 N/mm2 _纵筋混凝土保护层=15mm, 配筋计算as=20mm, 泊松比=0.20 _支撑条件= 四边_上:固定_下:固定_左:固定_右:固定 角柱_左下:无_右下:无_右上:无_左上:无 2 计算结果 _弯矩单位:kN.m/m, 配筋面积:mm2/m, 构造配筋率:0.21% 弯矩计算方法: 单向板按公式法 挠度计算方法: 单向板按公式法。 -_2.1 跨中: 水平_竖向 _ _ _ 弯矩 8.7_ 0.0 面积 321(0.21%)_321(0.21%) 实配 E12200(565)_E12200(565) _2.2 四边: 上_下_左_右 _ _ _ 弯矩 0.0 _ 0.0_-17.3_-17.3 面积 321(0.21%)_321(0.21%)_380(0.25%)_380(0.25%) 实配 E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)_E12200(565) 2.3 挠度结果(按单向板计算): _ 挠度验算: 2.82fmax=17.50mm,满足 2.4 支座最大裂缝: 0.045 max=0.40mm,满足 2.5 跨中最大裂缝: 0.022 max=0.40mm,满足 五、模板及支撑体系的主要搭设方法 5.1、支撑体系搭设方法 5.1.1、施工工艺流程 根据设计图纸立杆间距测量放线（主梁线、次梁线）立杆扫地杆检查、调整安 上层横杆搭设斜支撑检查验收设梁板模板。 5.1.2、施工要点 （1） 、根据本工程的具体特点，结构梁板底部支撑全部采用承插式钢管支撑架，支撑架 钢管顶设可调顶托。 （2） 、钢管支撑的立杆要垂直、平稳、纵横拉杆、斜支撑要拉紧扣实，确保支撑体系的 稳定性。 （3） 、模板支设施工要点： 1） 、施工时应严格控制梁板模板的起拱率。当板跨度 L4m 时，支模时跨中起拱高度为 0.1%，当为悬臂板时，按照 0.3%起拱。当梁跨度 L4m 时，起拱高度为 0.2%，悬挑梁跨度 L 2m 时，起拱高度为 0.3%。 2） 、为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑 好封梁侧模。 3） 、梁侧模板安装时，应拉通线校正；梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各 梁模中心位置是否对正，之后用胶纸封严所有接缝处。 4） 、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 5） 、按设计标高调整立柱顶托（但伸出长度不能超过 300mm） ，然后安装梁板底模板，并 拉线找平。 6） 、根据墨线安装梁模板，压脚板等。 7） 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 8） 、高支模体系需与周围结构顶牢、加固，体系与结构竖向间距不应大于两跨； 5.2、主要构造设置要求 5.2.1、立杆基础 （1） 、本工程模板支撑系统脚手架的立杆基础均为钢筋混凝土结构梁板面，立杆底部加 设木模板垫板，尺寸为 150mm*150mm*15mm。 （2） 、施工层以下保留两层支撑体系不拆除，在梁混凝土浇灌完成以后，必须根据项目 技术负责人和总监理工程师批准并办理相关文字记录后，才能进行拆除。 5.2.2、立杆 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为 0。 5.2.3、扫地杆 扫地杆距地面高度 300mm 设置； 5.2.4、水平杆 高支模支撑体系区域水平杆步距 1500mm。 5.2.5、顶杆 顶部应设可调顶杆，顶杆螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于 3mm，安装时应保证 上下同心。 5.2.6、斜支撑设置 参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ，设置为： 裙楼高支模区域，应在架体外侧周边及内部纵横向每 7.2m（6 跨）设置由底到顶连续 的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度 4.8m（4 跨） 。高支模区域在竖向剪刀撑顶点交点平面处、扫地杆设置层、5.6m 高度、11m 高度、16m 高度设置四道水平剪刀撑，剪刀撑宽度 2.4m（2 跨） 。 5.2.7、连墙件设置 为增强支模架的整体稳定性， 在 L1 层和 L2 层圆弧周边梁上每间隔 3.6m 设置一道连墙件 （L1 层混凝土已浇筑，应在楼板上穿孔留设预埋件） ，并在 L2 层圆弧外侧支模架与高支模架 体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔 1.5m 连接一道。 （具体布置详见附图） 。 5.3、支撑体系验收要求 （1） 、模板支架投入使用前，或以下列情形之一的： 1） 、在六级大风和大雨后； 2） 、停用超过二个周，复工前，应由安全部组织检查验收。 （2） 、在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括： 专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专 职安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下 一道工序。 （3） 、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。安全防护设施要按设计和规范 设置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；扣件节点不能有松动或脱离情况； （4） 、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋 件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； （5） 、梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 （6） 、模板支架验收后应形成记录。验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可 进行下道工序施工。 （7） 、模板安装允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 5 5 +4，-5 6 8 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 不大于 5m 层高垂直度 大于 5m 相邻板面高低差 表面平整度 六、模板支撑系统的监测和控制 5 2m 靠尺和塞尺检查 本工程梁、板高大支模均采用承插式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施 工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： （1） 、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书 面材料。 （2） 、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2） 、支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3） 、连接扣件、承插扣是否松动。 4） 、施工过程中是否有超载的现象。 5） 、安全防护措施是否符合规范要求。 6） 、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。 （3） 、支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 （4） 、在浇捣高大支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混 凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体沉降、变形。发现 隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。 （5） 、监测内容包括： 1） 、监测项目：支架沉降、位移和变形。 2） 、监测措施 混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情况的应及时 报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决。 3） 、监测点布设 根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点，监测仪器精度应 满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的 跨中，设置位置详附图所示。 4） 、模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示： 项目 立杆钢管弯曲 允许偏差（） 20 13 预警值（） 12 检查工具 经纬仪、 水准仪 水平杆、斜杆钢管弯曲 立杆垂直度全高 立杆脚手架高度 H 内变形 剪刀撑斜杆与地面倾角 支架水平位移 5） 、监测频率 20 绝对偏差3mm/m 相对值H/600 4560 8mm 15 2mm/m 经纬仪、 水准仪 经纬仪、 水准仪 0.75H/600 经纬仪、 水准仪 / 5 钢尺 经纬仪 在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 过程 模板安装完成时 钢筋安装完成时 混凝土浇筑过程 混凝土浇筑完成 12h 内 混凝土浇筑完成后（平均温度 25以上） 混凝土浇筑完成后（平均温度 525） 6） 、监测点的制作 沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目并 便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆做标 记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑架水平 位移。 7） 、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求。 8） 、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评 述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。并 应组织有关各方采取应急或抢险措施。 9） 、应急技术处理措施 位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位， 加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理期 间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。 监测次数或频率 1次 1次 1 次/60min 1 次/6h 1 次/24h 1 次/36h 14 七、高大支模施工质量保证措施7.1、质量技术措施 7.1.1、梁模板 （1） 、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。 （2） 、较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。 （3） 、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 （4） 、严格控制梁板模板的起拱率。当板跨度 L4m 时，支模时跨中起拱高度为 0.1%， 当为悬臂板时， 按照 0.3%起拱。 当梁跨度 L4m 时， 起拱高度为 0.2%， 悬挑梁跨度 L2m 时， 起拱高度为 0.3%。 （5） 、 高度大于 600mm 梁的两侧， 应设置间距不大于 1000mm 的斜撑， 以保证梁侧向稳定。 (6)、当开始搭设该区域支模架体时，搭设好一步架体后通知质量监理验收合格后才能 搭设下步架体，当搭设完成后在进行统一支模架体验收。 7.1.2、模板 （1） 、模板之间拼缝必须加胶条。 （2） 、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。 （3） 、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。 （4） 、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。 （5） 、梁周边立杆距离梁边400mm。 7.1.4、混凝土浇筑要求 高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝土达到一定的强度 后在每层水平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接。 7.1.5、梁、柱大体积混凝土防裂缝措施 （1） 、控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差。 （2） 、及时对混凝土进行养护。 7.2、检查、验收 支撑架和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查 和验收。 （1） 、模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支 撑面积。 15 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 （2） 、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 （3） 、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 （4） 、为加强质量控制，关键环节加强预检。 （5） 、墙、柱、梁、顶板模板应 100检查验收。 （6） 、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 （7） 、验收 1） 、专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责任工长和劳务 队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底； 2） 、实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后， 在大规模进行搭设； 3） 、在架体立杆搭设完毕后，分区进行立杆验收，重点对梁底和梁侧板底立杆进行验收； 4） 、在搭设完成斜支撑后，由作业面责任工长分区组织斜支撑和其他构造要求验收，重 点扣件节点、扣件拧紧力矩 65Nm 等设置进行检查；参加人员包括：方案编制人员、质检员和 专职安全员； 5） 、在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括：专 业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职 安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一 道工序。 （9） 、一般要求及质量标准 1） 、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表。 项 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 正方 阴阳角 预埋铁件、预埋管、螺 顺直 中心线位移 16 目 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 3 3 柱、墙、梁 2 3 2 2 2 2 2 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m 托线板 直尺、尺量 2m 靠尺、稧形塞尺 方尺、稧形塞尺 5m 线尺 拉线、尺量 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 项 栓 目 螺栓中心线位 移 螺栓外露长度 中心线位移 允许偏差（mm） 2 +10、0 5 检查方法 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高