雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程可行性研究报告.doc

1、QSY2010-01 总平面布置图2、QSY 2010-02 原则性热力系统图3、QSY 2010-03 原则性燃烧系统图4、QSY 2010-04 设备平面布置图5、QSY 2010-05 设备断面布置图6、QSY 2010-06 原则性水处理系统图7、QSY 2010-07 原则性电气主接线图8、QSY 2010-08 水量平衡图（冬季）9、QSY 2010-09 水量平衡图（夏季） 中盐雅布赖盐化集团有限公司 雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程可行性研究报告 1 1 概 述1.1 项目名称中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程。1.1.2 项目承办单位、企业性质及负责人项目承办单位：中盐雅布赖盐化集团有限公司企业性质：国有控股企业企业法人：杨志福1.1.3 项目建设地点内蒙古阿拉善右旗雅布赖化工工业园区1.2 编制依据及研究范围1.2.1 编制依据1、中盐雅布赖盐化集团有限公司6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目可行性研究报告。2、中国盐业总公司（关于下达中国盐业总公司2011年度固定资产投资计划的通知）同意雅布赖热电联产项目的计划。2、根据原国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、国家建设部、国家环保总局联合下发的计基础20001268号文关于发展热电联产的规定；3、原国家经济贸易委员会、煤炭工业部、财政部、电力工业部、建设部、国家税务总局、国家土地管理局、国家建筑材料工业局等八部委联合颁发的国经贸字（1998）第80号 文“关于印发煤矸石综合利用管理办法的通知”，国家积极支持并促进煤矸石综合利用，节约能源，保护土地资源，减少环境污染，改善生态环境；4、国家颁发的有关法律、法规及规范。1.2.2 研究范围本研究报告主要从资源的可利用性、环境保护的改善性、环境治理的可行性、经济合理性、技术和设备的先进性、可靠性等方面对中盐雅布赖盐化集团有限公司配套建设215MW（一开一备）汽轮发电机组集中供热余压利节能综合改造工程进行研究和分析，得出研究结论，为项目法人和行业主管决策、审批提供可靠的依据。主要范围包括：1、本项目建设的必要性论证；2、装机方案；3、建厂条件及厂址选择；4、工程方案初步设想；5、环保安全节能；6、企业组织定员及项目进度设想；7、投资估算及经济评价；8、项目建设必要性和可行性结论性意见。1.3 主要技术原则本可行性研究报告本着严格贯彻执行国家有关的产业和技术政策，充分体现综合利用能源、改善环境状况的特点，合理控制工程造价，合理利用土地，优化工艺系统，安全可靠，提高经济效益，为该项目的顺利投产创造条件。1.4 企业概况及项目建设的必要性1.4.1 企业概况中盐雅布赖盐化集团有限公司地处内蒙古巴丹吉林沙漠腹地，是一个有着六十五年建厂历史的老牌国有湖盐生产企业，是全国食盐定点生产先进企业、精神文明建设先进单位、“厂务公开”先进企业、自治区级先进企业、文明标兵企业、企业文化建设先进单位、党建和思想政治工作先进企业、特技（AAA）信用企业以及“长安杯”荣誉获得企业。2008年被内蒙古自治区国家税务局和地方税务局授予“A级信用纳税人”，2008年中国农业银行阿右旗支行、中国工商银行阿右旗支行信用等级评定AA。雅布赖盐湖资源保护区面积160平方公里。其中，盐湖面积22.6平方公里，海拔1230米，探明石盐储量4979万吨，芒硝1646万吨，氯化钾5.1万吨、氯化镁30万吨；原盐的氯化钠含量97%；盐层平均厚度2.71米。中泉子硝湖可采面积14平方公里，有效开采储量1095万吨，同储工业盐200万吨。公司主要产品有“雅”牌原生盐、加碘食用盐等盐系列、“雅”牌硫化黑等染料中间体系列、“中泉子”牌元明粉、硫化碱等芒硝三大系列十余种。生产能力分别为：盐45万吨/年、硫化碱5万吨/年、元明粉10万吨/年、硫化黑5万吨/年、硫代硫酸钠3万吨/年、二甲基二硫6000吨/年、硫酸二甲酯1.2万吨/年；盐系列产品主要行销陕、甘、宁、内蒙等省区；芒硝系列产品行销国内十几个省、区和出口东南亚地区；硫化染料系列产品已行销东南沿海，并走向国际市场。 在金融危机的影响下，公司经营遇到严峻考验，但2010年公司仍取得了良好的业绩。中盐雅布赖盐化集团有限公司2010年资产总额4.29亿元，利润3799.1万元，上缴税金7662.5万元。实现经济增加值1849万元，企业具有良好的信誉和较高的知名度，以管理严格、效益显著、产品品质优良、企业形象良好著称，是阿拉善盟工业战线上的一面旗帜，被誉为大漠里飞出的“金凤凰”。 1.4.2 项目建设的必要性1、节能减排、资源综合利用的需要我国要求“十一五”期间形成节约2.4亿吨标煤的能力，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。为此国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温家宝总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；大力发展循环经济和资源综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等等。国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资20061457号文），就节能减排工作的指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。只有政府、企业、社会、群体的共同努力，全面落实国家节能减排的目标和措施，才能实现环保的要求，完成“十一五”的环保任务和指标，推动国民经济又好又快的可持续发展，也才是真正实践和贯彻落实科学发展观。中盐雅布赖盐化集团雅布赖镇区集中供热余压利用 节能综合改造工程涵盖了余压发电热电联产、燃煤工业锅炉改造、上大压小等几个方面的内容，是一个综合性的系统节能工程项目。实施该项目完全符合国家的节能减排政策，对企业来说是非常必要和紧迫的，也是落实国家节能减排目标和任务的具体措施。2、集中供热、环境保护的需要中盐雅布赖盐化集团有限公司雅布赖镇区及雅布赖工业园区现没有集中供热，镇区城镇居民生活取暖主要靠链条式大小锅炉11台，其中4t/h链条式锅炉8台，2吨锅炉2台，主要用于居民生活取暖，分布在学校、幼儿园、工会俱乐部、集团办公楼、医院和政府办公楼、部分住宅区和生活区域 10万平方米冬季采暖。另有一台6t/h 链条炉主要用于6000千吨甲基磺酰氯项目生产供热。 链条炉由于自身特点，对燃煤发热量、灰分等指标要求较高，存在煤耗高、热效率低、煤种适应性差、燃烧工况不好等问题，炉渣可燃物含量高达2530%，炉渣低位发热量高，SO2和NOX排放带来的污染危害着生态环境，加之已运行长达22年之久，目前运行效率低、故障频发，检修量大、检修费用高，在实际生产中热效率不到47，吨汽耗标煤最高达213kg。其它大小锅炉不仅使用年限较长（使用时间最短的已有近10年，最长的已达到20年多），锅炉热效率仅为50%左右，这使该公司盐产品的成本大大高于其他企业，在市场竞争中处于不利地位，影响了企业经济效益。随着公司生产规模的不断扩大，动力供应将成为该公司今后生产的制约因素，因此为谋求新增热源，为生产提供安全、稳定的热能已成为该公司的当务之急，也是提高该公司经济效益的重要因素之一。根据总公司供热规划和市场调查，本期工程建成后，一是关停小锅炉11台，年节约标煤约1万多吨。二是解决集团公司新上项目6万吨对（邻）硝基氯化本联产3万吨2,4二硝基氯化本一体化项目及后续项目提供生产所用的蒸汽。拟定建设规模为2 130t/h高温高压循环流化床锅炉和配套215MW抽背式机组（一开一备）。此项目的实施，还可以根据雅布赖镇区建设的现状和中盐雅布赖在雅布赖镇区已经形成的热力管网布局等实际，在雅布赖镇政府的统一规划和协调下，整合镇区的供热管网，关闭雅布赖镇区采暖锅炉，实现整个雅布赖地区的集中供热，提高了供热质量和普及率，发挥中盐雅布赖盐化集团有限公司地区龙头企业的作用，构建和谐、进步、环保的雅布赖。根据国家有关的产业政策，鼓励综合利用煤矸石及劣质煤等低热值燃料进行供热，这样不仅因地制宜的利用雅布赖周边地区煤矸石及劣质煤资源，解决了煤、热比价悬殊的问题，同时，锅炉产生的灰、渣全部作为生产粉煤灰制砖的主要原料，充分体现了环保节能、综合利用的特点，给企业带来了较好的经济效益和社会效益，也将为该地区的经济建设作出新的贡献。因此，该项目的建设是十分必要的。2 热负荷2.1 供热现状中盐雅布赖盐化集团有限公司的11台锅炉分布在厂居民区内，镇政府管理区域、精细化工，锅炉基本参数如下表：序号设备名称规格型号吨位数量使用单位安装地点1热水锅炉DZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂2热水锅炉DZL1.4-0.7/95-A21雅盐化集团动力分厂3热水锅炉DZL120-0.7/95-A21雅盐化集团动力分厂4热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂5热水锅炉SZL2.8-0.7/95-70A41雅盐化集团动力分厂6热水锅炉KZL120-0.7/95-70A21雅盐化集团动力分厂7热水锅炉KZL2.8-7/95-70A41雅盐化集团动力分厂8热水锅炉DZL2.8-7/95-70A41雅盐化集团动力分厂9热水锅炉DZL1.4-0.7/95-A21雅镇政府雅镇政府10热水锅炉DZL1.4-0.7/96-A21导航站导航站11蒸汽锅炉SZL6-1.25-A61精细化工分厂精细化工分厂合计3611上述11台锅炉分别安装并相继投入多年，锅炉能耗高，燃烧效率低，热效率仅为50%左右，目前勉强维持运行，工人劳动强度大，环境污染严重。在目前用热负荷情况下，采暖期及非采暖期全部锅炉处于满负荷运行。在非采暖期不可能满负荷运行2.2 热负荷全公司目前和近期发展热负荷如下表：热负荷表序号用汽部门压 力（MPa）用 汽 量 (t/h)凝 结 水回 收 率（%）备 注 采暖期非采暖期15万吨氯化本0.820182026万吨对硝基氯化本0.8537036万吨对硝基氯化本 2.225207043万吨2.4二硝基氯化本0.8649050.6万吨甲基磺酰氯0.8863065万吨离子膜烧碱0.815127城镇居民供热0.840 8管损、自用汽及其他0.810.089其他项目用汽0.83028合 计15999 2 3 锅炉选型及供热方案3.1 锅炉选型3.1.1 锅炉选型根据全公司热负荷及所提供的锅炉房燃料煤分析资料，并结合企业现状及发展规划，本可研锅炉选型进行了多方案的比较，其结果表明：方案一：煤粉锅炉。煤粉锅炉需配置风扇磨煤机，风扇磨能同时完成燃料的磨碎、干燥及煤粉的输送等过程，但其运行中存在主要问题是磨损严重，检修周期短。磨煤机部件磨损后，磨煤出力明显下降，煤粉质量相应变差。煤粉锅炉需配置的风扇磨，检修工作繁重、费用高。同循环流化床锅炉比较，有诸多不利因素，如煤粉锅炉的烟风、制粉系统复杂，运行、维护点多等。方案二： 循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是七十年代末八十年代初发展起来的一种新型炉型，由于这种锅炉具有独特的优越性，特别在燃烧劣质煤、煤矸石，减少环境污染等方面是其它炉型所无法相比的，因此，在世界各国的发展速度较快。我国自八十年代初结合国情开始研制循环流化床锅炉，并取得了可喜的进展。我国是以煤炭做为主要燃料的国家，节能和环保都提出了越来越严格的要求，循环流化床锅炉适应了这一要求，因此，在我国发展这种炉型有着重要的意义。循环流化床锅炉具有以下优点： 1、燃烧效率高。由于循环流化床锅炉中的灰及燃料多次循环，炉内燃烧温度只有8500C左右，因此，在燃用不同煤种、在不同负荷下，燃烧效率可达9799%；2、热效率高。可达8390%。；3、煤种适应性比较广。可燃用发热量668820900KJ/Kg的褐煤、煤矸石、链条炉渣等低质燃料； 4、脱硫效率高。由于炉内燃烧温度保持在最佳的脱硫温度8500C左右，一般在炉内添加适当的石灰石，在较低的钙硫比（Ca/S约1.6）条件下，脱硫效率便可达90%以上；5、负荷适应幅度大。可在40110%的负荷下保持稳定燃烧；6、循环流化床锅炉排出的炉渣，化学活性好，灰渣含碳量低，易于综合利用，可用作生产水泥熟料及其它建筑材料，变废为宝。从以上比较和资料看，国内循环流化床锅炉的技术是比较成熟的，运行也积累了不少经验。因此，本期项目选用方案二，推荐循环流化床锅炉，相应工艺及技经等内容均按该方案进行。3.1.2 主要设备选型如下1、锅 炉 额定蒸发量： 130 t/h 额定过热蒸汽出口压力：9.82MPa 额定蒸汽出口温度： 540 给水温度： 150 排烟温度： 145锅炉效率： 86 结构：全钢构架，大锅炉房布置。采用轻油点火,油枪为可伸缩式。2、 汽轮机型 号： CB158.82/2.45/0.98额定功率： 15MW转 速： 3000 r/min额定进汽压力：8.82 MPa额定进汽温度： 535 额定抽汽压力： 2.45 MPa额定抽汽温度： 370 额定排汽压力： 0.98 MPa额定排汽温度： 250 3、发电机型 号： QF-15-2 额定功率： 15MW； 额定电压： 10.5kV； 额定转速： 3000 r/min； 功率因素： cos0.8；3.2 供热方案针对中盐雅布赖盐化集团有限公司现状及企业生产的特点，并结合该公司长远的发展规划，实现公司及雅布赖镇的集中供热，热电联产，降低生产成本，提高能源的综合利用率，减少并治理环境污染。 3.2.1供热方案 工业用汽，正常运行时，采用汽轮机抽、背汽直接供给热用户。当汽轮机检修或事故状态，经过减温减压器减压后供出。采暖用热，采用汽轮机背压汽，通过设在厂内的换热站加热热网水，由热网水将热量供给用户。 采暖期及非采暖期工业用汽负荷及采暖热负荷由机组共同承担。 3.2.2供热能力 采暖期供生产蒸汽25t/h（2.45MPa）、94 t/h（0.98MPa），供采暖蒸汽40 t/h(0.98MPa)；非采暖期生产蒸汽20t/h（2.45MPa）、79 t/h（0.98MPa），根据当地气象条件，采暖期6各月，非采暖期6各月，年运行时间7680小时。年供热量为2726973.37 GJ/a。 3.2.3运行方式 本工程2130t/h锅炉和215MW抽背式汽轮发电机组“以热定电”与电网并网运行。采暖期时两套机组同时运行，供汽量159t/h，可发电21680 KW；非采暖期时两套机组一用一备，供汽量99t/h，可发电13150 KW；除本集中供热自用电外，全部供化工生产车间用电，不足部分由电网供给，所以本项目选用二炉二机，非采暖期一炉一机作备用。热 经 济 指 标 表序号名称单位采暖期非采暖期备注1运行小时数h384038402发电功率MW21.6771 13.1437 3锅炉机组年利用小时数h2894.18 1791.72 4汽轮发电机组年利用小时数h2774.67 1682.40 5年发电量MWh/a83240.1086 50471.8754 6年供电量MWh/a68344.7486 39416.5154 7综合厂用电率%17.89 21.90 8发电厂用电率%4.83 8.55 9年供热量GJ/a1683870.78 1043102.59 10供热厂用电率KW.h/GJ6.46 6.46 11热化系数2.01 3.25 12发电标煤耗g/kWh185.42 186.48 13供电标煤耗率g/kWh194.82 203.92 14供热标煤耗kg/GJ41.81 41.92 15全年煤耗t/a142342.08 88120.91 16全年消耗标准煤t/a85832.28 53136.91 17年平均全厂热效率%78.85 78.65 18年平均热电比%561.92 574.08 3 4 厂址条件4.1 区域自然概况雅布赖镇地处内蒙古自治区阿拉善右旗东部，是阿拉善盟第二大的盐碱化工工业重镇，也是全镇政治、经济、文化的中心。全镇辖有5个社区，总人口约3500人。 该地区属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大。年平均气温8.8，年平均降雨量99.2mm，最大积雪厚度15mm，年平均风速3.6m/s，夏季主导风向NNE，冬季主导风向SW，最大冻土层深度1.2米，地震烈度7度。土层分布：表面细沙层厚度0.50.7米，为黄褐色，表面细沙层下为亚粘土，塑性指数在1815之间。土地基承载力特征值：细 砂：上部1.8MPa-下部2.0MPa。亚粘土：上部2.3-下部1.6MPa。4.2 建厂条件4.2.1 厂址地理位置雅布赖镇内道路成型，交通运输十分便利。通讯设施完备，移动、联通网络覆盖全镇。公司内地势平坦，是较为理想的建厂厂址。4.2.2 铁路公司公路与金昌铁路相连，公路总长140公里，公路、铁路运输很方便。4.2.3 公路公司通往宁夏银川、阿拉善盟首府巴彦浩特，里程400公里。本期工程汽车运煤从阿右旗煤矿经212省道直接到公司进煤场，阿右旗煤矿距厂区100公里公路运输条件非常好。4.2.4 水源该项目建成投产后年用水量50万吨。公司生产、生活及安全用水均由工业园区供水公司供给，完全可以保证水源供应。 4.2.5 煤源雅布赖镇周边地区煤炭资源比较丰富，相应煤矸石及劣质煤的排放量也相当大，据不完全统计，每年煤矸石的排放量约为50-80万吨左右，煤源丰富。根据供热耗煤量计算，锅炉房年耗煤量约23.05万吨，日耗煤量采暖期约889.6吨、非采暖期约550.8吨。燃料供应有可靠的保证。4.2.6 储灰场本期工程拟采用气力除灰系统，锅炉为一个设计单元，采用程序控制。锅炉所产的细灰统一贮于灰库，定期运往公司内部的制砖厂全部利用，厂内不另设储灰场。事故灰场设在公司所属沙漠内。4.3 厂址选择意见根据中盐雅布赖集团有限公司近、远期的规模、厂区现状与可选择的位置、实际占地面积等诸多因素，考虑该集中供热建成后的综合效益，对于新建集中供热及其配套项目的建设位置，经过实地勘察，厂址选择在工业园区东侧。该空地地势平坦，紧靠原甲基磺酰氯车间，便于新旧设施的连接。距离雅布赖镇区7公里可实现城镇居民的集中供热。 4 5 工程设想 5.1 总平面布置及运输5.1.1 厂址概述本项目工程地点位于中盐雅布赖工业园区内。雅布赖工业园区位于内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善右旗雅布赖镇东南角，地处阿拉善右旗东部，位于38384202，东经994410438 ，北临雅布赖山边缘。西北距巴丹吉林沙漠地质公园40公里，东南距雅布赖盐湖5公里，西侧距中泉子芒硝湖2公里。本项目为工业园区新上项目及雅布赖镇区集中供热而建，部分公用设施与园区建设相配套，最大限度地利用雅布赖镇区现有装置及公用工程设施。员工生活区域建设在雅布赖镇区，员工上下班用通勤车接送。5.1.2 气象资料：雅布赖属荒漠、兰荒漠草原区，为典型的大陆性干旱气候，干旱少雨，蒸发量大，夏季炎热，冬季寒冷，日温差大。每年4、5月份出现沙尘天气。3.2 气象条件项目单位数值发生日期平均气压hPa877.1平均气温9.9最热月平均气温25.8最冷月平均气温-9.2极端最高气温39.52004.08极端最低气温-30.62004.12平均相对湿度%39最小相对湿度%0年平均降水量Mm105.5年最大降水量Mm114.1年平均蒸发量Mm3371.2平均风速m/s3.0最大风速m/s24.0最大积雪深度Cm9最大冻土深度Cm140平均雷暴日数D18平均沙暴日数D21.6平均大风日数D32.0年最多冻融循环次数Times61海拔高度：1230米 5.1.3 厂区总平面布置1、设计原则1）、根据生产要求，结合场地的地形、地质、气象等自然条件，就建筑物、堆场、运输路线，工程管线，绿化设施等因素综合考虑，统筹安排，合理紧凑地进行总图布置。2）、生产流程通畅，物料运输路线短捷方便。避免频繁的物流与主要人流的交叉，洁污分流。3）、满足功能分区的要求，且充分利用现有的资源，因地制宜、紧凑布置，节约投资。4）、严格执行国家现行的标准规范等强制性条文，并满足防火、安全、卫生等要求；5）、结合当地气象条件， 使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，并有利于保护环境。6）、为施工和企业管理的方便创造条件。2、总平面布置依据厂区总平面现状，本工程用地在雅布赖工业园区的东北侧。本次设计充分利用原有公用设施，依次由西向东为主控楼、汽机间、除氧煤仓间、锅炉间。锅炉间东侧分别为除尘器、引风机和烟囱。空压机房布置在除尘器的北侧；灰库、渣库及汽化风机房布置在烟囱的南侧，煤堆场布置在主厂房南面，采用输煤皮带廊由南向北进入主厂房。化学水处理间、换热站布置在主厂房的东侧界区里，集水池布置在新建汽机间的西北角。以上布置综合考虑了新建与原有各装置的前后街接关系，力争做到工艺顺畅、线路短捷。同时满足检修、安全、通风、管线敷设以及绿化的要求，新增厂内道路宽6.0米，其余通道均为4.0米。各建筑物之间的防火间距与防火通道设置满足建筑设计防火规范及火力发电厂及变电站防火设计规范的要求。具体布置详见总平面布置图。5.1.4 厂区竖向布置1、竖向设计原则满足工艺流程对高程的要求。竖向设计结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高，与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。确定场地最低设计标高，保证排涝的要求。因地制宜，节约土石方工程量。2、竖向布置本工程所用的场地地势较平坦，新建主厂房的标高同相邻厂房标高一致。新建的场地排水同相邻厂内排水方式与园区建设相配套。5.1.5 厂区运输及道路本工程的生产运输以公路运输为主。其年总运输量为29.68万吨/年，其中运出灰渣5.84万吨/年，运入煤炭23.05万吨/年，石灰石0.79万吨/年。年主要物料运输量表序 号物料名称单 位数 量备 注运入1燃料煤万吨23.05汽车运输2石灰石万吨0.79汽车运输运出1灰、渣万吨5.84汽车运输鉴于以上年运输量情况，本次设计不考虑增设运输设备，生产运力依托公司原有运力和社会运输解决。根据本工程的运输特点及场地实际情况，整个生产厂区共设二个出入口，厂区东面为厂区规划道路，全厂燃煤和灰渣运输将依托该规划道路，西门为员工出入口专用出口，二个出入口力图使全厂实现人货分流，方便管理；在主厂房四周设有环形道路网，主厂房与周边其它装置以及厂区内部布置的防火间距均满足建筑设计防火规范GB50016-2006的要求。以满足厂内交通运输，符合消防要求，保证厂区生产安全、卫生。厂区内运煤主干道路面宽8m，其余道路宽6m，道路形式采用郊区型水泥混凝土路面，道路两侧为明沟，道路横坡2%，道路路面内缘转弯半径9m，道路与架空管道交叉处的净空高度5m，满足消防、安全生产的设计要求。5.1.6 绿化为了美化环境、除尘、减噪、净化空气，在新建建筑物及道路两侧种植乔灌相间的常青树，铺设草坪，在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物。以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。5.2 热机5.2.1 燃烧系统5.2.1.1给煤系统从输煤系统来的煤进入原煤仓，在煤仓下部平均分成三个落煤管，与三台炉前给煤机进口相连，原煤进入全密封称重式皮带给煤机输送，送入锅炉炉膛。全密封称重式皮带给煤机具有计量和调节给煤量的功能，便于燃烧控制和计量。每个炉前给煤机进口上方均安装了一个煤闸门用于给煤机检修时隔断原煤，避免原煤从煤仓中继续落入给煤机。5.2.1.2 点火系统锅炉点火采用轻质柴油热烟气床下点火方式。该点火方式节省油料、成熟、稳定、可靠性高。设一座油泵房，油泵房内设有2台供油泵，2台卸油泵；设置一个30m的点火油箱。锅炉采用0号轻柴油床下点火，每台锅炉匹配2根油枪，每根油枪耗油量200800kg/h。油枪采用机械雾化，供油压力0.196MPa。5.2.1.3送风系统锅炉燃烧系统采用两级配风：一次风自一次风机吸入，经过空气预热器升温至150，分两路进入一次风室，经布风装置进入炉膛燃烧室。二次风自二次风机吸入，经二次风空预器升温至150，分两路进入二次风箱，经若干二次风喷嘴丛密相区上部进入燃烧室。一、二次风风量比约为5.5：4.5。罗茨风机提供的高压冷风，将高效分离器分离下的可燃飞灰重新送入锅炉炉膛循环燃烧。运行中可以通过调节一、二次风、返料输送风来控制燃烧室温度，达到高效燃烧、调节负荷、控制SOx和NOx的生成和排放。5.2.1.4烟气除尘系统本工程每台锅炉配有一台两电场预电除尘器和脱硫布袋除尘器。锅炉排放的含尘烟气分别经过，布袋除尘器引风机烟道烟囱排入大气。布袋除尘器、保证除尘效率99.98%。5.2.1.5引风系统本工程每台锅炉配有一台引风机。引风机出口设置了一个隔离门，用于锅炉、除尘器、脱硫塔和引风机检修时隔绝公用烟道系统烟气，防止公用烟道中的烟气倒流进检修的烟气系统。5.2.1.6 烟囱2台锅炉合用1座烟囱，其出口内径为3.0m，高度为80m。5.2.1.7 主要辅机设备主要辅机设备规范见表5-2-1-7：表5-2-1-7 主要辅机设备规范表序号名称型号及规范台数备注1埋刮板给煤机 出力Q=0-10t/h N=5.5 KW62冷渣器出力Q=010t/h N=2.2KW43一次风机Q=99250m/h P=17882Pa N=800KW24二次风机Q=88014m/h P=13678Pa N=500KW25除尘系统Q=290000m/h26引风机Q=307908m/h P=6902Pa N=900KW27连续排污扩容器LP1.5 V=1.5m18定期排污扩容器DP7.5 V=7.5 m15.2 热力系统及设备选择5.2.1热力系统（见热力系统图：）5.2.1.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用集中母管制。两台锅炉主蒸汽由过热器出口集中送往一根蒸汽母管。一路经过主蒸汽管进入两台15MW汽轮发电机组发电后的抽汽和背压蒸汽、经过减温后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽；另一路经过减温减压器作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.2锅炉排污系统 两台炉共设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。连续排污扩容后的蒸汽接入汽平衡管进入除氧器以达到回收利用工质及热量的目的。未扩容水进入定期排污扩容器，定期排污扩容器排汽进入大气。5.2.1.3高压给水系统高压给水系统采用集中母管制，给水泵出口设高压给水母管。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵出口和除氧气之间设置有给水再循环管，并且节流孔板靠近除氧器。同时设置一台30%出力的蒸汽往复泵，作为紧急情况下给水用，保证锅炉不干锅。5.2.1.4低压给水系统低压给水母管采用集中母管制。5.2.1.5除氧器有关系统除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、等均采用集中母管制。除氧器的加热蒸汽由汽轮机背压汽供给，当汽轮机故障时由0.98MPa的减温减压器供给。锅炉连续排污二次蒸汽直接送入除氧器。5.2.1.6冷渣器水系统每台锅炉设两台冷渣器，冷却水为化学水箱来的除盐水。正常运行时一路经过冷渣器加热后进入除氧器回收灰渣热损失；另一路作为冷渣器旁路，当冷渣器出现故障时，直接进入除氧器。5.2.1.7回热系统本工程为抽汽背压式汽轮机组初步设计回热系统按一级压力式除氧考虑。5.2.1.8抽汽、背压供热系统CB15-8.82/2.45/0.98型汽轮机可调整抽汽向外提供2.45MPa的抽汽和0.98MPa的背压蒸汽。为保证供热的可靠性，当汽轮机组启动或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.1.9 工业水系统工业水系统由集中供热给排水专业供水环网提供，以保障设备冷却用水。部分排水直接排至循环冷却水池，作循环水补充水，以节约用水。5.2.1.10循环水系统循环水由化水处理房的循环水泵来，经（空冷器、冷油器）后至冷却塔（冷却池）进行循环使用。5.2.1.11减温减压器系统本工程设置了2.45MPa和0.98MPa两台减温减压器，作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过2.45MPa和0.98MPa的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。5.2.2全厂汽水平衡全厂汽水平衡表5.2.3 主要辅机设备选型（1）电动给水泵型号 DG155140型流量 Q=150m/h扬程 H=1480mH2O台数 3台（2）压力式除氧器及水箱额定出力 150t/h出水温度 t=140工作压力 0.4MPa水箱容积 50m台数 2台（3）蒸汽往复泵型号 2QS36/15流量 Q=1836m/h压头 P=15MPa台数 1台（4）疏水泵型号 IS6540315A流量 Q=1428m/h扬程 H=108.8112.2mH2O台数 2台（5）疏水箱V=20m台数 1台（6）疏水扩容器型号 SK1容积 V=1 m压力 0.55MPa台数 1台（7）化学水箱（由化学水处理车间统一考虑）（8）除氧水泵（安装在化学水处理房）型号 IS10065315A型流量 Q=57.3114.6m/h扬程 H=121.3108mH2O台数 3台（9）1#减温减压器型号 WY01024MX额定出力 30t/h一次蒸汽参数：压力 9.82MPa温度 550二次蒸汽参数：压力 2.45MPa温度 300减温水温度 150减温水压力 1.4MPa（10）2#减温减压器型号 WY01036MX额定出力 150t/h一次蒸汽参数：压力 9.82MPa温度 540二次蒸汽参数：压力 0.98MPa温度 220减温水温度 150减温水压力 14MPa5.2.4 主厂房布置本工程主厂房布置按2130t/h高温高压循环床锅炉115MW抽汽背压式汽轮发电机组设计。汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间采取三列式布置，从A柱线开始分别为汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间、锅炉尾部外侧依次为布袋除尘器、引风机及烟囱。锅炉采用紧身布置形式，运行层以下为室内布置，运行层以上为紧身封闭，炉顶设排气通风罩。主厂房布置主要数据见表5-2-4-1：表5-2-4-1 主厂房布置主要数据表序号名称单位尺寸1汽机房跨度m18.002汽轮机房屋架下弦标高m19.503汽轮机房长度m274合并除氧煤仓间跨度m9.505除氧间管道层标高m4.506除氧层标高m14.007锅炉房跨度m26.3728锅炉房长度m499柱距（7档）m7.0010运行层标高m8.0011输煤皮带层标高m26.005.2.4.1 汽机房布置汽轮发电机采用纵向布置，机头朝向轴线，汽轮发电机中心线距A列柱线8米；为便于发电机出线和抽转子，发电机尾部朝高压配电室，且尾部留有约7米的空地。