牛头刨床推动架及其夹具设计大学论文.doc

本 科 生 毕 业 设 计（申请学士学位）论文题目 牛头刨床推动架及其夹具设计 作者姓名 所学专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 2016年 5 月 目录摘要1Abstract11 绪论21.1 牛头刨床的现状与发展21.1.1牛头刨床的发展状况21.1.2推动架在牛头刨床上的作用以及存在的问题21.2 设计的目的21.3 设计的内容22 推动架及其夹具设计理论基础32.1 推动架及其夹具简介32.1.1 推动架32.1.2 夹具33 推动架设计43.1 推动架的结构设计43.2 制定工艺路线53.3 基面的选择63.3.1 粗基准的选择63.3.2 精基准的选择63.4 确定毛坯的制造形式63.5 机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定63.6热处理83.7 确立切削用量及基本工时84夹具设计154.1钻扩铰孔的钻床夹具设计154.2 钻孔锪孔的钻床夹具的设计164.3 钻底孔和攻孔的钻床夹具设计164.4 铣槽铣床夹具设计17结论18参考文献19附录20致 谢27滁州学院本科毕业设计牛头刨床推动架及其夹具设计摘要：推动架是牛头刨床进给机构中的一个不可或缺的零件，在牛头刨床中的作用是传递各种运动进而保证机床的正常运行。本次设计是为了提高牛头刨床推动架的加工精度，提高其使用寿命，促进国内牛头刨床的竞争力。本论文的应用分析着重于从 B6065牛头刨床出发，先是根据被加工零件的特点和实际使用情况，来制定推动架的尺寸图和材料，然后根据需要加工的尺寸设计加工工艺规程，根据工艺规程来详细讲述加工的过程，计算出每一步的加工量、切削量和基本工时，接着设计夹具，夹紧的方式。最后是验证设计加工的过程是否可行，是否正确，总结和反思设计的成果。关键词：牛头刨床；推动架；夹具Promote Frame and Fixture Design of ShaperAbstract：Promote frame is an essential part of feed mechanism in Shaper. The function is to transfer all kinds of sports and ensure the normal operation of the machine. The goal of this design is increasing the promote frame precision, to improve its service life, the promotion of the competitiveness of domestic planer. Application of this thesis focuses on the B6065 Shaper departure, first according to be characteristic of the part and the actual usage, to develop dimensional drawings pushing frame and material, and then the size of the design process procedures need to be processed, according to the technical rules to Details about the course of processing to calculate the amount of each step of the process, and cutting the amount of basic work, then design fixtures, clamping manner. Finally, the design process is to verify the feasibility of the process, is correct, summary and reflection design results.Key Words: Shaper; Push Technology; Fixture1 绪论1.1 牛头刨床的现状与发展 1.1.1牛头刨床的发展状况牛头刨床是机床的一种，是因为其结构形态类似牛头，所以得名。最早出现在英国，被广泛使用是德国。据悉，德国使用牛头刨床的数量是七十多万台左右，位居二三的是美国和中国。 牛头刨床主要用于一些中小型零件的加工，在面和槽上面使用的比较多。我国这个行业目前发展呈现上升趋势，也促使着经济的繁荣昌盛。我国的市场需求的不断扩大的大前提下，生产行业将迎来一个新的成长机会。目前，我国拥有的牛头刨床种类有：数控牛头刨床，液压牛头刨床，机械牛头刨床。每一种型号的刨床都有各自的优劣。中国机械业仍保持较好的增长，这是为开发新产品提供了良好的契机，在经济全球化的影响下，相信很快我们的技术也能进入到全球先进队伍。1.1.2推动架在牛头刨床上的作用以及存在的问题推动架是牛头刨床进给机构中的一个不可或缺的零件，电动机传来的圆周运动经过偏心轮杠杆的传递使得推动架绕其轴心线摆动，同时还能拨动棘轮，带动丝杠转动，工作台就可以自动进给。存在的问题：铸件的材料强度不够，或者某些材料选择不恰当导致机器的使用寿命大大降低，给生产加工带来一定的风险性；结构设计不是很合理，会使零件在正常的使用中过度磨损，受到的应力不均衡，导致其加工精度达不到加工要求的精度，使机床加工良品率低下，而所带来的经济效益不够。1.2 设计的目的本次设计是为了提高牛头刨床推动架的加工精度，夹具的精度，提高推动架的结构精度，材料的使用时长，提高其使用寿命，降低其制造成本，促进国内牛头刨床的竞争力。针对以上问题，我提出了设计的目的：选择合适的原材料，设计合理的结构尺寸，然后选择合适的加工方法设计一个简洁经济又与预期最接近的工艺规程。1.3 设计的内容本次的设计是牛头刨床推动架及其夹具的设计，要想提高其使用寿命和加工精度，则必须对零件有个深刻的认识，了解和熟知零件在牛头刨床上面的作用，运动的机理，其需要满足的技术要求有什么。通过查阅相关的资料就可以很容易得出推动架的工作原理，然后调查现有的牛头刨床推动架的优点缺点，经过仔细比较知道哪些是需要改进的，结合实际分析其结构特征，然后根据其所需要的性能和尺寸特征设计一个较为合理的零件原型，用二维软件绘出图纸，然后结合自己所学的知识设计正确的工艺规程，计算工序的切削用量和工时，然后依据实际所需设计合理的夹具，最后分析所设计的是否合理，从而得出本次设计是否成功的结论。2 推动架及其夹具设计理论基础2.1 推动架及其夹具简介本文主要介绍推动架工艺的步骤以及详细说明了夹具的设计原理及设计方法，下面是对其简介。推动架是牛头刨床进给机构中的一个不可或缺的零件，电动机传来的圆周运动经过偏心轮杠杆的传递使得推动架绕其轴心线摆动，同时还能拨动棘轮，带动丝杠转动，工作台就可以自动进给。夹具是机床中最常用的零件之一，在这里的夹具是要考虑的是其是否能够准确夹紧。推动架的设计过程要考虑到与加工的可行性以及经济性，设计工艺时要考虑加工的精度，提高加工的质量。2.1.1 推动架查阅相关机床说明书，可知这个是B6065牛头刨床推动架，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，丝杠也跟着转动，工作台以此来实现自动送料进给。该零件比较外形比较复杂，有多个孔，需要铸造工艺来制造。该零件在常温情况下工作，承受机床零件之间的摩擦和扭矩，需要材料具有高强度、耐磨性、耐热性和减震性。加工推动架的零件一般选用通用机床，因为加工生产一般都是小批量的。如图2-1所示为推动架的零件简图。 图2-1推动架的零件简图2.1.2 夹具夹具是加工推动架时用于卡紧推动架的零件，它可以进一步保证加工的精度，使生产加工减少受人工技术的影响，提高生产率、降低成本和工人的劳动强度，拓展了机床的工艺范围。夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响，当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。此夹具的一大特点是，其夹紧装置所用元件是相同的，这样，不可避免会对定位和夹紧这两方面的精度产生负面影响，但是装夹的过程却变得更为的简单，而且只要满足夹具的同轴度等条件，那么所装上去的零件也就相应的满足要求。如下图2-2为夹具的简图。 图2-2夹具的简图3 推动架设计3.1 推动架的结构设计 如下图3-1，设计推动架的简图，图上明确标出了各个部位的几何尺寸，表面加工的粗糙度。图3-1推动架结构设计图3.2 制定工艺路线拟定一个正规的工艺路线，先考虑的应当是使零件的尺寸和性能要求能够得以实现。生产纲领已拟定好了之后,我们可以考虑使用专用夹具的通用机床,并尽可能精简工序以促进生产率上升。此外，还要考虑是生产成本尽可能低。（1）工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七 钻扩铰16孔工序八 钻孔6，锪孔工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔工序十 铣槽6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库（2）工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）工序五 扩孔32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七 铣槽6x1、6x9工序八 钻扩铰16孔工序九 钻孔6，锪孔 工序十 钻M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 检查工序十二 入库（3）工艺路线分析比较工艺一和二有一些步骤不同，工艺一的基准安排为16销孔，加工槽，可以确保槽6x1、6x9的精度能够达到设计要求，相比之下工艺二却不能。所以选择围绕工艺路线一来设计。3.3 基面的选择设计工艺规程有很多需要注意的，如何选取基面决定了以后的整个设计过程，选择对了就会提高质量和生产率，带来便利和减少麻烦；否则会存在许多的问题，也会导致零件的大量报废，使生产不能正常。3.3.1 粗基准的选择对于零件，尽可能选择非加工表面作为粗基准。零件的制造过程会有一些带有多一些非机械加工表面的工件，应该选的面是与要加工面的相对位置约束最完整的那个，从零件的分析得知牛头刨床推动架以外圆50mm孔作为粗基准。3.3.2 精基准的选择有多个基准不同的选择。分析图纸，直径32和16的孔比较适合。为了统一，先选择两孔作为基准。3.4 确定毛坯的制造形式分析HT200，该材料铸造性能好，减震性能好，故可以作为原料。零件在工作中很难受到大的冲击，而且零件结构也不复杂，所以铸件毛坯是个很经济又合适的选择。由HT200可知所制造的毛坯为灰铸铁，简单的计算其体积以及密度，能得知其毛坯约为720.0g重。需要安放型心来铸造32毫米大孔。此外，加工完的铸件要安排人来粗略检查外形和质量是否有问题。此步需要知道铸件的尺寸公差，经查为八到十级，G级的加工余量，所以铸件的尺寸公差应当选为十级。3.5 机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定据原数据和加工路线，分别确定加工余量、加工表面工序尺寸和毛坯尺寸如下：(1) 内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册（下作工艺手册），取32内孔单边加工余量为2。如下表3-1为各个加工表面总余量。(2) 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm(3)毛坯尺寸在之前的设计中给出了零件的参数，根据实际调整得出毛坯尺寸。如下表3-2为铸件毛坯的一些几何尺寸公差，图3-2为零件的毛坯图。表3-1各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量数值加工余量等级说明27的端面92.04.0H顶面降一级，单侧加工16的孔16.03.0H底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45.02.5G双侧加工（取下行值）32的孔32.03.0H孔降一级，双侧加工35的两端面20.02.5G双侧加工（取下行值）16的孔16.03.0H孔降一级，双侧加工表3-2铸件的一些重要尺寸公差重要加工表面零件尺寸毛坯尺寸总余量公差CT27的端面92964.03.216的孔161062.250的外圆端面455052.832的孔32266.02.635的两端面202552.416的孔161062.2图3-2所示为推动架的毛坯图图3-2 零件毛坯图3.6热处理采用人工时效热处理，将处理过的毛坯铸件加热到550650，然后进行去应力退火，硬度达到HBS187220（布氏硬度）。测试方法：拿一个硬质的金属球，用一个定力去压毛坯件表面，维持规定的时长，测压痕直径算出面积，力和表面积比值就是表面硬度，单位为N/mm2(MPa)。优点：对比自然时效节省很多时间，残余应力去除的更为彻底，在成本上增加的不多。3.7 确立切削用量及基本工时(1) 工序三 铣面A、B、C（见工艺卡片）加工条件工件材料：HT200,铸造。机床： XA6132刀具：高速钢圆柱铣刀,其深度不大于3毫米。学习切削用量简明手册（本文后略为切削手册）取刀具直径60毫米。切削用量铣削深度：由于切削量不大，所以选择ap1，ap2作1.8mm，0.2mm，完成所需大小只用2刀。每齿进给量：机床功率为七千五百瓦，查切削手册f在0.14mm/z和0.24mm/z之间。因为是两侧对称来铣，故选最小0.14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册，可得后刀面的磨损范围，最大的是1至1.5mm。查阅切削手册中表3.8，寿命T为三小时整。为了计算切削速度，我查了切削手册。可以知道Vc为98.0mm/s， 转速每分钟439转， 490.0mm/s的切削速度根据XA62铣床相关依据，选择nc为475r/min,Vfc为475mm/s,于是实际切削速度为，则实际的进给量为机床功率检验： 翻阅切削手册，Pcc的2300w,和机器可以提供7500瓦的功率大于2300瓦的最大功率，所以机器是合格的。最后明确数据 ap1是1.8mm，ap2为0.2mm nc为475r/min,Vfc是475mm/s，V c为89.49m/min，fz为0.16mm/z。计算基本工时（2）工序四 铣面E、F （见工艺卡片）加工条件工件材料：HT200, 铸造。机床： XA6132 铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,其深度不超过3毫米。学习切削手册取刀具直径60毫米。切削用量铣削深度 需要切削掉的材料不多，在这里可以选ap1为1.8mm，ap2设0.2mm，完成所要求尺寸仅仅需要两次走刀。 每齿进给量 机床功率为7500w。查切削手册f在0.14 mm/z和0.24 mm/z之间。因为铣削为两侧对称的铣削，选择一个小一点的量f为0.14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命： 查切削手册表3.7和表3.8，后刀面最大磨损为1.0mm和1.5mm之内，寿命3小时。为了计算切削速度，我查了切削手册。可以知道Vc为98.0mm/s， 转速每分钟439转， 490.0mm/s的切削速度据铣床XA62的相关依据，选择nc为475.0r/min ,Vfc为475.0mm/s, 于是实际切削，实际进给量是 。机床功率检验： 查切削手册，Pcc的2300w,和机器可以提供7500瓦的功率大于2300瓦的最大功率，所以机器是合格的。然后明确了为1.8、0.2， nc为475.0r/min, Vfc为475.0mm/s，fz为0.16mm/z ，以及Vc为89.49m/min。计算基本工时（3）工序五 扩孔32，孔口倒角加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 车切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 ，按机床强度选择接着选数控机床现有的进给量 ，需要检验，所以成功。钻头磨钝标准及寿命查阅切削手册可以知道，后刀面的磨损最大范围为0.50.8mm，使用时长限度为一小时。切削速度查切削手册 修正系数 故。查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以故满足条件，校验成立。 计算工时（4）工序六 车一端面，端面上车孔，车完孔并倒角，孔直径16和10毫米加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140车床。刀具：高速钢麻花钻头， 做10mm，采用双刃磨方法，角o为120，车刀45。钻孔切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择这一步选择机床现有的进给量 ， 则校验通过。钻头磨钝标准及寿命查阅切削手册可以知道，后刀面的磨损最大范围为0.50.8mm，使用时长限度为一小时。切削速度查切削手册 修正系数 故。 查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。计算工时 （5） 工序七 钻扩铰16孔加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：高速钢麻花钻头选型，16标准铰刀，14.0麻花钻、15.8扩孔钻，钻头均用双头刃磨法，其后角o为120。 切削用量查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择机床现有已存的进给量 则校验通过。钻头磨钝标准及寿命查阅切削手册可以知道，后刀面的磨损最大范围为0.50.8mm，使用时长限度为一小时。切削速度查切削手册 修正系数 故。 查切削手册机床实际转速为实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。计算工时（6） 工序八 钻孔6，锪孔 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：高速钢麻花钻头选型，直径6，双头刃磨法，后角o为120。切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择该机床已有的进给量 在校准和验证后 成功。钻头磨钝标准及寿命通过查询切削手册。后刀面磨损的最大范围是0.50.8mm，使用长度限制为一小时。查切削手册 修正系数 故。则 查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。计算工时 （7） 工序九 钻M8底孔6.6，攻M8孔加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角o120。切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。钻头磨钝标准及寿命查阅切削手册可以知道，后刀面的磨损最大范围为0.50.8mm，使用时长限度为一小时。查切削手册 修正系数 故。 查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。计算钻工时 （8） 工序十 铣槽6x1、6x9加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：X62A卧式铣床刀具：高速钢铣刀, ap深度在3mm以下, ,所以依据切削手册刀具直径应当选用6.0mm做。切削用量铣削槽深6x9，切削的材料不多，选择ap为3.0mm，完成零件所需的要求仅需三次走刀。铣削6x1槽，切削掉的材料也不多，选择ap为1.0mm，完成零件所需要求只需一次走刀。每齿进给量的选择 机床功率为7500w，经过检查切削手册功率f在0.14和0.24mm/z之间。两侧对称的铣削，于是可以选偏小的f为0.14 mm/z。查后刀面最大磨损及寿命 查阅切削手册中表3.7和3.7可以知道，后刀面的磨损最大范围为11.5mm，使用时长限度为三小时。 计算切削速度 我们可以查切削手册，然后得到得 Vc98.0mm/s, Vf=490.0mm/s，n为439.0r/min,据机床的具体说明书，选择进给速度Vfc为475.0mm/s 转速nc为475.0r/min,实际切削,计算实际进给量所以机床功率检验是否合格,经查切削手册可知为2300w,而实际可以提供七千五百瓦的能量，完全合格。最终确定 Vc=8.49m/min，nc=475r/min，ap=3.0mm， Vfc=475.0mm/s， fz=0.16mm/z。 计算基本工时4夹具设计零件加工工序中，会用到夹具，如下图为夹具的二维图：图4-1夹具图4.1钻扩铰孔的钻床夹具设计 要设计钻扩铰16孔的钻床夹具，在给定的部分中，主要考虑60的尺寸，因为公差要求是不高，因此，这步的重点应在快速和方便卡紧上。（1）定位基准的选择 为了定位简单、方便，定位基准选孔直径32和端面，加上侧面和定位销位置。工件可以正常定位后，也需要紧固，快速螺旋卡紧机构加以卡紧。（2）切削力和卡紧力计算这次加工还需要预估卡紧力可以依据钻削过程。实际操作也可确保卡的很紧。钻削轴向力 : 扭矩: 卡紧力为: 取系数 S1=1.5， S2=S3=S4=1.1计算出实际的卡紧力 ，经过计算得知16.77N快速手动紧固，调整卡紧力调整装置，它可以使夹具可靠的卡紧。（3）定位误差分析本工序意指保证定位精度，我们可以把直径为32的孔和端面来作为定位基准，这样可以保证定位精度。（4）夹具设计及操作的简要说明卡紧夹具可以采用手动来实现，其因是卡紧力不大，人工可以。卡紧机构依然是螺纹卡紧。4.2 钻孔锪孔的钻床夹具的设计设计钻孔6，锪孔的钻床夹具，在一个给定的零部件，本序加工需要处理的是直径32孔与直径6孔的端面位置尺寸15.（1）定位基准的选择考虑到定位是简单、快速的，表面和孔径32和孔16的基准定位，以确保加工基准和设计基准在一起。采用快速螺旋卡紧机构。（2）切削力和加紧力的计算本步卡紧力可以利用钻削来预算。实际也可保证卡紧可靠。钻削轴向力 ： 扭矩： 卡紧力为: 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1实际卡紧力 ，经计算得28.4N手动使用快速螺丝定位部分机构卡紧，然后调整卡紧力，可指定卡紧力为可靠的。（3）定位误差分析在此步骤里，加工精度能够保证，缘由是设计和加工基准重合。（4）夹具设计及操作的简要说明手动使用快速螺丝定位部分机构卡紧可以促进生产力。4.3 钻底孔和攻孔的钻床夹具设计要设计钻M8底孔6.6，攻M8的钻床夹具孔在一个给定的零部件，其 M8x螺纹孔的参数是需要确定的。（1）定位基准的选择考虑到定位不能太复杂，要很快，选择一个表面和孔径32、孔径16位的作基准，以保证加工基准和设计基准重合，然后采用快速螺旋夹紧机构进行夹紧，卡紧用快速螺旋卡紧机构。（2）切削力和卡紧力计算该步骤预算卡紧力可依据钻削。实际卡紧效果可以被保障的。钻削轴向力： 扭矩：卡紧力为：取系数S1=1.5 S2=S3=S4=1.1实际卡紧力为 ，计算结果为24.16N手动使用快速螺丝定位部分机构卡紧，然后调整卡紧力，可使卡紧力为可靠的。（3）定位误差分析加工和设计基准他们重合到一起可以保证加工精度。（4）夹具设计及操作的简要说明手动使用快速螺丝定位部分机构卡紧可以促进生产力。4.4 铣槽铣床夹具设计设计铣槽6x1、6x9铣床夹具，在现有的零部的螺纹孔，M18x1.5主要参数分析。（1）定位基准的选择考虑到定位是简单、快捷，选择一个侧面和32孔和32孔为参考面，以保证加工和设计基准的相互重叠。用快速螺旋卡紧机构。（2）切削力和卡紧力计算本工序估算卡紧力可以钻削作参考。实际卡紧的效果可以保障牢靠。钻削轴向力 ： 扭矩：卡紧力为： 取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1实的卡紧力经计算可得为24.16N快速手动锁紧，调整装置实现夹紧力的调整，即可得到指定的夹紧力。（3）定位误差分析加工基准与设计基准之间的相互重叠，保证了加工精度。（4）夹具设计及操作的简要说明利用手工来实现夹具的卡紧。然后使用快速螺旋卡紧机构，这样可以促进生产力。夹具的装配图如下图4-2所示图4-2夹具装配图结论本次设计从技术方面分析了推动架在刨床上的作用原理及工作过程，选取的材料经过验证是比较合理的，在日常和特殊环境下使用牛头刨床情况下其强度是满足要求的，人工时效热处理提高了推动架表面的耐磨度，而且考虑到加工过程应该是符合经济效益，在零件的加工过程中还考虑了经济效益的最大化，所采用的加工机器也只有几种，使得加工成本降低，使得本次设计的加工方法经济且与预期最接近。依据夹具设计的原则在加工过程的使用可知该设计中的夹具也是合理的，夹具保证了推动架的加工精度，操作方便，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低制造成本，也提高了该行业的竞争力。在零件加工完成之后还安排了检查和去毛刺工序，根据推动架工艺规程及夹具设计要求，工艺规程的设计还是很符合实际的，即保证了推动架的加工精度还降低了加工难度使得成本降低，可以提高本行业的竞争力。参考文献1 王先逵.机械加工工艺手册S.北京：机械工业出版社，20032 张世昌,李旦,高航.机械制造技术基础M.北京：高等教育出版社，20073 于泓,熊江.机械制造工艺学M.西安：西北工业大学出版社，20154 王绍俊.机械制造工艺设计手册S. 北京：机械工业出版社，20075 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南M. 北京：化学工业出版社，20066 陈于萍，高晓康.互换性与测量技术M.北京：高等教育出版社，20057 张龙勋.机械制造工艺学课程设计指导及习题M. 北京：机械工业出版社，20038 卢银德，朱万山.锻件缺陷对热处理质量的影响.锻造与冲压 J，2005（11）：68-699 李益民.机械制造工艺设计简明手册 M.北京：机械工业出版社，2001 10 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册M.北京：机械工业出版社，200211 秦国华，张卫红.机床夹具的现代设计方法M. 北京：航空工业出版社，200612 Pinru.Designprinciplesofsteel-concretecompositebeamM.ChinaArchitecturePress,200613 Nee A Y C .Advanced fixture design for FMS M. New York: Springer-Verlag,2003附录致 谢在滁州学院学习和生活了四年，这四年里我学到了很多的知识，见识了不一样的风景，也留下了许多美好的回忆，其中不乏蜕变的痛处和成长的喜悦，也有朋友们一起前进的美好回忆。是母校让我在走出校门的时候倍感荣耀与自豪。在这里我要感谢我的母校，祝愿母校能够越来越好。我的毕业设计主要在平芳老师的指导下完成的,在设计过程中让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中老师无微不至的关心与耐心指导，让我少走了许多的弯路，使我的毕业设计得以更顺利的进展，在此我向您表示衷心的感谢，祝您身体健康。同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢!26